摘要：針對峨口鐵礦球團存在的抗壓強度低、不易成型等質量問題,采取技術措施并進行試驗,以考察實踐效果。技術措施包括:1)將生球輥篩篩縫由9~17 mm調整為10~15 mm,將造球盤邊高控制在(600±5) mm,以提高生球8~16 mm粒度合格率;2)優化回轉窯噴煤槍參數,將外風、內風、中心風開度分別設定為5齒、8齒、5齒,黑火頭長度設置為0.6 m以內,以提高窯頭溫度;3)設計制作環冷機1#風箱調風門,將窯頭煙罩溫度和窯頭球溫度分別提高10℃和15℃以上,以降低回轉窯窯頭窯皮增長速度;4)優化鏈篦機熱工系統參數,將預熱二段煙罩溫度范圍由900~1 030℃調整至900~1 065℃,使高點溫度提高35℃;5)在回轉窯窯頭罩增設窯頭球溫度在線測量裝置,以控制鏈篦機-回轉窯-環冷機系統其他溫度。應用綜合技術措施后,球團礦抗壓強度由原來的2 536 N/個提升至2 739 N/個,對球團生產及質量改善等方面起到了重要指導作用,值得其他企業借鑒。