摘要：針對(duì)熱連軋薄規(guī)格特殊鋼生產(chǎn)中存在的軋后板形問題,指出軋后溫度變化和平整軋制形成的殘余應(yīng)力是板形缺陷的主要原因。軋后溫度變化主要來自于軋制時(shí)帶鋼橫向溫度分布不均、層流冷卻造成的橫向冷卻不均及成卷后冷卻不均;平整時(shí)形成的殘余應(yīng)力主要來自于平整時(shí)過大的軋制壓力、下支撐輥傳動(dòng)造成的帶鋼上下表面延伸差。通過提高加熱質(zhì)量、減少帶鋼在軋制和軋后工序中邊部溫度的散失、降低帶鋼的冷卻速率、集中緩冷等措施,可以減少因溫度變化帶來的板形缺陷;通過降低平整壓力、調(diào)整平整機(jī)輥徑差等措施可以改善平整工序?qū)Π逍蔚钠茐摹?/p>