摘要：木材/橡膠/塑料三元復合材料是以塑料為基體相、木材為力學增強相、橡膠為緩沖功能相制成的新型復合材料,其成型常采用擠出成型工藝,但產品的幅面尺寸較小,約束了產品在大幅面裝飾領域的應用。為此,筆者以廢舊橡膠粉、高密度纖維板砂光粉和高密度聚乙烯（HDPE）為主要原料,馬來酸酐改性聚乙烯（MA-PE）為偶聯劑,嘗試采用平壓法工藝生產木橡塑三元復合材料,詳細考察了熱壓溫度、熱壓時間對復合材料物理力學性能的影響。結果表明：當熱壓壓力不變,溫度為185℃和195℃時條件下,物理力學性能隨著熱壓時間的延長總體上呈現增強趨勢;而當熱壓溫度升至205℃時,力學性能則顯著降低。說明不同的熱壓溫度、熱壓時間對木橡塑復合材料的力學性能具有顯著影響。由此確定壓制密度為1 000kg/m^3、厚度為5mm的木橡塑三元復合材料的較優熱壓工藝條件為：熱壓溫度185℃、熱壓時間20min,或熱壓溫度195℃、熱壓時間10min。在這兩種工藝條件下,產品性能較優且相近。研究表明,采用熱壓法生產大幅面木橡塑復合材料技術完全可行,試驗結果為工業化生產實踐提供了有益的參考。