摘要：貴州開(kāi)陽(yáng)化工有限公司500kt/a合成氨裝置所產(chǎn)0.17MPa低壓燃料氣(流量13 000~14 000 m^3/h)源自液氮洗系統(tǒng)及氨回收系統(tǒng),因故長(zhǎng)期作為廢氣排放至火炬燃燒;而合成氨裝置配套的4臺(tái)150t/h循環(huán)流化床鍋爐(三開(kāi)一備)則經(jīng)常因燃料煤煤質(zhì)差及供應(yīng)不穩(wěn)定等原因運(yùn)行狀況較差。經(jīng)統(tǒng)籌考慮及可行性分析,決定將低壓燃料氣引入循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行摻燒,且為調(diào)節(jié)低壓燃料氣的熱值及低壓燃料氣總管壓力,再引一部分變換系統(tǒng)的一氧化碳入低壓燃料氣總管作為燃料氣。目前,循環(huán)流化床鍋爐摻燒低壓燃料氣技改方案已完成,計(jì)劃利用今后系統(tǒng)停車機(jī)會(huì)予以實(shí)施,以實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)運(yùn)行,預(yù)期將取得良好的節(jié)能減排、降耗增效效果。