摘要：考察了熔體溫度、注射壓力和保壓時間等注塑成型工藝參數(shù)對管材專用均聚聚丙烯(PPH)剛韌性能的影響。結(jié)果表明:熔體溫度是影響PPH剛韌性能的主要因素,隨著熔體溫度的升高,材料的彎曲模量和負荷變形溫度呈下降趨勢,簡支梁缺口沖擊強度先增加后降低。熔體溫度為210℃時,PPH的彎曲模量,負荷變形溫度分別為1780MPa,109.3℃;當(dāng)熔體溫度升至290℃時,材料的彎曲模量,負荷變形溫度分別降至1388MPa,100.8℃。熔體溫度為250℃時,PPH的簡支梁缺口沖擊強度最大,為114.95kJ/m^2。注射壓力過高會降低PPH的沖擊強度,當(dāng)壓力從4MPa提高到5MPa時,材料的沖擊強度從114.95kJ/m^2迅速降至107.81kJ/m^2。保壓時間低于30s時,PPH的剛韌性能均下降。