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關鍵詞：廠房；圍堰；高壓旋噴；防滲墻
中圖分類號：TV21 文獻標識碼：A
1 廠房基坑圍堰的布置情況
受大江截流推遲影響，為保證梨園廠房基坑開挖順利進行，需在廠房臨河一側設基坑擋水圍堰，以確保廠房基坑開挖的順利進行。圍堰堰體為土石結構，采用高壓旋噴防滲墻。圍堰上部利用基坑開挖料回填形成，底部為原始河床。廠房基坑開挖水下深度為40m，高壓旋噴深度均在35m以上入巖，雙排布置，布孔間排距為0.8m，軸線長397m，高噴成孔36700m。由于工期緊、任務重，選擇高壓旋噴防滲施工速度快，施工強度高，可以保證在短期內形成防滲體，滿足廠房基坑開挖的工期需要。
2 廠房基坑圍堰施工環境
根據設計提供的地質資料，廠房圍堰布置位置的地質情況為沖洪積層和沖積層混合體。沖積層（Qal）中含砂、卵、礫石夾漂石、孤石，在河床部位，厚度一般小于15m；沖洪積層（Qal+pl）中含碎塊石、漂石、卵石夾砂土、粉土。下伏基巖為P2d4黑褐色、灰褐色杏仁狀玄武巖、褐鐵礦化杏仁狀玄武巖、致密玄武巖、火山角礫熔巖，巖體以Ⅱ、Ⅲ類為主。
根據以上地質描述可知，高壓旋噴部位富含礫石、漂石，且有大量孤石，條件較為惡劣，高壓旋噴對復雜地質情況的適用性有待研究和實施。
3 高壓旋噴技術特點
高壓旋噴以高壓射流直接沖擊破壞土體，漿液與土以半置換或全置換凝固為固結體，靠旋噴樁間的套接形成連續的防滲墻。它施工簡便，設備結構緊湊且機動性強，利于在狹窄的施工現場施工；可通過調整旋噴速度、提升速度和噴射壓力控制旋噴樁的形狀，且有較好的耐久性。
高壓旋噴主要適用于軟弱土層，對砂類土、粘性土、黃土、淤泥、碎石土和人工填土均有較好的效果，地下水流速較大、無填充物的巖溶地段等情況下也宜使用高壓旋噴。從本工程條件看，工作面狹小、施工強度大的特點正好適用于高壓旋噴使用。但地質條件不良，旋噴位置不僅有未處理的含有有機質的土層，而且含有大量的卵石、漂石和孤石，局部的地質變化也難以判斷，不利因素較多。
4 施工重點及難點分析確認
從人、機、料、法、環各環節進行分析高壓旋噴施工的難點和重點，確定施工控制重難點為點為施工過程未按參數施工，塌孔、卡鉆嚴重，成孔困難 ，孔位布置及樁徑不合理，鉆孔參數控制不合理，高噴參數控制和工藝不合理，異常處理不到位。
5 施工工藝研究及質量控制
5.1 嚴格按照參數施工
現場參數控制是本工程質量控制的關鍵，項目部組織人員參與方案討論，學習規范，確定過程控制的重點。要求參與圍堰施工的人員必須熟練掌握施工工藝流程和各項參數，嚴格按照規范和設計要求控制各項參數，進行開孔、終孔、開噴、終噴工序的驗收，未驗收或驗收不合格的禁止進入下道工序施工，漿液配比、漿液比重、高噴的提升速度、旋轉速度、漿壓、氣壓、水壓等各項指標必須符合設計和試驗驗證的參數，否則必須進行停工整改并處理至滿足要求。通過工藝和參數控制來控制工程質量，確保高噴效果。
5.2 卡鉆及塌孔處理技術
在成孔過程中，由于地質條件差，孔深較深（35m以上），根管鉆進，但卡鉆問題較為突出，為解決這一問題，經會議討論研究，決定在鉆孔過程中加膨潤土，以增加其性，經實施解決了卡鉆問題的發生；塌孔現象較為普遍，僅使用PVC管護壁效果有限，安放PVC管后，再采用膨潤土進行注漿護壁，每孔膨潤土的平均用量為1～1.5t，效果良好。
5.3 布孔及樁徑經驗驗算
5.4 鉆孔參數設計調整
較大的孔斜使單樁之間的有效套接減少，無法形成連續體，可能產生孔洞，導致滲水甚至管涌。根據規范要求，鉆孔孔斜應
為盡量減小孔斜對旋噴套接成墻的影響，實際施工中除按照設計和規范控制孔斜外，還做好導正器的加工、率定及校正工作，保證投入施工生產設備滿足鉆孔孔斜控制要求。施工人員還通過鉆機支架校正，鉆進前調整鉆機垂直度和鉆進時隨時檢測等手段，盡可能的減小孔斜。
施工過程中，質檢員對鉆機性能進行檢查，發現異常及時停鉆處理，嚴格按照設計要求的孔徑、孔距及孔斜控制。
5.5 通過試驗驗證工藝和高噴控制參數
在圍堰施工之前，組織專家在2009年12月15日進行方案討論，主要考察工藝的適應性和參數選擇。隨后編制試驗大綱進行試驗。
（3）試驗物探檢驗
（4）試驗結果
工藝的適應性：圍堰高噴試驗段的試驗基本是成功的，施工選用的各項施工參數均適用于本工程施工。
5.6 異常情況處理
異常處理主要是中斷后復噴和孤石處理，中斷復噴處理不當會形成斷樁或滲漏通道，孤石處理不當會減小旋噴樁有效直徑。針對這些情況，制定相應的處理措施。
中斷處理：若高噴中途要拆卸噴射管時，搭接段應進行復噴，復噴長度不小于0.2m。因故中斷后再恢復施工時，對中斷段進行復噴，搭接長度不小于0.5m。
孤石處理：高噴施工前布置先導孔，選取5～10個點位試鉆，了解圍堰軸線處詳細的地質狀況。鉆孔時隨時監測鉆進情況，發現孤石后采取孔內爆破的方法處理，確保處理后的孤石不會影響高噴防滲墻的性能。
6 效果檢查
圍堰高壓旋噴施工在2010年4月15日全部完成，因高壓旋噴深度較大且基坑尚未開挖完成，無法進行圍井檢查或做開挖檢查。為此，梨園水電站物探中心于2010年4月26日～5月21日，采用單孔聲波、全孔壁數字成像、電磁波吸收系數層析成像（簡稱電磁波CT）技術對梨園水電站左岸廠房圍堰高壓旋噴樁進行了防滲測試工作。
綜合單孔聲波、全孔壁數字成像、電磁波CT檢測情況和施工情況分析：圍堰高壓旋噴整體施工效果良好；個別部位因孤石影響未形成有效套接，可能形成滲水點。
從基坑開挖的情況看，圍堰高壓旋噴閉氣效果良好，基坑滲水量控制在了設計范圍內，高壓旋噴施工達到了預期目標。
結語
通過圍堰高壓旋噴施工，可以看出在不良地質條件下進行高壓旋噴施工時，必須做到以下幾點：盡可能充分的掌握第一手的地質資料，確保工藝選擇和參數確定依據充分；施工人員應熟練掌握施工工藝和設計參數，嚴格進行過程控制，尤其是參數控制和工序驗收都必須合格；高噴樁可以適當選擇大樁徑、小間排距以減少風險；高噴可選擇較低的旋轉速度、提升速度，較高的漿壓、水壓和氣壓以利于旋噴樁的形成；編制施工方案時應考慮到可能出現的異常情況并制定相應的處理措施，確保施工時能有效應對各種情況；施工材料應超前計劃、提前儲備、按時供應。本次梨園電站廠房高噴圍堰施工工藝研究與總結，旨在為類似工程提供第一手經驗資料。
參考文獻
關鍵詞：組合防滲高壓旋噴節約
中圖分類號：TU592文獻標識碼： A
Abstract：This paper discusses the application of small diameter pile and high pressure jet grouting impervious wall construction technology combined stirring in Baoying overhaul revamping project, not only realizes the cement soil cutoff wall seamless connection, played a good effect of segregation, and obvious economic benefit.
Keywords：Combination of seepage control；High jet grouting；economy
一、引言
寶應船閘工程位于城區內，需進行大基坑開挖，采用防滲墻技術施工，在經濟合理的原則下，應用了小直徑攪拌樁+高壓旋噴組合防滲墻施工技術工藝，減少了對城區的影響，起到了防水隔離的作用，效果顯著。
組合防滲施工特點
1、成樁深度大，土體加固均勻，對水量補給豐富的地層防滲效果好。
2、地層適應性好，尤其適合地質條件復雜的地層及地層含有大塊孤石與地下障礙的地層。
3、適應地基變形效果好。
適應范圍
小直徑攪拌樁+高壓旋噴組合防滲施工工法適用于砂質土、粉質粘土、粉砂及其互層中，加固深度可達50m;用于形成防水帷幕，割斷地下水的滲流，防止基坑底部粘性土涌土或砂性土管涌；保護相鄰構筑物或地下埋設物；補強舊有構筑物地基；對樁基礎進行加固保護。
工藝原理
該工法形成的防滲墻上部承載力較小段采用小直徑攪拌樁機進行施工，下部地質承載力較大段采用高壓旋噴進行補樁。上部采用小直徑攪拌樁機，四攪三噴，成墻有效厚度不小于20 cm，連續成墻，充分攪拌形成的防滲體質量均勻；高壓旋噴采用高壓射流（漿、氣）按照設定形式從噴嘴中射出，切割破壞周邊土體，土顆粒在漿氣共同作用下進行攪拌混合，同時由于漿液的補充把部分土顆粒排出孔外，形成置換作用，隨著固化劑的固結和析水形成防滲帷幕。高壓旋噴樁與小直徑攪拌樁搭接1m，使防滲帷幕成為一個整體。
施工工藝流程
采用單頭小直徑攪拌樁+高壓旋噴組合防滲，即上部11m由單頭小直徑攪噴式水泥土防滲墻，施工至11m，下部通過采用高壓旋噴防滲至設計深度，相互搭接1m。孔距0.35m，施工軸線位于單頭小直徑外側。見圖：
1、小直徑攪拌樁施工流程
測量放樣機械就位對位調平漿液制備攪拌噴漿四攪三噴提至地面結束、移位
2、小直徑攪拌樁施工參數
①選用符合設計要求的小直徑攪拌樁防滲墻機械。攪拌頭直徑Ø600，攪拌頭軸距350mm，墻體的有效厚度不得小于200mm，墻體的垂直度誤差不大于1％。
②單頭小直徑攪噴式水泥土防滲墻90天無側限抗壓強度大于1.8MPa。
③固化劑采用P.C.32.5級復合硅酸鹽水泥，水泥摻入量根據試驗確定。在試驗中水泥按15％摻入比進行，并測定各級摻入比的滲透系數、抗壓，試驗取90d齡期的試塊并應按照有關規范進行；通過試驗合理確定選用水泥摻入比。
④對于深層攪拌工法，合理的確定水灰比對成樁質量尤為關鍵，通過試驗和施工中的不斷總結，根據機型和地層土體的不同可在0.5～1.0之間調整水灰比。
3、高壓旋噴施工流程
高壓旋噴施工的基本步驟如下：
測量放樣鉆孔漿液制備噴漿結束、移位
噴漿過程如下：
①配置合格漿液過篩后，存放于儲漿桶內。
②將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數符合設計要求后將噴射管下至設計深度，經現場質檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。
③包好氣嘴和漿嘴，將噴射管下到設計深度。
噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為200mm/min，直至設計加固標高頂時停止噴漿，在樁頂原位轉動2min，保證樁頂密實均勻。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節。
4、高壓旋噴樁施工參數
高壓旋射防滲墻漿液壓力約20MPa，噴漿量100L/min，氣壓0.7Mpa,風量10m3/min提升速度約200mm/min，水灰比1.0左右；防滲墻的墻體90天成墻凝結體抗壓強度不小于 1.8MPa。
六、.質量控制
成墻質量控制：為保證成墻厚度，應根據挖掘頭齒片磨損情況定期測量齒片外徑，當磨損達到2cm時必須進行修復；為確保墻體均勻度，應嚴格控制掘進過程中的注漿均勻性；墻體的連接是水泥土防滲墻施工最關鍵的一道工序，在施工時嚴格控制樁位和垂直度，保證套接質量和墻體的整體連續性。按試驗確定的水泥摻入比，提升、下降攪拌速度，水泥漿液比重等參數施工，確保施工質量。
旋噴過程質量控制
①噴管提升至設計墻頂高程后，停止高壓噴射作業，并對孔內及時回灌。
②中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節。
③施工中經常檢查泥漿泵的壓力、漿液流量、提升速度和耗漿量，作好現場施工記錄。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應按規定及時處理。
④停機超過3h時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續施工。每噴完一孔應將水泥漿管路沖洗干凈，防止漿液凝結，堵塞噴嘴。
七、效益分析
寶應船閘大修擴容改造工程原設計可采用高壓旋噴注漿法或地連墻施工法，經過分析，以上兩種方法成本較高，通過研究，決定采用小直徑攪拌樁+高壓旋噴注漿法，不但滿足施工要求，且其經濟效益顯著，如下表：
結束語
寶應船閘工程中采用水泥攪拌樁+高壓旋噴樁法組合防滲，解決了工程中的實際問題，對在城區中基坑大開挖，起到了隔離止水作用，防止地下管涌的發生，降低了造價，為以后的工程實施提供了良好的經驗。
參考文獻
[1] 中交第一航務工程局有限公司.《水運工程質量檢驗標準》（JTS 257-2008）.人民交通出版社2008.北京；
關鍵詞：高壓旋噴樁；鐵路施工；技術；注意事項；質量控制
中圖分類號：U227文獻標識碼：A文章編號：
1.高壓旋噴注漿法及其特點
1.1高壓旋噴樁簡述
高壓旋噴樁是利用高壓噴射注漿法對地基進行處理的方法之一，使用鉆孔設備，將注漿管側面底部安裝的特殊噴嘴，放入預定涂層深度之后，利用高壓泥漿泵等設備，按照20Mpa的壓力將已經配置好的水玻璃等一系列材料作為漿液從自噴嘴中噴射出去之后對破壞土體形成一個沖擊。
1.2施工原理
高壓旋噴法為一種可對土體形態進行改造的方法。其操作方式為：首先將注漿管鉆入土層，而后利用噴嘴將25兆帕斯卡以上的高壓噴射流噴出，造成地基土體毀壞，并形成預定空間，然后漿液會把從土體上被沖下的土進行置換或是混合凝結成固結體。
2.高壓旋噴樁技術的施工工藝
2.1鉆機定位。嚴格按照設計放樣定孔位，樁位中心打入小木樁，并撒白灰標記。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1.5%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。
2.2制漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。采用32.3普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比1：1。通過篩網過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。
2.3鉆孔。啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送清水，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高。
2.4提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～30MPa），在樁底噴漿30s后，開始自下而上旋噴作業，邊噴漿，邊旋轉，嚴格控制旋轉和提升速度。拆卸旋噴管時動作要快，并保持不小于0.12m的搭接長度。直至達到預期的加固高度后停止。
2.5樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。
2.6若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵，停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。
2.7清洗。用清水清洗旋噴管及機具，機內管內不得殘存水泥漿。
2.8移位。移動樁機進行下一根樁的施工。
3.高壓旋噴樁技術在鐵路施工中的流程
3.1施工之前的準備工作
鉆機進行施工之前要對其進行必要的布置，將施工現場的雜物進行清除，對于施工場地路段要進行密實和平整，做好排水處理工作，保證在較為干凈的施工環境中進行工作。
3.2試樁、確定參數
在每一個施工的地點要打下超過3個試驗工藝樁，對設備性能以及施工過程中的各項技術參數進行檢驗，其中也包含了灰漿的粘度、鉆進與提升的速度等，還應當按照被加固土具備的特點以及單樁所承載的要求，決定摻入的水泥量。
3.3放樣測量與放置鉆機
測量工作人員按照施工圖紙提供的坐標和布置的平面圖，在施工段落實施布樁，標注樁位選擇紅色小木樁頭，樁間產生的誤差不能超過50毫米，自檢布樁合格之后通知工程監理師進行驗收，合格之后實施工程下一步。攪拌設備運送至現場之后實施安裝調試，直到計量設備、壓力和轉速一切正常之后可以就位。安置好鉆機之后將鉆頭與標志樁位中心對準，之后對鉆桿實施雙向的調平，之后，進行再次對中調整，最后進行精準后調平。
3.4鉆機使用
每臺鉆機在開始之前，技術人員都要尺量鉆桿的總體長度，按照樁長、樁頂設計的標高以及原地面的標高對下鉆節數進行計算，同時在鉆桿的最后一節上標出結束下鉆的位置。設置鉆孔的目標就是在預定深入設置注漿管，鉆孔方法使用的是旋轉單管法鉆機。
3.5復攪與旋噴
把注漿管放入至規定的深度之后，適度調整回流的閥門，造成旋噴罐中的壓強能夠符合預定值，水泥漿達到噴嘴之后，對噴射的具體方向進行檢驗，擺動角度，確定合格之后，對工作臺和閥門油泵實施調節，控制好旋轉的速度，在規定的范圍內進行旋噴和提桿，從下至上進行成樁，在1米以下范圍內的樁頭實行提鉆復噴時要使用1檔最慢的速度進行提升，井復噴一次，加強樁體具備的密實程度，因為1米以下的范圍之內將會承受較大荷載，對此處樁體質量加強對于樁體發揮承載力發揮了關鍵作用。當結束噴漿時，要二次回灌注漿孔，避免旋噴樁體因為固結的水泥漿而產生頂部凹面出現的樁頂標高不符合要求現象。在施工過程中，旋轉時的速度、旋噴的壓力、使用水泥的參數對樁的均勻程度與樁徑都會造成影響，水灰比發生的變化將會影響樁身的強度，因此需要對一一系列參數進行檢查是否達到了設計標準，并且做好記錄，遭遇故障應計量的排除。
3.6沖洗提管和設備移動
完成噴射作業之后，應將吸漿管移送至水箱中，在地面上進行噴射，以便能夠全部排除泥漿泵和注漿管中的漿液，避免水泥殘存物堵塞管路。將鉆機移動至下一孔位，為保證樁與樁之間能夠較好的咬合，可以使用打一跳一的方法，并且需要保證間隔36小時。
4.施工方式與注意事項
4.1應用二重管法施工，應注意將二重管法的提升速度限制在20cm/min，旋噴速度則應限制在15r/min。注漿管在分段提升的搭接長度上不可短于10厘米。施工時，首先送高壓水，約半分鐘后再送水泥漿，對樁底部以邊旋轉邊噴射的方式進行工作，待1分鐘后，再以旋轉、提升、噴射的方式繼續進行工作。
4.2在進行噴射時，若達到噴漿量與噴射壓力的預定標準后，應將漸漸將注漿管提升，若途中出現故障問題，應立即停止旋噴與提升并對故障進行排除。在旋噴過程中，應限制冒漿量在10%至20%范圍內。
4.3當噴至軟土層頂之后，應馬上降低注漿壓力，將其限制為3兆帕斯卡左右并引孔內灌泥漿至地表。施工結束后應馬上將注漿管拔出，并利用清水對管路進行清洗，避免因凝固而造成管路堵塞問題。
4.4水泥漿配方必須根據室內試驗所得結果進行配制，保證水灰比為1比1，不可任意更改，同時應用三層濾網進行嚴格的過濾工作，避免管路堵塞；水泥漿可隨攪隨用，注意在使用時，為防止漿液沉積，應對其進行持續性的輕微攪拌，每罐攪拌時間不可低于3分鐘。按照攪拌機容量確定水泥漿攪拌量，進行施工時，每次攪拌需用速凝劑8千克、水泥400千克。在高壓噴射中，會產生出一些廢漿，處理廢漿的方式是將其抽至儲漿池內，而后通過泥漿車將其送到特定地點。
5.質量控制要點
5.1正式開工前應認真作好試樁工作，確定合理的施工技術參數和漿液配比。水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，用水要干凈無污染，使用前取水樣化驗合格后才能使用。
5.2旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。
5.3鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現斷樁。
5.4在旋噴過程中，如因機械出現故障應停止提升和旋噴，以防止斷樁。恢復噴射時，要多下0.5m，以保證樁體的連續性。若遇特殊情況停機時間超過12小時，應采取補樁或其他補強措施。
5.5制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在制漿過程中要隨時測量漿液比重。在旋噴過程中，漿液要不停攪拌，防止水泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。
5.6旋噴樁施工過程中，應按要求作好施工記錄。
6.旋噴樁施工中的檢驗
6.1檢查單根樁長度，可通過測量鉆桿長度刻線或鉆芯來進行確定，保證樁長達到標準要求；
6.2利用尺量與放樣等方式對樁位的布置進行檢查，確保其符合設計標準；
6.3保證施噴樁機的配備達到計量要求的計量裝置，且在檢定有效期內；
6.4利用計數法對樁的布置數量是否達到標準進行檢查及確定。
7.總結
綜合上述，高壓噴射注漿法利用高壓噴射流沖擊土體，造成土體毀壞，并使漿液與剝落土凝結成固結體的施工方式、應用范圍、加固質量等都與其它注漿法不盡相同，顯示相較于其它地基處理手段所存在的與眾不同之處。
參考文獻：
關鍵詞：單管旋噴樁；工藝流程；路基加固；技術參數；質量控制
Abstract: The single-tube Churning Pile construction process used in railway soft soil foundation reinforcement, can be more significant reduction in the size of the pile of soil settlement and lateral displacement amount, to be able to withstand a faster loading speed, improved embankment shear the ability to ensure that the embankment unchanged.Keywords: single tube Churning Pile; process; subgrade reinforcement; technical parameters; quality control
中圖分類號：U213.1+5文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
一、工程概況 新建向塘至莆田鐵路位于贛東和閩中地區，西起江西省南昌市，自樂化東站（不含）引出，經江西撫州、南城、南豐，福建建寧、泰寧、將樂、沙縣、尤溪至永泰分岔，同時引入到外福鐵路福州站和福廈鐵路莆田站，線路長度共計635.861km；江西段線路全長245.045公里，福建段全線線路總長390.816km。
XPFJ-5標段外福疏解線K167+425～K170+159.23、LSDK1+500～LSDK 2+036.5段為路基施工其路基加固均為旋噴樁施工。
二、 施工準備
1. 材料準備
(1) 高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時加入少量外加劑。
(2) 高壓噴射注漿所采用的水泥品種和標號，應根據環境和工程需要確定，一般情況下，宜采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不宜低于32.5。使用其他水泥注漿時應得到設計許可。
(3) 注漿所用水泥應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175―1999中的規定。
(4) 高壓噴射注漿用水泥必須符合質量標準，應嚴格防潮和縮短存放時間，施工過程中應抽樣檢查，不得使用過期的和受潮結塊的水泥。
(5) 攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ 63―89的規定。
(6) 高壓噴射注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質條件下或有特殊要求時，根據工程需要，通過現場注漿試驗論證可使用不同類型漿液。如水泥砂漿等。
(7) 根據需要可在水泥漿液加入粉細砂、粉煤灰、早強劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。 2.主要施工機具、設備
(1) 高壓噴射注漿法所用施工機具設備，有國產設備和進口設備。施工用主要設備機具有:地質成孔設備，攪拌制漿設備，供氣、供水、供漿設備，噴射注漿設備，控制測量檢測設備。
3. 施工現場（作業條件)要求
(1) 平整場地，清除地面和地下可移動障礙，并采取防止施工機械失穩的措施。
(2) 建齊施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作臺以及材料庫等。 (3) 施工平臺應做到平整堅實，風、水、電應設置專用管路和線路。
(4) 施工單位應制定環境保護措施，施工現場應設置廢水、廢漿處理和回收系統。
(5) 施工現場應布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。
(6) 施工前應測量場地范圍內地上和地下管線及構筑物的位置。
(7) 基線、水準基點，軸線樁位和設計孔位置等，應復核測量并妥善保護。
(8) 機械組裝和試運轉應符合安全操作規程規定。
(9) 施工前應設置安全標志和安全保護措施。
4. 技術準備
施工前，建設、設計、監理等單位向施工單位進行技術交底，并提供完善的文件、圖紙和資料。
三、單管旋噴樁施工要點及手藝要求 1.布孔：先用全站儀確定旋噴樁的內外邊線及第一根樁中心位置,放樣誤差≤5cm,然后每隔20根樁復核樁位一次。樁位誤差均保證≤5cm。 2.鉆機就位：鉆機進場安設在布設的樁位上,鉆桿桿端必需瞄準樁位中心,垂直度誤差≤0.5o。 3.鉆孔：鉆機就位后鉆孔至設計深度,在鉆孔過程中隨時調整機架垂直度,確保其誤差≤0.5o。 4.插管及水泥漿的配制：鉆孔完成后插入噴射注漿管。在進行插管同時需進行水泥漿的配制,旋噴樁使用的水泥用強度品級32.5的通俗硅酸鹽水泥,要求新鮮無硬塊,水灰比控制在1:1,為防止離析,再參入水泥用量2%的早強劑。使用時濾去硬塊、砂石等。單樁水泥用量按現場試噴后確定水泥用量。施工前在每只攪拌桶上作好標記,放入一定量的水泥和水,攪拌平均后,使漿液面達到相應位置。 5.噴射作業：該項操作是旋噴樁施工中最關鍵的一個環節,帶有噴頭裝配的旋噴鉆桿鉆至預定深度后,啟動高壓泵,待泵量泵壓正常并達到設計要求后,自孔底由下而長進行噴射施工作業,旋噴鉆桿邊噴邊提升,直至設計標高為止。 6.拔管：旋噴作業完成后拔出注漿管,并做好樁頂標記。 7.清洗機具:注漿施工完成后,清洗注漿泵、噴嘴、送漿泵、漿液攪拌機以免堵塞。 8.移動機具:將旋噴機具設備移至下一個孔位,進行同樣的循環操作。
9.廢漿處理:施工過程中,每個旋噴樁會產生樁固結體體積的20%的廢液,引導廢液進入排漿溝,然后用粘土覆蓋10。
旋噴樁施工工藝框圖
四、單管旋噴樁施工質量節制及注重事項 1.施工前應檢查水泥、外摻劑、樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設備的性能。施工中應檢查施工參數(壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等)情況及施工程序。施工結束后28d,對樁體強度、承載力、平均直徑、樁體中心位置、樁體均勻性等質量及承載力進行檢驗,達到規范要求。 2.噴射完成后,由于噴射漿液的離析作用,一般均有不同程度的收縮,使固結體頂部出現凹穴,所以應及時采用水灰比為0.5的水泥漿進行補灌,并要防止其它鉆孔排出的泥土雜物進入。為了加大固結體尺寸,或為避免固結體尺寸減小,可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉與提升速度等措施,也可采用復噴工藝。 3.在噴射注漿成樁過程中須拆卸注漿管時,應先停止提升和回轉,同時停止注漿,最后停機;待拆卸完畢繼續噴漿時,須重新啟動高壓泵,待泵量泵壓正常并達到設計要求后,才能開始注漿,開始噴射注漿的孔段必須與前段搭接10cm,以防止固結體脫節出現斷樁現象。 4.噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應詳細記錄。 5.噴射完畢后,應沖洗噴射管,可用清水噴射沖洗。施工中應做好剩余泥漿處理,及時將泥漿運出或現場短期堆放后作土方運出。
五、 施工常見問題及處理
1、 如遇注漿壓力驟然上升。應停機檢魚，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；其他堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。
2、 如遇冒漿或冒漿過大，需查明具體原因進行處理、冒漿量超過2 0 ％或不冒漿的情況下，如果是土層空隙較大，可存漿液巾摻加適量的速凝劑，縮短固結時間；冒漿量過大，可提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉速度，調整注漿量。
3、 如遇同結體頂部下凹。在旋噴樁施工完畢后，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴完畢后存固結體的頂部0.5～1米范圍內再鉆進0.5～1 米，在原位提桿再注漿復噴一次加強以上是結合高壓旋噴樁施工中總結的控制要點，必須在施工中引起足夠的重視，才能確保軟基處理滿足規范、驗標等的要求
參考文獻:
[1] 《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南》
關鍵詞：港珠澳大橋工程 高壓旋噴樁 生產性工藝試驗參數 綜合評價
一、工程概括
港珠澳大橋是我國一項重大基礎設施項目，東連香港，西接珠海、澳門，是集橋、島、隧為一體的超大型跨海通道。大橋全長35km，采用橋隧組合方案，橋隧通過東、西人工島銜接。西人工島呈蠔貝形，島長625m，最寬處190m，處于整個跨海通道的中間位置，主要施工任務包括：鋼圓筒及副格振沉、筒內及島內回填砂、大超載比軟基加固工程、島壁工程、島上隧道工程、島上建筑物工程、救援碼頭、非通航孔橋施工等。
本次我公司承擔的施工任務為里程樁號K12+539.75—K12+588.00段島上隧道工程基礎高壓旋噴樁項目，擬劃分為2個區域、6個區塊（每個區域劃分為3個區塊）進行施工，另小島內PHC樁與高壓旋噴樁交界處為三排高壓旋噴樁防滲墻。
二、前期工藝性試驗
1、試驗目的
為保證沉管隧道基礎剛度的過渡，第一個管節前兩個管段采用高壓旋噴樁加固下部軟土地基，根據設計要求，高壓旋噴樁樁徑Φ1000mm；樁中心距1.7×1.7m，正三角形布置；R28無側限抗壓強度不低于1.5Mpa。為保證高壓旋噴樁的成樁質量，確定加固本區域范圍內地層所需的工藝參數，需要進行工藝性試樁。
2、第一次工藝性試驗
①試驗孔位布置及施工參數
第一次試驗位置選在西人工島X15和X19號鋼圓筒內進行。試驗共8個高噴孔，采用雙重管法，水泥漿用水采用淡水和海水兩種，三種水灰比進行對比試驗。試驗分為4組，第1組為海水、水灰比1：1，第2組為海水、水灰比1.5：1，第3組為淡水、水灰比1.5：1，第4組為海水、水灰比1：1。具體的施工參數見下表1：
表1：第一次工藝性試驗參數表
②施工情況
主要完成工程量：試驗區域共布置8個孔，完成鉆孔進尺317.5m，噴孔進尺157.5m。
③質量檢查
第一次試樁共抽芯檢測5個孔，分別是在距SY-01樁中心0.25m，0.5m和0.8m處取芯；在距SY-02樁中心0.25m和在距SY-05樁中心0.25m處取芯。其中SY-01和SY-02樁水灰比1：1，水泥漿采用海水拌合。SY-05樁水灰比1.5：1，水泥漿采用淡水拌合。
SY-01樁距中心0.25m處取芯結果表明在-20.7～-22.3m之間有少量水泥但非常不均勻，強度很低，其他深度范圍內無水泥；SY-02取樣結果與SY-01距中心0.25m處的取樣結果類似，只在-16.6和-19.3處有約50cm破碎樁體，其他深度基本上無水泥。針對這種情況，研究分析后初步認定可能是在試樁噴射過程中供氣壓力過大而造成成樁范圍過大。因此在SY-01距樁中心0.5m和0.8m處重新取芯檢驗，而后又在淡水拌合的SY-05距樁中心0.25處取芯。SY-05的取芯結果也與SY-01和SY-02距樁中心0.25處的取芯結果類似，只在-17m處取得少量破碎水泥樁體，其余部位無水泥。SY-01距樁中心0.5m和0.8m處取芯結果比前面幾次取芯有較明顯改善，距中心0.5m處在-15.1～-28.1范圍內為水泥土樁體，但總體均勻性和芯樣連續性都較差，水泥表觀含量較低，室內單軸抗壓強度平均為1.08Mpa；距中心0.8m處在-16.7～-36.3范圍內為水泥土樁體，均勻性和芯樣連續性好于0.5m處的取芯結果，水泥表觀含量較高，室內單軸抗壓強度平均為1.89Mpa。
3、第二次試驗
①施工參數
其中加入水玻璃的試驗樁是在該樁水泥漿內摻入40波美度的水玻璃，摻量為水泥漿中水泥重量的3%。增加的6根旋噴樁試驗樁水泥漿制漿全部采用淡水，其中摻入水玻璃的試驗樁成樁后7d進行取芯。
②質量檢查
第二次試樁已完成取芯工作，從已完成的取芯結果來看，調整工藝參數后效果明顯，在-14.1～-35.3范圍內為水泥土且表觀強度高，均勻性和芯樣連續性都很好，只在很少的幾個部位有存在水泥噴射不均勻和摻量較低的情況，室內單軸抗壓強度平均為2.47Mpa。
4、試驗總結
通過第二次工藝性試驗所施工提供依據。經過現場鉆孔取芯檢查對比分析，第二次試驗參數（1：1）抗壓強度接近設計強度要求，水泥攪漿用淡水施工通過技術、經濟對比分析，建議采用對第二次試驗參數（1：1漿液，攪漿用淡水）的施工參數，后進行優化，把水灰比調整為0.9：1，粉質粘土層提升速度15cm/min轉速15r/min；淤泥質土、淤泥層升速度12cm/min轉速12r/min優化后的施工參數。
三、工藝性試驗施工中所遇到的困難及解決方式：
1、施工區域面積較小，在兼顧施工工效及場地布置上需要極為嚴謹而審慎的科學安排。
2、鉆孔、噴射過程中串孔、漏漿、孔口不返漿等現象頻繁出現，加大了施工難度。我項目部采取停止提升，原位注漿，加大漿液比重，降低噴射壓力、流量，反復提升鉆桿，向孔內加封堵材料（膨潤土、重晶石粉）等措施，達到返漿提升要求。
3、地質條件復雜，在淤泥層施工，很容易縮孔，使氣管堵塞，引起孔內事故。采取加大鉆孔孔徑、增加單向閥、改變噴嘴數量等措施，效果明顯
4、該地層在高程-34.0～-36.0處地下承壓水豐富，而旋噴樁的底標高為-34.5、-35.5，施工中防止承壓水涌出是重中之中。施工過程中采取高濃度的膨潤土漿液（1.3-1.4g/cm3）護壁，并放慢鉆進速度，防止承壓水的涌出。
5、通過前期的試驗，氣量的控制尤為關鍵，由于該地層回填砂比較厚，氣量的大小不易控制。我項目部經過多方試驗，根據氣體流量計的顯示及返漿量的大小綜合控制氣量氣壓，達到了很好的效果。
結論
高壓旋噴樁做為一種快捷、經濟的地基處理方式，在各種工程中得到廣泛的應用。可在各種不同的地質狀況中，施工參數各不相同，因此，對參數的確定要經過典型的工藝性試驗來確定。我方經過前期反復試驗的驗證，最終確定了本工程施工中的參數，為以后的大規模施工奠定了良好的基礎。
參考文獻：
[1] 任偉新.高壓旋噴樁在飽和動態含水砂層淺埋暗挖隧道中的試驗與應用探討[J].鐵道標準設計，2009，（7）：83-87.
關鍵詞：壓密注漿；高壓旋噴樁；地基加固；施工技術
Abstract: in this paper the author summarizes the residential building a building in the construction period of the main body uneven subsidence occurred. To this, according to the engineering geology and the construction condition, the pressure grouting and dense with high pressure jet grouting pile for foundation strengthening method used, eliminate hidden dangers foundation, improve the bearing capacity of foundation soil. Strengthening the expected purpose is reached. Also achieved good economic benefit.
Key words: the pressure grouting carmel; High pressure jet grouting pile; Foundation reinforcement; Construction technology
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
一、工程概況
1．1概述
某建筑住宅樓層高7層，帶半地下室，磚混結構，條形基礎下部鋪設有碎石墊層。在主體施工期間發現基礎沉降速率過大，且為不均勻沉降。根據加固前的沉降資料，累計沉降量東北148mm，東南106mm，西北160mm，西南116mm。沉降差最大達55mm。
1．2工程地質條件
根據該場區工程地質勘察報告，與本工程有關的地層地質狀況如下：
(1)填土：上部為棕色粉質粘土及建筑垃圾，下部以棕色粉質粘土為主，可塑～硬塑。層厚為0．3～1．6m。
(2)粉質粘土：棕色，土質均勻，疏松多孔，軟～可塑，中～高壓縮性，層厚為1．2～7．9m。該層土的標準承載力為100Kpa。
(3)粉質粘土：棕色，土質均勻，含Fe、Mn結核、巖屑，可塑，局部軟塑，中壓縮性，層厚為0．6～4m。該層土的標準承載力為1l0Kpa。
(4)粘土：棕紅色，含少量Fe、Mn結核，硬塑~堅硬，中壓縮性，層厚為2～10．5m。該層土的標準承載力為270Kpa。
地下水位埋深8．50m。
二、樓房不均勻沉降的原因分析
地基土為中～高壓縮性軟土，分布不均勻，基礎位于軟土上，地基承載力不足；在建設過程中，施工速度較快，加載過快，軟土固化跟不上，地基土承載力下降，導致在主體施工期間即已產生較大的不均勻沉降。
三、加固方案
根據現場施工條件和工程地質條件，考慮經濟因素等各方面的原因，決定采用壓密注漿并輔以高壓旋噴樁方法對地基持力層進行灌漿加固，其目的是消除地基隱患，提高地基土承載力，減少或基本消除地基沉降和不均勻沉降。
3．1壓密注漿的技術指標
漿液水灰比0．6～0．7，減水劑摻量1%(按水泥重量計)，單液水玻璃摻量4%，雙液摻量20％(按漿液體積計)。
插管深度為室內地坪下6．0m～6．5m，另根據地層變化，以接近“④”層頂面標高為原則，適當調整。注漿位置地坪下1．0m，孔間距1．50m。
單液注漿0．1m3／m，注漿速度＜35L／min，注漿壓力1~2Mpa。
為減小因注漿擾動土層引起附加沉降，外漿孔采用雙液孔口混合注漿，注漿量0．15m3／m，水玻璃摻量為水泥漿液的20%(按漿液體積計)。在建筑物主要構造柱、轉角采用雙液孔口混合注漿，其余各孔采用單液注漿。
3．2高壓旋噴樁的技術指標
在建筑物外側轉角處和主要構造柱處設高壓旋噴樁。主要技術參數如下：
旋噴壓力20Mpa，流量40L／min，提升速度18～20cm／min。
漿液水灰比0．80，水泥用量160kg／m。
高壓旋噴樁樁數14根，有效樁長10．0m。
3．3壓密注漿的加固機理
壓密注漿加固技術是軟土加固的一種技術，工程實踐已經證明了注漿工藝對改善軟土地基力學性能的效果，注入土層的漿液，根據地質條件、注漿工藝特征的不同，以充填、擠壓、滲透和劈裂等各種方式與土體相互作用，從而在土體中產生以下幾種主要效應，達到提高軟土強度和抗滲性的效果。第一是充填效應：漿液在壓力作用下充填土體中空隙；其次是擠密效應：漿液進入土體后逐步擴散，對周圍土體產生一定的擠密作用，擠密效應與距離注漿出口遠近和漿液的粘度有關；第三就是骨架效應：漿液注入土層后，并不是與土顆粒均勻混合，而是漿液的凝固體與土體呈兩相各自存在，形成復雜結構，從宏觀上進行分析，其加固效應如同土體的骨架效應；第四就是抗滲效應：漿液充填擠密土孔隙后，降低了土的滲透系數，當在透水層中建造一道防滲帷幕時，則可起到一定的抗滲作用。
3．4加固質量預期目標
地基土經壓密注漿加固后，原地基土的物理力學性能得到改善，地基土壓縮模量E3≥8Ma，復合地基承載力得到提高，地基土承載力標準值≥l30Kpa，建筑物沉降趨于停止。
四、施工過程
4．1材料選用
水泥：采用普通硅酸鹽水泥425R水泥；
減水劑：采用Ⅱ型高效緩凝減水劑；
水：自來水。
4．2施工順序
根據建筑物沉降觀測數據和工序安排，先施工壓密注漿，待水泥漿加固體固結到一定強度后，進行施工高壓旋噴樁。壓密注漿先，后內部主要構造柱、轉角點等；在內部沉降量較大與較小一側對稱布孔，均勻灌漿。高壓旋噴樁先施工沉降量較大的一側，后施工其它。
4．3壓密注漿施工工藝手段
按照設計圖紙上的孔位放樣，用鑿巖機打穿條基C20砼，用空氣壓縮機將注漿管打到設計孔深處，用注漿泵將配制的漿液(水灰比0．65，減水劑1%，單液水玻璃摻量4%，雙液摻量20％)注入地層中，邊注漿邊提管，直到按設計要求注完整個孔，最后用雙漿封孔口。
4．4注漿施工
壓密注漿地基加固先雙液孔，后內部單液孔。根據該樓房不同部位沉降量，采用跳隔法注漿，對原沉降量大的北側部位，跳隔間距相對較大，沉降量小的南側部位，跳隔間距相對較小。
4．5高壓旋噴樁施工工藝手段
根據設計圖紙上的孔位放樣，樁位中心緊靠基礎邊緣，將鉆機移至樁位處，使鉆頭中心對準樁位中心，用低壓水流成孔，成孔至設計孔深后，用高壓泵高壓開始旋噴漿液，按設計要求參數邊旋轉邊提升，直到噴至設計要求樁頂，再將樁頭處復噴補漿。
五、加固效果
建筑物在剛開始加固時，因漿液對土體擾動，沉降速率較快，隨著施工的進展，注入土層中的漿液不斷增多，建筑物下沉量逐漸減小直至基本停止，加固結束后，沉降基本穩定。
檢測方法采用靜力觸探等多種手段檢測，原地基土的物理力學性能得到改善，地基土壓縮模量E3≥8Mpa，復合地基承載力得到提高，地基土承載力標準值≥130Kpa。
在主體工程恢復施工后，乃至竣工使用后進行的長期沉降觀測，沉降均正常，達到了對地基土的加固補強目的。
關鍵詞：水利工程 高壓噴射灌漿 加固技術
高壓噴射灌漿技術是水利工程中水閘加固的一項重要的技術，所謂的高壓噴射注漿就是利用鉆機鉆孔，在預先固定的地方插上帶有噴嘴的注漿管，使漿液在高壓設備的強壓下形成高壓射流。同時浮出水面的是一顆粒細小的土料，其余的在多重外力的情況下與漿液混合攪拌，在人為的情況下，漿土會呈現一定的規律排列。待這些漿液充分干透結塊后，便在土中形成一個復合基地，是由固結體與樁間土一起構成的，這種高壓下形成的基地，更具有承受能力，這為接下來的建設打好基礎。
一、高壓噴射灌漿技術
1 以高壓噴射為原理的灌漿技術
在對軟弱地基進行加固以及透水層的防滲工作等方面運用高壓噴射灌漿技術，能起到滲透凝結、位置移動等作用。具體的工作原理如下：將帶有噴嘴的灌漿管利用鉆機打入土層規定的深度后，從噴嘴中噴射出來漿液在 40MPa 的壓力下形成噴射流，噴射流的沖擊力破壞土層，達到預定形狀的空間，當噴射流的壓力達到一定強度和速度后，土顆粒便與上層分離，一部分細粒土隨漿液冒出地面，其余土顆粒在外力的作用下，與漿液混合，形成一定比例，并且按一定規律排列在一起。
2 有關高壓噴射灌漿技術的優點分析
（1）為施工帶來方便，該設備輕巧，反應速度快，施工簡便易學，只需一個小孔便可操作，不會浪費過多的資源。所以在已有建筑物的基礎上建新建筑物簡單方便。
（2）具有垂直、傾斜和水平噴射多方位的功能。一般垂直噴射灌漿用于在地面進行，傾斜和水平噴射灌漿的方法一般用于隧道、地下鐵道等建設中。
二、具體施工過程
1 鉆孔
首先做好準備工作，確保鉆孔對準鉆孔，機身的水平程度用水平尺測量，穩固機架。將鉆孔偏差控制到某一范圍。鉆孔要達到要求。整個記錄過程要完整，終孔還要有關負責人現場監督簽字，自己不得擅自決定。一般要求使用磨盤鉆造孔，具體有一定的要求，要每鉆進 5m，進行測試一次，如若有偏差，馬上改正造孔過程中若出現泄漏，應及時補漏，確保孔內泥漿正常運轉，應盡量在操作時使鉆機處于垂直狀態。
2 下噴射管的注意事項
下噴射管前應對漿、氣嘴的是否暢通進行檢查，不堵塞；準確的將噴射管下放至設計深度，決定防滲墻質量的關鍵在于將噴嘴對準噴射方向，不出現偏斜的狀況。若噴管未能下到要求的孔深，是不能達到要求的，應做一些調整，重新安放。
3 噴射灌漿的介紹
所謂的水、氣、漿三重管高壓噴射，具體的情況是將 1，800 雙嘴噴頭的噴管下至要求的深度后，按要求進行水、氣、漿，噴射的設計；直到灌入的漿液從孔口冒出后，就將提升、旋轉、擺動三結合，這樣就會進行自上而下的操作，這三者會配合的有條不紊，直到達到要求。
4 有關的清洗充填
高噴灌漿噴至設計頂部高程后，應進行一下操作，首先將噴頭提出孔口，繼續向孔內注入水泥漿，應一直確保孔內漿液保持在某個高度，隨沉隨補，直到不出現下沉狀況為止。有時施工是在一些地形較平坦的位置進行，在灌漿孔孔口附近根據施工需要挖溝槽，產生的回漿能填補周圍以前的孔口。也能確保回填的及時進行。
三、水利工程中高壓噴射灌漿施工的問題及解決對策
1 孔斜問題
高壓噴射城墻能否保持良好的連續性，取決于鉆孔過程中出現的孔斜現象，因此，影響墻體的一個重要因素就是孔斜問題。如果孔斜超出了施工的相關標準，會造成搭接錯位的現象。所以，施工企業在施工的過程中，一定要做好鉆孔的準備工作，確保鉆孔機的安裝能夠有足夠的平穩性，并仔細檢查主動鉆桿是否達到了施工要求的垂直度。
2 泥漿漏失問題
在鉆孔的過程中，很容易出現泥漿出現漏失的現象，引起這一問題的主要因素為地層。一旦發生了泥漿漏失的狀況，并且漏失量過大，需要及時的利用黏土、砂以及水泥等物質壓入到漏漿位置處，盡快封堵孔內漏漿處。這里之所以選擇黏土，是為了進一步鞏固孔壁，起到填充孔內漏漿位置的作用；之所以選擇砂，是為了避免高壓水對填充物質產生破壞，確保噴灌施工的質量可靠性；之所以選擇水泥，是為了加快填充物質的凝結速度。
3 漏漿問題
如果在漏漿孔口的位置上出現冒漿的現象，一般是由于地層孔隙出現開口過大的問題。在解決這類問題的時候，可以在漿液里面適當的加入一定量的速凝劑，有效的減緩固結，之后就可以繼續進行噴漿操作了。
四、灌漿方面的工藝
1 高壓下的長樁噴射工藝
在高壓下噴射長樁形成的固結體必須滿足直徑大小均勻，旋噴樁直徑一致的要求。但是現如今以以往單一的噴射技術參數來噴射長樁，是達不到該要求的，還存在一些外在因素，像天然地基的地質多種多樣，同一片土地，深度不同，土層也會各異，在密實度、含水量等也會出現不一的情況。這些都會出現承載力降低，旋噴樁之間交聯不上等狀況。
2 有關復噴工藝的介紹
以原有的噴射技術參數為依據，如何增加上體破壞有效長度，就是采用重復噴射技術，何為重復噴射就是對某一部位進行多次噴射，這樣能加大固結體的直徑或長度便提高固化強度。復噴包括兩種，一種是先噴水最后一次噴漿，另一種是全部噴漿。固結體增徑加長的效果好不好取決于復噴的次數。
3 對冒漿處理工藝的介紹
在旋噴過程中，對于地層狀況的判斷、對旋噴參數合理性的審核等方面都是通過冒漿來觀察的，所謂冒漿就是在旋噴過程中產生的，隨著漿液沿著灌漿管管壁冒出地面的為數不多的土粒，這樣得來的信息更及時。據經驗總結，以灌漿量的 20%為標準，冒漿量低于者為正常現象，超過標準應先查明原因，一旦查清就應及時想辦法補救。
4 同結體控形工藝
固結體的形狀，可以調節噴射壓力和灌漿量、改變噴嘴移動方向和速度予以控制根據工程需要，可噴射成如下幾種彤狀的同結體：圓盤狀―只旋轉不提升或少提升；墻壁狀―只提升不旋轉，噴射方向固定；圓柱狀―邊提升邊旋轉；大底狀在底部噴射時，加大噴射壓力、做重復旋噴或減低噴嘴的旋體提升速度：葫蘆狀―在底部噴射時，加大噴射壓力、做重復旋噴或減低噴嘴的旋轉提升速度；大帽狀―到土層上部時加大壓力或做重復旋噴或減低噴嘴旋轉提升速度；扇形狀一邊往復擺動，邊提升。在做完控形工藝后，要求同結體達到勻稱，粗細和長度差別不大。
5 關于防縮工藝
當選擇純水泥漿液開展噴射時，在土粒和漿液徹底混合后的一段凝固時間內，因為漿液析水的影響，一股都出現了程度不一的收縮，致使崮結體頂部位置形成一個凹穴，其深度會由于漿液本身具有的析出性，地層性質以及固結體總長度和直徑的大小各異而不同，噴射長固結體一般凹穴深度在0.3～lm，單管施噴的凹穴深度最小，約 0.1～0.3m；其次是二重管旋噴；最大的是三重管旋噴，大概在 0.3～lm 之間，這是非常不利的，所以一定要制定積極有效的措施進行解決。
五、結 語
水閘上部結構受高壓噴射灌漿技術的影響不是很大，該技術不僅易于操作，造價低，而且具有較強的安全性以及可控性，在水閘地基加固以及糾偏方面優勢顯著，因此值得大力推廣，在水利工程地基加固以及糾偏方面使用該技術目前還是首創。
參考文獻：
[1] 林樂英.水閘工程施工技術分析[J].科技創新與應用，2012.
關鍵詞：礦山斜坡道；高壓噴射注漿；技術應用
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A
近年來，隨著建筑事業的不斷發展，混凝土施工技術水平也在不斷提升，我國很多建筑工程中均采用混凝土施工結構。混凝土施工結構以投入成本低、操作簡單、效果好等優勢得到迅速的推廣和普及。并且，混凝土結構施工的手段多種多樣，高壓噴射注漿就是其中一種比較常見的方式。高壓噴射注漿施工是用鉆機先鉆出直徑為100-200mm左右的鉆孔，然后將帶有特殊噴嘴的注漿管插入到鉆孔中，利用泵車將混凝土泥漿通過地面高壓設備噴射注漿。近年來，這種施工工藝已經在工程實踐中得到廣泛的應用，并且能取得非常好的加固效果，下面將研究這種工藝在礦山斜坡道中的應用，分析其應用效果。
一、高壓噴射注漿施工技術
（一）高壓噴射注漿施工工藝特點
礦山斜坡道施工環境非常特殊，對施工技術人員和工藝都提出很高的要求，需要針對不同的地質條件，采取相應的措施。由于我國很多地基都是軟土工程，在工程建設中需要進行軟土處理工作，高壓噴射注漿施工就是一種樁基加固技術，能起到很好的加固效果。其施工具有一定的特點：施工操作方便、工程投入少、加固效果好等。因此，其在具體實踐工程中得到廣泛的推廣和應用，目前，這種工藝的應用主要有以下幾種形式。
（二）主要的施工類型
1、單管法
單管旋噴注漿法是利用鉆機把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，直接將噴嘴置入到鉆孔底部，用地面高壓噴射裝置，設定合理的壓強，將漿液從噴嘴中噴射到鉆孔中，然后夯實密封。
2、二重管法
使用雙通道的二重注漿管，當二重注漿管鉆進土層的預埋深度之后，利用雙重噴嘴，在合理的高壓狀態下，噴射出混凝土泥漿。高壓噴射和空氣兩種介質的噴射流沖，以高壓噴射注漿形式施工，從噴嘴中噴出，用0.7MPa左右壓力，通過壓縮空氣噴射，在高壓漿液和環繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量會明顯提升，此時，在土體中將形成較大的結體。
3、三重管法
這是一種相對比較快捷的方法，其中三重管主要是輸送水管、氣管以及泥漿噴注管，在以高壓泵等高壓的收縮壓迫下，可以在高壓水噴射流的周圍形成一定的壓強，噴嘴的主要作用就是旋轉和提升運動，在這種旋轉和提升運動下，能幫助混凝土順利灌漿。三重管灌漿是一種比較實用的灌漿方式，一般能在工程量比較大的情況下，可以選用這種施工方式，進而能達到比較理想的效果。
4、多重管法
在地面鉆孔，安置多重管，用逐漸向下運動的旋轉超高壓力進行灌漿，這種方法利用水壓射流，切削破壞周圍的土體，將泥漿通過高壓沖洗置入鉆孔底部。經過高壓沖擊下來的砂石成為泥漿之后，將多重管中的空氣抽走，反復沖和抽，在底層中形成一個很大的空間，安裝在噴嘴附近的超聲波傳感器等相關設備可以進行填充。這些都是比較常見的高壓噴射注漿方式，在實踐工程中，要根據實際情況，選用不同的施工方式，首先考慮施工質量，其次，還應該盡可能的節約成本。下面針對某工程進行分析，探討技術應用的質量控制方法。
二、高壓噴射注漿技術在礦山斜坡道施工中的應用
（一）技術應用分析
1、工程概況
某礦山斜坡道尺寸為38m（長）×40.12m（寬）×16.23m（高），其斜坡道用高壓噴樁加固，工程消耗時間總長2個月，完成旋咳鉆孔210個，共計鉆孔進尺2370m，旋噴加固樁256根。該礦山的地質以石渣料為主，分布有海砂、淤泥、粉黏土等，高壓旋噴樁處理部位根據設計方案標準確定。
2、加固方案
首先鉆孔，深度挖至5.5m左右，深層攪拌樁加固軟土地基，針對該地施工特殊情況，無法進行深基坑施工，在高壓噴注灌漿時，分別在不同位置布置5排旋噴樁，將旋噴樁之間的距離控制在2.0m，孔距為1.8m，旋孔噴射注漿直徑應該為1.2m，這樣更加便于噴注。本次加固施工中選用的噴射注漿機械為hs-6，在施工中，為了確保能達到非常理想的施工效果，尤其是注重分析和考慮了復合地基能承受的荷載，對斜坡道周圍地基的荷載能力進行測量和設計，最終確定在施工中采用二重管法開展作業，高壓噴射注漿施工由單位施工技術人員負責。
（二）應用效果及注意事項
噴射注漿施工方案落實之后，施工人員進行后期檢查，斜坡道養護施工之后，膠體水泥含量均無明顯變化，混凝土結構壓縮情況不明顯，結構整體預應力增強，地基承載能力也提升。通過本次加固施工，取得比較理想的效果。在施工中，一定要確定好施工方案，選用最佳的施工機械，控制旋孔之間的距離，慎重選擇排孔位置。所以，在施工之前，一定要認真審核施工圖紙，并且在施工中，一定要嚴格按照施工組織方案開展工作，施工技術人員應該學習先進的施工工藝，掌握工藝的應用技巧，能更好的應對施工實踐活動中遇到的問題，達到最理想的施工效果。在本次施工中，最終確定的二重管施工方案，該方案實施之后也取得比較理想的效果，斜坡道地基得到加固，并且高壓噴射注漿施工能很好的解決穿越石渣料低層的問題，對軟土地基進行加固。實踐結果表明，二重管施工方案具有可行性。在不同工程實踐活動中，對于不同工程，應該選用不同的施工方式，需要結合實際情況，慎重選擇不同的施工工藝。
結束語
綜上所述，礦山斜坡道施工中應用高壓噴射注漿技術能起到很好的加固防護效果，對提高礦山開采的安全系數有著重要的影響。高壓噴射注漿施工工藝是一種常見的混凝土施工方法，在具體實踐工程中，其施工類型也非常多樣，對施工技術人員提出一些要求。在施工中，施工技術人員一定要注重加強自身建設，提高自身的技術操作能力和水平。總之，在施工中，一定要根據斜坡道施工具體環境和施工條件，選用不同的施工方式，以達到工藝最佳的施工效果，提高整個斜坡道加固施工水平，以確保安全生產。
參考文獻：
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[3]宋方華.高壓噴射注漿技術在公路軟土地基施工中的應用[J].中國高新技術企業,2009,24:9-10.
關鍵詞：地鐵車站出入口 圍護結構 防水處理 管線保護
中圖分類號：U213+3 文獻標識碼：A
1.工程概況
上海市某地鐵車站3#出入口為地下一層鋼筋混凝土框架結構，凈跨度6.0m，底板與頂板間最小凈空3.0m，最大開挖挖深度11.9m。圍護結構為SMW水泥攪拌樁，主要地質為淤泥質粘土層。
2.地下管線及影響
3#出入口施工范圍內地下管線多，主要有燃氣管、排水管、電力排管、給水、信息管等地下管線；受施工工期影響，管線主要采取原地進行臨時保護，給施工安全造成很大隱患。受管線橫穿基坑的影響，管線部位的圍護攪拌樁無法施做，圍護結構不能夠隔水封閉，直接造成基坑無法開挖施工。影響3#出入口的管線主要呈東西向。詳見圖一。
3.圍護結構的處理措施
因出入口圍護結構采用的是SMW三軸水泥攪拌樁機械施工，所以為保證管線安全，管線部位不能夠進行施工，造成圍護結構不能封閉，也不能使已完成的圍護結構起到隔水作用。結合本站施工的實際工況和既有的施工機械配置，我們為此做了以下技術處理：
3.1圍護結構補強處理措施
通過精確測量以是做的圍護結構與管線間的距離，在管線與水泥攪拌樁間空隙內施做鉆孔圍護樁，用來補強結構體系。
鉆孔樁施工應注意以下要點：
1）樁位定位：因是在水泥攪拌樁施工完成后的溝槽內施工，故施工前應將溝槽內的水泥漿液全部清理掉，使管線暴露出來，再定位鉆孔樁位。
2）鉆機定位：因采用人工配合機械定位，以避免機械碰撞管線（本工程是采用的正循環鉆機）。
3）鉆進施工時應保證泥漿質量，勻速鉆進，以避免對管線周邊土體的擠壓，造成管線破裂。
4）施工時要及時的清理泥漿，保證管線時刻暴露出來，能夠及時的觀察其安全狀態。
5）下放鋼筋籠及水下砼澆筑時，因設專職安全員監督施工，避免碰砸管線。
圖一3號出入口管線位置圖
圖二 鉆孔樁平面布置圖
3.2高壓旋噴樁加固土體補強及止水處理措施
對管線部位進行高壓旋噴樁加固土體補強及止水處理：即在水泥攪拌樁冷接縫處和管線底部進行土體加固，使周圍土體形成重力式擋土墻作用，以解決土體滲漏水和固結強度，使基坑內地下水與周圍地下水隔離，保證基坑開挖安全。
高壓旋噴樁施工應注意以下要點：
1）地基加固后土體強度以28天無側限抗壓強度qu為準,高壓旋噴樁樁加固土qu28d≥1MPa
2）施工時應保證水泥漿質量，勻速鉆進，以避免土體加固不均勻，
3）施工時要及時的清理泥漿，保證管線時刻暴露出來，能夠及時的觀察其安全狀態。
4）管線下部施工前應人工清空，施工時也應及時清理抬升的土體，防止管錢受土體抬升力造成破裂。
高壓旋噴樁質量控制標準見表一。
管線處補強加固圖見圖三。
表一高壓旋噴樁質量控制標準
圖三 管線處補強加固圖
4.管線保護措施
管線原位保護通常采用：原位桁架懸吊保護和簡支托架保護，本工程雖跨度較小，但影響管線繁雜疊加，所以以上兩種方法都得到了有效應用。對安全風險高的管線采用下部托梁附加保護措施。
施工管線保護時應注意以下要點：
1）基坑圍護結構施工完成后，及時清理管線上覆蓋物，將管線暴露出來，必要時采取人工探挖管線。
2）根據現場實際情況制定懸吊端支座，懸梁一般采用定制型鋼或桁架。
3）施工吊索時應提前將管線下土體人工抽槽，然后安裝牢固可靠地吊具，一般采用花籃拉桿連接鋼絲繩制作吊具，施工中加強實時監測，預防管線變形。
4）管線下部施工托梁時注意過程中避免明火、物體碰砸。
5）結構施工中注意管線的監測保護，有較大變形時，立即采取加固措施，確保管線安全。
6）監測發現管線變形超過警報值后，根據沉降情況適當調整管線保護梁懸掛吊桿的長度，將管線標高調整合適，保證安全。如發現管線變形調整無效，則立即加設吊點或加設保護鋼梁。
7）出入口結構頂板達到設計強度后，以砂礫換填，保證管線落于穩固的基礎上，管線穩固后，拆除懸吊的貝雷梁及支墩，人工夯填土方至原地面平。
8）施工時應因地制宜制定正對性的保證錯施.