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導語：在鉆孔灌注樁施工總結的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。
應用于水利施工作業中。針對鉆孔灌注樁的水利工程施工實際操作經驗進行總結，詳細分析鉆孔灌注樁
在實際應用中常見的問題，為鉆孔灌注樁在水利工程施工中遭遇的問題與障礙提供了較為穩妥的處理技
術，從技術角度達到防范未然的使用效果，解決了鉆孔灌注樁在實際操作業中的幾種障礙，進一步促進
鉆孔灌注樁技術在水利工程施工中的實際應用，提高施工品質、規避作業風險。
［關鍵詞］水利施工;鉆孔灌注樁;卡管
鉆孔灌注樁施工是水利工程施工中具有操控簡單、價格低、噪音小、振動弱、避免擠土等特點的水利工
程施工技術。這種技術往往在工程施工過程中比較復雜，環節和重點部分具備特殊優勢，目前可以稱為
水利工程從業者最應該熟練掌握以及全面利用的施工技術之一。但在實際應用中，鉆孔灌注樁技術常常
會引發滲水、卡管、坍塌以及縮頸等問題發生，這樣非但不能確保在施工過程中鉆孔灌注的安全性，也
極有可能產生鉆孔灌注樁的質量問題，導致工程延誤、無法保證施工安全，施工費用提高。本文采用理
論與實際相結合的方法，對鉆孔灌注樁技術進行深入分析，在確保鉆孔灌注樁實際操作低危安全的前提
下，達成水利建設工作中的多重目標。
1水利施工中鉆孔灌注樁存在的問題
由于鉆孔灌注樁技術本身具備相當明顯的特殊性，此項技術在水利工程中的實際應用也出現了差異性明
顯的作業方式。這些差異主要表現在作業程序、技術應用、關鍵環節等方面，尤其是在施工程序上，鉆
孔灌注樁通常具備更復雜、多樣的特點［1］。因此，需要掌握的水利工程施工技術要點和需求也更加
多樣，只有靈活掌握這些技術要點，把握住控鉆孔灌注樁技術的核心所在，才能更加充分地將鉆孔灌注
樁的技術優勢徹底發揮，加速工程進度，避免不必要的施工障礙。同時，在有限的時間能獲得更大的成
果，真正實現鉆孔灌注樁技術節能、環保、質優、高效的優勢。在實際應用和操作過程中，經常會引發
的鉆孔灌注樁滲水、卡管、坍塌以及縮頸等連鎖反應，是不容忽視的大問題。這些看似不甚嚴重的小問
題往往會帶給整個水利工程帶來致命性的質量問題，或造成較為嚴重的安全隱患。首要的應對措施就是
逐一分析造成安全隱患以及其他問題、障礙的原因，總結出一套具有針對性的技術手段，徹底將鉆孔灌
注樁技術的優勢得以發揮，以實現水利工程質量與功能全方位、高品質的技術性支持。同時，還要特別
注意在鉆孔灌注樁施工過程中因地質情況不同而帶來的施工障礙以及安全威脅。如在施工過程中，遇到
地下水層、流沙、弱土基質等地質問題所造成的障礙，導致鉆孔灌注樁施工停滯。在這樣的自然環境條
件下，若沒有前期的技術準備及可供實現的緊急預案，則在一定時間內將很難保證水利工程施工快速有
效地實施。
2水利工程中鉆孔灌注樁施工問題的技術處理
2．1鉆孔灌注樁冒水問題的技術處理
前面所提到的滲水主要指的是沿鉆孔灌注樁護筒邊沿部位而出現
的冒水情況，導致這一問題產生的原因是在鉆孔灌注樁作業過程中水壓和夯土的共同作用。通過進一步
分析，護筒周圍的土壤夯實效果較差，土壤過于松散，一旦遭遇水壓和擠土的共同影響就十分容易產生
沿護筒邊沿冒水現象。這種現象的出現將直接導致鉆孔灌注樁護筒位移，并且極有可能會造成整個水利
工程地基下沉，使得鉆孔灌注樁的距離、荷載分配發生改變，影響整個水利工程的實施與進度。
在這種情況存在的前提下，水利工程實施的每一步必須要嚴格執行施工標準:
①要確保護筒周邊土壤密實性以及含水量;
②在護筒開孔操作過程中，應該將護筒內水位高度嚴格控制在1．5m以內;
③如不慎出現鉆孔灌注樁護筒滲水的情況時，應及時加固護筒周圍的土體，同時要嚴格控制土體含水量
，控制護筒持續偏移或沉降的現象;④確保鉆孔灌注樁作業的施工質量，同時形成規范化操作以及科學
性保障措施［2］。
2．2鉆孔灌注樁坍塌問題的技術處理
坍塌問題多發于鉆孔灌注樁的孔壁部位，一般由土體密實度不夠、泥漿黏性較差、內外水壓不達標所致
。面對這種情況，在開孔鉆井操作時，一旦出現泥漿疏漏或氣泡外冒的情況，即表明孔壁塌陷的問題已
經出現。此時一般要采取夯實周邊土體、加強泥漿黏性、確保護筒內水位高于地下水位等措施。
2．3鉆孔灌注樁縮頸問題的技術處理
縮頸問題產生的原因多為在作業中混凝土膨脹，它將導致成孔的
直徑與前期設計孔直徑的不符。混凝土之所以會發生膨脹，大多是由于在采購材料時選擇了質量較差的
產品［3］。
另外，開孔鉆井必須迅速，避免孔壁周圍出現泥皮現象，這些措施能夠較大幅度地降低混凝土膨脹與縮
頸問題的出現幾率。
2．4鉆孔灌注樁卡管問題的技術處理
卡管問題的出現一般有兩種情況:初灌時水栓堵塞以及水泥和易性
較差，但也不排除施工機械故障和操作不規范所導致卡管問題的出現。所以，在作業過程中，首先應該
保證隔水栓與導管的匹配性、隔水栓的隔水性，以保障施工過程中不會出現卡管現象。
3鉆孔灌注樁施工技術在水利工程中的應用方案
某工程渡槽是三槽U形預應力混凝土結構，一般是相互獨立的，單跨40m，總計18跨;單插槽大小為:
(高)7．23m，(寬)9．0m。主樓依照建筑物質量分為一、三級結構。此位置的鉆孔灌注樁為摩擦樁，樁
包括6根測試樁和342根工程樁，每一個測試樁直徑為1．8m，長為36m。
3．1平整場地及測量放線
在之前的測試樁施工范圍規劃的建設平臺上，使用機械作業人工配合的方式確保鉆井定位于平整堅實的
基礎上，準備一池水和排水通道。同時，防止泥漿污染附近的建筑環境，文明施工。滿足標準要求，準
確測量樁的位置和布局，樁中心位置誤差控制在100mm。
3．2護筒埋設
襯墊的鋼管，厚6mm的鋼板。護筒的直徑要保持在2m上，它比樁徑要多20cm。襯墊左上角設置兩個
高400mm，寬200mm的嘴，頂部設置吊環，底部截面鋼襯墊底部邊緣要預留刃腳，襯墊埋設前，保
護樁位置，確保4個樁位上交叉纏繞著十字線。保護管挖洞埋藏，旋轉鉆鋼襯墊的埋深分別為3．5、4
．0和4．5m，反循環鉆頭鋼襯層埋深1．5、1．7和1．8m。保護管埋樁位置，恢復后的鉆機就位之前
檢查樁的位置。保護管嵌入應準確、穩定，管中心所有符合要求的樁位偏差要控制在50mm以內。同時
，鋼襯墊的傾斜控制在1%以內。
3．3泥漿制備處理
作業前期需準備鉆井泥漿護墻。據施工特點和相關工程經驗，形成項目的使用膨潤土泥漿擋土墻。該項
目將采取集中供漿、收集回漿、凈化泥漿、集中凈化的方式來確保工程質量、文明施工。制漿材料選擇
是膨潤土、建筑用淡水、工業純堿分散劑等。新系統泥漿配比和性能指標見表1，然而對于容易泄漏的
地層，可以參考表1中兩種制漿配比方法，而其他層可以根據實際情況參考配例。
3．4鉆井成孔
鉆井前需要泥漿墊片，同時確保保護管泥面高度不低于保護管口處1m。同時確保鉆井泥漿高于地下水
位的范圍區間，即1．0～1．5m。注漿管布局見圖2。鉆井過程中，鉆桿壓力保持旋轉，確保沒有擠壓
桶的底部去除土壤，順利進桶體，確保土壤不是鉆探過程中，穩定的滑動面有利于保護鉆孔泥墻。要經
常檢查鉆頭，確保通風，避免"活塞"的形成，減少和孔壁坍塌。鉆井、測試泥漿指數，發現需要調整的
地方應及時更換。鉆孔深度由監理工程師確認，并且由監理工程師驗收，螺旋鉆成孔平均時間為8．
6h/個。
3．5鋼筋籠制作
安裝鉆孔灌注試驗樁加固處理操作在鋼鐵廠完成，結合工程樁長和考慮到平直度，鋼筋籠后取消單樁鋼
筋籠點分成兩個生產，采用單搭接焊，使用單搭接焊接接頭螺旋鋼筋，鋼筋籠孔主要采用單面焊接搭接
焊接，包括試驗樁－4孔焊接焊接。因此，鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規范。
3．6水下混凝土澆
筑本項目采用標號為C25W6F150的混凝土，現場實驗室根據標準配制施工配合比。坍落度為180～
220mm，水/水泥比率為0．45，混凝土的含砂率為44%，同時粗骨料使用二級碎石。整個項目在具體
操作的時候由兩臺8m的強制式集中攪拌系統進行運行，在這個過程中裝載混凝土的運輸車一定要事先
進行檢查，保證工作的順利開展。為了保證整個工程的有序開展，要準備好混凝土卡車來面對隨時可能
發生的事情。根據整個施工過程的相關經驗，在早期的填充量應大于6．7m3。根據實際情況，可以再
加上1．5m3集中料斗。為了保證好連續不斷的供料，在施工中要選擇一個混凝土攪拌車漏斗進行灌注
。
總之，在整個工程的施工中，要合理使用好相關的技術，要對鉆孔灌注樁做出有效的劃分和歸類，以此
提高整個施工的效率。在施工中，還要有效控制鉆孔灌注樁的質量，不斷地對施工技術進行調整，以此
提升工程應用的效率以及施工質量，總結施工經驗，最終實現水利工程設計的目的。
［參考文獻］
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11．
關鍵詞：水利施工技術；鉆孔灌注樁技術；質量
在水利工程施工中，基礎施工最為重要，因而為了確保水利基礎質量，很多施工企業在施工中往往采取鉆孔灌注樁作為樁基進行施工。但經常由于水利施工技術水平的低下，質量問題失控導致工程質量的低下。進而影響企業的經濟效益和人民的生命財產安全。因而作為新時期背景下的水利施工企業，只有切實掌握這項技術，才能更好的確保工程質量的提升。以下筆者結合自身工作實踐，提出以下幾點僅供同行參考與交流的淺見。
一、概述水利施工中鉆孔灌注施工的原理
隨著時代的發展，各種水利施工技術的成熟，傳統只在建筑基礎施工中應用的灌注樁已經引入水利施工之中。但就目前來看，應用水平還有待進一步提升，因而為了更好的探討水利施工技術中的鉆孔灌注樁技術，作為施工人員必須對該技術的施工原理有一定的認識。其施工原理如下：在備足原材料和清孔之后，在混凝土中埋設導管的出料口，并利用進料口將混凝土連續不斷的注入樁孔之中，再將導管提升的同時在混凝土中埋設導管的進料口，從而形成一定深度，使得進料口和出料口將產生強大的壓力，從而將再次澆灌的混凝土擠入已澆混凝土之中，從而提高鉆孔灌注樁的堅固性和嚴實性，最后將最初澆灌混凝土的上部作為灌注樁的隔離頂層，直至后續澆筑的混凝土被頂向灌注樁樁口。
二、水利施工技術中的鉆孔灌注樁技術的初探
通過上述分析，我們對水利施工技術中的鉆孔灌注樁技術有了一定的認識，以下筆者結合自身工作實踐，分別從鉆孔、鋼筋籠的制作與安放以及水下砼的灌注等方面對水利施工技術中的鉆孔灌注樁技術作出以下幾點分析和探討。
（一）鉆孔施工技術
在鉆孔施工之前，應結合護筒埋設的情況，針對性的調整偏差，有助于鉆機的就位。在就位之前，應利用砂卵石填筑平臺，再將鉆機平穩地架設平臺上，在鉆機就位后，應注意收集每根樁的施工參數，并對其進行及時歸納和總結，并結合地質資料對施工所在地地層的情況基本了解，再根據施工工藝設備和自身的實踐工作經驗，對鉆孔參數進行校核，為確保整個鉆孔施工有序進行奠定堅實的基礎。與此同時，還應嚴格按照圖紙進行測量放線，并確定鉆孔位置，利用水平尺對磨盤平整度進行檢查，利用經緯儀對主鉆桿垂直度進行檢查。在鉆進施工中，應對孔內的泥漿指標進行嚴格的控制，并對鉆進垂直度進行隨時校核和檢測，確保整個鉆進過程無偏差，再將鉆孔時排出的泥漿進行沉淀和廢水處理之后方能排入河道，并將廢渣運到指定的堆放場所，尤其應對鉆進速度進行控制，當從較硬地層鉆進較軟地層時，可以適當的提速，若從較軟地層鉆進較硬地層時，而應放慢速度緩慢鉆進，而遇到易縮徑地層時，應加大掃孔頻率，嚴防縮徑情況的出現，當遇到砂層時，應確保壓力中等并適當地造價泥漿的比重與黏度。當鉆至設計深度之后，應空鉆不進尺，再注入稀泥漿，從而置換濃泥漿，確保泥漿比重到1.1到1.2左右方能提鉆，再用測量繩對孔深進行測量。當終孔之后，還應進行清孔換漿，并對孔內的泥漿含砂率進行嚴格地控制，若在鉆進過程中，遇到障礙物時，應馬上停止鉆進，并迅速查明原因和排除障礙。
（二）鋼筋籠的制作與安放技術
1、鋼筋籠的制作技術
鋼筋籠的制作應進行精心的設計，一般應根據孔徑和孔深進行加工，并確保其位置、間距、根數的正確，再嚴格按照規定進行焊接和牢固，并每隔2兩米加設箍筋，預防其在運輸和吊裝過程中發生變形。在制作過程中，應確保鋼筋表面無銹蝕，且各規格尺寸與設計要求相符，尤其應對鋼筋籠的外形尺寸嚴格按照設計要求進行控制，一般豎向的鋼筋偏斜必須控制在2%以內，且在清孔之前，必須將鋼筋籠全部制作完成，并對其進行編號，尤其是上下端應有明顯的標示，再將其平放在場地上，嚴防變形清孔的出現，尤其應確保鋼筋籠底部輪廓必須與鉆孔洞的基底巖面線之間的相符。
2、鋼筋籠的安放技術
在安放鋼筋籠之前，應對主鋼筋及其接頭的長度進行正確丈量，且對制作和運輸之后的鋼筋籠變形和編號正確與否進行檢查，換言之，只有鋼筋籠質量達標之后，方能進行鋼筋籠的安放，在安放過程中，應緩慢下放，當遇到卡籠的情況或下放受阻時，應對其原因進行及時查明，切勿利用鋼筋籠強行施壓，嚴防鋼筋籠的變形和孔坍塌，并采取相應的措施，必要的時候提出鋼筋籠，排除障礙之后方能進行鋼筋籠的安放。
（三）水下砼施工技術
鋼筋籠安放之后，應進行混凝土澆筑，由于在水利施工中，因而一般采取水下導管進行灌注，將各導管節用絲扣連接起來，且其內徑為250毫米，在泵送混凝土時，應將料斗設置在孔口，并在澆灌混凝土之前，應準備足量的混凝土，以確保封孔一次性完成，再下完導管之后，應利用導管對所鉆孔洞實行二次清孔，并在灌注混凝土之前對孔深進行二次測量，且達標之后方能灌注混凝土。其中，樁孔砼的澆筑速度是影響砼質量的重要因素，速度太慢會使砼坍落度損失，容易造成堵管。澆筑速度一般應達到6-8米每小時，最高可達10米每小時。在澆筑過程中，應定時測量砼面的上升情況，并與所澆入的砼量相核對，避免導管拔離混凝土面，并根據混凝土面的上升情況及時調整各導管的混凝土注入量，保證混凝土面的均勻上升。試驗人員進行抽樣檢測砼坍落度，并在現場對砼試塊進行見證取樣。每澆注50m3有1組試塊，小于50m3的單根樁，每根樁要有1組試塊，并做編號，編號與樁號相對應?？讟俄艥仓娴淖罱K高程要高于設計標高10cm以上，以便成樁后清除強度較低的表面砼，清除表面砼在砼強度達到2-2.5N/mm2時進行。對成樁的各項試驗、測試達到要求后進行下道工序施工。
三、結語
總之，對水利施工技術中的鉆孔灌注樁技術具有十分重要的意義。作為新時期背景下的水利施工人員，必須切實掌握這一技術，認真分析該技術的原理，并嚴格按照施工工序施工，尤其是鉆孔、鋼筋籠的安放以及水下砼的澆筑尤為重要，只有切實掌握這一技術，才能更好的夯實水利樁基礎，為整個工程質量的提升奠定堅實的基礎。
參考文獻
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[2]梁杰權.淺談橋梁工程中鉆孔灌注樁的成樁質量控制[J].中國新技術新產品，2008，（10）
關鍵詞：建筑行業；施工建設；鉆孔灌注樁；應用
引言
在我國的建筑施工中，鉆孔灌注樁技術屬于一種新型的樁基法施工技術，跟其他的施工技術相比有很大的優勢，但是新技術對施工人員的施工要求也有了提升。如果是在泥漿護壁的條件下，就可以在鉆孔工作中利用機械鉆進技術，然后通過導管把混凝土注入，最終可以形成灌注樁。鉆孔灌注樁技術的優勢在于，其技術掌握相對比較簡單，而且使用起來的成本比較低，施工過程中的工序較小并且效果很明顯，不過，它也受到鉆孔工藝、地址因素以及灌注過程和混凝土配置等因素的影響。所以說，建筑施工中鉆孔灌注樁技術還應該進行更加深入的研究。
一、建筑施工中鉆孔灌注樁施工技術概述
建筑工程在進行施工操作的時候，凡是使用了鉆孔灌注樁技術的建筑工程項目，都具有一定的復雜性和隱蔽性的特征，而且，在建筑施工中使用鉆孔灌注樁技術對施工工作人員技術水平有較高的要求，如果進行鉆孔關注工作的時候施工技術人員的個人素質較低，施工水平無法達到要求，那么整個施工工程的質量將會收到很大的影響，工程項目的進度也會因此而滯后，所以說企業之間競爭力的提升和建筑施工中鉆孔灌注樁技術的合理使用也有著一定的聯系。除此之外，在建筑施工中采用鉆孔灌注樁技術的時候，該技術對于建筑施工中經濟利益的損失作用以及建筑結構的功能改變來說是沒有促進效果的，但是對建筑工程的施工利益和施工工作的進行有很大的影響，同時對整個施工建設的施工安全來說也有一定的作用。
總體來看，在建筑工程的施工操作用使用鉆孔灌注樁技術，可以讓施工作業中產生的影響和雜音等都減少，降低施工的振動，并且適用的范圍也比較廣泛。除此之外，在使用鉆孔灌注樁技術的建筑工程中，其存在的復雜性和隱蔽性特點會產生一定的影響，會讓建筑物的鉆孔灌注樁施工操作受到周圍地質環境和水文環境的影響，增加施工作業的難度，比平時的施工工藝質量以及操作水平要求都要高，這也是建筑施工中鉆孔灌注樁技術的施工難點和施工重點所在，應該給予一定的重視。
二、建筑施工中鉆孔灌注樁技術的應用分析
（一）制作和安放鋼筋籠方法
在進行鋼筋籠的制作工作之前，相關的工作人員要對制造鋼筋籠的材料進行檢查，確保鋼材的質量保證資料是準確的，在確認好鋼材的質量要求達標之后，就根據相關的設計工作的要求以及工作的規范化要求，對鋼筋材料進行處理，檢查驗收鋼筋的直徑、長度、制作質量、數量以及規格。在此需要額外注意的是，鋼筋籠每一節的直徑長度一定要適中，過短或者過長都有可能導致鋼筋籠出現彎曲變形的情況，還會導致焊接的時間加長，所以說，盡量把每一節鋼筋的長度控制在5-9米左右，確保達到成樁的質量要求。在結束了鋼筋籠的制作工作之后，就把鋼筋籠在平坦干凈的場所里放置，堆放的高度盡量控制在兩層以下。進行驗收工作的時候，檢查人員要對鋼筋的位置進行精準的計算，保證鋼筋能夠準確的放置在設計好的標高尺寸上。接下來就是進行鋼筋籠的安放工作了，工作人員進行安放時，要采用專業的運輸工具進行運輸工作，在進行現場的焊接工作時，為了保證焊接速度，要控制好鋼筋籠的設計長度。最后要合理科學的運用混凝土砂漿，通過鐵絲來進行墊塊的綁扎工作，之后放置到鋼筋籠的主筋上，確保保護層的厚度能夠達到相關的標準。
（二）灌注水下混凝土方法
在進行混凝土的灌注時，要做好工作前的準備，那就是終孔的檢測工作。當混凝土材料運輸到灌注地點之后，檢查人員要對齊進行嚴格的檢查工作，確?；炷恋木鶆蚨群吞涠确舷嚓P的要求，在檢查工作中如果出現了于實際要求不符的情況，就要進行二次拌合操作，操作結束后再進行檢查，若還不合格，就不能使用該材料。在進行攪拌工作的時候，一定要確保攪拌機能夠在規定的工作時間內完成攪拌。第一批混凝土的初凝時間是比實際的灌注時間要長的，當第一批混凝土進行關注的時候，要把灌注時間控制在十分鐘之內。如果混凝土初凝的時間比預測時間短的話，要及時使用緩凝劑來進行調整。此外，還要跟相關的監理工程師報告上孔底和空身的情況，工程師認可之后，并且鋼筋骨架的安裝工作也已完成，才可以進行混凝土的關注工作，混凝土灌注的間隙時間要控制在半個小時左右，每個小時的灌注深度控制在十五米。如果灌注工作的溫度太低，低于了零攝氏度，工作人員就要加設引流工作，防止施工現場周圍的環境受到污染。在進行澆筑混凝土的工作中，工作人員要及時地把導管進行拆除，同時確保導管在混凝土頂面下的兩米處埋設。如果想要提高樁頂混凝土的質量，就要控制好混凝土的灌注高度，一定要超過樁頂。結束了混凝土澆筑工作之后，要進行嚴格的檢查工作，確保施工的質量達到要求。
結語
本文對建筑施工中鉆孔灌注樁技術的應用進行了研究，對于建筑工程的施工作業來說，要科學合理的運用鉆孔灌注樁技術，這樣才能保證工程質量的提升，確保工程項目的順利進行。通過本文的介紹，我們可以看出鉆孔灌注樁技術的優勢所在，這也是該技術得到廣泛應用的一大原因，但是，建筑工程中運用鉆孔灌注樁技術并不是一件簡單的工作，它對于全體施工人員來說是一個新的挑戰，需要每一個施工工作人員都要進行詳細的了解工作，然后在不斷的實踐中找到施工技術的問題所在，解決問題，總結經驗，這樣才能不斷的進步，進而提升建筑施工的質量。
參考文獻
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[4]吳梅芳. 建筑施工中的鉆孔灌注樁技術研究[J]. 門窗，2012，12：119+121.
關鍵詞：鉆孔灌注樁 施工工藝 施工技術
在目前的建筑工程中，由于受到不良土質或者地基的影響，使得在工程項目中各種樁基礎缺陷較為常見，也常常會出現一些施工之外的質量隱患。同時，由于多數的橋梁鉆孔灌注樁施工是位于地下工程的一種，也是一種受相關工作人員施工影響的工程模式。因此就需要我們在施工的過程中從多個角度去進行分析和整理，從而使得工程質量能夠得到保證。
一、橋梁灌注樁施工概述
灌注樁是目前建筑工程施工中最為常見的一種施工手段和施工措施，也是目前建筑工程中較為常見的一種施工技術手段和施工方法。由于在施工的過程中是采用現場樁位直接制作成的樁體進行施工，因此在施工中具備著施工簡單、方便、工期短且機械化程度高的工程優勢。在目前的工程施工中，我們為了提高工程的施工質量與施工效益，通常情況下都是采用樁基工程中的各種主要環節和測量定位去進行歸納和總結，從而使得泥漿質量、樁徑以及施工垂直度進行了全面系統的整理與優化，從而為工程施工提供了可靠的保證依據。
二、鉆孔灌注樁施工常見問題以及預防措施
1、樁底承載能力不足
原因，在目前的樁基工程中，造成樁端承載能力不足的現象很多，究其根本原因進行分析與總結，其主要的原因在于施工的過程中沒有將樁端支撐在相關的持力層上面，從而造成了樁基受到重力荷載而出現了一定的沉降現象。
防治措施：一般情況下，這種現象的存在與出現通常都是在復雜的地基基礎上形成的，因此在施工的過程中就需要我們提前做好地基基礎的取芯檢驗工作，從而使得工程項目中都能夠得到了良好的保證。同時在施工檢驗的過程中更是需要參照相鄰建筑結構的施工情況進行深入系統的研究和總結，從而使得工程質量和工程施工效益能夠達到相關工作標準和施工要求。
2、縮徑
成因：縮徑現象的出現在目前的鉆孔灌注樁施工的過程中較為常見，也是目前工程中常常能夠看得到的一種工程缺陷和質量隱患，其出現的主要原因在于受到塑性土的影響而出現了膨脹現象，從而使得工程項目出現了極為不佳的影響缺陷和質量隱患。
防治措施：在目前的工程施工中，需要在成孔的過程中提前在樁體結構中加大泵量，從而使得共成長程控速度在無形之間加快，通過加快標準和工作模式來提高成孔泥漿的成空濾和成型率，使得整個工程項目中能夠都得到了良好有效的保障和控制，進而為工程的施工與質量保證提供了良好的基礎依據。
3、樁底沉渣量過大
成因：在工作檢查的過程中出現了極為嚴重的缺陷與隱患，同時在清孔的時候也出現了諸多不干凈、不合理的地方，雖然在工作的過程中多數工程都對其進行了嚴格深入的檢查，但是仍然有不少工程在施工中清孔不曾處理干凈。
防治措施：第一，認真檢查，采用正確的測繩與測錘。第二，一次清孔后，如不符合要求，要采措施如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，應進行二次清孔，及時有效保證樁底干凈。二次清孔可利用導管進行，準備一個清孔接頭，一頭接導管，一頭接膠管，在導管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。
4、鋼筋籠上浮
成因：
第一，當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1M左右的距離時，由于澆注的砼自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。
第二，由于砼灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已近初—凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。
防治措施：
第一，灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。
第二，當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消除。
5、斷樁與夾泥層
原因：
第一，泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經常發生導管堵塞、流動不暢等現象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾衰于樁內，造成夾泥層。
第二，灌注砼過程中，因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。
導管提漏有兩種原因：（1）當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少，極易提漏。（2）因泥漿過稠，如果估算或測砼面難，在測量導管埋深時，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離砼面，也就產生提漏，引起斷樁。
第三，灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，堵住導管，引發斷樁事故。
二、防治措施
第一，全面掌握地質情況。鉆孑L灌注樁在水下混凝土澆注過程中的孔壁坍塌，會造成致命的斷樁事故，如果我們對地質情況比較了解，就可以做到有的放矢。遇粘土層，可以放慢鉆孔進尺速度，適當降低泥漿稠度，保證孔徑，避免鉆孔灌注樁在混凝土澆注過程中發生嚴重的縮頸現象。遇到砂土層，可以適當加快鉆孔進尺速度，增加泥漿稠度，使泥漿切實起到護壁作用，避免鉆孔灌注樁在混凝土澆注過程中產生加泥層及坍孔斷樁現象。認真做好清孔，防止孔壁坍塌。
第二，嚴格控制導管質量。導管是澆注混凝土的主要工具，要求導管具有一定剛度、強度、直順度和嚴密性，其內壁、焊縫必須光滑，導管壁不得太薄。否則，導管使用時容易造成導管被擠扁或拔脫形成卡管；混凝土在管內下落過程中，磁撞管內壁，對混凝土起到減速作用，導管內混凝土下落力減弱，使得頂升導管外的混凝土所需的超壓力大大降低，導管內壁較薄，使混凝土在碰撞管壁過程中，產生強烈震動，導管起到了意想不到的振搗器的作用，致使導管下部混凝土及導管外混凝土被振搗密實，所有這些都會引起施工過程中的卡管現象。
三、結束語
1、必須注意對沉渣量的檢查
2、必須保證樁身強度
【關鍵詞】 鉆孔灌注樁； 施工工藝； 分析
前言
在建筑施工中，鉆孔灌注樁技術應用非常廣泛，雖在我國應用相對發達國家較晚，但在多年的實踐過程中，技術掌握程度也達到發達國家的水平。但鉆孔灌注樁施工質量的好壞對建筑工程質量和建筑施工安全有著很大的影響，因此要求施工人員要不斷總結成功的經驗，仔細認真的分析研究鉆孔灌注樁的施工工藝，不斷創新并加強，這樣才能促進我國建筑業健康的發展，跟上發達國家的水平。
一、 建筑工程中鉆孔灌注樁的施工技術概述
鉆孔灌注樁施工技術在建筑工程施工應用中，具有施工噪音與影響小、施工振動小以及適用范圍廣等優勢，可以在各類建筑地基結構中進行施工應用，因此在建筑工程的施工應用中應用范圍比較廣泛。此外，鉆孔灌注樁施工技術具有一定的隱蔽性與復雜性特征，這就要求施工操作人員的技術水平要比較高，如果技術不熟練或是水平不夠，進行施工建設的建筑工程質量將會受到很大的影響；建筑施工中鉆孔灌注樁施工質量情況的好壞，對于建筑施工工程的結構功能與施工利益等有著非常重要的影響和作用，甚至對于建筑工程的施工安全也存在著一定的影響作用。
二、 建筑工程中鉆孔灌注樁的施工工藝分析
1. 制作和安放鋼筋籠。首先，鋼筋籠每節直徑長度不得高出 9m，并且也不得低于 5m，如果太長，那么，吊起過程中就會發生彎曲變形情況，如果太短就會延長了焊接的時間，難以確保成樁質量；鋼筋籠制作好之后，必須平臥的堆放在干凈平整的場地，具體堆放高度不得超出兩層。實際驗收過程中，應觀察鋼筋籠長度以確保鋼筋能夠準確的吊放到已經設計好的標高上。其次，鋼筋籠安放過程中，應嚴格按照相關要求調直、切斷、彎曲、焊接（點焊、綁扎）鋼筋，當鋼筋籠綁扎成型之后，應有專門的運輸車進行運輸，鋼筋籠的存放場地應干凈平整，避免其出現損壞現象。每間隔兩米的距離增加一道≥φ12 箍筋和主筋點焊，每間隔四米在箍筋位置處增加十字鋼筋予以固定，避免鋼筋籠出現變形情況。由于鋼筋籠從運輸到最后的安裝，吊點處的箍筋受力最大，所以，應采用頂端箍筋和立筋焊接的加固方式。在立筋上綁條焊，頂住箍筋，從而將焊接面進一步擴大。為了使現場焊接進度的加快，鋼筋籠設計長度不能超出47 m。如果吊車爬桿不夠高且向鉆孔中安裝鋼筋籠時，應具體分成兩節到三節，分節下到鉆孔中，以單面搭接焊為主?？茖W的利用混凝土砂漿預制塊，用鐵絲綁扎好墊塊放到鋼筋籠主筋上，以確保保護層的厚度與標準要求一致。
2. 灌注水下混凝土。混凝土灌注之前，要做好終孔檢測工作。當混凝土以及物運到灌注地之后，要對其均勻度以及坍落度認真的檢查，若有與要求不相符的，必須做二次拌和，如果二次拌和后還是不符合要求不得投入實際使用。灌注水下混凝土所使用的攪拌機能力必須能讓樁孔在規定時間里順利完成。實際灌注時間要比首批混凝土初凝時間低。向孔內灌注的首批混凝土時間要在八到十分鐘內完成。如果預測灌注時間可能會超出首批混凝土初凝時間，那么，要添加適量的緩凝劑。將孔身和孔底的檢查結果遞交給監理工程師，待其認可和鋼筋骨架安放完成后，及時的進行混凝土的灌注，混凝土灌注過程中，間隙時間應在三十分鐘內較為理想，關注速度是每小時五到 20 m。如果氣溫低于 0℃，那么，灌注混凝土要有相應的保溫措施。灌注混凝土過程中，流出來的泥漿需要引流到相應的地點加以處理，避免對環境造成污染或者阻礙了交通。在地面或者樁頂以下的井口整體與剛性護筒，要在灌注混凝土完成之后及時的拔出；在地面以上可以進行拆除的護筒部分，應等到混凝土抗壓強度在 5 Mpa 后進行拆除。應在橫擔上加重、添加橫擔等以此壓住鋼筋籠，避免混凝土對鋼筋產生上浮力?；炷翆嶋H澆筑過程中，應及時的將導管拆除，不過要保證導管埋入混凝土頂面以下至少兩米。為了提高樁頂混凝土質量，混凝土的實際灌注高度要比出樁頂高 0.5～1 m，對于存在的多余部分，必須在還未接樁前進行鑿出，樁頭要無松散層。當樁身混凝土達到了養護期時，通常養護時間在七天到十四天，人工將高出樁頂設計高程部分的混凝土鑿除，對樁頭混凝土加以全面的檢查，看其是否存在夾泥或者其它異常現象，如發現問題應第一時間采取有效措施進行處理。
三、建筑工程施工中的鉆孔灌注樁施工技術分析
1. 鋼筋籠的制作安裝施工技術分析。在進行建筑鉆孔灌注樁施工中應用的鋼筋籠制作施工中，首先應對于進行鋼筋籠制作的鋼筋材料質量進行控制，嚴格按照施工設計要求的鋼筋材料型號、標準與直徑大小等，進行鋼筋籠的制作應用。其次，在進行鋼筋籠的制作過程中，應注意按照鋼筋籠制作設計圖紙與要求進行制作，尤其是鋼筋籠制作過程中的鋼筋焊接以及調直、彎折、截斷處理等，都應按照具體的設計制作要求進行制作，保證鋼筋籠的制作質量。通常情況下，在進行鋼筋籠制作過程中，應選擇整根鋼筋作為鋼筋籠制作主筋，需要進行焊接的鋼筋末端盡量不要出現彎度，并且進行搭接鋼筋的長度要大于 5 dm，進行鋼筋籠制作過程中，對于鋼筋連接直徑以及間距、順直等情況下的誤差都應控制在 20 mm 以內。最后，在進行鋼筋籠的安裝施工之前，首先應使用探孔檢測裝置對于鉆孔進行檢測，然后根據檢測情況進行安裝，在鋼筋籠安裝過程中，如果出現障礙物應使用正反旋轉方式進行障礙排除，安裝過程中，應注意以輕輕下落方式進行鋼筋籠的下放安裝。
2. 鉆孔混凝土灌注施工技術分析。在進行鉆孔混凝土的灌注施工中，首先應注意控制混凝土的配制質量，嚴格按照配制比進行混凝土材料的配制。進行混凝土材料灌注的過程中，應注意使用導管進行導灌，灌注過程中導管與鉆孔底部之間應控制在 300～500 mm 的距離之間，進行混凝土灌注施工前，應對于鉆孔內的含水量進行處理。在進行水下部分的混凝土灌注，應注意對于灌注混凝土的坍塌情況進行檢查，并在灌注過程中控制好灌注時間與速度。最后，混凝土灌注完畢后，應注意拆除鋼筋籠中的固定裝置，并對于樁基頭部的混凝土進行清理，在一定條件下，可以通過人工鑿除方式進行清理。
四、結語
綜上所述可知，隨著社會經濟與建筑事業的不斷發展進步，建筑工程項目的施工建設質量與技術工藝的要求也越來越高。鉆孔灌注樁施工技術是建筑工程施工常用的施工技術之一，與建筑整體安全性能和結構安全有著息息相關的聯系，在科技不斷的更新與運用的時代，鉆孔灌注樁技術在現代建筑中的功能作用越來越大。本文以上就談了談自己的一些觀點和看法，可供同行參考和借鑒。
參考文獻
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[3]周惠強.淺談鉆孔灌注樁技術在建筑施工中的應用[J].中國高新技術企業，2010
關鍵字：鉆孔灌注樁，樁基施工，技術探究
中圖分類號： U443.15+4文獻標識碼： A 文章編號：
1 概述
鉆孔灌注樁是灌注樁的一種，按照成孔的方法不一樣，灌注樁分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁以及挖孔灌注樁等等幾種。灌注樁是一種直接在現場樁位地成孔內澆筑混凝土，或者是安置鋼筋籠再澆注混凝土而形成的樁。
在基礎施工中有多種樁形式，比如沉入樁，還有預制樁，而鉆孔灌注樁以其獨有的特點在樁基礎施工中獨占鰲頭，那么鉆孔灌注樁的特點有哪些呢？
鉆孔灌住樁樁基施工特點：
a,與使用錘擊法施工的沉入樁比起來鉆孔灌注樁施工噪音與施工過程中帶來的震動要小的多。
b,施工過程中樁徑可以根椐設計要求調整，其樁徑可建的比預制樁大的多。
c,只要地面的承載力能夠達到要求，在各種復雜的地基上均可施工。
2 鉆孔灌注樁施工技術探究
在鉆孔灌注樁施工過程中，由于選用護壁的形成有所不同，分為兩種方式，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。
以下以有泥漿方式為例對鉆孔灌注樁的施工技術包括其施工工法工藝，與在施工過程中需要注意的事項進行探究。
2.1 鉆孔灌注樁施工工藝
2.1.1技術準備
(1)組織有關施工人員熟悉場地內的巖土工程勘察資料及設計文件，收集地下勘探資料。
(2)與有關單位對設計圖紙進行會審。
(3)結合設計圖紙與地質資料編制施工組織設計與現場施工方案，并且向有關部門報審。
(4)當設計圖紙會審與報審的施工方案通過后，向現場施工技術人員進行技術交底，并且要進行安全交底，文明施工交底。
(5)測量對現場的控制點位進行復核，確保準確無誤。
2.1.2現場準備
平整場地，以便安裝鉆機。準備鉆孔施工中用所用的機具如鉆機，護筒，導管等，并在適合位置挖好泥漿池，準備泥漿。
2.1.3制作鋼筋籠
現場可選合適的場地做為鋼筋加工廠，專門生產施工過程中所用的鋼筋。
制作鋼筋籠時，要按照設計要求，每個鋼筋輪都要與樁對應，樁基的鋼筋籠主要有主筋，箍筋、加強箍筋等組成，每個鋼筋的直徑都必須按照設計要求購材，下料。在制作過程中要注意主筋的間距，主筋的保護層，箍筋的間距，加勁箍的間距等均應符合設計要求，箍筋和主筋之間采用點焊的焊接方式。
2.1.4測量放線
要按照圖紙要求預先算好每個樁基中心的坐標，當現場布置完善后將將對應的樁位放出，現場人員要對放出的點做好護樁，做護樁對樁基定位有點十分重要的意義，因為為了現場施工方便鉆機位置很有可能會做出調整，安置護筒，有可能會對點位造成影響，還有在鉆進過程中應該定時不定時的對孔位進行檢查，而除了測量放線檢查外更多是的用護樁進行檢查。
2.1.5埋設護筒
在護筒的選材上最好是選用每節長度約2-3米 的鋼護筒，而護筒的直徑則根椐樁徑選擇。一選擇內徑應比鉆孔直徑約大20cm的護筒。
護筒在鉆孔中起了十分重要的作用，鉆孔能否成功的關鍵在于杜絕孔壁坍塌。在鉆孔比較深時，比如在地下水位以下的孔壁土受靜水壓力作用孔壁會向孔內坍塌、甚至會發生流砂一類的現象。
但是如果孔內可以保持著比較高的水位，就是比地下水的水位要高時，會增加孔內水對孔壁的靜水壓力，與地下水對孔壁的作用力相互作用，防止坍孔。
護筒除起到這個作用外，同時還可以隔離地表水，保護孔口面，固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。
2.1.6制備泥漿
鉆孔的是泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、鉆具，增大靜水的壓力，并且在孔壁上形成一層泥皮，隔斷壁上孔內外水的滲流，起到防止坍孔的作用。
調制的鉆孔泥漿要及時經過循環凈化的泥漿，泥漿稠度也可以依據鉆孔的方法和地層的實際情況來確定，泥漿稠度要靈活掌握，應視地質變化或操作目的要求進行適當調整，泥漿如果太稀，排渣的能力會變小、對護壁的保護效果會差；泥漿若太稠則會削弱鉆頭的沖擊功能，減緩鉆進的速度。
2.1.7鉆孔
鉆孔是一道十分關鍵重要的工序，在鉆孔施工過程中必須要嚴格按照設計要求進行操作，才能夠保證成孔的質量。
首先是開孔，要注意開孔的質量，于是必須要對好中線及點位，還要保證護筒的牢固，開鉆前應先在護筒內灌注泥漿，泥漿比重指標可根據土層具體情況而定，或者注入清水，采用小沖擊程來沖擊造漿，必要時添加黃土或者膨脹土造漿，待筒內泥漿保持一定濃度后開鉆。正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。
成孔過程中要及時檢查孔內有無異常情況，還要不斷的添加泥漿并且抽渣(沖擊式用)，并且檢查鉆架有沒有傾斜，各部件的連接是否仍然牢固，若出現松動或是傾斜及時修正。
鉆孔過程中要對各地層的巖土做好記錄。
鉆孔至設計高程后，核對孔深和孔徑以及孔底巖樣，待合格后進行清孔。
2.1.8清孔
清孔的目的，為保證混凝土灌注后的質量及地基承力，于是要清去孔底沉淀的鉆渣和泥漿。
清孔的方法有多種，如換漿清孔，抽漿清孔等，一般根據現場條件選擇合適的方法。
現介紹換漿清孔，鉆孔完成到設計深度后不再鉆進，繼續循環換漿清渣，直至清理沉渣滿足設計要求。
2.1.9下鋼筋籠
下鋼筋籠前要認真檢查，以防止其扭曲和變形。
鋼筋籠在入孔安裝過程中要保持豎直，當樁長較長時鋼筋籠也較長，則用吊車，當樁長不是太長時可用勾機將鋼筋籠吊入鉆孔內就位，校正鋼筋籠的位置并固定，以防止灌注砼時鋼筋籠出現上浮。
2.1.10 灌注混凝土
鋼筋籠定位加固完成后，然后用導管進行混凝土的灌注，灌注混凝土要注意的是必須保證其連續性，否則會出現斷樁的現象，影響樁基質量。
2.2 注意事項
2.2.1 泥漿
造成鉆孔灌注樁質量問題的一個重要的原因是在泥漿上出了問題 ,主要原因是對泥漿重要性的認識不足和使用不力。于是提高對泥漿在鉆孔灌注樁施工中作用的認識是十分有必要的，主要是泥漿比重，含砂率及粘度。
2.2.2 鉆孔
鉆孔過程中要定時檢查孔位的問題，主要是擔心出現嵌巖樁時會使孔位傾斜，如果可以處理，剛進行處理，否則全部回填重新鉆進。
2.2.3 清孔
清孔時要根椐實際情況采用適合的方法，但是要注意，a,必須保證孔內水位高度；b,孔底沉淀在灌注前應不大于設計要求；c,清孔時還不得加深孔底。
2.2.4 混凝土灌注
導管底部至孔底距離宜為30到50公分，要檢查導管的拼裝是否嚴密，一但發現進水情況必須立即返工，在砼澆灌前應計算漏斗和導管的容量，要保證初灌量使導管一次性埋入砼面以下大于0 8m,同時還應保證在提管澆灌過程中埋管2m以上。填寫“沖(鉆)孔灌注樁砼施工記錄”，記錄中應體現充盈系數、水泥用量、澆搗的間、導管埋深、實際孔深、地質結構等主要內容。
關鍵詞：灌注樁技術 農田水利工程 技術應用
中圖分類號：TV 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
農田水利工程的地質具有其自身的特點，所以在水利工程的施工過程中要求也很特殊。在使用灌注樁法的時候需要分析農田水利地質的特點，然后總結出該地域地質特點的情況下再進行施工，從而提高灌注樁技術的使用效率，保證施工質量。
二、農田水利工程灌注樁施工原理分析 農田水利工程具有特殊性，其灌注樁也與其他工程的灌注樁存在一定的差異。其施工原理具體如下：澆灌足量混凝土，排出孔底當中的泥漿以及水，將澆灌的混凝土包裹起來；隔離泥漿、水與澆筑的后續混凝土；采用導管將混凝土引入到樁孔當中?；炷帘徊粩嘁霕犊讜r，導管將會被不斷提升；同時混凝土的入口與出口之間存在一定的壓力差，這一壓力差能夠保證混凝土不斷移向樁口。通過以上分析可知，對于灌注樁質量造成影響的因素是多方面的，在實際施工當中，應根據水利工程所具有的特質，采用合理施工技術，以保證灌注樁質量達到工程的設計標準。
三、農田泥漿地質護壁成孔灌注樁施工方法
泥漿護壁成孔灌注樁較其他類型的樁基礎（沉管灌注樁）而言，其截面尺寸大，入土深，灌注水下混凝土量大，施工工序復雜，工藝要求高，施工質量控制的難度大。在該種樁的施工過程中主要控制以下問題：第一，基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后妥善保護，樁位點要經常復測。做到隨測隨記，精確無誤。第二，鉆機在移到位后，要檢查鉆機是否平穩，鉆桿是否和樁位點在一條直線上，是否垂直。以上有一項未達到要求，要重新調整直到達到要求為止。第三，除能自行造漿的土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性粘土。拌制泥漿應根據施工機械、工藝及穿越土層，進行配合比設計。樁孔鉆到位后，需要清孔，在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直到澆注水下混凝土。
四、農田水利工程灌注樁技術施工工序
1、鉆機就位準備
在水利工程正式開始灌注樁施工之前，應做好場地平整與壓實工作。如果場地的淤泥層較厚或者處于深水區位置，則需要搭設工作臺。同時搭設與結構物相適應的子控制網，以完成整體測量工作，要求所做測量留有多余觀測空間。有關施工樁位的放樣工作，需要在另外的測站實行復核。在有條件的情況下，利用鋼尺校核前后、左右樁位。應該認識到，在灌注樁施工過程中，樁位的控制非常重要，一旦出現樁位偏差狀況，將無法彌補，對整個工程質量產生影響。
樁孔定位后的樁眼處，要求下好鋼制護壁筒，以防止周圍土方受水流的沖刷而坍塌，并清除其內的雜物及石塊，以保證鉆機鉆進的順利進行，保證成孔工藝。
有關鉆機安裝工作，應遵循“水平、穩固、三點一線”原則，以此確保灌注樁的垂直度，減少樁位偏差。
2、泥漿攪拌
有關造漿方式的選擇，應結合施工實際條件、經濟技術水平等，在攪拌泥漿過程中注重泥漿濃度的掌握，如果泥漿過稠，將加大鉆頭施工阻力，難以清孔，影響施工進度與施工質量；如果泥漿過稀，則將影響其排渣能力，同時降低護壁效果。因此在施工過程中，應注意優化選擇泥漿各項指標，尤其是粘度與比重。 3、鉆進過程 在灌注樁的鉆孔過程中，應主要從以下幾方面加強控制：
（1）、灌注樁鉆孔應遵循“快速”原則。每個樁進行施工的時間越短，出現問題的可能性越低。但是在一些孔段，則需要放慢處理。例如，在開孔過程中，應做到“輕壓慢鉆”，避免出現孔斜問題，當鉆頭已經進入地層之后，則加快鉆進速度。
（2）、在鉆進過程中。根據地層以及鉆進速度狀況，不斷調整泥漿的循環量。如果進尺速度快但是泵量較小，則泥漿過于黏稠且存在較多泥塊沉渣，必然影響成孔的質量；如果在較為松軟的地層中鉆進，壓力以及泵量過大，可能造成坍孔問題。
（3）、在進行提鉆頭除土、鉆孔排渣等過程中，應確保鉆孔中的泥漿處于規定水位，滿足要求。如果因故停鉆，則需要將鉆頭提到孔外。
（4）、當鉆孔工作結束之后，應檢測樁孔的深度、直徑、斜度等參數，直到符合要求后停止工作。 4、清孔
灌注樁技術在水利工程中的應用，需要通過兩次清孔工作，以此滿足灌注之前的泥漿比重要求。當鉆進到設計的深度之后，就需要進行第一次清孔工作。利用鉆機實行換漿清孔。第一次清孔工作是否符合技術要求，對整體工程質量非常重要，不能由于還要進行二次清空而忽略第一次清孔工作。
在整個清孔過程中，應注意避免坍孔現象。當清孔工作完畢之后，則在孔底位置取泥漿作為樣品，進行指標試驗。
5、制作并安裝鋼筋籠
有關鋼筋籠的制作與安裝，應主要遵循以下要點：
（1）、嚴格把控材料的質量關。對于選擇的鋼筋直徑、種類以及型號等參數，嚴格參考設計圖紙及相關技術規范，保證鋼筋質量。
（2）、加強鋼筋籠的制作規范，以此確保工程質量要求。在制作鋼筋籠過程中，嚴格按照設計圖紙規范進行，保證鋼筋的焊接、彎折、截斷、除銹等質量。
（3）、在正式吊裝鋼筋籠之前，應利用探孔器實行鉆孔試驗。探孔器的實際直徑大小，應根據鉆孔的直徑而決定，重點檢查鉆孔壁中是否有障礙物，如突出石塊、樹根或者探討現象等，以此確保鋼筋籠安裝的正常進行。6、灌注混凝土
（1）、確?；炷林械纳?、碎石級配良好，最大的顆粒尺寸應與結構物尺寸適合，同時注重鋼筋間距、混凝土澆筑等環節控制。在集料中的雜物含量，應符合規范要求，必要情況下進行清洗或過篩，去除不良雜質。 （2）、安放導管。導管作為灌注混凝土的基本工具，主要由厚度為3mm的鋼板卷制焊接，具體直徑根據樁徑、樁長等實際情況決定。導管的分節長度應確保方便拆裝與搬運，且低于提升設備高度，在連接位置進行加強處理。將導管吊放入孔中，應保持導管絲扣的嚴密性，將導管處于樁孔的居中位置。
（3）、灌注混凝土。正式進入灌注混凝土環節，應保持導管底部到孔底的距離為 0.6～2m。在灌注之前，利用球膽發揮止水塞的作用，保證混凝土的澆灌質量。首批混凝土的灌注應保質保量，導管一次性至少埋入混凝土的0.8m以下，澆灌混凝土的塌落度控制在19～21cm為宜。
五、農田水利工程灌注樁施工的質量控制
1、測量定位
首先在施工范圍內，測量原始地形圖，進行場地平整，修筑場內臨時施工道路、排水溝搜集水井等，進行臨時建設施、施工機具及水電氣系統布置，如遇河邊有水的地段，應先進行粘土回填和碾壓，在迎水面回填級配塊石護坡，均由起點向終點推進，然后按設計翻紙的要求，采用GPS 全站儀進行挖孔灌注樁軸線、樁號、高程測量放線，定樁位；在孔口采用木樁或小型預制混凝土樁做好樁位縱、橫軸線和基準點標記，并做好樁位縱、橫軸線和基準點位保護工作。
2、泥漿配置與拌制
鉆孔泥漿由水、膨潤土、纖維素、燒堿配制而成。在鉆孔中，由于泥漿的相對密度大于水的相對密度，泥漿的靜水壓比水大，泥漿可作用于井鉆孔壁形成一層泥皮，阻隔鉆孔內外滲流，保護鉆孔壁免于坍塌，同時，泥漿還有懸浮鉆渣的作用。對于正循環鉆機既要求有一定的懸浮鉆渣能力，又要求它能很容易流動產生上升流速，所以，泥漿的配比必須滿足各項指標。
六、結束語
在農田水利工程基礎工作中使用灌注樁法需要對其施工過程進行必要的質量控制，以便于準確度掌握施工的進度，監控施工的情況，同時，對于農田水利中存在的施工問題需有針對性的使用灌注樁技術來解決。
參考文獻
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前言
鉆孔灌注樁是無噪聲、無振動、承載力大、對環境影響小的一種樁基，在建設工程中廣泛應用。隨著我國高速公路及高層建筑建設的不斷發展，對工程質量的要求越來越高，鉆孔灌注樁的施工技術也發生了的變化。但是，由于鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，相關作業均在水下進行，無法對其施工過程實施考察，而且成樁后也不能再開挖進行質量檢查，因而質量控制存在一定難度[1]。因此，要加強對孔灌注樁施工過程中的質量控制。鉆孔灌注樁施工過程中，受到諸多因素影響，造成質量控制點比較多，疏忽了任何一個環節，都可能影響成樁的質量。因而，鉆孔灌注樁的施工質量控制要狠抓細節，加強對施工準備階段和成孔階段等方面的質量控制，確保施工質量。
1.鉆孔灌注樁施工準備階段的質量控制
1.1完成施工技術交底
鉆孔灌注樁在施工進行之前，要做好施工技術交底，主要是為了使施工人員全面了解工程特點、技術質量要求、施工方法與措施和安全等方面，以便于科學高效地進行施工，避免技術、質量等不達標。鉆孔灌注樁施工技術交底主要包括：施工圖紙交底、施工方案交底、施工記錄交底等方面。
1.2完成測量定位放樣工作
鉆孔灌注樁施工現場清理完畢后，要根據實際提供的坐標及高程控制點對樁位定點放樣，在不受施工影響的地方設置好臨時測量控制點。要嚴格按照施工順序進行樁位測放，且確保其牢固可靠，并將樁中心的偏差保持在合理范圍內（一般是
1.3按隔孔施工工序進行樁基施工
鉆孔灌注樁施工的正確工序應是：（1）成孔；（2）向孔內灌注混凝土；（3）隔孔。由于樁基成孔是依靠泥漿來護壁和成孔的，特別是在成樁初期，樁身混凝土強度較低，因而隔孔工序應保持在4天以上，防止出現坍孔和縮頸等現象。
1.4完成試成孔工作
鉆孔灌注樁在正式施工之前，首先要完成試成孔工作，并做好詳實的記錄。試成孔目的是為了掌握施工現場地層的穩定性，為后期施工做好萬全準備，并根據成孔及施工現場的具體情況對相關工序做出安排和指導。
2.鉆孔灌注樁施工成孔階段的質量控制
2.1樁身成孔垂直度控制
確保樁身成孔的垂直精度是灌注樁順利施工的重要條件之一，如果垂直精度沒有達到要求將導致鋼筋籠和導管不能進行沉放[2]。為使成孔垂直精度符合設計要求，應加大樁機的支承面積，確保樁基的穩固性，在成孔后鋼筋下放前對井斜、井徑的超聲波進行測試，確保各個環節都萬無一失。在鉆孔施工過程中，要經常校核鉆桿或鉆具鋼絲繩的垂直度，及時發現存在的偏差并盡早糾正，從而保障對成孔垂直度的有效控制。
2.2樁位和鉆孔深度控制
要嚴格控制護筒位置及其與地層鑲嵌的密實性，確保護筒中心與樁位中心線的偏差控制在小于50mm范圍內，同時，還要嚴格控制回填土的密實性，避免在鉆孔時發生漏漿現象，影響周邊環境。為了使鉆孔深度得以有效控制，要根據自然地面標高的變化做好相關記錄，便于成孔后的校驗工作。桿到達深度能夠顯示出成孔的深度，為避免出現坍孔、沉渣過厚等現象，在提出鉆具后用檢查校測后的測繩復測成孔深度，如果鉆桿的鉆探比測繩的測深大，則須重新下鉆桿復鉆并清孔。值得注意的是，由于成孔屬于水下作業，測繩受水的影響較大，為了確保測量的精度，要對測繩進行預濕后，再重新標定。此外，還要結合各土層的具體情況進行地質資料的對比，及時調整鉆井進度，并采取相應措施，防止坍孔、沉渣過厚等現象的發生。
2.3泥漿質量控制
鉆孔灌注樁的質量控制，泥漿是關鍵。在施工過程中，如果沒有嚴格控制泥漿質量，造成泥漿稠度小，達不到相關標準，那么將無法形成有效護壁，影響到成孔的質量，進而影響成樁質量。相同稠度的泥漿在不同地質也會出現不同情況，如在流塑狀粘土層中容易引發縮孔，而在砂性地層中則很可能出現塌孔。如果泥漿過稠，含砂率高，相對密度就偏大，護壁形成后厚度超標，質量也達不到標準，低樁的側摩阻力大大降低。因此，一定要根據具體土質，嚴格控制泥漿的稠度和相對密度，確保護壁的質量，進而保證成孔的質量。除此之外，為避免樁身質量和樁的側摩阻力，在灌注混凝土前，要做好相關清孔工作。
2.4鉆進速度控制
鉆進速度是影響鉆孔灌注樁施工質量的主要因素之一，受不同土質的影響，其鉆進速度要求也不同，須在具體施工過程中，根據不同土質，及時調整鉆進速度，避免產生縮頸現象。由于塑性土層遇水易發生膨脹，造成縮頸，因此在鉆孔時，要適當加大泵量，加快成孔速度。在快速通過的過程中，要及時調整泥漿配比，由此成孔形成護壁能夠有效防止滲水的發生，從而有效阻止發生縮頸現象。而在砂紙土層中，要盡量控制鉆進速度，使其不得快于泥漿形成有效護壁速度。除此之外，還要盡量縮短成孔時間，成孔后應盡快清孔灌注混凝土，避免孔壁暴露時間過長而發生坍孔事故[3]。
2.5做好清孔工作
清孔是鉆孔灌注樁施工的重要環節，其目的是為了清除孔底沉碴，確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設計要求。鉆孔灌注樁施工中，通常要進行兩次清孔，分別在終孔后和吊放鋼筋籠后。一般情況下，通過改善泥漿性能（即在清孔時不斷置換泥漿），或者延長清孔時間等措施，完成清孔。第一次清孔時，應在保證不塌孔的前提下降低泥漿的稠度，以1.15～1.2為宜。吊放鋼筋籠和沉放導管完成后，處于懸浮狀態的孔內原土泥漿變成沉渣沉到樁底，如不進行處理，則會對樁基質量造成影響，因此需要進行第二次清孔，且要在混凝土灌注前完成。當泥漿相對密度及沉碴厚度均符合要求后即可進行水下混凝土灌注。
2.6做好工程驗收階段的質量控制工作
鉆孔灌注樁施工的工程驗收主要包括成樁檢測和質量評價兩個部分。其中，成樁檢查主要是針對樁位偏差、樁體質量、樁的承載力等方面展開。樁體質量是檢查的重點，主要檢查是否出現縮頸、夾層和混凝土不密實等缺陷，通常采用應力反射法進行檢測。而質量評價主要是鉆孔灌注樁施工完成后，針對樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結果等各項指標對整體施工質量作出評定，以此作為鉆孔灌注樁的施工質量[4]。
3.總結
相比之下，在軟土地基上進行鉆孔灌注樁作業難度最大，施工質量的控制更有難度。但不論是在什么土質下進行鉆孔灌注樁施工，都要求相關監理在施工前對資料信息有一定的掌握，并科學預見施工過程中可能出現的問題，建立應急機制，確保組織的科學性及施工的有序性。同時，相關單位要充分認識到鉆孔灌注樁對整個工程的重要性，全面加強和提高施工工藝水平，嚴格控制施工質量，抓好關鍵和細節，從而保障整個工程質量的有效提高。除此之外，還要加強相關施工人員的責任心，提高認識，及時糾正施工過程中出現的偏差，進而保障鉆孔灌注樁的質量。
參考文獻：
[1]滕國華.鉆孔灌注樁質量控制要點及缺陷的防治辦法[J].科技信息，2011，（19）：717+735.
[2]羅志新.淺談高速鐵路鉆孔灌注樁施工質量控制要點[J]. 山西建筑，2010，（16）：213-214.
【關鍵詞】鉆孔灌注樁；質量要點控制
0.引言
鉆孔灌注樁的都是在地面以下下進行的，還有多數是在水下，其它的整個施工過程是無法觀察的，灌注樁完成后也不能進行開挖驗收，只能通過儀器進行檢測。所以在施工過程中的任何一個環節出現問題，都直接影響整個工程的質量。因此，要求施工隊伍在施工技術措施上要落實，密切抓好施工過程中的每一個環節，力爭將隱患消除在成樁之前。要求施工隊伍在施工前認真熟悉設計圖紙，核查地質，對灌注樁在施工過程中可能發生的一些問題進行分析后制訂出施工方案，以便有效地對樁基施工質量加以控制。
1.鉆孔灌注樁的成孔質量要點控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要環節，在成孔的過程中可能會發生塌孔、縮徑和樁孔偏斜等事情發生，這將直接影響灌注樁的質量。因此，在成孔的施工要點應著重注意以下幾方面工作。
1.1合理的采用成孔機具
鉆孔混凝土灌注樁的成孔機具很多，有旋挖鉆、回旋鉆、沖擊鉆等，還有人工成孔。合理的選用成孔機具，不僅可以保證成孔的質量，還會給施工單位帶來效益。什么樣的地質都有適宜它的成孔機具，所以在選擇成孔機具時應充分考慮地質情況，根據地質情況選擇機具。
1.2嚴格控制成孔垂直精度
成孔后，孔的垂直度是灌注樁順利進行下道工序的重要條件，其直接影響著樁基鋼筋籠和導管的沉放工作，嚴重時會導致無法進行混凝土灌注。為了保證成孔垂直精度，鉆機安裝就位時底座和頂端要平衡，鉆機底座地基要堅實平整，鉆孔支架平臺牢固穩定，滿足機械承重及工作震動要求，鉆機架設必須穩固不產生位移或沉陷。
1.3控制樁位、樁頂標高和成孔深度
用“導線點控制法”控制樁位的中心位置，樁位放樣工作完成后進行基坑開挖、護筒埋設工作，在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒埋置后，護筒中心線與樁中心線重合平面位置偏差不得大于5cm。埋設護筒時護筒頂端高出地面0.2-0.3m，并認真檢查回填土是否密實，保證護筒埋設牢固，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地面的標高會發生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，所以在鉆孔過程中和終孔后下鋼筋籠前必須經常復測護筒頂標高、中心線和樁長，以確保樁位準確、樁長和鋼筋的就位。護筒在灌注完混凝土后拔除。
2.鋼筋籠制作和吊放質量要點控制
鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。鋼筋籠在混凝土灌注前整體放入孔內。樁的鋼筋骨架根據其設計長度制作，采用一節、兩節或多節制作，連接為單面焊，鋼筋籠連接時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。鋼筋籠應具有強勁的內支撐或輔助支撐，在吊裝和就位過程中防止扭曲變型。
根據保護層厚度制作圓柱狀混凝土預制塊，用輔助鋼筋串起焊接在鋼筋籠縱向主筋上或串在鋼筋籠的螺旋筋上，沿樁長方向等距離（不超過2m）布置，在鋼筋籠的周圍作為控制混凝土保護層厚度的部件。鋼筋骨架豎直吊裝入孔，防止沖擊護筒或插入孔壁造成坍孔，當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠底面高程誤差不得超過±50mm。
3.泥漿的制備和清孔質量要點控制
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。當鉆孔達到設計深度后成孔質量符合圖紙要求后，立即進行孔內及孔底的清理工作。清孔時孔內水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0m，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時將附于護筒壁的泥漿清洗干凈，將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質量對樁的承載力影響甚大，必須特別注意。當沖孔完成后在較短時間內不能灌注混凝土時暫不要清孔、掏漿，以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。
當清孔完成后立即進行灌注混凝土的準備工作，在灌注混凝土前孔底回淤量及泥漿比重超出規范要求時重新進行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后鉆孔的質量要求如下：鉆孔清孔完成后，孔底沉淀物的厚度按照規定值進行檢查，沉淀厚度符合要求：沉淀
清孔完成后鉆孔的質量符合以下要求時，方可進行樁基混凝土的澆筑工作：①平面位置任何方向均小于5cm偏差；②鉆孔直徑不小于設計樁徑；③垂直樁的傾斜率不大于1%；④回淤量符合圖紙規定；⑤樁長不小于設計樁長。
當超出以上質量標準要求時調整鉆具進行挽救或返工處理。
4.灌注樁質量要點控制
（1）為確保灌注樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書（水泥出廠合格證、化驗報告、砂石試驗報告），發現實樣與質保書不符時，應取樣進行復查，對于不合格的材料（如水泥、砂、石、水質），嚴禁用于混凝土灌注樁。
（2）鉆孔灌注樁混凝土的施工主要是采用導管灌注，現場的配合比應隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比，并確定材料計量的準確性，在混凝土灌注時應加強對混凝土坍落度的控制，混凝土坍落采用18cm-21cm。并及時制作試件。
（3）各項準備工作完畢后開始灌注水下混凝土，首批混凝土數量滿足導管的初次埋置深度和填充導管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后緊張地連接不斷地進行，混凝土的拌合物徐徐灌入導管，防止在導管內造成高壓氣囊。在灌注過程中經常探測混凝土頂層的高度并做好記錄，及時提升和拆除導管，導管的埋置深度控制在2.0～6.0米。提升導管時勻速緩慢提升，用力不要過猛，導管始終在孔的中央位置，使導管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導管拔出混凝土面，杜絕斷樁事故發生。
鉆孔灌注樁屬隱蔽工程項目，質量檢查比較難，通過幾年來幾十個鉆孔灌注樁工程的施工，得出這樣一個結論：要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人。強調現場管理人員要有高度責任心和事業心，要有以防為主的態度，對樁基的每一個施工環節都要重視，并精心施工，只有這樣做樁基的質量控制才能得到保證。 [科]
【參考文獻】
[1]王雷.鉆孔灌注樁在粉砂土質中的施工田浙江建筑，2013.
[2]郭奇.淺談鉆孔灌注樁施工質星的控制要點田.中州煤炭，2011.