導(dǎo)語：在隊(duì)長(zhǎng)轉(zhuǎn)正工作計(jì)劃的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。

第1篇

【關(guān)鍵詞】復(fù)雜煤層;下對(duì)接技術(shù);“三軟”煤層;快速

引 言

部分綜采工作面的布置并不是標(biāo)準(zhǔn)矩形，而是采用刀把式布置，是由于受地質(zhì)條件或井田設(shè)計(jì)的限制影響。為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，刀把式工作面在一個(gè)切眼內(nèi)安裝好設(shè)備后，進(jìn)行回采的同時(shí)，在對(duì)接切眼內(nèi)將支架安設(shè)完備。綜采工作面對(duì)接的重點(diǎn)難點(diǎn)就在于回采工作面運(yùn)輸機(jī)和液壓支架的對(duì)接，為了行人方便和安全，對(duì)接切眼內(nèi)運(yùn)輸機(jī)溜槽一般不提前鋪設(shè)。隨著工作面的向前開采，實(shí)現(xiàn)回采工作面和下部工作面的正確對(duì)接。其關(guān)鍵點(diǎn)在于是兩組支架對(duì)接后的間距不能過大，更不能出現(xiàn)回采工作面支架和下部工作面支架的咬架，一旦出現(xiàn)就意味著對(duì)接工作的失敗。因此如何實(shí)現(xiàn)綜采工作面的成功對(duì)接，就成為一項(xiàng)研究課題。通過在某礦7216綜采工作面成功下對(duì)接，總結(jié)了一些好的經(jīng)驗(yàn)和做法。

1、工作面概況

1.1地質(zhì)條件該工作面位于-500水平下。東部為7214工作面采空區(qū)，南部為7214（里）工作面采空區(qū)，西部至采區(qū)邊界F10斷層防水煤柱，北部為設(shè)計(jì)的7218工作面。該面內(nèi)煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于典型的“三軟”煤層，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，該面普遍含一層夾矸，局部地區(qū)含多層夾矸，局部受構(gòu)造影響傾角較大。工作面瓦斯含量高，且具有突出危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)為26.68～34.13%，具有自燃爆炸性危險(xiǎn)。自燃發(fā)火傾向?yàn)棰箢悺Ｖ芷趤韷翰骄酁?2～16m。工作面走向長(zhǎng)度520.5m，傾斜長(zhǎng)度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤層傾角7°～16°，平均12°左右。

1.2工作面主要設(shè)備配置該面運(yùn)輸機(jī)為SGZ-800/800型，采煤機(jī)為MG500/1130-WD型共安設(shè)100組ZY6800-17/36型液壓支架，機(jī)巷三部鏈板機(jī)，三部皮帶，轉(zhuǎn)載破碎位于小眼處。

2、里外切眼的形成

該工作面采用傾斜長(zhǎng)壁后退式一次采全高綜合機(jī)械化采煤法，其中走向長(zhǎng)度為520.5米，傾斜長(zhǎng)度為148.3米。由于受82下Fx2斷層H=10m影響，掘進(jìn)282米停，開始掘進(jìn)外切眼，為減少煤炭資源的丟失，機(jī)巷繼續(xù)掘進(jìn)到原設(shè)計(jì)切眼位置開里切眼。將工作面布置成刀把形（如圖一所示），即里切眼推采238.5米后與外切眼對(duì)接，下工作面切眼支架應(yīng)提前安裝到位。為里切眼長(zhǎng)度93米，安裝支架63組，外切眼長(zhǎng)度282米，安裝支架37組。為保證行人和運(yùn)輸，在里切眼回采期間外切眼暫時(shí)不安裝運(yùn)輸機(jī)，僅鋪設(shè)一部鏈板機(jī)。

3、工作面對(duì)接

對(duì)接時(shí)安全技術(shù)措施①施工前必須指定現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境及各工序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行安全確認(rèn)，做到不安全不進(jìn)行施工。每班班隊(duì)長(zhǎng)及安監(jiān)員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督。班前會(huì)認(rèn)真排查“十一種隱患人”，確保職工有良好的精神狀態(tài)下井。

②人員進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè)，必須認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn)。觀察煤壁、頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無安全隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。

③穩(wěn)車使用前，檢查穩(wěn)車安全設(shè)施是否齊全牢固、通訊語音信號(hào)裝置是否靈敏可靠，符合要求方可使用。

④穩(wěn)車操作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人操作，并持證上崗，穩(wěn)車開動(dòng)過程中，繩道兩側(cè)嚴(yán)禁留人。

⑤施工人員必須做好自保和互保工作，施工前認(rèn)真檢查其位置是否合適，位置不當(dāng)、現(xiàn)場(chǎng)情況不清楚者，不得參與施工。

⑥拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必須協(xié)調(diào)一致，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。

⑦工具、起吊用具等安全設(shè)施在使用前必須認(rèn)真檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行其使用規(guī)定。

⑧各特殊工種必須持證上崗，工作中嚴(yán)禁脫崗。

⑨必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制及其操作規(guī)程。

3.1對(duì)接步驟第一步拆除兩部小鏈板機(jī);第二步拆除工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭；第三步對(duì)接支架，第37#支架移到緊貼第38#架下側(cè)位置；第四步運(yùn)輸機(jī)合茬。

3.2對(duì)接前回采工作面按對(duì)接控制中線回采，工作面必須按計(jì)劃推到預(yù)定位置。以運(yùn)輸機(jī)和上機(jī)巷鏈板機(jī)尾搭接處為基點(diǎn)，將上機(jī)巷鏈板機(jī)頭向下切眼鏈板機(jī)頭方向擺動(dòng)和爬行，以保證正常出煤。工作面推到距外切眼煤壁20m時(shí)，從外切眼內(nèi)的第36#支架上側(cè)邊向上留出1.5+（0.1~0.4）m的間距。在頂板上定點(diǎn)，在工作面第38#支架下側(cè)邊位置定另一點(diǎn)，兩點(diǎn)之間通拉一條線繩(基準(zhǔn)線)。調(diào)整工作面的推進(jìn)角度使支架和輸送機(jī)不出現(xiàn)大幅度上竄或下滑，保證工作面第38#支架沿基準(zhǔn)線推進(jìn)。并對(duì)工作面上提機(jī)巷的頂板加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)長(zhǎng)度不小于20米，確保頂板穩(wěn)定。距離對(duì)接還剩7米時(shí)，調(diào)整第37#支架使其逐漸向第36#支架靠攏，至對(duì)接兩面煤壁一平時(shí)，第37#支架到達(dá)指定位置，完成支架對(duì)接，期間適時(shí)拆除二、三部鏈板機(jī)。

3.3對(duì)接地點(diǎn)支護(hù)要求里切眼采面上口超前支護(hù)一直打到外切眼采面煤壁；工作面機(jī)巷超前壓力影響范圍在0～35m之間，風(fēng)巷超前壓力影響范圍在0～35m之間，兩巷壓力顯現(xiàn)比較明顯，尤其是風(fēng)巷，巷道圍巖變形量較大。本月風(fēng)巷壓力大，兩班維護(hù)加強(qiáng)支護(hù)，超前管理，風(fēng)巷一班維護(hù)，機(jī)巷超前50m以上進(jìn)行管理，風(fēng)巷超前50m以上進(jìn)行管理，20m抹冒。里切眼采面回采至支架前梁端與外切眼采面支架前梁端對(duì)齊后，38組以上加一刀采面留空刀，貼煤壁使用DZ系列單體柱配合圓木一梁三柱加強(qiáng)支護(hù)。如煤壁有片幫趨勢(shì)，及時(shí)超前支護(hù)管理。

3.4對(duì)接工序安排

3.4.1面溜對(duì)接 里工作面回采至支架前梁端與外切眼工作面支架前梁端對(duì)齊后;清理對(duì)接點(diǎn)上下15米范圍浮煤矸拆面溜上機(jī)頭、過渡溜槽、二節(jié)并上運(yùn)至外工作面上機(jī)頭位置;組裝外工作面面溜上機(jī)頭;接面溜上鏈接各類管路等;工作面試車、正常回采。

3.4.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況扶架，支架對(duì)接37組、38組支架間隙過大，超過400mm時(shí)，影響外工作面支架連接時(shí)。扶架子使用DZ系列液壓?jiǎn)误w支柱，將一棵單體液壓支柱支在液壓支架前梁穩(wěn)固地點(diǎn)，單體一頭支設(shè)在相鄰支架的柱窩內(nèi)，一頭支在支架頂梁上，單體供液，立柱稍降開始移架,同時(shí)單體供液，并用雙股鐵絲拴牢固定，防止倒柱，操作人員距離單體液壓支柱不小于5m，實(shí)行遠(yuǎn)距離操作，避開支柱的彈射方向。通過前支后頂將支架間距調(diào)整到規(guī)定范圍以內(nèi)。

3.5對(duì)接后的回采要求在對(duì)接后如果37組和38組支架間存有距離，向前推進(jìn)時(shí)此兩組支架上頂必須過2.0m半圓木，頂板破碎，應(yīng)拉超前架，使支架前梁抵到煤幫，并打出護(hù)幫板，保證端面距小于340mm；支架的側(cè)護(hù)板伸出，防止支架中間及后部竄煤、矸。拉架時(shí)需要單體配合帶壓移架。控制好上頂板，如頂板破碎時(shí)，35～40組支架范圍內(nèi)鋪單網(wǎng)。調(diào)整好38組以上工作面支架和面溜的角度，使支架下移到和37組和38組支架貼靠，支架的側(cè)護(hù)量和架間隙符合要求。

4、結(jié)論

經(jīng)過對(duì)接工作計(jì)劃的制定、準(zhǔn)備、對(duì)接過程的實(shí)施、對(duì)接安全技術(shù)措施的落實(shí)、歷時(shí)5個(gè)小班完成了7216綜采工作面的下對(duì)接。對(duì)接后，工作面設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。37組支架上側(cè)護(hù)距38組支架下側(cè)護(hù)距離（上下面支架對(duì)接余量）100mm，比預(yù)計(jì)對(duì)接時(shí)間提前了一半，達(dá)到了極好的效果，為以后復(fù)雜工作面的對(duì)接提供了很好的經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)

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