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第1篇

關(guān)鍵詞 建筑工程；大體積混凝土；混凝土施工技術(shù)

中圖分類號：TU198 文獻標識碼：A 文章編號：

一、工程概況

本工程位于海南省海口市，總建筑面積76491m2，共有標準客房524間（套），分別有地下兩層，地上裙樓3層、主樓39層，裙樓層高6m，標準層層高3.5 m，總建筑高度147.9 m，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框—筒結(jié)構(gòu)。建筑設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為六度，耐火等級為一級，屋面防水等級為二級，地下室防水等級為二級，為一五星級酒店項目。本工程是一類超高層建筑。本工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁柱下獨立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)，底板尺寸為26.5*16.59*2.1米，屬于典型的大體積混凝土。

二、施工工藝

大體積混凝土的施工技術(shù)要求較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，同時充分考慮項目地處熱帶，環(huán)境氣溫較高的因素。因此需要從材料選擇、技術(shù)措施等相關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

1材料選擇

本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：

(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑以求改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

(2)粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以有效控制并減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

(3)細骨料：采用中砂（河砂），平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

(4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

(5)外加劑：設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，將減水劑的使用控制在每立方米混凝土2kg。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)將相關(guān)參數(shù)報送施工單位。

2 混凝土配合比

(1)混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

(2)混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計和調(diào)整。

(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

3 澆筑方案

3.1施工段的劃分及澆筑順序

基礎(chǔ)底板尺寸較大，底板厚度均為2100mm，因此基礎(chǔ)底板為一個自然施工段。混凝土的澆筑順序由G至B軸方向從6到11軸向后澆灌。基礎(chǔ)底板外側(cè)四周利用基坑砼圍堰（部分砌筑240厚磚墻），經(jīng)過水泥砂漿批平后作外側(cè)模板。基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。

3.2鋼筋

鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，底板鋼筋直螺紋連接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準確。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。3.3混凝土澆筑

(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵送筑。 (2)混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝，縮小混凝土暴露面及加混凝土澆筑強度以縮短澆筑時間。根據(jù)泵車位置，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行整理和覆蓋。

混凝土澆筑示意圖

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用濕草簾覆蓋保溫保養(yǎng)，以保證混凝土表面不受陽光灼烤。(3)混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在2.1米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

(4)由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。(5)現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。(6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。3.4混凝土測溫(1)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。(2)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 (3)測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間、強度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。 (4)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與預(yù)控溫度值之差達到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。(5)測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。3.5 混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫。本工程是在混凝土表面覆蓋二層濕草簾。(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上濕草簾進行保溫保養(yǎng)，可以防止混凝土表面因陽光灼烤脫水而產(chǎn)生干縮開裂。

在混凝土初凝前，要及時在脫水的草簾上加噴霧狀水，保持草簾潮濕，可避免草簾因干燥而降低養(yǎng)護性能。(3)柱、墻插筋部位是保溫的難點，覆蓋草簾時要特別注意疊加蓋嚴，防止造成表面。在混凝土完成初凝后，可以適當增加養(yǎng)護水量。(4)停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫濕草簾撤除，也可保留著進入后期養(yǎng)護階段。

三、管理措施

(1)拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

(2)在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。

(3)施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應(yīng)控制在設(shè)定溫度之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。

(4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3-5h。

(5)試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。

(6)澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

(7)加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。

四、工程總結(jié)

在施工過程中，工程項目部堅決貫徹執(zhí)行各種質(zhì)量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標準，牢固樹立“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的思想，宗旨是優(yōu)質(zhì)、優(yōu)產(chǎn)、用戶至上。施工隊有保證工程質(zhì)量的管理機構(gòu)和執(zhí)行制度，實行了后道工序?qū)η暗拦ば蛱荽巫詸z的考核機制。由質(zhì)檢員負責施工質(zhì)量的檢查和檢驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項技術(shù)資料，確保施工質(zhì)量符合要求。編制并執(zhí)行了創(chuàng)優(yōu)計劃和各分部分項作業(yè)指導(dǎo)書，加強過程控制和工序管理，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“零缺陷”管控程序，及時、完整地做好質(zhì)量記錄和驗評資料，把質(zhì)量工作落實到各職能人員和各工作崗位，各行其職，各盡其責，杜絕不合格產(chǎn)品流向下一道工序。

本工程所有分部，經(jīng)海口市質(zhì)量監(jiān)督站檢定為全部優(yōu)良，質(zhì)量保證資料共檢查368項，全部合格，符合要求。單位工程觀感質(zhì)量自評優(yōu)良，經(jīng)海口市質(zhì)監(jiān)站檢定，得分率 92 %，評為優(yōu)良工程。

本工程于2010年9月26日通過主體驗收，現(xiàn)已投入使用。通過全程觀測和反復(fù)的檢查，未發(fā)現(xiàn)本工程基礎(chǔ)和其它的砼部分有滲漏開裂現(xiàn)象，整體工程施工質(zhì)量得到了設(shè)計、監(jiān)理，特別是建設(shè)單位高度贊揚，取得了較好的社會效益。

參考文獻：