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導語：在化工工藝優化的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。
1化工工藝設計現狀分析
隨著化工企業快速發展的同時，企業中的弊端也在逐漸顯露，其中化工工藝設計的儀器裝備過程中，存在較高的風險性。化工工業設計中，對于儀器安裝的安全性能要求較高，安裝工作人員的專業安裝技能過低，不能滿足化工企業的需要。安裝工作存在過多的技術分離區域，組裝區域與焊接區域需要不同的技術人員，這樣涉及到的技術人員過于分散，給儀器安裝管理部門造成了很大的困擾。在儀器安裝之前，要根據不同的技術區域來制定不同的安裝方案，化工儀器的安裝決定著企業以后的安全生產狀況。
2V化工工藝設計中存在的問題
2.1化工工藝物料的安全問題
化工工藝物料在投入生產之前，大部分是經過加工的中間材料，存在的化學性質非常不穩定，其特殊的化學性質在符合物理條件時具有一定的危險性。化學工藝設計工作人員在進行安裝線路設計時，按照規定應該設計出多條線路生產線，可是為了縮短工作周期，部分會選擇設計出一條線路。如若投入生產，一但生產線出現問題，將會導致整條化工生產鏈崩潰，嚴重的會給環境造成巨大的傷害。
2.2化工工藝設計中設備的安裝問題
化工儀器設備的安裝是化工工藝設計中的基礎環節，也是最重要的一個環節，其中容納了廠房基礎設備分布、設備支架和工作臺設計、儀器恒溫保護和刷漆、設備安裝檢修和吊裝位置的設計、設備安裝施工說明五個方面。大多數化工企業忽略了儀器安裝的重要性，設置的管理監督人員專業知識有限，安裝中長出現的問題就是儀器損害程度較高，嚴重影響生產質量。在設備安裝期間，還會出現設備返廠現象，化工工藝設計工作人員技術水平低，就會對設備造成一定的損害。化工儀器設備需要全面保護，任何損傷都會降低設備的靈敏度，對于設備的安裝位置都需要經過技術人員精準的審核與計算。
3化工工藝設計的優化策略
3.1實現化工工藝設計的低耗能
化工生產中的能源成本并非生產總成本的一部分，為了實現化工工藝設計的低耗能，化工企業需要解決基建投資高和能量耗量大的問題。化工企業通過提高生產效率、降低生產成本，從而達到化工工藝設計的低耗能理想標準。實現化工工藝設計的低耗能，我們可以從多方面著手，舉個例子，當溫度和壓力高于其臨界狀態時，就會形成超臨界流體，化工企業可以將超臨界流體，應用于大型的分離裝置上，從而減少儀器設備的能源費用。
3.2推動綠色化工工藝技術的革新
我們可以借鑒西方綠色化工技術的指導思想，推動綠色化工工藝技術的革新，綠色化工工藝技術可以衡量一個化工企業的綜合技術實力。為了響應國家綠色可持續的發展觀，大多數化工企業將綠色化工工藝技術的革新任務，放在企業策劃書的核心位置。只有創新化工工藝設計技術，才能實現企業全面技術的綠色化，需要引進低耗能無污染的化學產品生產技術，比如新催化技術、聲化學技術、光化學技術、生物技術、微波化學技術等等。除此之外，化工工藝設計的改革和綠色發展，是國家安全生產總局，對化工企業21世紀的持續發展要求。化學物品可以廣泛應用于醫療領域、農作物領域、香水香料領域和光電光纜等眾多領域，由此看來，化工工藝設計的綠色發展理念可以造福于生產行業的各大領域。全面推動化工企業的綠色生產理念，可以實現綠色化工技術的全面革新，從而也推動了我國科研技術的創新和再開發。
3.3提高化工工藝設計中的原子利用率
化工企業多數會采用原子控污技術來解決企業污染問題，提高化工工藝設計中的原子利用率，可以從根本來源上控制化工企業的污染程度。原子利用率的最高理想，是將轉化率提高到百分之百，也就是將原材料全部運用于生產，從而達到化工企業的零污染。我們可以引進西方先進的原子利用技術，提供特定分子理論合成路線軟件輔助設計新產品，與此同時我們既要保證原子利用率有所提高，也要保證化學產品的高質量生產。西方先進的高原子利用率也會存在一定的風險性，我們在借鑒學習的過程中要學會取其精華棄其糟粕，在借鑒學習的同時也要保留本企業的生產技術風格。
4結語
化學工業設計的正誤決定著化學產品是否順利生產，化工企業應該高度重視化工工業設計這一環節，確保能夠及時發現工業設計中存在的問題，并快速制定出相應的解決方案。化工設計工作人員，需要不斷地提升個人的專業素養，不斷完善和健全化學工業設計體系。
參考文獻：
[1]任巍.化工工藝設計的現狀及存在的問題探討[J].中國石油和化工標準與質量，2013.
[2]華柏寅.綠色化工可持續發展探討[J].化學工程與裝備，2010.
[3]顏炳發.淺談化工工藝和設備安全性評價[J].黑龍江科技信息，2011.
關鍵詞：煤礦；輸送機；硫化；優化
中圖分類號：TD26-9 文獻標識碼：B 文章編號：1009-9166（2011）0020(C)-0285-02
引言：淮南礦業集團顧橋礦是年產1200萬噸現代化礦井，井下膠帶機大多采用鋼絲繩芯強力輸送帶。井下主運膠帶機是生產的咽喉，因此膠帶機的硫化效率和質量，直接影響煤礦的安全高效生產。尤其是產量大的礦井，帶面接頭損傷老化速度快加，鋼絲繩芯強力輸送帶硫化工藝復雜、安全隱患多是讓施工人員頭疼的事情。根據多年實踐不斷總結改進施工方案，現以井下膠帶機斜巷硫化為例，系統的介紹煤礦井下主運膠帶機斜巷安全高效硫化工藝以及部分優化方案。
一、施工前接頭硫化工藝參數準備
鋼絲繩輸送帶接頭連接長度和搭接方式是根據輸送帶的強度規格型號、鋼絲繩直徑、間距、鋼絲繩的破斷力及鋼絲繩與橡膠粘合的抽出力而定。可通過查輸送帶廠家提供的對照表得出。比如說：ST600型輸送帶接頭長度600mm、搭接方式一級。ST/S1250型輸送帶接頭長度1350mm、搭接方式二級。GX2500型輸送帶接頭長度2350mm、搭接方式二級。接頭長度和搭接方式根據輸送帶型號查表選好后，熟悉硫化參數：硫化單位壓力：1.5―2MPa；硫化溫度：150℃±5℃；硫化時間：T=20分鐘+膠帶厚度×1分鐘。
二、施工工序
（一）敷設皮帶。先將膠帶機上的煤拉盡并將膠帶機停電、閉鎖，然后松張緊裝置。在斜巷中為避免皮帶截取后下滑還應在機頭和機尾用夾具固定住舊輸送帶，然后用電動打磨機截斷皮帶。最后用調度絞車的鋼絲繩鉤頭將新硫化頭牽引到硫化點位置，完成敷設。
（二）搭設硫化平臺。在硫化點拆除膠帶機部分上托輥，留出足夠的硫化空間。先把硫化底梁鋪上，底梁上放置水壓板，在水壓板上放置隔熱板，在隔熱板上放置下加熱板，最后在下加熱板上放置玻璃紙或青稞紙并將兩側的擋鐵模條放置好，平臺搭設完成（如圖1）。做其他尺寸接頭時搭設硫化平臺的方法一樣，根據現場情況類推。
圖1：硫化平臺結構圖
1、膠帶機架 2、膠帶 3、機架支腿 4、托輥架 5、大板 6、門形架 7、釘 8、硫化機下半部 9、硫化機上半部 10、膠帶鋼絲繩
（三）剝頭及鋼絲繩處理。先根據現場接頭所需長度，用粉筆畫出接頭尺寸，切去接頭部位的邊膠，用刀等工具將鋼絲繩剝出。根據現場接頭所需長度用鋼絲繩鉗斷繩。將斷好的鋼絲繩用粗砂布逐根打磨，磨至鋼絲繩上附膠起毛最宜。最后將裁斷、打磨好的鋼絲繩用120#汽油清洗晾干，坡口及坡口上方的打磨部位也要用120#汽油清洗晾干。此處用1.7m二級搭接的斜接頭尺寸舉例（如圖2）。
圖2接頭排列圖
（四）合模硫化。首先接頭調偏，輸送帶每端選兩個點相距1.5m以上，用線繩固定在相距最遠2點上，4點要成一條直線。調好對正后，用釘子固定好皮帶。然后帶上乳膠手套將膠漿均勻的涂抹到鋼絲繩、坡口及坡口上方打磨部位晾干。將切好的下蓋膠和芯膠鋪到加熱板上，用計劃好的搭接方式擺放鋼絲繩，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查敷設質量。最后鋪芯膠和上蓋膠，滾壓排氣。蓋硫化板，緊硫化梁螺栓，通電，加壓，開始升溫硫化。
（五）拆除硫化機帶式輸送機試運行。在滿足各項硫化數據要求后，等加熱板溫度降到70℃以下后拆除硫化機檢查硫化接頭，切割毛刺并打磨光滑。恢復帶式輸送機架，全面檢查帶式輸送機，看有無施工雜物影響運行。
（六）注意事項。1、夾具扣件要牢固可靠，調度絞車在牽引輸送帶的時候膠帶機斜巷中不得站人，鉤頭牽引處有把鉤工跟隨，發現在轉載點、過橋等處新輸送帶端頭被卡住時及時和絞車司機聯系，清障后繼續牽引。2、當采用多臺硫化設備硫化的時候，要在加熱板接縫處放置能擋住縫隙的薄鐵皮。擋鐵模條要比帶厚薄1―2mm并用絲扣固定牢。3、抽鋼絲繩時不得將鋼絲繩拉彎，以免影響接頭鋼絲繩擺放。處理鋼絲繩時要注意不能損傷鋼絲繩鍍鋅層。在剝繩過程中嚴禁將水、油等贓物浸在剝出的鋼絲繩上。斷繩時保證接頭兩邊留的是長繩。4、鋼絲繩要排列整齊，避免出現鋼絲繩疊壓。嚴格遵守硫化技術參數的要求，保證溫度、壓力、時間得到正常執行。做好安全用電工作，各用電設備必須接地良好，硫化開關、水壓泵必須有專職電工負責。5、接頭成形后，若逆茬方向接頭膠厚于工作面必須要打磨平整。以免過滾筒或清掃器時，將接頭劃開。
三、部分優化方案
（一）快速搭建硫化平臺方案。皮帶機斜巷硫化，在搭建接頭平臺時，多采用拆卸皮帶機上托輥架為硫化梁和兩頭皮帶讓位。為留有足夠的空間通常要拆卸7個上托架然后再搭建大板平臺。上托輥架沉重，螺栓銹蝕，拆卸不易，經常需要燒焊解決。且斜巷工作，托輥易滾落傷人，安全隱患巨大。經過我們多次施工，創新得使用“門型架”來快速解決（如圖1第6部件）。“門型架”搭建在皮帶機上托輥上方，直接構建平臺，從而減少拆卸上托架到2―3架，減少工序時間1―2小時，為搶占檢修時間提供保障。用1.7m的斜接頭舉例。在硫化點拆除帶式輸送機的1個上托輥做為中點，留出了3m的空，就能把15根硫化底梁鋪到空子處。然后放置水壓板、隔熱板、下加熱板、玻璃紙或青稞紙。最后將4個事先加工好的“門型架”裝到硫化梁兩側放上大板固定好，兩側的擋鐵模條放置好，平臺搭設完成。
圖1門型架
1、40×4mm角鋼 2、10#槽鋼 3、80×160不等邊角鋼
值得注意的是經過我們實驗，發現將“門型架”制作為縱向擺放在膠帶機架上比橫向擺放更為方便，在擺放的過程不需要上下皮帶，更為安全。
（二）快速剝頭方案。在用刀具剝鋼絲繩時，要注意分清剝頭處是否有縱撕保護。當接頭處有縱絲時，用刀一根一根剝出鋼絲繩將耗費極大時間。通常我們使用“大扒皮”方法：根據現場接頭所需長度，用粉筆畫出接頭尺寸，切去接頭部位的邊膠后，先用刀沿坡口線切開上蓋膠。將坡口一頭的上蓋膠沿縱絲下方剝出一個口子，使用事先加工好的剝皮夾具將剝出的口子固定住，然后用手拉葫蘆牽引并在結合處邊拉邊割，即可按照剝出的口子將整個上蓋膠剝去，而縱絲也就隨上蓋膠去除了。上蓋膠去除后再用刀和鉗子一根一根剝出鋼絲繩就方便多了。
總結：通過上述方案的應用，我礦的鋼絲繩芯強力輸送帶的維修狀況大為改觀，扭轉了膠帶機硫化時間長、隱患大的被動局面。隨著工作的不斷深入，我們一定會總結出更有效的鋼絲繩芯強力膠帶機硫化方法，為整個煤炭行業服務。
作者單位：淮南礦業集團顧橋礦
參考文獻：
[1]膠帶機輸送工.北京:中國建筑工業出版社.
關鍵詞：天然氣 凈化工藝 設計要點 優化
一、原材料氣分離系統分析
無論原料氣氣質條件如何，都需要進行原料氣分離作業。在使用胺法脫硫脫碳工藝時，在胺法裝置中，容易出現腐蝕、溶液發泡及換熱設備熱阻增加等問題，這些問題的產生，與原料氣中所含有的污染物存在著直接關系，污染物主要包括固體雜質、凝析油、氣田水、設備腐蝕產物等。固體夾帶物與胺液吸收液烴，會導致吸收塔出現發泡、攔液現象。為此，在進行脫硫脫碳工藝設計時，需要充分考慮到原料氣在沒有完全分離的情況下，污染物瞬間流量增大的特點，在原料氣進入到脫硫脫碳吸收塔之前，設置兩級分離系統，分別為重力分離及過濾分離。重力分離是通過臥式重力分離器來實現，過濾分離則是通過臥式快開式過濾分離器來實現，通過設置兩級分離系統組建原材料氣分離系統。
二、胺液吸收塔與再生塔工藝設計要點
吸收塔是一種利用胺液吸收天然氣中H2S、CO2等物質的工藝設備。胺液的干凈度與進料天然氣雜質含量較少是確保吸收塔穩定運行的基本條件。再生塔的目的是實現胺液的重復利用，在一定的溫度下，對富液中含有的H2S、CO2等物質進行解析，最終確保胺液純凈，可以重復利用。一般再生塔的溫度需要控制在121℃。胺液吸收塔與再生塔工藝設計要點如下：
1.當吸收塔直徑超過0.8m時需要采取板式塔。由于胺液被污染后容易出現起泡現象，為此，在計算塔徑時，采取過小的塔盤板間距較為不合理，一般將板間距設置在600mm較為合適，為方便后續檢查與修理作業，將板間距設置為800mm；
2.在設備中使用浮閥塔盤代替泡罩塔，浮閥塔盤相比泡罩塔具備較好的處理能力，工作效率及彈性較好，且具備了泡罩塔及篩板塔的特點，綜合性能較好；
3.為避免吸收塔底部出現漩渦，在吸收塔底安置高600mm的共軛環填料作為防漩渦設施；
4.在使用MDEA進行H2S選吸時，需要在確保H2S凈化度的基礎上，降低CO2共吸率；
在生產過程中，再生塔容易出現攔液現象，最終致使再生塔底部塔盤受到沖擊而破壞，為此，對再生塔裝置進行優化，于再生塔底部安裝壓力平衡系統，避免再生塔出現真空，通過自力式調節閥實現壓力平衡。
三、富液閃蒸罐與貧富液換熱器設計要點及優化
富液閃蒸罐主要的目的是將胺液中溶解及烴類進行排除。當富液進入到閃蒸罐后，通過降壓，胺液中釋放出的烴類經過閃蒸塔，脫除H2S后作為燃料氣進入到燃料氣系統之中。控制進入閃蒸罐富液溫度及流速，一般將富液溫度控制在75℃以下，流速控制在2.0m/s以下。如富液溫度較高，超過75℃，則會將富液中的H2S解析出來，對設備造成腐蝕；如富液流速較快，超過2.0m/s，則會對設備管壁上胺液膜造成較強沖刷，最終致使胺液膜脫落。對富液閃蒸罐進行優化設計，最小停留時間設定為20min。貧富液轉換器應使用新型板式換熱器，板式換熱器具備體積小、容易清洗、傳熱效率高等優勢。
四、貧胺液、酸氣的冷卻方式選擇
貧胺液、酸氣的冷卻方式可以分為三種，分別為全空冷、全水冷、空冷+水冷方式。全空冷冷卻方式適用于缺水或水質較差的溫度不高的地區，采取這種方式，可以避免污染周邊水體，降低能耗及操作費用，但這種方式最大的缺點就是噴淋水會在翅片上結垢；全空冷冷卻方式存在著投資高、循環水耗量、能耗高等不足，當前，這種方式很少會被采用，絕大部企業在天然氣凈化工藝中選擇使用空冷+水冷冷卻方式。
五、胺液過濾及惰氣保護系統優化
確保胺液干凈是保證整個凈化工藝系統穩定運行的基礎條件，為此，需要做好胺液處過濾工作，在貧富液管線上設置過濾器，一般貧液過濾器使用活性炭過濾器，富液過濾器選擇使用袋式過濾器。富液過濾器選擇使用RBF袋式過濾器，RBF袋式過濾器具備過濾量大、操作簡單、清洗便捷等有優勢。采取惰性氣體保護胺液，其目的是為了防止胺液與氧氣接觸，從而生產不可再生化學降解物。一般采取氮氣進行氮封，或使用凈化天然氣進行氣封。
六、其他天然氣凈化工藝設計要點及優化
在進行天然氣凈化工藝時，胺液再生系統屬于腐蝕最為嚴重的部位，為此，需要對胺液再生系統進行優化處理。在重沸器加熱介質選擇上采取蒸汽作為重沸器加熱介質；重沸器型式分為罐式重沸器與臥式熱虹吸式重沸器兩種，綜合對比性能后，在再生塔底選擇使用臥式熱虹吸式重沸器。在貧液增加泵及循環泵設計時，應采取離心泵，泵體及過流裝置選擇是用耐中等硫腐蝕材料，并安裝于貧液空冷器之后。
七、結語
天然氣，屬于一種方便、潔凈、高效的優質燃料，是一種重要的化工原料。隨著時代的發展，天然氣應用越來越廣。然而在天然氣外輸之前，需要對原料天然氣進行凈化處理。在天然氣凈化過程中，脫硫脫碳裝置容易出現攔液等現象，導致天然氣凈化不合格，溶液損耗嚴重，造成了較大的經濟損失。為此，需要對天然氣凈化工藝裝置進行設計及優化，確保天然氣凈化度，保證天然氣凈化作業的安全性，為企業收獲良好的經濟效益及社會效益。
參考文獻
[1]蒲遠洋，羅紹春，閔剛等.天然氣凈化工藝設計要點及優化[J].天然氣與石油，2012，30（1）：36-40.
摘 要 遵循精益原則，通過采用現代化管理手段，不斷地提高自身管理水平，提高資源的利用率，盡可能避免資源的浪費，消除轉爐作業區在生產過程中的無增值作業，提高生產效率，降低煉鋼生產成本。
關鍵詞 精益生產 優化 轉爐 成本
近年來，鋼鐵行業一直處于低迷的狀態，中國鋼鐵行業進入嚴冬已經被市場認同，全行業仍處于轉型升級的“陣痛期”，企業面臨的生產經營形勢依然嚴峻。受需求下降影響，國內鋼材市場供大于求的矛盾日益突顯，價格競爭日趨激烈；環保壓力也有所加大。從總體鋼鐵行業發展情況看，2016年鋼鐵行業面臨的形勢仍然嚴峻，面臨著成本控制的嚴峻考驗。只有將生產成本控制到最低限度，才能夠在市場的浪潮當中處于不敗之地，使企業獲利。
一、煉鋼作業區降低成本可行性分析
隨著資源的緊缺，采集原材料的成本居高不下，成為了眾多鋼鐵企業當前面臨的巨大挑戰。如何在有限的資源下最大限度的做好鋼鐵的生產工作，是企業在這場大浪潮中居于上風，在鋼鐵企業產品成本控制的時候就要對癥下藥，煉鋼作業區以公司精益生產及六西格瑪管理為抓手，從各個工序深剖細究，研究分析挖潛潛力及對其實現的可行性進行論證，最后得出可從以下方面入手：優化工藝方案、將脫硫工序納入作業區指標比武行列、制定更加合理的獎懲制度、利用成本日核算加強成本控制。
二、采取的具體措施
企業實施精益成本管理利大于弊，排除困難因素，從各方面實施精益改善，包括向員工宣傳精益思想的理念，將精益氛圍逐步融入企業的文化，并被員工掌握，則企業的成本控制將會不斷完善，給企業帶來更大的價值。因此，從長遠角度考慮，將精益思想融合于成本管理的方法具有很大的優越性。
（一）優化工藝方案
1.折罐工序：優化鐵水分裝制度。折罐間根據高爐供應鐵水條件以及兩座150噸轉爐生產鋼種對鐵水要求不同將鐵水分裝，既能滿足生產，又能最大限度的避免轉爐生產普碳鋼以及低合金系列鋼種時走雙渣爐次造成的成本升高。
2.脫硫工序：對鐵水進行分類預處理。鐵水分類預處理工藝措施，發揮鐵水預處理在煉鋼工藝環節中的基礎作用，實現煉鋼工序提質增效、降低運行成本。通過優化KR脫硫工藝生產操作實踐，實現脫硫周期穩定、提高終點硫命中率、有效降低脫硫劑消耗。另外通過工藝優化有效地提高攪拌頭使用壽命。
3.轉爐工序：優化入爐原料結構。優化轉爐入爐原料結構，在不降低鋼水質量的前提下，使用部分低價料替代部分高價料，從而降低生產運行成本。用云石渣替代部分白灰以及輕燒白云石消耗；采用鍛煤替代部分低氮增碳劑的消耗；部分合金料可采用低價料替代部分高加料，降低生產成本。
（二）建立更加合理的激勵機制
激勵這個概念用于管理，是激發員工的工作動機，也就是用各種有效的方法去調動員工的積極性和創造性，使員工努力地完成組織的任務實現組織的目標。因此企業實行激勵機制的根本目的是正確地誘導員工的工作動機，使他們在實現組織目標的同時也實現自身的需要，增加滿意度，從而使他們的積極性和創造性繼續保持和發揚下去。管理者不僅依靠企業規章制度進行人力資源管理，也應該因地制宜、合理地運用激勵機制，根據內外環境的實際情況不斷的改進、完善和調整激勵機制的方式，使企業在一個良好的軌道內運行。企業必須引導員工自我激勵，樹立科學的理想信念和正確的人生觀，使企業成為由共同愿望的人員組成的戰斗的群體從而產生共鳴效應，激發員工為實現共同理想而奮斗。要讓員工充分感受到自己在企業中的價值，有更大的熱情去完成更富有挑戰性的工作；更愿意參與企業的目標管理并提出合理化的建議；更愿意在實踐中鍛煉，培訓學習中提高自己的水平。
（三）推行標準化崗位建設
標準化建設是班組管理的重要基礎性工作，在提升班組文化、優化工作流程、規范內部管理方面發揮著重要作用，是推進精益化管理，從而實現向管理要安全，向管理要效益，向管理要發展后勁的有效手段。針對工作實際，細化考核細則，堅持做到“有標準、有控制、有監督、有檢查、有記錄、有考核”，真正將標準化工作落實到每個人、每個崗位、每項工作中，實現了由精細化管理向精益化管理的提升。
三、存在問題分析
[關鍵詞]石油化工；化工工藝；環境保護
中圖分類號：F426.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）18-0157-01
現在石油化工是諸多行業的基礎及動力來源，石油衍生產品與現代人的生活息息相關。但石油化工產品在生產或使用過程中，往往會產生大量污染物，其中以氣體污染物為主，對環境破壞嚴重，進而導致霧霾、酸雨等不正常天氣，威脅著人們的健康。因此，在發展石油化工的基礎上，應加強對綠色石油化工工藝的探討，從生產工藝的角度減少石油產品中的有害物質，進而達到優化大氣質量、保護環境的目的。
一、簡述綠色石油化工工藝相關概念
（一）綠色石油化工工藝的定義
化工工藝即化學生產技術，是指化工原料通過相應的化學反應形成最終產品的過程和具體方法，是化工實驗室實驗內容的放大。針對不同的化工原料和目的產物，化工工藝差異性較大，有害物質類別、性質、形態等也不盡相同，綠色石油化工工藝即針對這種差異性，通過科學的方式，在生產、反應過程中，消除、減少或回收其中的環境有害物質，以達到優化環境質量的目的。
（二）綠色石油化工工藝主要內容分析
原子經濟性是綠色石化工藝的核心，即在原料利用率最大化的基礎上減少浪費。院子經濟性的具體內容為，充分利用參加生產化學反應的原料原子，提高原子的有效利用率，并在反應過程中采取相應的措施降低有毒有害物質的產生量，以兼顧提高產量和保護環境兩種工藝要求。
綠色石化工藝的主要內容為，注重再生新能源的開發，盡量減少石油原料的使用。為達到保護環境的目的，在石油化工產品生產加工過程中，應盡量控制減少原料的使用，積極發展新能源代替傳統石油產品。此外，綠色石化工藝應就一般生產廢棄物的回收利用環節進行優化。一方面，提高原料的利用率，避免浪費；另一方面，對于不可再利用的有害廢物集中進行處理。
二、綠色石化工藝發展進程簡介
（一）創新原子經濟反應
原子經濟反應是由原子經濟性相關概念發展來的，其理想狀態為在石油化工生產反應中，所有的原料原子均參與反應，并全部轉變為目的產物，沒有有毒有害廢物產生，原料利用率為100%，即實現工藝廢物零排放目標。隨著我國石油化工產業不斷發展，石油化工生產規模擴展迅速，百萬噸、千萬噸級的石油化工項目逐漸成為主流，應用原子經濟反應可有效提高產品產量、控制減少工藝廢物的產生量，對于促進石油化工與環境的和諧發展，具有重要的現實意義。目前，部分有機原料的生產合成反應，已經完成了由傳統的二次反應到現代原子經濟反應的轉變。例如，現代環氧乙烷生產工藝，就利用乙烯直接氧化法和環氧乙烯原子經濟反應工藝制取法，代替了傳統的氯醇法二次制備工藝。原子經濟反應以經濟性、高效性、綠色環保性等特點，已經成為近幾年綠色石化工藝的重要課題，具有廣闊的發展前景。
（二）無毒害原料的研發利用
現階段，在部分石油化工生產過程中，為獲得某些特定的化學官能團，操作人員仍延續傳統的生產工藝，使用一些帶有毒性甚至劇毒性的光氣作為生產原料。但站在石油化工與環境和諧發展及操作人員健康的角度分析，此類有毒物質并不具相應的適用性，故而應積極探索無毒無害的生產原料替代此類有毒物質，以提高生產的安全性、環保性。在石油化工領域，相關人員已研發出一種制取異氰酸酯的無毒害新技術，其主要內容技術即是以無害物質替代傳統劇毒光氣進行生產，目前這種方式已經在工業生產中得到相應的應用，并證明了其科學性、有效性。利用CO制取異氰酸酯的工藝技術已經在某些特定反應中投入使用，同時利用CO2替代傳統光氣的工藝試驗也取得了一定的成績，正式投入使用指日可待。
三、綠色石化工藝發展需解決的問題
（一）石油化工生產危險性問題
石油化工受其工藝特殊性限制危險性較大，石油化工工藝生產危險內容包括腐蝕、爆炸、高溫、高壓、劇毒、易燃、窒息等。而化學反應環節是石油化工生產中必不可少的環節，對其進行綠色工藝創新，存在任何微小問題，都有可能造成生產事故，進而造成不可估量的損失。
（二）能源損耗嚴重問題
我國石油能源儲備總量并不充裕，但石油能源消耗總量巨大，需外購大量石油原料維持能源消耗和生產的平衡。石油化工行業原料有效利用率低，是影響我國石油化工行業發展的重要因素之一。根據相關調查數據顯示，我國石油化工業單位能耗創造的實際經濟價值遠低于實際發達國家，每單位GDP能耗則遠超實際平均水準。如持續這種粗放式的生產方式，以高能耗、低生產的特點擴大生產，則會進一步加劇能源消耗與生產見的矛盾，從而影響石油化工企業的發展。
四、促進綠色石油化工工藝發展的有效措施
綠色工藝的目的是通過生產工藝調整，從根本上解決傳統石油化工的環境污染問題，進而達到綠色生產、減低排放、保護環境的目的。為推動綠色石化工藝發展，應積極落實以下三點內容：一，加強對原子經濟反應的探索，不斷優化反應工藝和反應催化劑，以實現原料有效利用率的最大化目標；二，強化企業內部管理及工藝操作管理，強化操作人員生產安全意識，積極落實“三不傷害”相關內容，以保障生產安全和設備安全；三，積極研發綠色環保原料替代傳統有害原料，充分利用再生自然材料進行化工生產，并重點強化一般廢物回收、集中處理等工藝內容。
結語：
現代社會發展離不開石油化工行業的支持，發展綠色石油化工工藝既是社會發展的客觀要求，可是石化行業在保護環境方面應承擔的責任。隨著科學技術的發展，人們對于物質的研究由宏觀視角逐漸轉入微觀視角，致使原子經濟反應逐漸成為現實。通過原子經濟反應和再生無害原料，可有效提高石油化工生產效率、減低污染排放，從而促進石油化工和自然環境的良性發展。
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關鍵詞：薄膜；生產工藝；優化
引言
隨著時代的發展與科技的創新，材料的種類與功能也在不斷地豐富與擴充，其中薄膜這一材料在近年來創新優化的速度較為突出。從結構上來看薄膜具有其他材料所不具有的優勢，它擁有的薄面結構具有較強的表面張力。同時根據不同的實際需要，利用不同原子、分子等可以生產出理化性質具有較大差異的薄膜材料，從而在生產、制造等諸多行業中發揮其特有作用。薄膜生產需要系統化的流程與工藝，在技術方面的要求較高，所以改良工藝及技術是薄膜生產的重中之重。
1薄膜的分類與作用
1.1薄膜的具體分類
目前在市場中常見的薄膜有很多種，這些薄膜在組分、結構、厚度、構成以及應用等方面中都存在著差異。所以想要對薄膜進行系統分類，可以從以上這些方面著手。從原材料的組分來看，塑料、高分子、化合物、金屬、合金以及半導體等都較為常見；從結構方面進行劃分，包括單晶、多晶、非靜態、外延生長以及特定取向等的薄膜種類；以加工方式為劃分標準，主要包括單向拉伸、雙向拉伸、吹塑、流延以及壓延等；從原材料的構成方面來劃分，可以分為兩種或以上材料組成的多層薄膜、多相構成的復合薄膜以及截面成分變化的梯度薄膜；從現階段的具體應用方面劃分，包括有機分子膜、光學薄膜、電學薄膜、包裝膜、裝飾膜耐蝕膜、膜以及硬質膜等。
1.2薄膜的應用領域
在薄膜生產的發展過程中，由于原材料的不斷推陳出新，使得越來越多新型薄膜材料出現在市場中。現階段在很多領域都對薄膜材料有著重要的應用，由于薄膜特殊的物理化性質能夠滿足一些具有較大難度的要求，從而解決以往存在的諸多困難。當前越來越多新的領域對薄膜進行研究與應用，例如農業生產、食品及藥品外包裝加工、金屬薄膜材料、紡織業、醫療衛生事業等。塑料薄膜具有較好的柔軟性，同時其厚度較薄且具有較好的透光性，所以用來作為保溫材料，在農業中有著較好的應用。食品、藥品等產品對于衛生標準的要求較高，同時這類產品也容易受到環境的污染而發生變質，所以在生產過程中需要對其進行包裝。包裝材料不僅要具有較好的穩定性，不能對產品造成污染，而且在成本方面也要進行控制。經過不斷的尋找與嘗試，發現薄膜能夠作為包裝材料應用在產品加工過程中。一些納米級金屬薄膜材料具有特殊的功能，例如雙面鏡的主要作用就是從鏡子的反面能夠看到對面，這就是利用納米級金屬薄膜涂層來實現特殊成像的目的。原材料不同能夠賦予薄膜特異的性能，例如聚乙烯醇薄膜易溶于水，且溶解后的物質對環境不會造成危害，所以現階段這種薄膜被廣泛地應用于醫療衛生以及紡織業。聚乙烯醇薄膜可以被制成患者專用的洗衣袋來承裝換洗衣物，這樣能夠有效保護護理人員的健康安全，避免其與可能含有的致病物質直接接觸。紡織業對于聚乙烯醇薄膜也有著重要的應用，它可以作為特殊的底襯材料，當整個紡織過程結束后可以利用洗滌來溶解這種材料的底襯，從而在完全去除的基礎上也不會對產品造成破壞。
2薄膜生產工藝的具體流程
2.1生產工藝的主要流程
從市場需求量的不斷變化中可以發現，塑料薄膜在不同領域的需求量都在逐漸增加，這將對塑料薄膜的生產帶來一定壓力。在以往的生產過程中，塑料薄膜主要使用的工藝流程是利用輥之間的速度差對薄膜進行拉伸，若只進行一步縱向拉伸則獲得單向拉伸薄膜；若在縱向拉伸的基礎上再加上橫向拉伸，則得到雙向拉伸薄膜，這時薄膜的性能與兩個方向的取向相關。在拉伸過程中應當注意，加工工藝溫度應低于材料熔點溫度，才能保證取向的有效性。
2.2生產工藝的優化
為了保證薄膜原材料的穩定性，以及提高生產加工的綜合質量與效率，需要對整個生產過程中的工藝進行必要改良與優化。在工藝流程中存在多方面的因素對質量與效率進行影響，以流延加工工藝為例，牽伸比、擠出溫度、流延輥溫度等都是重要的基礎參數，通過對它們的調整，可以起到優化工藝的目的。牽伸比可以對分子鏈的延伸方向及片晶的生長方向進行影響，所以提高牽伸比能夠使薄膜的拉伸斷裂應力在縱向方向上得到提升，而與此相反在橫向方向上明顯降低，同時其光學性能也會由于晶片的有序生長而受到限制。擠出溫度與流延輥溫度對于薄膜霧度、熱封溫度以及拉伸斷裂應力有著共同的影響作用，所以控制這兩個溫度之間的差值尤為關鍵。溫度差越小則越利于材料分子的繼續結晶，這樣有利于薄膜在縱向的拉伸斷裂應力提高，規則有序的大面積片晶形成提高薄膜的霧度，但卻降低了薄膜的光學性能。溫度差越大則會使熔體迅速地冷卻，結晶過程受到阻礙，從而得到體積較小的金力，這時則有利于薄膜橫向的拉伸斷裂應力提高，光化學性能提高，而霧度降低。所以在生產加工過程中要根據材料特性、設備條件等實際情況對這些參數進行合理調整，從而得到最佳的工藝流程方案[1]。
3薄膜生產工藝優化前后的對比
3.1與舊有工藝產品的成本對比
在舊有工藝中需要對熱塑機等生產機器進行應用，機器的購買、使用以及保養等過程都需要一定的成本。經過工藝改良后，在改性的過程中需要利用特殊的助劑來實現提高塑性、防止粘連以及提高表面活性等目的，同時對于生產條件的控制也需要一些系統設備支持。所以兩種生產工藝在成本中大致相同，但經過改良后可以提高生產過程中的效率，同時能夠符合更多原料的生產要求。優化工藝對于薄膜材料的質量也有較好的提升，這對于進一步提高生產所能獲得經濟效益十分有利。
3.2與舊有工藝產品的性能對比
通過兩種工藝流程生產出的塑料薄膜在性能方面存在一定差異，按照相關標準要求對產品的性能進行檢測，可以發現與舊有工藝相比，改良后工藝得到的塑料薄膜其性能方面得到一定提升。對于塑料薄膜來說，其性能主要包括溶解性、透光率、熱合性、拉伸性等。新工藝采用涂布的方式來控制薄膜厚度，這樣能夠滿足生產厚度更薄的要求。同時在塑料薄膜的外觀上進行對比，新工藝得到的薄膜均勻性更好。工藝優化后生產出的塑料薄膜性能方面表現更好，這進一步促進了生產質量的提升，從而使塑料薄膜能夠符合應用領域中更高的標準要求[2]。
3.3與舊有工藝產品的應用領域對比
在工藝改良之后，所生產出的塑料薄膜應用領域與以往相比也有了明顯的擴展。在生產過程中應用新工藝可以對一些易溶于水的原材料進行加工，從而得到具有水溶性的塑料薄膜，這種特殊的薄膜可以應用于醫療衛生等行業中，溶于水后對于生態環境的影響也會顯著降低。同時工藝優化后可以對原材料進行改性，所以可以根據各個領域對塑料薄膜的不同需求，來進行合理必要的調整，最終符合更多領域的應用要求。
4結語
薄膜作為材料物質發展的時間較短，我國對于薄膜生產的重視程度逐年提高。我們要在實際生產效果的基礎上對其工藝進行改良與優化，以促進我國薄膜材料的未來發展。
參考文獻
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【關鍵詞】薄壁；加工工藝；工裝；優化工藝
我廠生產的產品中經常使用一種薄壁標牌，如圖1所示，材料為黃銅，其中零件厚度只有1mm，中心孔φ10與外圓φ30同軸度有一定的要求。采用黃銅棒作為材料，外圓φ30與厚度1mm直接車成，轉鉗工鉆φ10中心孔和3-φ2.6孔，盡量減少零件彎曲變形，最后進行正面拋光、絲網漏印工藝；即使采用鉗工后鉆φ10中心孔，仍然容易形成大量彎曲變形零件，從而導致報廢；端面會產生切片刀痕，對后序拋光工藝產生較大影響；原有工藝需要改進。
一、改進后生產工藝
（1）采用1mm黃銅板下料，剪板機剪切外形成50×50方塊。
（2）一次裝夾20到30塊方塊，疊成一疊，四角鉆φ4.5孔，M4螺釘加螺母緊固。
（3）中心孔φ10先鉆φ4工藝孔，最上面一塊外圓畫位置線。
（4）線切割裝夾，線切中心孔φ10；重新穿絲裝夾，再線切外圓φ30。
（5）鉗工鉆3-φ2.6孔。
（6）正面拋光、絲網漏印表面處理工藝。
改進后的生產工藝，主要采用線切割加工，中心孔φ10與外圓φ30同軸度好，零件不會發生彎曲變形。但是該工藝過程繁瑣，線切割需要穿絲裝夾兩次，生產效率不高，并且線切割要考慮零件搭邊余量，浪費材料。
二、最新生產工藝
（1）仍然采用1mm黃銅板下料，剪板機剪切外形成35×35方塊。
（2）設計工裝1(不銹鋼材質，如圖2，軸向長度可根據實際調節)，工裝左端外徑可根據三爪卡盤調整大小，右端外徑要比標牌外圓φ30大(保證車薄壁標牌外圓時不發生軸向彎曲變形)，車床三爪卡盤夾緊較小端。
（3）設計工裝2（不銹鋼材質，如圖2軸向長度可根據實際調節），35×35方塊料整齊疊成一疊，車床尾椎頂緊工裝2右端。
（4）先車薄壁標牌外圓φ30，再車中心孔φ10；車中心孔φ10時，沿φ10內圓貼邊切斷，掏空即可；工裝2的外徑（φ7）一定要比中心孔φ10小，否則φ10內圓無法直接貼邊切斷，不能實現一次裝夾，全部成形。
（5）鉗工鉆3-φ2.6孔。
（6）正面拋光、絲網漏印表面處理工藝。
最新生產工藝設計兩個工裝，在車床上一次裝夾完成外圓與中心孔的加工，保證了外圓φ30與中心孔φ10的同軸度，加工中心孔φ10不需要鉗工打工藝孔。同時在車床上裝夾方便，生產效率高。
隨著薄壁標牌設計工藝的逐步優化，極大地提高了勞動生產效率，降低了勞動成本，產生了明顯的經濟效益，零件一次交驗合格率99%以上，對于同類薄壁標牌的加工生產有一定的參考意義。
作者簡介：
陳永生（1985—），男，江蘇灌云人，大學本科，工學學士，助理工程師，主要研究方向：機械工藝技術。
關鍵詞：工藝流程；存在問題；優化
中圖分類號：TQ325 文獻標識碼：A
1煉化聚丙烯裝置的工藝流程
煉化聚丙烯的工藝主要分為淤漿法工藝和本體法工藝。
1.1淤漿法工藝：淤漿法工藝是是世界上最早生產聚丙烯的工藝技術。1957年到20世紀80年代中后期這三十年期間，淤漿法工藝一直是最主要的聚丙烯生產工藝。典型的工藝有意大利的Montedison工藝、美國Hercules工藝、日本三井東壓化學工藝和索菲亞工藝等。近年來，人們對淤漿法工藝進行了改進，改進之后用活性較高的第二代催化劑，刪除了催化劑的脫灰過程。目前在全球淤漿法煉化聚丙烯能力占世界pp總生產能力的百分之十三。
1.2本體法工藝：本體法工藝是由美國Dart公司運用釜式反應器建成的，它是世界上第一套工業化本體法聚丙烯生產裝置。本體法生產工藝按照聚合工藝流程可以具體分為間歇式聚合工藝和連續式聚合工藝兩種。我國運用的事間歇式聚合工藝，它適合我國的國情，對原料丙烯的質量要求不是很高，所需的催化劑國內也有保證，具有投資省，收益高，流程較簡單，操作簡單等優點。而國外的一些發達國家主要運用連續式聚合工藝，這種聚合工藝對原料的質量要求比較高，對生產技術和流程比較嚴格。但是連續式聚合工藝是目前世界上聚丙烯產量最高的工藝，占全球聚丙烯產量的百分之七十以上。對于這種工藝的優化是我國煉化聚丙烯具有前景性的任務，如何使連續式聚合工藝流程的簡單化是目前要攻克的重要任務。
2聚丙烯生產中存在的問題
2.1設備和管線易堵塞
高活性的催化劑具有活性高和活性周期長的特點，在長周期的反應過程中，相應的一些設備及管線中會存在一定的活性的粘稠液體，如果長期不處理，會造成設備和管線的堵塞，從而影響工藝流程的正常運行，導致操作不穩定，是一種隱患。
2.2單臺設備多
在聚丙烯煉化生產的過程中，重要的設備過于單一，設備的選用也趨向統一。無論是哪種工藝，與之相配的主要轉動設備都是單臺運行，所以一旦一臺設備出現故障，就會影響整條生產線的滯停或崩潰。
2.3聯鎖動作的要求超高
儀表的DCS控制系統采用的是熱備用狀態，而儀表的用電狀態采用的是UPS穩壓電源，所以對于重要的聯鎖要定期進行檢查。
3煉化聚丙烯裝置工藝的優化
聚丙烯煉化工藝的優化在近兩年有一定的事例，海南20萬噸/年聚丙烯裝置的優化，裝置的能消耗降低到91.9千克標油/噸的歷史新低，聚丙烯產量連續兩年超過23萬噸。可見聚丙烯裝置的優化是十分重要的。
3.1 原料乙烯系統優化
PE裝置內部設有精致單位，ⅡPP 裝置（300kt/a聚丙烯裝置）與PE裝置相鄰并按照聯合裝置布置，同時ⅡPP 裝置為間接性使用乙烯，而且用量比較小，不會明顯的增加PE裝置的乙烯精致負荷。經過這道程序，取消了ⅡPP 裝置中的原料乙烯保安精致流程，優化為原料乙烯經過PE裝置精致后再供應ⅡPP裝置，這樣的話明顯節省了裝置用地和裝置設備的投資。
3.2再沸騰的熱源優化
環管聚丙烯工藝中高壓丙烯洗滌塔、氫氣洗滌塔在設計時都采用的是汽蒸尾氣洗滌塔的工藝水供熱。而這個設計具有明顯的缺點，工藝水通常含有很多的細粉，這些都是聚內烯細粉，在實際運行中這些細粉會使工藝水過濾器頻繁堵塞。而工藝水過濾器的頻繁清洗，疏通，切換，一方面會產生安全隱患，另一方面會浪費水資源，而且這些聚內烯細粉十分的細小，及時清洗的十分仔細也不可能做到百分百的清除。再增加一臺凝液泵后，將E303熱源改為蒸汽冷凝劑，這樣的話可以做到很好的優化。這樣優化后，不僅解決了過濾器易堵的問題還會大大降低T501加熱蒸汽用量。優化后降低了工藝水過濾器頻繁更換、維修的費用，而且節省了很多能源。
3.3聚丙烯閃蒸回收丙烯的工藝優化
在聚丙烯生產的過程當中，原料丙烯的單位消耗是影響聚丙烯生產成本的決定性因素，因此對丙烯消耗的優化可以盡量節省成本。丙烯單耗高的原因是一些空氣的的放空點的排放，例如聚合釜、泵、罐的放空，這些排放的丙烯氣體沒有得到有效的回收。因此就需要聚丙烯閃蒸回收丙烯的工藝優化，讓丙烯氣體得到有效回收再利用。聚丙烯裝置閃蒸部分分離出的氣相丙烯主要通過排放氣柜回收利用。
閃蒸釜在接料后，攜帶大量揮發出的丙烯氣回收進氣柜，再通過壓縮機壓縮，等冷卻后變為液相丙烯。剩下的其余部分的丙烯氣則利用閃蒸的凈化過程直接排放到大氣中， 將其中未揮發出的丙烯氣利用負壓盡量揮發出來主要是通過通過水環式真空泵對閃蒸釜抽真空 ，然后氣相丙烯經過真空泵系統排放大氣。再利用氮氣對閃蒸釜的置換操作，從而可以達到閃蒸釜要求凈化合格的聚丙烯粉料，進行正常生產。這樣不僅充分利用了排放出來的丙烯氣，還可以盡量做到排除的廢氣對大氣的最小污染。
結語
聚丙烯的生產和運用在我國的塑料產業中占有十分重要的地位，而煉化聚丙烯裝置的工藝優化是提高聚丙烯產量及其質量的重要途徑，工藝的優化包括減少裝置的占地、降低裝置的投資，提高裝置運行的可靠性及其穩定性，生產原料的優化和催化液的改良。這些工藝進行優化后將會是聚丙烯生產邁出的一大步。
參考文獻
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關鍵詞：纖維復合材料；加工工藝；缺陷；解決方案
引言
隨著國家對于生態環境保護的重視，纖維復合材料這一環保概念受到了各行各業的廣泛歡迎，包括化工、機電、船舶以及航空行業。使用纖維復合材料不僅可以降低商家加工的成本，還可以為當地的生態環境帶來積極的影響，但在實際的施工應用中，纖維復合材料在切斷加工以及外圓表面加工處理和鉆孔方面存在操作問題，限制了纖維復合材料的廣泛應用，為解決其中存在的缺陷，本文分析了復合纖維材料存在的缺陷以及產生缺陷的原因，并提出解決方案，提高了復合纖維材料的利用率以及加工質量，為復合纖維材料的廣泛應用奠定了良好的基礎。
1纖維復合材料存在切斷缺陷的原因以及改進的措施
纖維復合材料在使用的過程中存在著高強度、耐高溫腐蝕的特點，在化工、機電以及船舶航空之中有著廣泛的應用，但是在進行纖維復合材料加工的時候，諸多加工環節具有較大的難度，尤其是纏繞成型工藝加工，常常會出現加工切斷的問題，此時，若纏繞制品出現內壁拉絲的問題，會導致在進行快切斷制品的時候出現最內層纖維存在剝落的情況，嚴重時甚至會生成若干纖維沿著纏繞角方向出現內壁拉絲。出現該問題的主要原因是切削加工刀具的時候對局部材料造成了較大的壓力，切削的壓力大于復合材料每層之間的粘貼強度，對纖維層間之間的黏貼能力造成損害，形成了纖維層之間的剝離問題。為了解決該問題，切段時對分層纖維之間的分層現象需要重點處理，必要的時候可以采用漲環撐實內壁的方式，有效地處理纖維分層的問題。提高漲環對復合纖維內部的切斷部位的外觀形成有積極影響，但是會造成纖維易斷，為了避免該現象，應當在纖維復合材料加工的時候沿著纏繞角方向進行內壁拉絲；并在反復的實驗加工的過程中，為了提高纖維層各層之間的聯結強度，應適當地降低復合材料的轉速。另外，還可以使用角向磨光機來改裝加工機械，使加工件與角向磨光機的轉速相互磨合，利用角向磨光機的反方向來切斷纖維層，確保復合纖維的切口整齊、平整。
2纖維復合材料在外圓件加工過程中存在的缺陷及其原因
纖維復合材料在制作成纖維纏繞成型的制品之后，容易出現機械加工的問題，為了避免這些問題對復合纖維材料造成質量問題，在容易出現問題的外圓加工環節，應當注意加工縱向層，改善制品表面的粗糙程度。在進行復合纖維材料加工，尤其是加工環向層的時候，容易對環向層纖維造成外力剝離，使得纖維復合材料的外觀出現凹陷問題。為了避免這一問題，應當在纖維復合材料加工機械磨刀的時候，考慮加工刀刃的刃線，最佳的刃線形狀為圓弧型，這樣不僅可以減少刀具的磨損，還可以使加工后的復合纖維材料具有很光滑的外觀。
3纖維復合材料加工在鉆孔過程中存在的缺陷問題及其原因
在進行復合纖維材料加工的時候，纏繞制品的鉆孔容易出現分層以及毛邊的問題。這些加工制品在制作的時候，鉆孔的周圍出現纖維白毛，即加工對內部造成了損害，不僅纖維出現發白的現象，且鉆孔的內壁也十分粗糙。在處理鉆孔內壁出現纖維白毛的情況時，應當仔細觀察纖維出現白毛現象的原因，如果是纖維復合材料的內部出現乳膠層被破壞的現象，說明進行機械加工的時候鉆孔鉆頭的前角角度比較大，超過了正常值（120°），給鉆孔內壁造成了較大的壓力，使得復合纖維材料在經過鉆孔機進口的時候受到了較大的壓力，導致纖維與基體呈現剝離現象。而一旦纖維復合材料的出口材料處呈現剝離現象，就會引起復合纖維材料孔周邊光滑度不足以及毛邊現象嚴重的問題，這時需要調整加工機械的鉆頭前角刀刃線，使得復合纖維材料纖維絲角度與之形成垂直切割的關系，并采用鋒利的鉆頭進行加工操作。可以在鉆頭的出口處使用密度板或高密度板進行頂緊操作，確保復合纖維材料不會出現分層的問題，有效提高鉆孔加工中的操作效率，提高鉆孔加工的質量。
4優化纖維復合材料高效加工的對策
（1）在纖維復合材料鉆孔的時候采用以磨代鉆的方式。由于纖維復合材料對于加工技術有很高的要求，并且纖維復合材料具有材料強度大、發熱嚴重的缺點，因此在進行鉆孔操作的時候可以使用電鍍超硬磨料鉆磨刀具，這一類型的刀具可以以磨代鉆，確保每一個刀具內的磨粒都有規律的運動軌跡，運動軌跡最佳的形狀是螺旋線。在確定使用何種刀具的時候，刀具端面上的磨粒要以主切為主要操作，并且磨粒多是由負前角組成的，該類型的刀具以超大的負前角以及較高的速度切入復合材料內部，使得刀具內的磨粒與復合纖維進行充分的摩擦以及擠壓，對復合纖維和基體的形狀產生良好的影響，使纖維復合材料的形變阻力不會加大，所制作出的鉆孔的毛刺數量很少，鉆孔的形狀也非常的完整，促進纖維復合材料的加工質量水平不斷地提高。（2）使用新型的PCD刀具處理纖維復合材料進行加工處理。纖維復合材料在進行加工的時候常常會使用鈦合金復合構件，這兩類材料之間存在較大的性能差異，無法順利地完成加工操作，為了解決該問題，可使用聚晶金剛石材料實現高溫下的復合材料加工。PCD刀具不僅可以耐高溫，還具有很高的耐腐蝕性及導熱性，滿足纖維復合材料的加工需求并適應機械設備的材料特性。在高溫的環境下，PCD刀具能夠將微米級的金剛石顆粒與Co金屬以及Ni金屬粉末均勻地混合在一起，將碳化鎢基礎材料燒制成為全新的刀胚材料，滿足碳纖維復合材料的加工質量要求，并適合鈦合金鉆機的應用特征。（3）使用紅外檢測的方式優化纖維復合材料的制品檢測。纖維復合材料在加工的時候很容易產生脫黏缺陷的問題，造成集中現象，對纖維復合材料的使用產生很大的影響。為了提高纖維復合材料的使用強度，可以采用紅外檢測技術對加工完成的纖維復合材料進行質量狀況檢測。脈沖紅外熱波檢測技術即利用高能脈沖熱源，對纖維復合材料加工之后的纏繞進行缺陷分析。在已知纖維復合材料的熱屬性系數之后，可以通過測量纖維復合材料成品的表面溫度來確定材料的溫度場變化以及變化的時間，以計算纖維復合材料制成品存在的缺陷深度。當纖維復合材料的熱屬性系數不確定的時候，可以使用脈沖紅外熱成像技術對纖維復合材料的內部進行缺陷檢測，借助平板材料的脈沖熱源進行缺陷深度計算。
5結語
對纖維復合材料中纏繞制品的機械加工工藝存在的問題進行原因分析，并針對常出現的基礎纖維復合材料加工問題提出新興技術解決措施，包括加工纖維復合材料過程中鉆孔技術的改良、刀具的優化以及利用脈沖紅外檢測技術進行加工后的缺陷檢測，優化了纖維復合材料的加工工藝，大大提高纖維復合材料的加工效率和產品質量。
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