時間：2024-01-06 16:31:56
導語：在機電一體化核心技術的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。
關鍵詞：化工行業；電氣儀表；核心技術
1追溯化工行業電氣儀表的發展歷程
1978年，我國實行了改革開放政策，國外的先進技術源源不斷地被引進我國的各個行業，電氣儀表行業也在其中。一方面，我國相關法律法規也不斷地對電氣儀表行業的管理做出了明文規定，使我國的電氣儀表管理更為規范有序，另一方面，國外的先進技術使得我國的電氣儀表取得了長足的進步，應用規模也不斷擴大。許多的電氣產品成為大眾家庭設備的必備品，使電氣儀表的發展呈現出良好向上的勢頭。但是，如果要保持行業的發展延續，必須要靠技術更新來維持，不能總被國外的技術牽著鼻子走，而是以科學技術為靠山，掌控住使用安裝的核心技術，全面推動電氣儀表行業的發展，使電氣儀表的前景一片光明。
2電氣儀表行業的技術問題現狀分析
電氣儀表技術主要包括：傳感器技術、多功能安全技術、檢測技術和分析儀器技術。化工行業有著品種繁多、規格復雜的特點，對電氣儀表的檢測也是精益求精，不得馬虎，因此在檢測過程中，電氣儀表的使用和配套安裝施工，對整個生產線的工藝、產品質量有著舉足輕重的地位。
2.1傳感器技術
電氣儀表類的重要元器件之一就是傳感器。它是一種檢測裝置，將其測量到的信息，按照一定的規律編輯成電信號，供可用的器件或裝置使用。并根據其工作原理，分為物理傳感器和化學傳感器兩大類。倘若沒有發揮傳感器的作用，將會導致許多的電氣儀表得不到應有的數據，失去該儀表的價值，對生產工藝的延續有影響。目前，我國在傳感器技術的研發進程，還遠遠不能滿足生產的需求，生產效率低下，只是對單一產品進行檢測，嚴重阻礙和制約了傳感器的發展和廣泛應用。
2.2多功能安全技術
隨著我國市場經濟的發展，電氣儀表行業必將與市場同行，受到市場的制約。功能單一的電氣儀表漸漸被市場淘汰。人們越來越重視技術含金量的電氣儀表，對事故隱患等問題有著預防功能的電氣儀表技術青睞有加。應運而生的多功能安全技術，可以很好地預防事故，對事故發生原因進行分析，找出事故的源頭，尋找有利的解決方案，最后將導致停止生產作業的問題解除掉，從而順利恢復生產作業。因此，多功能安全技術是一項核心技術，對安全生產、生產整體運營計劃都是不可小覷的。
2.3檢測技術
我國化工行業，生產工藝和施工工藝環節廣，生產設備及材料型號繁多，因此用于檢測的儀器儀表精度要求專業，配套設施要求齊全，對精密加工技術的檢測應用要精準。但是我國目前對電氣儀表的應用程度還較低，檢測功能的完備性和精密度都存在缺陷，技術性能與一些發達國家相比，差距甚遠。
2.4分析儀器技術
分析儀器的功能主要是對電氣儀表的穩定性進行確認，是一項重要的檢測設備。通過檢測設備提供的數據，分析電氣儀表的運作故障癥結所在，再反饋到電氣儀表的運用過程中。因此，要做到電氣儀表的功能發揮，保證儀器的穩定性能，達到檢測的精確性，不斷優化和改進分析儀器是必須的。
3改變現狀的方法分析
第一，對傳感器技術的改善。傳感器技術不斷提升，智能化、微型化和創新型已成為傳感器的主流技術，對環境保護意識也日益在增強。生產新型的傳感器技術是當代電氣儀表行業的關注點，切斷對環境污染的源點，力爭突破節能環保的要點。第二，實行多功能安全技術的應用。由于電氣儀表自身的性能有所缺陷，使工業生產的安全性得不到保障，因此電氣儀表設備必須要與材料一一對應，儀器儀表的規格也會紛繁多樣，多功能安全技術在化工產品的嘗試，是解決紛繁多變的有利方法，如對一種所測量的物體進行檢測，不同的電氣儀表對物體的溫度、壓力和粘度都有不同的反應。因此，要開發與物體工作環境相適應和電氣儀表選型相匹配的技術，提高工作效率具有非凡的意義。第三，對分析儀器技術的改進運用。通過數據庫與譜線方法對產品工藝流程和加工條件進行技術研發，不斷優化分析儀器設置，既要安全、準確、經濟，同時又要提高儀器對生產產品流程的整體測試的功能，真正實現化工行業精細化管理。特別是對于一些特殊工藝、保密性能高的工藝，提升整體分析技術水平，收集精準的分析資料，獨立創新電氣儀表的核心技術，促進電氣儀表關鍵技術的進步和發展，是一項長遠健康的技術保障。第四，對檢測技術的優化和創新。在這個環節上主要是在制造工藝和創新思維方面，研究人員在創新思維上勇于嘗試，對精密加工的關鍵點進行改進，電氣儀表對化工行業各個流程進行檢測把關，將生產環節的隱患因素通過核心技術檢測出來。第五，提高人員的素質。電氣儀表的精密，要有相應素質的檢測人員進行操作，對電氣儀表設備的維護有一定的自我檢測和自我校準能力。因此，研發人員要對操作人員進行崗位培訓，提高他們的自身能力。同時，研發人員也要在關鍵技術和特殊環節上下功夫，具備一定的自主創新思維，對特殊工藝有著一些獨特的見解，注重電氣儀表設備與產品的無縫鏈接，將電氣儀表的核心技術提高一個層次，增強企業在市場競爭中處于不敗之地。
4結束語
總之，化工行業電氣儀表在生產經營活動中的地位不要忽視，優化和創新是電氣儀表的關鍵，實現電氣儀表全自動化應用是我國奮斗的目標。雖然電氣儀表在使用安裝的核心技術上存在著各種各樣的制約性問題，但通過研發人員的努力，研究和分析電氣儀表的癥結所在，并針對關鍵性問題進行針對性攻關，我們相信，提升電氣儀表在化工行業的高效運用，促進電氣儀表的創新發展，擴大生產規模，完善電氣儀表功能體系，使我國走向國際化指日可待。
參考文獻：
[1]王潤華.淺談化工企業電氣儀表的選型及施工中應注意的問題[J].科技創新與應用，2015(15).
[2]葉林.化工行業電氣儀表使用安裝關鍵技術問題及措施分析[J].中國石油和化工標準與質量，2014(03).
關鍵詞：機電一體化；基本概念；核心技術；發展進程；發展方向
中圖分類號：TH-39 文獻標識碼： A
隨著現代科學技術的不斷發展，極大地推動了不同學科的交叉與滲透，導致了工程領域的技術革命與改造。在機械工程領域，由于微電子技術和計算機技術的迅速發展及其向機械工業的滲透所形成的機電一體化，使機械工業的技術結構、產品機構、功能與構成、生產方式及管理體系發生了巨大變化，使工業生產由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的發展階段。“機電一體化”意思是機械技術和電子技術的有機結合。這一名稱已得到包括我國在內的世界各國的承認，我國的工程技術人員習慣上把它譯為機電一體化技術。機電一體化技術是面向應用的跨學科技術，是機械、微電子、信息和控制技術等有機融合、相互滲透的結果。今天機電一體化技術發展飛速，機電一體化產品更日新月異。
一、機電一體化技術基本概念
機電一體化技術是在微型計算機為代表的微電子技術、信息技術迅速發展，向機械工業領域迅猛滲透，機械電子技術深度結合的現代工業的基礎上，綜合應用機械技術、微電子技術、信息技術、自動控制技術、傳感測試技術、電力電子技術、接口技術及軟件編程技術等群體技術，從系統理論出發，根據系統功能目標和優化組織結構目標，以智力、動力、結構、運動和感知組成要素為基礎，對各組成要素及其間的信息處理，接口耦合，運動傳遞，物質運動，能量變換進行研究，使得整個系統有機結合與綜合集成，并在系統程序和微電子電路的有序信息流控制下，形成物質的和能量的有規則運動，在高功能、高質量、高精度、高可靠性、低能耗等諸方面實現多種技術功能復合的最佳功能價值系統工程技術。
二、機電一體化的核心技術
1、機械技術：是機電一體化的基礎，機械技術的著眼點在于如何與機電一體化技術相適應，利用其高、新技術來更新概念，實現結構上、材料上、性能上變更，滿足減小重量、縮小體積、提高精度、提高剛度及改善性能要求。
2、計算機與信息技術：其中信息交換、存取、運算、判斷與決策、人工智能技術、專家系統技術、神經網絡技術均屬于計算機信息處理技術。
3、系統技術：即以整體概念組織應用各種相關技術，從全局角度和系統目標出發，將總體分解成相互關聯的若干功能單元，接口技術是系統技術中一個重要方面，是實現系統各部分有機連接的保證。
4、自動控制技術：其范圍很廣，在控制理論指導下，進行系統設計，設計后的系統仿真，現場調試，控制技術包括如高精度定位控制、速度控制、自適應控制、自診斷校正、補償、再現、檢索等。
5、傳感檢測技術：是系統的感受器官，是實現自動控制、自動調節的關鍵環節。其功能越強，系統的自動化程序就越高。
三、機電一體化的發展進程
1、數控機床問世：自從1952年美國第1臺數控銑床問世至今已50個年頭。我國數控機床制造業在80年代曾有過高速發展階段，尤其是在1999年后，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備制造市場一派繁榮。
2、微電子技術的發展：我國的集成電路產業起步于1965年，經過30多年發展，已初步形成包括設計、制造、包裝業共同發展的產業結構。
3、激光技術、模糊技術、信息技術等新技術的出現：以激光技術為首的光電子技術是未來信息技術發展的關鍵技術，它集中了固體物理、波導光學、材料科學、微細加工和半導體科學技術的科研成就，成為電子技術與光子技術自然結合與擴展、具有強烈應用背景的新興交叉學科，對于國家經濟、科技和國防都具有重要的戰略意義。
四、機電一體化的發展方向
20世紀90年代后期，各主要發達國家開始了機電一體化技術向智能化方向邁進的新階段。一方面，光學、通信技術等進入了機電一體化，微細加工技術也在機電一體化中嶄露頭角，出現了光機電一體化和微機電一體化等新支；另一方面，對機電一體化系統的建模設計、分析和集成方法，機電一體化的學科體系和發展趨勢都進行了深入研究。同時，由于人工智能技術、神經網絡技術及光纖技術等領域取得的巨大進步，為機電一體化技術開辟了發展的廣闊天地，也為產業化發展提供了堅實的基礎。未來機電一體化的主要發展方向有：
1、智能化：是21世紀機電一體化技術發展的一個重要發展方向，是在控制理論的基礎上，吸收人工智能、運籌學、計算機科學、模糊數學、心理學、生理學和混沌動力學等新思想、新方法，模擬人類智能，使它具有判斷推理、邏輯思維、自主決策等能力，以求得到更高的控制目標。
2、網絡化：20世紀90年代，計算機技術等的突出成就是網絡技術。機電一體化新產品一旦研制出來，只要其功能獨到，質量可靠，很快就會暢銷全球。因此，機電一體化產品無疑將朝著網絡化方向發展。
3、自動化：所謂自動化技術，是指人類利用各種技術手段和方法來代替人去完成各種測試、分析、判斷和控制工作，以現實預期的目標、功能。一個自動化系統通常由多個環節要素組成，以完成信息的獲取、信息的傳遞、信息的轉換、信息的處理及信息的執行等功能，最后實現自動運行目標。
4、綠色化：機電一體化產品的綠色化主要是指，使用時不污染生態環境，報廢后能回收利用。綠色產品在其設計、制造、使用和銷毀的生命過程中，符合特定的環境保護和人類健康的要求，對生態環境無害或危害極少，資源利用率極高。設計綠色的機電一體化產品，具有遠大的發展前途。
Abstract： after the very large scale integrated circuit in the mechanical and electrical integration is the combination of mechanical technology and electronic technology products. With the rapid development of microelectronics computer and application of mechatronics technology as involving the multi-discipline knowledge system has been vigorously the development of the technology. This paper analyzes the current situation of the development of numerical control machine tool， for mechanical and electrical integration technology in the application of numerical control machine put forward concrete Suggestions， for reference.
關鍵詞：機電一體化;數控機床;應用
Keywords： mechanical and electrical integration; CNC machine tools; application
1.引言
機電一體化的概念于上世紀70年代由日本提出，是一門跨學科的系統級技術，而今機電一體化已經發展成為一門擁有自身基礎體系的新型學科。此技術要求產品擁有高質量、小體積、低功耗、高可靠的特點，是一項能夠實現系統最優化的技術。然而機電一體化技術在我國的起步比較晚，相應專業性人才缺口較大，而且我國的工業系統軟硬件設施較差，我國的機電一體化技術在數控機床上應用方面廣泛性和程度深入性與發達國家相比還存在一定的差距，因此我國需加大力度發展機電一體化技術在數控機床上的應用，提高我國工業系統的現代化程度。
2.我國數控機床發展中存在的問題
2.1數控化水平較低
一個國家的數控化水平，是看其機床的數控化比率的高低，而我國較先進發達國家的機床數控化比率還有些差距，目前我國的數控化比率在生產方面大約在30%，在消費方面大約在50%，與發達國家的70%相差甚遠。據統計，我國的經濟型數控機床占有國產機床品種的50%，最高的轉速僅在2000轉/秒，極個別的能夠達到8000轉/秒，而大型的、高性能、高精度機床僅占國產機床數量總數的1.5%～2.5%，達不到國外機械先進國家比如德國或者日本的二十分之一，在研發高端的數控機床時，由于我國的核心部件開發能力不高，而且開發周期比較長，因此其中的核心零部件不是和國外合作研發便是依靠國外進口，嚴重的制約了我國數控化水平的提高。
2.2嚴重缺乏核心技術
據統計在02年到08年之間我國的機床消費和出口排名世界第一，結果看似機床業比較發達，但相反的是我國的機床的利潤不高，最多的是依靠經濟型機床來出口，而高端的大型機床利潤相當低。造成這種局面的最主要原因是我國目前的核心技術缺乏，核心部件的研發能力不高，而且研發周期較長，技術無法實現產業化，在核心部件的研發成本控制和性能校對與國外發達過肩相比存在很大的差距。我國現在的中端、高端機床產業主要是進行部件的制造和組裝商，真正掌握核心技術的確實外資企業，中高端的機床的核心部件依靠進口來補充，而核心部件的價值就相當于機床成本的60%，這就嚴重的制約了我國數控機床的盈利和發展。
2.3產品性能不高
數控機床產品的性能的決定因素主要是由零部件的精度、轉速等等因素決定的。目前我國的數控機床的零部件精度普遍不高，很多的零部件加工企業在精度方面達不到客戶的要求，特別是在定位精度中的重復定位精度方面，僅有少數產品能夠達到歐洲所規定的標準的定位精度。其次在轉速方面，我國的產品在軸轉速、移動速度、換刀速度方面與國外的發展水平有較大的差異，比如在國外的加工中心的快速進給速度大部分都能夠達到40米/分鐘，甚至最高的能夠達到90米/分鐘，但是反觀國內的加工中心大多都在30米/分鐘，小部分能夠達到60米/分鐘，與國外相比數控機床產品無論是在進給速度、軸轉速、連續工作時間都有不小的差距。
3.機電一體化在數控機床中的應用
3.1自動控制在數控機床中的應用
數控機床與普通機床的最大區別是在于“數控”上，而數控的最大含義便是能夠減少人工的操作，具有一定的智能化。而自動控制技術是利用控制器控制機器能夠按照某種規則自動的運行，來完成某種控制任務，保證某個預定目標的實現。在數控機床中利用自動控制技術中的速度控制、高精度定位控制的技術來保證數控機床的正常工作，其中用信息處理技術來保證整個機床運行的準確性以及及時性，保證產品生產的質量和效率。自動控制技術的應用減少了人工操作干涉，有利于將人從復雜危險的環境中解放出來，而且由于人工干涉的減少更能夠提高產品的生產速度和精度以及效率。
3.2伺服驅動技術在數控機床中的應用
伺服驅動技術是機電一體化中相當重要的一種技術，其能夠使產品的位置以及狀態等輸出量根據輸入信號量的變化而得到自動控制的一種技術。該技術以執行元件和驅動為主要的研究目標，執行元件首先與數控裝置連接，能夠接收輸入的控制指令，其次由于機械的執行部件相連接，能夠控制一系列動作的實現。伺服驅動技術在數控機床上的應用能夠提高產品的動態性能，保證產品的精度標準，控制產品質量，提高產品的生產效率，提高數控機床的穩定性和高精度性。
3.3檢測與傳感技術在數控機床中的應用
檢測與傳感技術是指將諸如速度、位置、溫度、加速度、酸度以及其他形式的參考變量轉換成為統一標準的電信號，然后把這種經過處理后得到的電信號輸入到信息處理系統中，接著由信息系統產生相應的控制信號來控制機械執行部件的動作。正是由于檢測與傳感技術的應用，能夠保證數控機床在運行過程中的實時性和準確性，能夠快速的做到準確定位，保證數控機床的每一步操作能夠按照指令去執行，達到指令預期的效果，并能夠實時的監測數控機床的運行狀態，有效的保證數控機床的正常工作。
4.結論
機電一體化作為一項跨多門學科而興起的新興技術，正在飛速的發展和完善，已經逐漸的形成自己的體系基礎。隨著微電子技術的迅速發展和廣泛普及，計算機行業發生著翻天幅度的變化，機電一體化作為微電子技術的新型技術代表將對數控機床的發展做出巨大的推動作用，應用機電一體化的數控機床是一個發展趨勢，這會引發我國工業系統的巨大變革，將我國的工業生產引進到一個嶄新的時代。
參考文獻：
[1]胡家華.機電一體化在數控機床中的應用[J].機電信息，2012（21）
[2]劉磊，涂萬陽.機電一體化在數控機床中的應用[J].經營管理者，2014（04）
關鍵詞：機電一體化；核心技術；發展進程；發展趨勢
引言： 現代科學技術的不斷發展，極大地推動了不同學科的交叉與滲透，導致了工程領域的技術革命與改造。在機械工程領域，由于微電子技術和計算機技術的迅速發展及其向機械工業的滲透所形成的機電一體化，使機械工業的技術結構、產品機構、功能與構成、生產方式及管理體系發生了巨大變化，使工業生產由機械電氣化邁入了機電一體化為特征的發展階段。
1、機電一體化的基本概念
機電一體化是指在機構得主功能、動力功能、信息處理功能和控制功能上引進電子技術，將機械裝Z與電子化設計及軟件結合起來所構成的系統的總稱。機電一體化是在以技術和科學為主的多門學科相互滲透、相互結合過程中逐漸形成和發展起來的一門新興邊緣技術學科，而機電一體化產品是在機械產品的基礎上，采用微電子技術和計算機技術生產出來的新一代產品。機電一體化技術同時也是工程領域不同種類技術的綜合及集合，它是建立在機械技術、微電子技術、計算機和信息處理技術、自動控制技術、電子技術、伺服驅動技術以及系統總體技術基礎之上的一種高新技術。
機電一體化涵蓋技術和產品兩個方面。只是，機電一體化技術是基于上述群體技術有機融合的一種綜合技術，而不是機械技術、微電子技術以及其它新技術的簡單組合、拼湊。這是機電一體化與機械加電氣所形成的機械電氣化在概念上的根本區別。機械工程技術有純技術發展到機械電氣化，仍屬傳統機械，其主要功能依然是代替和放大的體力。但是發展到機電一體化后，其中的微電子裝Z除可取代某些機械部件的原有功能外，還能賦予許多新的功能，如自動檢測、自動處理信息、自動顯示記錄、自動調節與控制自動診斷與保護等。即機電一體化產品不僅是人的手與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的眼神，具有智能化的特征是機電一體化與機械電氣化在功能上的本質區別。
2、機電一體化的核心技術
機電一體化技術是面向應用的跨學科技術，是機械、微電子、信息和控制技術等有機融合、相互滲透的結果。機電一體化包括軟件和硬件兩方面技術。硬件是由機械本體、傳感器、信息處理單元和驅動單元等部分組成。因此，為加速推進機電一體化的發展，必須從以下幾方面著手：
2.1 機械本體技術
機械本體必須從改善性能、減輕質量和提高精度等幾方面考慮。現代機械產品一般都是以鋼鐵材料為主，為了減輕質量除了在結構上加以改進，還應考慮利用非金屬復合材料。只有機械本體減輕了重量，才有可能實現驅動系統的小型化，進而在控制方面改善快速響應特性，減少能量消耗，提高效率。
2.2 傳感技術
傳感器的問題集中在提高可靠性、靈敏度和精確度方面，提高可靠性與防干擾有著直接的關系。為了避免電干擾，目前有采用光纖電纜傳感器的趨勢。對外部信息傳感器來說，目前主要發展非接觸型檢測技術。
2.3 信息處理技術
機電一體化與微電子學的顯著進步、信息處理設備（特別是微型計算機）的普及應用緊密相連。為進一步發展機電一體化，必須提高信息處理設備的可靠性，包括模/數轉換設備的可靠性和分時處理的輸入輸出的可靠性，進而提高處理速度，并解決抗干擾及標準化問題。
2.4 接口技術
為了與計算機進行通信，必須使數據傳遞的格式標準化、規格化。接口采用同一標準規格不僅有利于信息傳遞和維修，而且可以簡化設計。目前，技術人員正致力于開發低成本、高速串行的接口，來解決信號電纜非接觸化、光導纖維以及光耦器的大容量化、小型化、標準化等問題。
2.5 軟件技術
軟件與硬件必須協調一致地發展。為了減少軟件的研制成本，提高生產維修的效率，要逐步推行軟件標準化，包括程序標準化、程序模塊化、軟件程序的固化、推行軟件工程等。
3、機電一體化技術未來發展趨勢
3.1.智能化
智能化是21世紀機電一體化技術發展的一個重要發展方向，是在控制理論的基礎上，吸收人工智能、運籌學、計算機科學、模糊數學、心理學、生理學和混沌動力學等新思想、新方法，模擬人類智能，使它具有判斷推理、邏輯思維、自主決策等能力，以求得到更高的控制目標。
3.2.網絡化
20世紀90年代，計算機技術等的突出成就是網絡技術。機電一體化新產品一旦研制出來，只要其功能獨到，質量可靠，很快就會暢銷全球。因此，機電一體化產品無疑將朝著網絡化方向發展。
3.3.微型化
興起于20世紀80年代末，指的是機電一體化向微型機器和微觀領域發展的趨勢。國外稱其為微電子機械系統（MEMS），泛指幾何尺寸不超過1立方厘米的機電一體化產品，并向微米、納米級發展。微機電一體化產品體積小、耗能少、運動靈活，在生物醫療、軍事、信息等方面具有不可比擬的優勢。
3.4.綠色化
機電一體化產品的綠色化主要是指，使用時不污染生態環境，報廢后能回收利用。綠色產品在其設計、制造、使用和銷毀的生命過程中，符合特定的環境保護和人類健康的要求，對生態環境無害或危害極少，資源利用率極高。設計綠色的機電一體化產品，具有遠大的發展前途。
3.5.系統化
其表現特征之一就是系統體系結構進一步采用開放式和模式化的總線結構。系統可以靈活組態，進行任意剪裁和組合，同時尋求實現多子系統協調控制和綜合管理。表現特征之二是通信功能的大大加強，特別是“人格化”發展引人注目，即未來的機電一體化更加注重產品與人的關系。一是如何賦予機電一體化產品人的智能、情感、人性顯得越來越重要，特別是對家用機器人，其高層境界就是人機一體化。另一層含義是模仿生物機理，研制各種機電一體化產品。
3.6. 模塊化
模塊化也是機電一體化產品的一個發展趨勢，是一項重要而艱巨的工程。由于機電一體化產品種類和生產廠家繁多，研制和開發具有標準機械接口、電氣接口、動力接口、信息接口的機電一體化產品單元是一項復雜而重要的事，它需要制訂一系列標準，以便各部件、單元的匹配和接口。機電一體化產品生產企業可利用標準單元迅速開發新產品，同時也可以不斷擴大生產規模。
4、結束語： 綜上所述，機電一體化技術是眾多科學技術發展的結晶，是社會生產力發展到一定階段的必然要求。它促使機械工業發生戰略性的變革，使傳統的機械設計方法和設計概念發生著革命性的變化。大力發展新一代機電一體化產品，不僅是改造傳統機械設備的要求，而且是推動機械產品更新換代和開辟新領域、發展與振興機械工業的必由之路。機電一體化的發展不是孤立的，與機電一體化相關的技術還有很多，并隨著科學技術的發展，各種技術相互融合的趨勢將越來越明顯，機電一體化技術的發展與應用也將更加廣闊。
參考文獻：
關鍵詞：機電一體化 ；核心技術 ；應用領域 ；發展趨勢；
中圖分類號：TH-39文獻標識碼： A 文章編號：
前言：
隨著信息化技術、自動化水平以及管理水平的提高，機電安裝工程面臨的困境機電安裝工程項目是一項投資大、技術質量要求高、管理復雜的工程，具有建設一次性的特點，其立項決策、工程采購、設計、施工和運營等各階段往往形成各自獨立的管理過程，并由不同的單位執行，容易出現互相脫節的現象；在整個建設期內涉及到施工計劃、施工安全、施工進度、 施工質量、設備安裝、文檔管理等眾多內容，并且工程建設牽涉多方面人員共同參與，因此在大量分工協作的工作中會產生很多重要數據，只有這些數據及時、準確地在各專業之間傳輸，才能完成工程預期的質量、成本、工期等控制目標。
一．機電安裝工程管理的復雜性給管理者的事務處理、數據處理及項目管理工作帶來了挑戰主要問題有：
1.業務和流程管理脫節，跨部門協調困難。
2.缺乏以項目執行過程貫穿組織業務的項目管理、跟蹤、報告，跨部門工作的系統。傳統項目管理沒有將信息技術、項目管理軟件和項目管理流程構成一個有機結合的信息系統， 沒有形成網絡效益、反饋效益和管理知識共享的效益，造成運作效率低下，領導如想了解工程情況主要靠出差、聽匯報，靠人為的思維判斷，易造成對設計，施工，監理等建設單位的控制不足，而且對內部也缺乏控制，因此而造成不可預見的風險大。
3.項目太多，不能有效進行管理和監控。傳統項目管理缺乏項目范圍和項目系統的管理，原因是對工藝設計過程的分析和項目管理的分析不夠，結果容易造成分項工程的范圍過大或過小。通過信息技術的廣泛應用，項目的進度計劃管理、合同管理、質量管理等邁入了嶄新的階段，它提供了簡單且方便的管理手段，使項目管理人員可以高效地處理這些變化，大幅度地減輕項目管理人員的重復性勞動。
4.建設單位間知識經驗無法共享、積累，項目經驗的重用性不高。由于缺乏整體項目的知識管理運作平臺，各項目之間、各單位問的知識經驗無法共享。應用信息技術，構建工程項目知識庫 ，為知識的積累、共享和創新提供一個平臺，實現企業內部各類型的知識整理、 存儲、、使用 。
二．機電安裝工程應用信息技術的工作思路
完備的機電安裝工程信息化管理，必須是在建立科學管理制度的基礎上，建成一個涵蓋工程管理各部門的工程管理信息系統，形成對水電站機電安裝工程的計劃和進度、成本、質量、業主資金、工程技術和文件、材料設備采購、工程施工及合同管理等高效統一規范協調的管理和控制體系，形成一個從水電站工程管理的實施層、管理層到決策層以及各種層次對外聯系的信息體系，從而提高水電站工程整體管理水平并為決策層提供分析決策所必須的準確及時的信息具體言之。
三 機電一體化的核心技術
機電一體化包括軟件和硬件兩方面技術。硬件是由機械本體、傳感器、信息處理單元和驅動單元等部分組成。因此，為了加速推進機電一體化的發展，必須從以下幾方面著手。1.機械本體技術：機械本體包括機械傳動和機械結構裝置。機械本體必須從高精度、輕量化、和高可靠性等幾方面考慮。現代機械產品一般都是以鋼鐵材料為基礎材料，為了減輕質量除了在結構上加以改進，還應考慮采用復合材料或非金屬材料。只有機械本體減輕了重量，才有可能實現驅動系統的小型化，進而在控制方面改善快速響應特性，減少能量消耗，提高效率。
2.傳感技術：傳感器的問題集中在提高可靠性、線性度、靈敏度和精確度方面，提高可靠性與防干擾有著直接的關系。為了避免電干擾，目前有采用光纖電纜傳感器的趨勢。對外部信息傳感器來說，目前主要發展非接觸型檢測技術。
3.信息處理技術：機電一體化與微電子學的顯著進步、信息處理設備的普及應用緊密相連。為進一步發展機電一體化，必須提高信息處理設備的可靠性，包括模／數轉換設備的可靠性和分時處理的輸入輸出的可靠性，進而提高處理速度，并解決抗干擾問題。
4.驅動技術常用的執行機構可分兩類：一是電氣式執行部件;二是液壓式執行部件目前電動機作為驅動機構已被廣泛采用，但在快速響應和效率等方面還存在一些問題。目前，正在積極發展內部裝有編碼器的步進電機以及控制專用組件一傳感器一電機三位一體的伺服傳動系統。
四 機電一體化技術的主要應用領域
1.數控機床與數控技術：用數字化信息實現機械設備控制的一種方法，在數控加工技術方面得到了廣泛的應用，具體表現在：a.自動化程度高，開放性設計，即硬件體系結構和功能模塊具有層次性、兼容性、符合接口標準，能最大限度地提高用戶的使用效益。b.WOP技術和智能化。系統能提供面向車間的編程技術和實現二、三維加工過程的動態仿真。并引入在線診斷、模糊控制等智能機制。c.大容量存儲器的應用和軟件的模塊化設計，不僅豐富了數控功能，同時也加強了CNC系統的控制功能。d.生產效率高，能實現多過程、多通道控制，即具有一臺機床同時完成多個獨立加工任務或控制多臺和多種機床的能力，并將刀具破損檢測、物料搬運、機械手等控制都集成到系統中去。e.具有加工復雜形狀零件的能力，系統的多級網絡功能，加強了系統組合及構成復雜加工系統的能力。f.易于建立計算機通信網絡，以單板、單片機作為控制機，加上專用芯片及模板組成結構緊湊的數控裝置。
2.計算機集成制造：系統簡單地說，就是用計算機通過信息集成實現現代化的生產制造。CI MS通過計算機、網絡、數據庫等硬件、軟件將企業的產品設計、加工制造、經營管理等活動集成起來，大幅度提高產品質量，縮短產品開發、生產周期性，提高生產效率，降低
生產成品。CI MS的實現不是現有各分散系統的簡單組合，而是全局動態最優綜合。它打破原有部門之間的界線，以制造為基干來控制“物流”和“信息流”，實現從經營決策、產品開發、生產準備、生產實驗到生產經營管理的有機結合。
3.柔性制造系統：主要由計算機、數控機床、機器人、料盤、自動搬運小車和自動化倉庫等組成。它可以隨機地、實時地、按量地按照裝配部門的要求，生產其能力范圍內的任何工件，特別適于多品種、中小批量、設計更改頻繁的離散零件的批量生產。采用柔性制造系統后，可顯著提高勞動生產率，大大縮短制造周期，因而使成本大為降低。
五 機電一體化技術的發展方向
機電一體化的發展有一個自發狀況向自為方向發展的過程，現狀和高新技術的發展動向，正朝著智能化、型化、系統化、模塊化、網絡化、綠色化以下幾個方向發展。
1.智能化：近幾年，容量越來越大，算速度的提高、感器系統的集成化與CNC系統的智能化為嵌入智能控制算法創造了條件，力地推動著機電一體化產品向智能化方向發展。智能機電一體化產品可以模擬人類智能，有某種程度的判斷推理、輯思維和自主決策能力，從而取代制造工程中人的部分腦力勞動，力勞動，可以預見，興的智能化將會在關系到全國人類國民生計的各個領域發揮越來越大的作用。
2.微型化：微型機電一體化技術融合，科交叉的作用。軟件技術，機電一體化的一個新的發展方向。國外稱微電子機械系統的幾何尺寸一般不超過lcm，并正向微米、米級方向發展。由于機電一體化系統具有體積小、能小、運動靈活等特點，可進入一般機械無法進入的空間并易于進行精細操作，在家用電器、辦公自動化設備、汽車、工農業乃至國防等領域，有廣闊的應用前景。
3.系統化系統化的表現特征之一就是系統體系結構進一步采用開放式和模式化的總線結構。系統可以靈活組態，行任意的剪裁和組合，同時尋求實現多子系統協調控制和綜合管理。表現特征之二是通信功能大大加強，RS232等常用通信方式外實現遠程及多系統通信聯網需要的局部網絡正逐漸被采用。未來的機電一體化更加注重產品與人的關系，何賦予機電一體化產品以人的智能、情感、性顯得越來越重要。機電一體化產品還可根據一些生物體優良的構造研究某種新型機體，其向著生物系統化方向發展。
4.模塊化：模塊化也是機電一體化產品的一個發展趨勢，一項重要而艱巨的工程。于機電一體化產品種類和生產廠家繁多，研制和開發具有標準機械接口、電氣接口、動力接口、 信息接口的機電一體化產品單元是一項復雜而重要的事，需要制訂一系列標準，各部件、元的匹配和接口。機電一體化產品生產企業可利用標準單元迅速開發新產品，同時也可以不斷擴大生產規模。
5.網絡化：網絡技術的飛速發展對機電一體化有重大影響，使其朝著網絡化方向發展。機電一體化產品的種類很多，面向網絡的方式也不同。由于網絡的普及，基于網絡的各種遠程控制和監視技術方興未艾，而遠程控制的終端設備本身就是機電一體化產品。
6.綠色化：工業的發達使人們物質豐富、生活舒適的同時也使資源減少，態環境受到嚴重污染，是綠色產品應運而生。綠色化是時代的趨勢，其目標是使產品從設計、造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期中，對生態環境無危害或危害極小，資源利用率極高。機電一體化產品的綠色化主要是指使用時不污染生態環境，報廢時能回收利用。綠色制造業是現代制造業的可持續發展模式。
關鍵詞：機電一體化；機械工程 ；核心技術； 運用
中圖分類號：TH-39文獻標識碼：A文章編號：
引言：機電一體化技術定義機電一體化又稱機械電子學,英語稱為Mcchatronics,它是由英文機械學Mechanics的前半部分與電子學Electronics的后半部分組合而成。一般來說，現代機電一體化是當今目前自動化技術發展的相對較高級的階段。它同時也以計算機產業為基礎和主要特征的自動化技術，同時也是生產實踐對自動化技術進一步發展的需要。因此，根據整個行業的未來發展來看，整個工程機械的機電智能化和一體化將是今后的主要發展方向。
1.機電一體化概要
機電一體化技術的形成機電一體化技術是指在機構得主功能、動力功能、信息處理功能和控制功能上引進電子技術,將機械裝置與電子化設計及軟件結合起來所構成的系統的總稱。機電一體化技術發展至今已成為一門有著自身體系的新型學科,隨著科學技術的不斷發展,還將被賦予新的內容。但其基本特征可概括為：機電一體化是從系統的觀點出發，綜合運用計算機技術、機械技術、自動控制技術、傳感測控技術、微電子技術、信息技術、電力電子技術、信息變換技術、接口技術、及軟件編程技術等群體技術，按優化組織目標與系統功能目標，合理配置與布局各功能單元，在多功能、高質量、高可靠性、低能耗的意義上實現特定功能價值，并使整個系統最優化的系統工程技術。由此而產生的功能系統，則成為一個機電一體化系統或機電一體化產品。所以，“機電一體化”涵蓋“技術”和“產品”兩個方面。只是，機電一體化技術是基于上面訴述群體技術有機融合的一種綜合技術，而不是機械技術、微電子技術和其它新技術的簡單組合、拼湊。這是機電一體化與機械加電氣所形成的機械電氣化在概念上的根本區別。機械工程技術有著純技術發展到機械電氣化，屬傳統機械，它主要功能依舊是代替和放大的體力。但發展到機電一體化之后，其中的微電子裝置除可以代替某些機械部件的原有功能之外，還可以賦予許多新的功能，比如自動處理信息、自動檢測、自動調節、自動顯示記錄和控制自動診斷與保護等等。所以機電一體化產品不僅僅是人的手和肢體的延伸，并且人的感官和頭腦的眼神，而具有智能化的特點是機電一體化和機械電氣化在功能上的本質區別。
2.機電一體化的核心技術
2.1機械本體技術
機電一體化的基礎是機械技術，在實踐中如何才可以能夠將機械技術與機電一體化技術進行有效的相互適應，是機械技術主要的著眼點。利用其他高新技術的更新概念，對結構、材料和性能實現有力的變更，能滿足重量的減小及體積的縮小與精度的全面提高等等。在機電一體化整體系統制造的過程當中，借助計算機輔助技術才能可以有效實現經典的機械理論及工藝，同時還需有效的采用過人工智能及專家系統等，把機械制造技術在當今年社會中進行有力的更新。
機械本體必須要將性能及重量和精度等進行綜合考慮，性能需進行總體的一個改善使之更加的有力，重要需進一步的給予有效減輕，精度更需全方位進行提高。現代社會中存在的機械產品，一般都是把鋼材當作主要材料，那在重量方面就需進行有效的控制，想要有效的減輕鋼材的質量，不僅需要在結構方面進行改進而且還要考慮利用非金屬的復合材料。只有機械本身的重量可以有效的控制從而減輕，對驅動系統的小型化才能夠得到有效的實現，從而在控制方面可有效的改善快速響應特性，有效的將能量消耗進行相應的減少，有效的提升了實際功效。
2.2信息處理技術
機電一體化與微電子學的顯著進步、信息處理設備的普及應用緊密相連。為進一步發展機電一體化，必須提高信息處理設備的可靠性，包括模/ 數轉換設備的可靠性和分時處理的輸入輸出的可靠性，進而提高處理速度，并解決抗干擾及標準化問題。
2.3傳感技術
傳感檢測技術是系統的感受器官，是實現自動控制、自動調節的關鍵環節。功能越強，系統的自動化程序就越高。現代工程要求傳感器可以快速、精確地獲取信息并且能夠經受嚴酷環境的考驗，它是機電一體化系統達到高水平的一個保證。傳感器的問題集中在提高靈敏度、可靠性與精確度方面，提高可靠性與防干擾有著直接的關系。為避免電干擾，當前有采用光纖電纜傳感器的趨勢。而對外部信息傳感器來說，現在主要發展非接觸型檢測技術。
2.4驅動技術
電機作為驅動結構在社會當中已廣泛的被接受并且采用，但在快速響應及效率等諸多方面，仍然存在許多需要繼續有效的解決的問題。當前，我國針對內部裝有編譯器的電機及控制專用組件和傳感器，三位于一體的伺服驅動單元正在積極的發展當中。
3.機電一體化在工程機械中的應用
機電一體化技術從20世紀70年代中期開始在國外工程機械上得到應用。80年代以微電子技術為核心的高新技術的興起．推動了工程機械制造技術的迅速發展，特別是隨著微型計算機及微處理技術、傳感與檢測技術、信息處理技術等的發展及其在工程機械上的應用，不但提高了施工工藝，還節約了大量的人力、物力和資源，使工程機械的性能得到了前所未有的提高，無論是在動力性、安全性、節能性和操控性上都有了極大的改善，充分滿足了現代社會與經濟發展的需求。從根本上改變了工程機械的面貌，極大促進了產品性能的提高，使工程機械進入了一個全新的發展階段。工程機械的機電一體化和智能化將是今后的發展方向現代工程施工中，工程機械的性能、自動化程度及其經濟性等可直接影響到施工工藝的好壞：而工程機械的電氣與電子控制系統部分質量與性能的優劣又直接影響到工程機械的動力性、經濟性、可靠性、施工質量、生產效率及使用壽命等。電子控制系統已成為現代工程機械技術水平的一個重要依據。
4..現代機電一體化在工程機械應用中的發展趨勢
4.1 高性能化的應用發展
這里面主要包含：高速的應用化模式、高精度的應用模式以及高效率的應用模式、高可靠性的應用。新一代CNC系統采用多CPU結構以多總線連接，就是以此“四高”為滿足生產而誕生的。這種系統采用精簡指令集機，可同時實時多任務操作系統并行處理，從而來保證該機電一體化的產品具有相對高性能。
4.2 微型化的應用發展
微型機電一體化系統是機電一體化的一個新發展方向，同時也是電子技術與機械技術在納米尺度上相融合的產物，國外稱微電子機械系統。微型機電一體化產品，泛指幾何尺寸向微米、納米級發展，其體積一般不超過1cm3的機電一體化產品，在生物醫療、軍事、信息等方面具有不可比擬的優越性，并且其耗能小、體積小、運動靈活，是近年和將來十大關鍵技術之一。
4.3 機電一體化智能化的應用發展
一般來說，現代機電一體化的發展和進步都主要體現在控制理論的基礎上，也就是當前機電一體化技術與傳統機械自動化技術的主要區別之一就是智能化技術，而且這種在實際中的區別表現就是表現在其產品的智能上。它是吸收計算機科學、人工智能、生理學等一系列智能的新方法、新思想，模擬人類智能，這樣的技術目前任然在探索和應用中，相信將來是有非常廣闊的應用前景。
5.結語
隨著新產品的研發及高精密等設備的發展，要求新一代機電一體化技術、產品及系統朝著高性能、智能化、系統化以及輕量化、微型化方向發展，從而為國家帶來更大的經濟效益與社會效益。
參考文獻：
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【關鍵詞】融合；機電一體化；智能控制
一、機電一體化與智能控制技術相關理論概述
（1）智能控制技術含義。智能控制技術作為一種具備很強針對性的智能化控制技術理念，是把運籌學理論、自動控制技術、信息論以及人工智能等諸多學科相關的研究成果相結合而成。（2）機電一體化體系內智能控制技術。在機電一體化的范疇里面，智能控制技術的核心特點就是在符合識別與環境識別方面，就傳統方面控制技術而言，其集中在函數和運動學方程相關的數學物理模型上，而傳統的智能控制在這一方面就有了很大的改善，同時，智能化控制技術可以優化成為混合式的控制形式，那么其具備了傳統的控制技術相關特點的同時，還可以完成定量控制和開閉環控制等相關操作，這就能夠很大程度的加強系統的效率。
二、機電一體化和智能控制技術融合的必然趨勢
首先，將高新的光學技術和通信技術充分運用于機電一體化體系之中，這就能大幅提高其加工技術水平，強化其精細化程度；其次，這也可以加深對于有關機電一體化方面的研究；再次，現代機電一體化各方面的應用也會更具廣泛性與適用性，尤其是在光纖技術、人工智能控制、神經網絡技術等諸多創新科學領域均得到了長足的進步與廣泛的運用。
三、智能控制技術對機電一體化體系的影響
（1）對機電一體化程序有效控制。在機電一體化的體系中，其操作程序作為整個系統運行最主要的指令發出媒介，而再對相關產品的精度與尺寸進行全面加工以編制出更完善的操作程序，這樣才能夠使其產品在加工之后實現智能化的效果，因此，對機電一體化體系中程序進行全面、有效的控制是其開展智能生產環節的關鍵及核心。（2）調整和完善生產方式。對于機電一體化里面生產實踐而言，其智能控制技術得到最全面運用的即是優化相關操作流程、縮短實際加工期限等，這樣才能夠進行后期的復合型生產方式。（3）有效強化加工準確性。相比與傳統的機電操作系統，全新的系統中融合了智能控制系統之后，加入了許多交流數字信息系統和全新高速芯片等，這樣就能夠讓機電系統中機床的實踐準確度最大程度的強化，而數控機床里面核心技術指標即為操作過程的加工精度，其中精度也是影響機床產品質量與合格性的直接因素。（4）使控制效能大幅優化。借助智能控制技術可以實現十分全面與強大的功能，尤其是在剪裁相關應用與模塊化的設計方面，那么機電一體化在融入了智能控制技術之后，就可以在機電一體化體系里面實現只有智能控制技術才能夠完成的相關功能，所以就可以有效確保機電一體化體系順利而高效的實現其設計目標。
四、機電一體化與智能控制技術融合的應用
（1）智能控制在工業生產過程的應用。在工業生產方面大力使用智能控制技術可以最大程度的提高各方面的生產效率，而在工業的生產工藝相關過程內，能夠在諸如神經元方面網絡控制器以及專家控制器有關設計上融入智能控制技術。（2）智能控制在機電機械制造方面應用。就目前的機電相關機械制造方面而言，人力操作是占主導作用的，不過在高新科技和信息時代的引領下，以人力操作為主已經不能夠適應時代的節奏，放眼于未來，機械制造是以智能化控制技術作為主要發展方向的，因此，有必要基于實際發展情況來將智能控制及其相關科學技術與傳統的機械理論進行有效的融合，這不僅可以大幅節省人力操作，還可以讓機械制造的準確性、高效性、耐久性均顯著加強。（3）智能控制和數控相關領域逐漸融合。在機電一體化中的機械加工、模具制造等領域均離不開數控技術，由于這種新興技術主要適用在模具制造和機械加工相關方面，因此其對于智能控制技術的標準和要求也十分高，一方面需要通過擴展知識有關處理功能來強化網絡通信中的制造能力；另一方面需要加強運動決策與推理的模擬性及延伸性。正是由于智能控制技術可以最大限度的彌補與完善傳統控制理論中信息模糊等方面的諸多不足性，所以智能控制技術才可以讓數控技術實現既定目標并使最終效果不斷優化。
機電一體和智能控制同是將來很長一段時間內的發展趨勢。機電一體化的相關發展與智能控制相關發展雖然存在著一定的區別，但更為重要的是它們內在的緊密聯系，因此，不斷強化機電一體化與智能控制融合水平也會變為未來發展主導性的方向。在信息技術與科學水平不斷發展的今天，我國科學技術水平發展中的關鍵因素之一就是運用合適的方式來讓機電一體化與智能控制技術進行全面有效的融合。
參 考 文 獻
關鍵詞：機電一體化；技術發展
前言：機電一體化正處于發展階段，具有極強的綜合性，主要包括機械技術和信息技術還有微電子技術以及控制技術，影響著產品和技術的結構，管理和生產的方式。機電一體化作為一種新技術，其內涵也在不斷更新，其必將朝著更加有利于科技生產的方向發展。
一、機電一體化技術的概述與發展史
1.機電一體化技術的概述。機電一體化技術是將微電子技術、自動控制技術、計算機技術、機械技術、電力電子技術、接口技術、傳感測控技術以及信息轉化技術和軟件編程技術有機的結合到一起，進行綜合的系統的應用。目前的機電一體化所具有的特點是多功能，自動化和智能性，主要五大系統，分別是機械系統、動力系統、檢測傳感系統、信息處理控制系統、執行機構所組成的系統，這里機械系統是最基礎的系統，只有其正常運作，其他系統才能實現自身的功能，它的主要組成部分是機身和聯機還有機械傳動。動力系統也是行當關鍵的一部分，包括電動裝置、氣動裝置還有液壓裝置。機電一體化使機械作業更簡單而且更規模化，大大提高了工作效率。機電一體化產品有兩類：系統元件和基礎元件，我們所熟知的屬于機電一體化的有機器人和汽車上的電子產品，工業生產中的數控機床還有排版印刷系統等等。再介紹一下屬于機電一體化的元、部件，比如一些電力電子器件或者裝置，一些微型電機，比較常見的是傳感器和專用的集成電路等。更值得注意的是微電子裝置還有一些新功能可以自動檢測和處理一些信息，并且顯示一些關鍵記錄，還可以自動調節、控制、診斷和保護，非常便捷。可以說機電一體區別于機械電氣化的主要特征就是前者更加智能化。
2.機電一體化的發展史。信息技術是機電一體化發展的物質基礎，通常認為信息技術包括計算機技術、控制技術以及通信技術，有它發展起來的機電一體化技術經歷了三個主要階段。第一階段，也稱萌芽階段，主要指20世紀60年代以前，這一階段主要是初步的探索階段，完善一些熟知的、落后的機械產品的性能，以達到更新的目的。這里不得不提到二次世界大戰，這樣的戰爭起到刺激的作用，促進了機械產品和電子技術相結合，當然主要用于軍事方面，為戰后經濟發展和技術進步提供了方便。第二階段，也稱蓬勃發展階段，是70年代到80年代之間。在這一階段中有很多機電一體化新產品誕生。其實這應該主要歸功于日本，大大的推動了機電一體化的發展。日本政府頒布相關法律法案鼓勵企業應用電子計算機和其他電子設備，從而實現自動化控制。雖然日本目的不純，卻畢竟為機電一體化的發展做出不可磨滅的貢獻，而且促進了企業革新，為企業帶來新的生機。第三階段，也稱智能化階段，是指90年代后期，這是一個全新的階段，機電一體化的到了深入的發展。人工智能技術的發展，神經網絡技術的創新還有光纖技術的開發都為機電一體化發展奠定了基礎。由此，機電一體化開始真正的騰飛。
二、機電一體化的核心技術與應用
1.機械一體化核心技術。首先就是機械制造技術，可以說這是機電一體化的技術基礎，它主要包括機械設計、機械制造，以及機械工藝，可以利用這一高新技術來改變產品的結構、性能和材料，這樣就可以使產品的重量減輕，體積更小巧，精度上可以更精確，剛度和性能得到改善和提高。然后說說傳動技術，主要的傳動方式有液壓傳動、氣壓傳動、磁力傳動、機械傳動和電力傳動，這些裝置互相配合，完成傳動。再說說信息處理技術，用它來完成信息交換 、存取 、運算 、判斷與決策等等，其實主要是指計算機，尤其是單片機技術。傳感器技術大多是應用光纖傳感器，極大的促進機電一體化發展。最后就是自動控制技術，它完成了人工智能控制，對機電一體化技術有深遠影響。
2.機電一體化技術的應用。機電一體化被廣泛應用于數控機床中，使得現在的數控機床構造更合理，功能更健全，操作精度更精確。構造相對于以前的機床來說更緊湊、更有整體感了，特別值得一提的是具有模塊化。功能上，設計更加開放，更加智能化，而且應用了更先進的存儲器和軟件，單板機和單片機組成的控制機的使用極大的提高了精度以及機床的可操作性，保證生產產品的質量和效率。除此之外，機電一體化還應用于計算機集成與制造系統，簡稱CIMS。機電一體化的應用使以前分散系統的見到組合變成了具有全局動態綜合優化的先進系統，是各部門之間不再存在界限，實現了從經營決策到開發產品，從生產準備到管理推廣的一條龍，這樣就得到了一個統一的整體，充分利用生產要素間的完美配置。更值得一提的是機電一體化技術在工業機器人上的應用，我們知道一開始的工業機器人是按照一些指示不斷地重復某一動作或運動，動作完全沒有靈活性，后來一些機器人應用了傳感元件，這就可以獲得一些簡單的作業環境和對象這樣一般性的性的信息，在經過處理和分析，反饋給機體，并相應的做出被命令的動作，這時已經朝著實用化方向發展。現在的機器人已經實現了智能化，具有一定的感知能力，而且思維邏輯也不再那么簡單，可以做出判斷和抉擇，更適應環境的變化，而且行動上也更加獨立，這與機電一體化有著密切的關系。
三、機電一體化的發展趨勢
1.未來的機電一體化將朝著綠色環保方向發展。在人們物質生活越來越豐富的今天，生態環境卻越來越惡劣，因此人們在可持續發展的主流影響下提出了保護資源與環境的戰略措施。目前最普遍的就是綠色產品，它是指從設計研發到生產制造，從使用過程到銷毀過程的全程的綠色化，以滿足人們日益增長的健康需求，同時也大大提高了對資源的合理利用和對環境的適當保護。綠色化應用到機電一體化上就是提高機械的性能，使其更加智能化，并且做到可以回收再利用，同時降低機械系統的耗能量以及對環境的污運籌學、計算機科學、模糊數學、心理學、生理學和混沌動力學染。
2未來的機電一體化將朝著微型化方向發展。可以說機電一體化已經向微型機器和微觀領域方向延伸，比如說微米級以及納米級。微機電系統是由微機械技術、微電子技術和軟件技術所組成，因其體積太小，所以在設計研發，材料選擇，以及加工測試等階段將很困難，必然遇到一些問題，這就需要高精尖人才來完成此項艱巨的任務。微機電一體化產品因其體積小巧的優勢，可以少消耗能量而且運作起來比較靈活，適合醫療、軍事等方面的應用，還可以延伸到航天、信息、農業等可開發領域，目前已經制造出了亞微米級的機械元件。
結語：目前，機電一體化已經成為機械工業領域不可缺少的一項技術形式，它遵循整體最優化、智能化、仿生、柔性化、融合、可再生、美學等原理，隨著科技的發展，機電一體化必將創造一個全新的輝煌。
參考文獻：
關鍵詞： 機電一體化技術專業 工業機器人 課程模式
隨著社會發展、科技進步，勞動力的成本不斷增加，企業對工業機器人技術及柔性生產線技術的需求越來越強烈，其標準化、模塊化、網絡化和智能化的程度也越來越高，并向著成套技術和裝備的方向發展，機器人技術是綜合了計算機、控制論、機構學、信息和傳感技術、人工智能、仿生學等多學科而形成的高新技術。機器人作為一種高技術含量的設備，在使用過程中，其設計、制造、安裝、調試、操作、維護等工作需要大量專業技術人員，隨著機器人應用的日益廣泛和裝機容量的直線上升，對這類技術人員的需求變得越來越迫切。
機器人作為高科技的產物，涉及工業設計、機械、電子、傳感器、計算機軟件、硬件、人機交互、人工智能等多門學科。為此根據遼寧地域特點并結合本院的實際資源情況，確立機電一體化技術專業以常用機電設備為基礎，以工業機器人及柔性生產線涉及的機械技術、自動化技術為主線的課程體系。
一、專業建設思路
作為高職院校，我院機電一體化技術專業實行“七三四”的辦學模式。七即“七對接”，即機電專業與裝配制造業對接，專業設置與職業崗位對接、課程標準與職業標準對接、專業課程體系載體與工業整體設備對接、具體課程載體與設備部件對接、課程內容與崗位任務對接、教學過程和生產過程對接；三即“三圍繞”，即學校圍繞市場轉、專業圍繞產業轉、人才培養圍繞企業轉；四即“四崗定位”，設置“崗位基礎知識+崗前技能訓練+選崗實習+頂崗實習”的“四崗定位”職業崗位導向課程培訓包。
二、課程模式
（一）將工業機器人技術與機電一體化技術專業有機結合，首先確立以機器人和柔性生產為載體的課程體系。
1.以機器人技術涉及的操作機和柔性生產線中的機械本體為載體，將各部分分解，確立機械技術學習鏈。
2.以機器人技術及涉及的控制器、伺服驅動系統和檢測傳感裝置為載體，以柔性生產線技術中涉及的可編程技術、變頻器、傳感器及觸摸屏為載體，將各部分分解，確立自動化技術學習鏈。
3.以機器人及柔性生產線為載體，對機械技術及自動化技術涉及的知識、能力、技術應用進行綜合的訓練和強化。
4.以機器人及柔性生產線為載體，完成整個機電一體化技術崗位所需職業能力的培訓，實現對機電設備的維護、維修、設備改造、升級、開發等各個崗位的技術應用能力的掌握。
（二）依據上述四崗定位原則配備課程訓練包。
技能訓練包1：崗位基礎知識訓練課程。
該培訓包課程主要進行機電一體化技術崗位基礎知識訓練；加強英語能力訓練及工業機器人應用技術所需的數學知識的積累及普及計算機操作的訓練。
技能訓練包2：崗前基礎型技能訓練。
該培訓包課程主要進行機電一體化技術崗前基本能力訓練；包括機械、電子、電氣基礎技能的學習和訓練。
技能訓練包3：定崗加強技能型訓練。
該培訓包課程主要針對機電一體化技術固定崗位的典型工作任務進行技能加強訓練。
技能訓練包4：校企合作課程――選崗實習及頂崗實習。
選崗實習課程安排：依托本地企業，圍繞市場，追蹤技術的更新發展，不斷調整、構建選崗實習課程體系，確立了以下四個選崗實習方向：工業機器人+機床維修技術綜合應用方向；氣動技術+機床維修技術綜合應用方向；可編程技術+機床維修技術綜合應用方向；單片機技術+機床維修技術綜合應用。
具體安排：每個工廠設置一名教學工程師，學院每個方向配備一名指導教師，在企業內部的廠中校內完成訓練任務；每周四天上午在企業學習工作，每周五布置任務在校內自主學習，指導教師每周五匯報總結。
參考文獻：
[1]張洪濤.機電一體化專業與課程體系的構建 [J].黑龍江科技信息，2011（25）.
[2]周宇，陳一峰，張晶.高職院校《工業機器人技術》課程教學改革的探索[J].武漢船舶職業技術學院學報，2012（1）.