時間：2022-07-13 10:25:45
導語：在起重機械常見故障原因及處理的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了一篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。
起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備,其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。在企業里運用較為平凡的主要有電動葫蘆、電動單梁起重機及通用橋式起重機。一般情況下生產型企業運用起重機械主要是在檢修的時候輔助使用,且運行環境較惡劣,使用率不高,但是故障率較高,據統計,檢修用起重機械每年平均的使用次數約為6次,但是發生故障為1.2次,從而影響檢修進度、增加維修費用及成本,且對檢修時的安全埋下了極大的隱患。因此,判斷起重機械的故障原因并采取有效的的措施預防其故障的發生就顯得尤為重要。
1.起重機械的詳細分類
目前,國內已經正式使用的起重機設備種類多樣,從不同的角度對其進行分類的結果是不一樣的。詳細劃分起重機的類別有助于了解各類設備的故障問題,引導操作人員掌握相應的機械性能,提高機械故障的故障防范意識,實現安全故障率的降低。常用的分類方式是參照機械結構劃分,包括:
1、橋式起重機。橋式起重機屬于一種大空間結構的機械設備,其主要架設在企業的大生產車間中。常用的橋式起重機包括:門式起重機、裝卸橋、冶金橋式起重機等。
2、升降式起重機。升降式起重機即“施工升降機”,這種起重機的運行空間相對較小。升降機在運行期間均是按照原先的軌道升降運動,結構組合比較簡單且運動形式也多數是垂直運動。
3、臂架式起重機。臂架式起重機常會架設在運輸汽車上,不僅達到了升降運動的要求,且方便了起重機的運輸需要。主要設備有:汽車式起重機、輪胎式起重機、塔式起重機等。
4、小型起重機。小型起重機最大的特點在于機械結構簡單,沒有過于復雜的機械運行形式。通常小型起重機只能完成簡單的“升降運動”,最具代表性的則是千斤頂、滑車、絞車等。
2.起重機械使用過程中存在的不安全因素
近幾年,國家對特種設備的安全很重視,先后制定了《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》等多項法規、標準,加強了對起重機械的監察管理工作,有效地控制了事故發生。但由于種種原因,起重機械仍然存在許多不安全因素,起重機械存在的不安全因素主要有以下幾點:
2.1人為因素
由人為因素引起的起重機械事故較多,主要表現在:
(1)起重機械司機的失誤。司機注意力不集中,司機的能力、意識不足,不熟悉所使用的起重機械,不按安全操作規程作業,易導致事故的發生。
(2)起重機械監管的失誤。起重機械進行危險性較大作業時,不設專門監管人員旁站;監管人員責任心不強,疏于監護,造成起重機械與周圍物體碰撞。
(3)起重機械指揮人員的失誤。起重指揮人員技術水平差,不了解起重機械的使用性能,在指揮時站位不正確,判斷有誤,造成錯誤指揮而引發事故。
2.2管理因素
(1)使用單位在執行國家有關起重機械的法規、標準、規范的同時,也制定了自己的管理制度,如進場驗收制度、安全操作規程制度、日常定期檢查制度、等,明確了起重機械的使用要求,但存在法規、標準、制度執行不徹底的現象。
(2)重要零部件的質量直接影響起重機械的作業安全。如液壓(電磁)制動器、起重量限制器、力矩限制器等,如果在采購時對其疏于監管,就會給起重機械的安全使用帶來隱患。
(3)起重機械的安裝維修人員、操作人員等,均應經有關部門培訓、考核合格取得證件后方可上崗,實際中存在培訓過于形式化或無證上崗的現象。
(4)使用單位管理人員違章指揮,也易造成起重機械事故。
(5)使用單位違規使用已經達到報廢期限的起重機械。
2.3技術因素
(1)起重機械的安全技術檔案不全,造成技術數據無法查取或引用錯誤。
(2)技術人員素質低、能力差,制定的吊裝方案不完善;對需更換的加工件選材錯誤或加工精度不符合要求;對新使用的起重機械的性能不夠了解;對操作人員的作業指導不到位等。
(3)起重機械鑒定、檢查存在問題,不能正確判斷已報廢的部件而繼續使用。
3. 起重機械發生安全事故的原因分析
(1)目前由于施工工期緊張,承建單位在施工過程中采取加班、加點等措施,易造成作業人員疲勞,注意力不集中。同時經常因追趕工期的影響,忽視了起重機械的大修、維護保養等工作,造成起重機械帶病工作、疲勞作業。
(2)使用單位定期對 起重機械需持證人員進行安全技術培訓,但受種種因素影響,培訓往往難以達到預期效果。加上目前使用的勞務人員較多,勞務人員大多文化水平低、接受能力差、培訓難以到位,導致作業人員技能達不到要求。 (3)使用單位管理人員的安全責任不能很好地落實,管理人員對施工現場起重機械監管不力,如起重機械的使用、維修、保養幾
方面的工作不能落到實處,就容易引發事故。 (4)目前大多數使用單位沒有配置專門的檢測設備和工具,對起重機械自檢的能力較差,這些問題往往導致事故發生。
2.機械故障的改進方法
安全生產是企業長期發展的先進理念,為了保證起重機械的正常運行,操作人員要熟練掌握一些常見的起重機機械故障形式。根據起重機的功能結構分析,大部分設備都配備了相應的安全裝置,控制好這些安全裝置可保證起重機機械性能的發揮。
2.1變幅裝置。利用吊臂變幅安全裝置可以在危險故障發生后,及時中斷起重機的機械運輸活動。起重機發生異常情況時,如:吊臂變幅油缸回路存在高壓軟管、油管爆裂、切斷等情況,液壓回路中的平衡閥能立刻把油缸下腔的工作油鎖閉,防止吊臂下降造成的意外。
2.2限位裝置。在吊鉤上升到標準高度之后會接觸限位重錘,然后把行程開關打開,立刻切斷吊鉤起升、吊臂伸出等狀態。通過這樣的緊急制動流程,起重機會立刻停止運行,待故障處理之后按下釋放按鈕,則能恢復正常的升降或水平位移操作。
2.3感應裝置。感應裝置主要是利用傳感器接收信號,再利用計算機系統判斷信號的正常與否,若信號發出異常警告則說明起重機發生故障。利用計算機技術、電子技術、機械技術等融合為一體,為起重機運行設計安全防范系統,這樣可以有效防止機械故障的發生。
結束語:隨著中國起重 機械制造水平的不斷提高,起重機械的效率和可靠性也在持續提高,但起重機械在實際運用中出現故障的情況仍較多,完善系統設計、做好定期維護、提高操作人員水平是提高起重機械可靠性的關鍵,總結經驗,針對不同的故障采用針對性的方法對減少事故及提高工作效率也非常重要。
摘要：起重機是現代機械化生產的重要傳輸設備，能夠滿足大型、重型貨物的升降運輸需要。由于起重機具備體積大、結構多、操作難等特點，其在使用的過程中容易出現故障問題，從而引發安全意外事故。本文主要闡述了起重機械的種類、起重機械使用過程中存在的不安全因素、起重機械常見故障及處理辦法。
關鍵詞：起重機械 常見故障 原因分析 處理辦法
隨著起重機械的應用越來越廣泛，起重機械在實際應用中的故障問題也越來越多，因此，為了提高起重機械的安全可靠性，采取科學的處理辦法是非常必要的。
一、起重機械的種類
常見的起重機械種類分為：（1）橋式起重機；（2）升降起重機；（3）臂架式起重機；（4）小型起重機。其中橋式起重機是一種占用空間面積較大的機械設備，被廣泛應用于企業生產車間中。比較常用的橋式起重機包括：架橋機、冶金式起重機等。升降起重機被廣泛應用于建筑施工中，該起重機具有運行空間小的特點。升降起重機在運行的過程中主要是按照預定的軌道進行上升或者下降，主要是采用垂直運動的方式。臂架式起重機主要是應用于對大型設備的起吊，其中包括：輪胎起重機、汽車起重機、塔式起重機等。小型起重機具有結構、運行方式簡單的特點。在通常情況下，小型起重機能夠完成比較簡單的機械升降運動。
二、起重機械使用過程中存在的不安全因素
（一）人為因素
由于人為因素引起起重機械故障原因較多，其中主要體現在：
1.起重機械司機操作不當。司機不能集中注意力，司機的操作能力不強，不能按照具體的操作流程進行，這樣就很容易導致事故發生。
2.起重機械安全監管的力度不夠。由于起重機械進行較大作業時，存在著危險性，再加上監督人員沒有責任意識，其監管力度不強，使得起重機械會經常與附近的物體發生碰撞。
3.起重機械指揮人員知識匱乏。由于起重機械指揮人員不能掌握起重機械相關的理論知識，不了解起重機械使用性能，在實際工作中不能發出正確的指令，因此，經常會引發事故發生。
（二）管理因素
1.使用單位在遵循國家起重機械使用規范和標準時，也制定了相對應的管理制度，例如，起重機械進場時要進行驗收等，但是仍然存在制度管理不完善的現象。
2.起重機械操作人員以及維修人員必須通過培訓和考核，才能上崗，然而在實際中，整個培訓考核的過程趨于形式或者出現無證上崗的現象。
（三）技術因素
1.起重機械操作人員自身素質低，技術操作水平低，其加工工藝不能符合起重機械技術標準，對新投入的起重機械的性能不了解。
2.在對起重機械鑒定及檢查過程中常常出現問題，不能正確的分辨起重機械哪些部件已經損壞。
三、起重機械常見故障及處理辦法
（一）纏繩
纏繩是起重機械比較常見的故障之一，如果起重機械發生纏繩故障，那么就會嚴重影響起重機械的正常運行，同時還會出現卷筒以及外罩、鋼絲繩變形，更為嚴重的是損壞減速機的外殼、燒損電機、損壞排繩器及損壞限位等等。這些對檢修和使用都會帶來影響，尤其是當吊裝物懸在空中時，很容易引發安全事故。導致起重機械纏繩的原因有很多，如果能將其原因分析清楚，并采取相應的解決辦法，可以防止事故的發生，而且能夠減少不必要的經濟損失。
纏繩故障發生的原因主要是因為起重機械放置的時間太長，沒有經常使用，且常常沒有進行試車，這就造成了卷筒內積聚了很多灰塵，排繩器出現了腐蝕現象，同時鋼絲繩的潤滑不當，致使減速機缺油等等。因此，為了預防纏繩故障的發生，應該采取以下幾種處理辦法：
1.經常對起重機進行試車，以保證起重機械各個部位的零件正常運轉。
2.每3個月或者是6個月時，定期對鋼絲繩涂油，以提高鋼絲繩的潤滑效果。
3.如果很長時間沒有使用起重機，在使用之前必須對起重機械進行全面清理，并且要對減速機的油位進行仔細檢查。
4.由于超過45度斜吊吊裝物會損壞排繩器，同時不均勻的起重機械受力情況還會使鋼絲繩的方向發生變化，最終導致纏繩故障發生。因此，必須禁止超過45度斜吊吊裝物，可以將棍子放置在吊裝物的下面，使吊裝物與地面之間形成滾動摩擦，這樣可以使摩擦的系數減小，在具體操作的過程中必須認真觀察鋼絲繩的走向，如果發現鋼絲繩沒有按照繩槽運行，那么就應該馬上停止作業。
（二）限位損壞
起重機械限位是一種安全聯鎖裝置，當到達限位以后，整個機械運行會自動停下來，如果起重機械的限位損壞了，就會給起重機械帶來安全隱患，由于限位的完好與否并不會影響起重機械的正常使用，但是往往一些操作人員卻忽略了起重機限位的作用，最終引發故障發生。當限位損壞之后，很可能會出現吊裝物冒頂現象，同時還會損壞起重機械的電機、卷筒、致使鋼絲繩斷裂等。因此，在進行吊裝之前應該進行試車，以保證起重機械各處限位的正常運行。
（三）升降系統震動及減速機的噪音大
升降系統震動及減速機的噪音大，這就說明起重機械存在故障，但是起重機械還能運行，出現這種情況是很難引起操作人員的注意，往往也是故障發生的根本原因。其中可能使減速機受到磨損、燒損電機以及引發吊裝物的脫落故障等等?？赡軐е鹿收习l生的原因及處理辦法如下：
1.仔細檢查鋼絲繩是否出現了纏繩或者打結的現象。
2.如果吊裝物的重量比起重機械的重量大，那么就會導致電機出現過載運行。此時，可以運用電流表對電機的電流進行測量，如果所測電流要比額定電流大，就應該立即停止作業，并且更換額定起重量更高的起重機械吊裝。
3.當出現減速機的油位偏低或者齒輪油雜質過多時，其處理辦法是：一是仔細檢查減速機的油位，并且滿足減速機對油位的要求；二是觀察齒輪上面的油質，如果油質雜質過多，那么要及時更換齒輪油。
4.排除以上幾種因素外，還應該仔細檢查減速機和電機是否發生損壞現象。
（四）起重機械運動時出現大幅震動和噪音
起重機械運動時出現大幅震動和噪音，出現的后果是很嚴重的，例如起重機沒有按照固定軌道運行或者吊裝物停留在空中等，其引起故障發生的原因有很多，以下是故障產生的原因及處理辦法：
1.仔細查看起重機械運行軌道上是否存在鐵銹沉積或者雜物堆積現象。如果有，那么要及時清理干凈。
2.檢查走行輪是否發生變形，如果發生了變形，那么要及時更換走行輪。
3.檢查減速機與電機之間的聯軸器是否損壞，如損壞，需要更換聯軸器。
4.檢查減速機是否缺油，如果缺油，應該重裝一定量的齒輪油。
（五）起重機整體不運動
出現起重機整體不運動的情況，通常分析問題時首先要檢查起重機的電源開關，如果未檢查可能出現：
1.沒有將電源的總開關打開或者電源總開關處沒有電。
2.總電源開關到起重機分項電源開關的電纜損壞。其解決的辦法是運用電流表對電纜的電流進行測量，并且還要對電纜接頭處的電流進行測量，找到沒有顯示電流的接口處，然后重新更換電纜。
3.如果電纜滑到損壞或者接觸線接觸不當，可以及時更換滑刀。
總結：
綜上所述，隨著我國起重機械制造水平的進步和提高，為了防止起重機械故障的發生，應該進一步提高起重機械的運行效率和使用性能，同時在日常工作中還要提高操作人員的技術水平，并做好定期的維修與保養工作，通過努力學習起重機械相關知識，不斷總結經驗教訓，針對不同的故障采取有針對性的處理措施，以減少故障發生，保障起重機械正常運行。
【摘 要】起重機是現代機械化生產的重要傳輸設備，能夠滿足大型、重型貨物的升降運輸需要。隨著國內工業經濟的逐漸發展，各種形式的起重機設備得到了廣泛運用，顯著降低了人工操作的難度。由于起重機具備體積大、結構多、操作難等特點，其在使用過程中容易出現故障問題，從而引發安全意外事故。針對這一點，本文首先介紹了集中機械的幾種分類，然后主要分析了起重機安全障的原因、處理方法以及一些改進措施。
【關鍵詞】起重機械；安全故障；改進
起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。在企業里運用較為平凡的主要有電動葫蘆、電動單梁起重機及通用橋式起重機。一般情況下生產型企業運用起重機械主要是在檢修的時候輔助使用，且運行環境較惡劣，使用率不高，但是故障率較高，據統計，檢修用起重機械每年平均的使用次數約為6次，但是發生故障為1.2次，從而影響檢修進度、增加維修費用及成本，且對檢修時的安全埋下了極大的隱患。因此，判斷起重機械的故障原因并采取有效的的措施預防其故障的發生就顯得尤為重要。
1. 起重機械的詳細分類
目前，國內已經正式使用的起重機設備種類多樣，從不同的角度對其進行分類的結果是不一樣的。詳細劃分起重機的類別有助于了解各類設備的故障問題，引導操作人員掌握相應的機械性能，提高機械故障的故障防范意識，實現安全故障率的降低。常用的分類方式是參照機械結構劃分，包括：
（1）橋式起重機。橋式起重機屬于一種大空間結構的機械設備，其主要架設在企業的大生產車間中。常用的橋式起重機包括：門式起重機、裝卸橋、冶金橋式起重機等。
（2）升降式起重機。升降式起重機即“施工升降機”，這種起重機的運行空間相對較小。升降機在運行期間均是按照原先的軌道升降運動，結構組合比較簡單且運動形式也多數是垂直運動。
（3）臂架式起重機。臂架式起重機常會架設在運輸汽車上，不僅達到了升降運動的要求，且方便了起重機的運輸需要。主要設備有：汽車式起重機、輪胎式起重機、塔式起重機等。
（4）小型起重機。小型起重機最大的特點在于機械結構簡單，沒有過于復雜的機械運行形式。通常小型起重機只能完成簡單的“升降運動”，最具代表性的則是千斤頂、滑車、絞車等。
2. 起重機械使用過程中存在的不安全因素
近幾年，國家對特種設備的安全很重視，先后制定了《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》等多項法規、標準，加強了對起重機械的監察管理工作，有效地控制了事故發生。但由于種種原因，起重機械仍然存在許多不安全因素，起重機械存在的不安全因素主要有以下幾點：
2.1 人為因素。 由人為因素引起的起重機械事故較多，主要表現在：
（1）起重機械司機的失誤。司機注意力不集中，司機的能力、意識不足，不熟悉所使用的起重機械，不按安全操作規程作業，易導致事故的發生。
（2）起重機械監管的失誤。起重機械進行危險性較大作業時，不設專門監管人員旁站；監管人員責任心不強，疏于監護，造成起重機械與周圍物體碰撞。
（3）起重機械指揮人員的失誤。起重指揮人員技術水平差，不了解起重機械的使用性能，在指揮時站位不正確，判斷有誤，造成錯誤指揮而引發事故。
2.2 管理因素。
（1）使用單位在執行國家有關起重機械的法規、標準、規范的同時，也制定了自己的管理制度，如進場驗收制度、安全操作規程制度、日常定期檢查制度、等，明確了起重機械的使用要求，但存在法規、標準、制度執行不徹底的現象。
（2）重要零部件的質量直接影響起重機械的作業安全。如液壓（電磁）制動器、起重量限制器、力矩限制器等，如果在采購時對其疏于監管，就會給起重機械的安全使用帶來隱患。
（3）起重機械的安裝維修人員、操作人員等，均應經有關部門培訓、考核合格取得證件后方可上崗，實際中存在培訓過于形式化或無證上崗的現象。
（4）使用單位管理人員違章指揮，也易造成起重機械事故。
（5）使用單位違規使用已經達到報廢期限的起重機械。
2.3 技術因素。
（1）起重機械的安全技術檔案不全，造成技術數據無法查取或引用錯誤。
（2）技術人員素質低、能力差，制定的吊裝方案不完善；對需更換的加工件選材錯誤或加工精度不符合要求；對新使用的起重機械的性能不夠了解；對操作人員的作業指導不到位等。
（3）起重機械鑒定、檢查存在問題，不能正確判斷已報廢的部件而繼續使用。
3. 起重機械發生安全事故的原因分析
（1）目前由于施工工期緊張，承建單位在施工過程中采取加班、加點等措施，易造成作業人員疲勞，注意力不集中。同時經常因追趕工期的影響，忽視了起重機械的大修、維護保養等工作，造成起重機械帶病工作、疲勞作業。
（2）使用單位定期對起重機械需持證人員進行安全技術培訓，但受種種因素影響，培訓往往難以達到預期效果。加上目前使用的勞務人員較多，勞務人員大多文化水平低、接受能力差、培訓難以到位，導致作業人員技能達不到要求。
（3）使用單位管理人員的安全責任不能很好地落實，管理人員對施工現場起重機械監管不力，如起重機械的使用、維修、保養幾方面的工作不能落到實處，就容易引發事故。
（4）目前大多數使用單位沒有配置專門的檢測設備和工具，對起重機械自檢的能力較差，這些問題往往導致事故發生。
4. 機械故障的改進方法
安全生產是企業長期發展的先進理念，為了保證起重機械的正常運行，操作人員要熟練掌握一些常見的起重機機械故障形式。根據起重機的功能結構分析，大部分設備都配備了相應的安全裝置，控制好這些安全裝置可保證起重機機械性能的發揮。
4.1 變幅裝置。利用吊臂變幅安全裝置可以在危險故障發生后，及時中斷起重機的機械運輸活動。起重機發生異常情況時，如：吊臂變幅油缸回路存在高壓軟管、油管爆裂、切斷等情況，液壓回路中的平衡閥能立刻把油缸下腔的工作油鎖閉，防止吊臂下降造成的意外。
4.2 限位裝置。在吊鉤上升到標準高度之后會接觸限位重錘，然后把行程開關打開，立刻切斷吊鉤起升、吊臂伸出等狀態。通過這樣的緊急制動流程，起重機會立刻停止運行，待故障處理之后按下釋放按鈕，則能恢復正常的升降或水平位移操作。
4.3 感應裝置。感應裝置主要是利用傳感器接收信號，再利用計算機系統判斷信號的正常與否，若信號發出異常警告則說明起重機發生故障。利用計算機技術、電子技術、機械技術等融合為一體，為起重機運行設計安全防范系統，這樣可以有效防止機械故障的發生。
5. 結束語
隨著中國起重機械制造水平的不斷提高，起重機械的效率和可靠性也在持續提高，但起重機械在實際運用中出現故障的情況仍較多，完善系統設計、做好定期維護、提高操作人員水平是提高起重機械可靠性的關鍵，總結經驗，針對不同的故障采用針對性的方法對減少事故及提高工作效率也非常重要。
摘要: 起重機是現代機械化生產的重要傳輸設備，能夠滿足大型、重型貨物的升降運輸需要。隨著國內工業經濟的逐漸發展，各種形式的起重機設備得到了廣泛運用，顯著降低了人工操作的難度。由于起重機具備體積大、結構多、操作難等特點，其在使用過程中容易出現故障問題，從而引發安全意外事故。針對這一點，本文首先介紹了集中機械的幾種分類,然后主要分析了起重機安全障的原因、處理方法以及一些改進措施。
關鍵詞：起重機械；安全故障；改進；
起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。在企業里運用較為平凡的主要有電動葫蘆、電動單梁起重機及通用橋式起重機。一般情況下生產型企業運用起重機械主要是在檢修的時候輔助使用，且運行環境較惡劣，使用率不高，但是故障率較高，據統計，檢修用起重機械每年平均的使用次數約為6次，但是發生故障為1.2次，從而影響檢修進度、增加維修費用及成本，且對檢修時的安全埋下了極大的隱患。因此，判斷起重機械的故障原因并采取有效的的措施預防其故障的發生就顯得尤為重要。
1.起重機械的詳細分類
目前，國內已經正式使用的起重機設備種類多樣，從不同的角度對其進行分類的結果是不一樣的。詳細劃分起重機的類別有助于了解各類設備的故障問題，引導操作人員掌握相應的機械性能，提高機械故障的故障防范意識，實現安全故障率的降低。常用的分類方式是參照機械結構劃分，包括:
1、橋式起重機。橋式起重機屬于一種大空間結構的機械設備，其主要架設在企業的大生產車間中。常用的橋式起重機包括：門式起重機、裝卸橋、冶金橋式起重機等。
2、升降式起重機。升降式起重機即“施工升降機”，這種起重機的運行空間相對較小。升降機在運行期間均是按照原先的軌道升降運動，結構組合比較簡單且運動形式也多數是垂直運動。
3、臂架式起重機。臂架式起重機常會架設在運輸汽車上，不僅達到了升降運動的要求，且方便了起重機的運輸需要。主要設備有：汽車式起重機、輪胎式起重機、塔式起重機等。
4、小型起重機。小型起重機最大的特點在于機械結構簡單，沒有過于復雜的機械運行形式。通常小型起重機只能完成簡單的“升降運動”，最具代表性的則是千斤頂、滑車、絞車等。
2.起重機械使用過程中存在的不安全因素
近幾年，國家對特種設備的安全很重視，先后制定了《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》等多項法規、標準，加強了對起重機械的監察管理工作，有效地控制了事故發生。但由于種種原因，起重機械仍然存在許多不安全因素，起重機械存在的不安全因素主要有以下幾點：
2.1人為因素
由人為因素引起的起重機械事故較多，主要表現在：
（1）起重機械司機的失誤。司機注意力不集中，司機的能力、意識不足，不熟悉所使用的起重機械，不按安全操作規程作業，易導致事故的發生。
（2）起重機械監管的失誤。起重機械進行危險性較大作業時，不設專門監管人員旁站；監管人員責任心不強，疏于監護，造成起重機械與周圍物體碰撞。
（3）起重機械指揮人員的失誤。起重指揮人員技術水平差，不了解起重機械的使用性能，在指揮時站位不正確，判斷有誤，造成錯誤指揮而引發事故。
2.2管理因素
（1）使用單位在執行國家有關起重機械的法規、標準、規范的同時，也制定了自己的管理制度，如進場驗收制度、安全操作規程制度、日常定期檢查制度、等，明確了起重機械的使用要求，但存在法規、標準、制度執行不徹底的現象。
（2）重要零部件的質量直接影響起重機械的作業安全。如液壓（電磁）制動器、起重量限制器、力矩限制器等，如果在采購時對其疏于監管，就會給起重機械的安全使用帶來隱患。
（3）起重機械的安裝維修人員、操作人員等，均應經有關部門培訓、考核合格取得證件后方可上崗，實際中存在培訓過于形式化或無證上崗的現象。
（4）使用單位管理人員違章指揮，也易造成起重機械事故。
（5）使用單位違規使用已經達到報廢期限的起重機械。
2.3技術因素
（1）起重機械的安全技術檔案不全，造成技術數據無法查取或引用錯誤。
（2）技術人員素質低、能力差，制定的吊裝方案不完善；對需更換的加工件選材錯誤或加工精度不符合要求；對新使用的起重機械的性能不夠了解；對操作人員的作業指導不到位等。
（3）起重機械鑒定、檢查存在問題，不能正確判斷已報廢的部件而繼續使用。
3. 起重機械發生安全事故的原因分析
（1）目前由于施工工期緊張，承建單位在施工過程中采取加班、加點等措施，易造成作業人員疲勞，注意力不集中。同時經常因追趕工期的影響，忽視了起重機械的大修、維護保養等工作，造成起重機械帶病工作、疲勞作業。
（2）使用單位定期對起重機械需持證人員進行安全技術培訓，但受種種因素影響，培訓往往難以達到預期效果。加上目前使用的勞務人員較多，勞務人員大多文化水平低、接受能力差、培訓難以到位，導致作業人員技能達不到要求。
（3）使用單位管理人員的安全責任不能很好地落實，管理人員對施工現場起重機械監管不力，如起重機械的使用、維修、保養幾方面的工作不能落到實處，就容易引發事故。 （4）目前大多數使用單位沒有配置專門的檢測設備和工具，對起重機械自檢的能力較差，這些問題往往導致事故發生。
2.機械故障的改進方法
安全生產是企業長期發展的先進理念，為了保證起重機械的正常運行，操作人員要熟練掌握一些常見的起重機機械故障形式。根據起重機的功能結構分析，大部分設備都配備了相應的安全裝置，控制好這些安全裝置可保證起重機機械性能的發揮。
2.1變幅裝置。利用吊臂變幅安全裝置可以在危險故障發生后，及時中斷起重機的機械運輸活動。起重機發生異常情況時，如：吊臂變幅油缸回路存在高壓軟管、油管爆裂、切斷等情況，液壓回路中的平衡閥能立刻把油缸下腔的工作油鎖閉，防止吊臂下降造成的意外。
2.2限位裝置。在吊鉤上升到標準高度之后會接觸限位重錘，然后把行程開關打開，立刻切斷吊鉤起升、吊臂伸出等狀態。通過這樣的緊急制動流程，起重機會立刻停止運行，待故障處理之后按下釋放按鈕，則能恢復正常的升降或水平位移操作。
2.3感應裝置。感應裝置主要是利用傳感器接收信號，再利用計算機系統判斷信號的正常與否，若信號發出異常警告則說明起重機發生故障。利用計算機技術、電子技術、機械技術等融合為一體，為起重機運行設計安全防范系統，這樣可以有效防止機械故障的發生。
結束語：隨著中國起重機械制造水平的不斷提高，起重機械的效率和可靠性也在持續提高，但起重機械在實際運用中出現故障的情況仍較多，完善系統設計、做好定期維護、提高操作人員水平是提高起重機械可靠性的關鍵，總結經驗，針對不同的故障采用針對性的方法對減少事故及提高工作效率也非常重要。