時間：2022-01-29 20:24:16
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中圖分類號：TU74文獻標識碼： A
隨著橋梁工程建設的不斷發展，鋼纖維混凝土作為一種新型材料以性能的優越性被廣泛應用于橋梁工程中，并取得了良好的效果。因此,重視鋼釬維混凝土技術的總結運用顯得尤為必要。
1 鋼纖維混凝土的主要特性
1.1 抗裂、抗剪性能強
傳統混凝土開裂荷載與極限荷載無明顯差異，但鋼纖維混凝土即使出現開裂荷載，其荷載還是能夠保持增大趨勢。在一定程度上來說，如果鋼纖維混凝土體積增大，那么其開裂荷載、極限荷載與韌性均能增大。對鋼纖維混凝土的剪切性能進行直接剪切試驗檢驗，實驗數據結果表明：鋼纖維混凝土基體錯動移位后，仍然具有良好的承載能力，承載強度為400～800mpa[1]。
1.2 抗凍、耐磨性能強
鋼纖維具有較強的伸縮能力，可以隨著溫度的變化伸縮，因此，對比傳統混凝土，鋼纖維混凝土能夠很好的抑制由于溫度應力導致的橋梁橋面裂縫和擴張情況，這表明鋼纖維混凝土抗凍、耐磨性能強。
1.3 抗壓、抗拉、抗彎、抗沖擊性能強
鋼纖維混凝土主要由鋼纖維和傳統混凝土構成，在混凝土中，鋼纖維不規則分布，這樣的分布有利于加強鋼纖維混凝土抗壓、抗拉、抗彎、抗沖擊性能。實驗研究鋼纖維混凝土在橋梁施工中的應用，結果表明：在混凝土中適當加入鋼纖維，可以有效提高50%～150%抗彎與40%～50%單軸抗拉的極限強度，若鋼纖維在混凝土中的含量為0.8%～2.O%，抗沖擊可達普通混凝土的50～100倍極限強度。在鋼纖維混凝土中，鋼纖維消耗量很小，比例約為0.8%～2.0%，鋼纖維本身并不能有效提高混凝土抗壓強度，但在混凝土中適當加入鋼纖維后，混凝土整體抗壓破壞形式出現明顯變化，雖然受到破壞后會碎，但不會散，因此混凝土結構抗壓性能顯著加強。
1.4 改善混凝土變形性能
在混凝土中適當加入鋼纖維，可以有效改善混凝土長期收縮變形性能，且能顯著提高混凝土抗拉彈性模量，此外，還能使混凝土收縮率降低10%～30%。
2 鋼纖維混凝土配合比設計
鋼纖維混凝土施工配料主要有水泥、卵石、砂、鋼纖維、外加劑、摻合料等，水泥選用型號規格為P.O.42.5的普通硅酸鹽水泥；卵石型號規格為5～25mm，含泥量低于1%；砂型號規格為中砂，含泥量低于3%；鋼纖維型號規格為長度60mm、直徑0.9mm，最低抗壓強度為1000N/m2型號規格為泵送劑；摻合料型號規格為I級粉煤灰。鋼纖維混凝土的配料選用標準為：
2.1 加強控制鋼纖維長徑比，鋼纖維長度不宜過長，最佳直徑為0.45mm～0.70mm，以保證鋼纖維混凝土力學性能盡可能符合施工和易性要求。
2.2 適當采用減水劑或外摻劑，使混凝土施工和易性得到改善，同時降低水泥用量及成本。
2.3 必須確保鋼纖維無油污、銹漬、碎屑與雜質等。
2.4 鋼纖維品種與基材強度相適應，且抗拉極限強度不低于500MPa。
2.5 鋼纖維混凝土中鋼纖維最佳含量為0.5%～2.O%。
2.6 采用10mm～20mm粒徑的主骨料，確保鋼纖維與基體結合的牢固度。
2.7 采用攪拌機拌和鋼纖維混凝土時，其砂率應比相同標號同類傳統混凝土高，而且控制鋼纖維長徑比為50～80[2]。
3鋼纖維混凝土施工技術
3.1攤鋪、整平
①將鋼纖維連續、均勻在面板中攤鋪。
②通過分散機均勻分散鋼纖維后，加入攪拌機。
③攤鋪時摻和物塌落度應保持一致。
④投料攪拌時采用先干后濕方式，并嚴格控制攪時間。
⑤攤鋪同一道路作業時，應盡可能持續攤鋪與澆筑。攤鋪工作完成后，必須進行整平、初步壓實工作。
3.2 振搗
縱向條狀集束排列鋼纖維，可以加強混凝土邊緣的密度。采用機械振搗鋼纖維混凝土，可以增加其強度與密實度，有效保障鋼纖維混凝土路面的強度與抗裂性。在機械振搗過程中，應按照一定順序和頻率進行振搗，不能出現過振、漏振等問題，而且鋼纖維嚴禁出現空洞、溝槽等現象。
3.3 整形
鋼纖維混凝土的特點主要有纖維分布不規則、含砂率大、粗骨料稀等，為免鋼纖維外露，應采用機械進行抹平整形。與此同時，采用壓紋機壓紋技術，可以避免或減少拉毛與拆模后出現的鋼纖維外漏、外露現象。
3.4 施工注意事項
①加快施工進度或適當增加水分，可使鋼纖維混凝土延遲凝結、硬化。
②為免影響鋼纖維混凝土強度，運輸和攤鋪時間必須在規范要求范圍內。
③攤鋪或澆筑過程中，必須經過科學計算，才能增加摻和物，如水、外加劑等。
4鋼纖維混凝土施工技術運用
4.1 橋梁工程中的運用
橋梁工程在使用的過程中，在時間周期的作用下，受到來自地面上部的荷載力比較大，經常需要承載很大的重力，并且在結構方面的特殊性，所以鋼纖維混凝土應用的比較廣泛。主要應用的部位是在橋梁和墩臺的外部位置噴射五到二十厘米厚的鋼纖維混凝土，以此來提高橋梁的承載力。在長期的使用過程中，可以有效的加強橋梁的強度，抗壓力等相關方面的性能，避免橋梁發生裂縫等現象。
4.1.1 橋面鋪裝
在橋面鋪裝鋼纖維混凝土，可提高橋面耐久性、抗裂性與舒適性，增強橋梁剛度與抗折強度，并減少鋪裝厚度，使結構自重降低，很好的改善橋梁受力狀況。此外，還能有效提高橋面抗沖擊力，加強混凝土結構和伸縮縫間的連接強度，減少橋面出現坑槽、剝落、裂縫等情況，有效延遲橋梁損壞速度[3]。
4.1.2 橋墩結構局部加固
在長期動載作用下，若橋墩、橋面板出現裂縫、表層剝落等問題，為滿足橋梁結構抗震性與整體性要求，可采用轉子型噴射機向出現問題的部位噴射5cm～20cm鋼纖維混凝土。橋墩結構局部加固方式為：①采用10%摻量的剪切鋼纖維；②噴砂或鑿毛舊混凝土表面，加強新舊混凝土整體密實性、牢固性；③為提高早期抗裂性能，適當采用硫鋁酸鹽快硬水泥、TS型速凝劑。
4.1.3 橋梁上部承載部位
采用鋼纖維混凝土加強橋梁上部應力集中的部位，可有效改善橋梁結構受力性能，控制結構變形的同時降低結構自重，使橋梁結構逐漸呈現輕型化、大跨度發展趨勢。在橋梁上部結構采用鋼纖維混凝土，可以提高結構承載力與抗變形性能，而且能減少上部結構材料用量與下部墩臺數量，進而有效降低施工造價，提高經濟效益。
4.2 道路工程的運用
在道路施工工程中，可以根據實際狀況的不同，將鋼纖維混凝土施工進行分類，主要有復合式、碾壓式和全截面式。
使用鋼纖維混凝土的優勢是要比普通的混凝土節省材料，以全截面式為例的話，可以節省將近一半的材料；在雙向行駛的車道工程中，不需要進行縱縫的設置，各橫縫的間距保持在50cm之內，間隔距離在20cm～30cm之間；三層式復合路面施工時，鋼纖維混凝土材料的摻入量最好保持在0.8%到1.2%左右。而雙層式的路面施工是指將鋼纖維混凝土材料鋪設在道路路面的上部位置，路面的施工厚度最好占整個路面厚度的40%到60%左右。
5 結語
隨著人類社會的快速發展，橋梁工程的建設日益加快，橋梁的運用越來越廣泛，而廣泛應用于橋梁施工中的鋼纖維混凝土質量需要隨之提高，所以，重視鋼釬維混凝土的施工技術，重視鋼釬維混凝土的質量控制點十分重要，只有這樣，才能保證工程質量，確保安全。
［參考文獻］
[1] 鄒孟義.橋梁施工中鋼纖維混凝土的施工技術分析[J].廣東科技，2010年06期
[2] 張湘文.橋梁施工中鋼纖維混凝土的施工技術分析[J].四川建材，2008年02期
關鍵詞：問題；因素；設計原理；施工技術
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：
引言
伴隨著建筑業的迅速發展，建筑材料行業的發展也在逐步的發展，其中大體積混凝土結構運用于在土木建筑工程也會是建筑行業的一個發展的訴求。這樣的新型的混凝土結構比起以往的材料明顯的在強度和滲透性方面都是很好的改善了的。再加上對于裂縫的防治上新型的大體積混凝土結構也有了改善，不但能夠抗治外來原因的干擾，還能借以協調結構之間的功能。但是對于最近幾年的監測發現，還是存在問題的，這些就是需要整個建筑工程關注的問題了。
一、大體積混凝土出現裂縫問題的主要原因
（一）水泥水化熱因素
水泥在水化過程中必然要釋放出一定的熱量。由于大體積混凝土結構斷面較厚，表面系數相對較小，導致水泥釋放的熱量不易擴散而聚集在結構內部，以致于大體積混凝土結構內部的溫度越來越高，與外界形成較大的溫差，因此出現裂縫問題。
（二）外界溫度變化因素
大體積混凝土在土木工程施工過程中，它的澆筑溫度隨著外界溫度的變化而變化。每當氣溫驟降的情況下，都會增加混凝土內、外部的溫差，形成溫度應力。溫差越大，溫度應力越大，產生裂縫的可能性就越大。其實，溫度應力與水泥水化熱因素有著共同點，就是造成裂縫的主要因素都歸結于溫差。
（三）混凝土自縮因素
大體積混凝土中大約20%的水分是水泥硬化所需要的，其余的都應當被蒸發掉。當蒸發掉的水分超過本應該蒸發的水分——自縮值，就會引起混凝土發生收縮。因此，混凝土自縮與自縮值有著必然關系。通常而言，混凝土的自縮值與其材料有著很大關聯。比如，礦渣制成的混凝土的自縮值后期比較大，使用較細材料制成的混凝土的自縮值早期較大。
除此之外，大體積混凝土材料中的添加劑、礦物質摻合物（礦渣等），也是非常重要的影響因素。比如，大體積混凝土中添加的高效減水劑增加了混凝土的流動性，同時也降低了混凝土的自縮值；干縮劑的添加可以將自縮值降低50%左右；膨脹劑等。通過這些例子，足見添加劑對大體積混凝土自縮值的影響。另外，水灰比、骨料的含量與種類也會影響大體積混凝土的自縮值。因此，在思考如何設計土木建筑工程中大體積緩凝土結構施工的過程中，應當將導致混凝土裂縫、自縮的因素考慮其中，才能夠保證施工設計的科學性和有效性，保證土木工程的施工質量。
（四）較強的約束力
在土木建筑工程中，大體積混凝土往往都是厚重的整體澆筑物結構，導致地基對其有著明顯的約束力。這種來自于外部的約束力會導致混凝土產生嚴重裂縫現象。大體積混凝土除了外部具有較強的約束力，內部也具有強大的約束力。當然，這種約束力主要來自于溫度效應，溫度效應是形成內部約束力的主要因素。
二、土木建筑工程中大體積混凝土結構施工設計
（一）施工方案設計原理
盡管關于大體積混凝土出現裂縫問題的原因的論述較多，但是總結來看主要包括兩個方面的內容：一是溫度應力，二是自縮性。基于以上兩種類型的主要影響因素，施工方案設計中除了要考慮如何組織施工，還要考慮減少以上兩種因素的不良影響。
（二）施工技術分析
1、控制溫度應力
（1）減少水泥用量。基于水泥水化熱現象的重要影響，應當減少水泥的使用量。減少水泥的使用量，相當于減少可水化的熱源，水化熱現象的影響也會相對較低一些。當水泥較少的情況下，還需要添加一些其他材料來保證混凝土具有符合施工標準的強度。比如，可以添加一些減水劑、混合材料，還可采用比較先進的攪拌技術，既使混凝土內部熱量充分散發，又能保證具有良好的攪拌效果。
當前，水泥市場上出現一種新型的低熱水泥。比如，選擇大壩水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等類型的地熱水泥。使用該種類型的水泥，可以降低水化熱引起的混凝土溫度變化。
（2）控制澆筑溫度。由于混凝土澆筑溫度隨著氣溫的變化而變化，上升的澆注溫度會影響混凝土發生溫度應力。因此，土木建筑工程中的大體積混凝土的澆筑工作應當盡量避免在炎熱的夏天進行，盡量避免正午施工。倘若一定需要在仲夏正午施工，一定要采取有效措施降低原材料溫度，進行有效的冷卻處理來降低澆筑溫度。
（3）強制降溫。必要時刻，必須采取強制措施來降低混凝土的溫度。比如，在混凝土內部預埋水管，向管中排放冷水，利用冷水的溫度來降低混凝土的內部溫度。
2、提高抗裂性能
（1）摻加添加劑。為了有效控制混凝土的自縮值，必須采取適當措施補償收縮混凝土，將混凝土的自縮性嚴格在適合施工的范圍之內。因此，應當嚴格按照混凝土外加劑應用技術規范的標準要求來進行補償措施。要想得知準確的限制膨脹率，必須在實驗中進行限制膨脹率實驗。只有通過科學技術手段得到的限制膨脹率才能夠保證大體積混凝土具有良好的抗裂性。
（2）添加增強材料。所謂的增強材料就是一定程度上可以提高混凝土抗拉強度的材料。比如，有機纖維、無機纖維、金屬纖等材料。倘若在大體積混凝土施工中廣泛應用這種材料，能夠顯著增強混凝土的抗拉強度，提高混凝土的抗裂性能。
（3）添加配筋。科學實驗證明，在混凝土在添加合理的配筋能夠有效提高混凝土的抗裂性。倘若使用的配筋直徑較小、分布間距較小，抗裂效果會更加顯著。比如，配筋分布間距小于10cm時，混凝土的裂縫寬度就可以控制在0.005cm以內。由于土木建筑工程中大體積混凝土結構的中間配筋較少，可以適當地在中間添加一些溫度筋，增強對薄弱部分的有效控制與管理。
（4）控制混凝土材料配比。混凝土材料的配比并不隨意的，需要依據科學的技術手段來獲得。在正式施工之前，技術人員應當在試驗進行混凝土材料配比試驗和驗證，經過多方比較后方可確定較為合理的配比。這樣制作出來的混凝土的強度才會滿足工程的設計和施工要求，保證混凝土結構的強度。同時，在攪拌過程中嚴格按照規章程序進行工作，保證混凝土材料充分融合，避免產生離析現象。
（5）其他方式
除了以上幾種方式，還應當注意其他方面。比如，骨料配比、骨料種類、水灰比等。其中，骨料作為混凝土的主要材料，沙礫的大小、光滑度等因素都將影響混凝土的強度。
3、減少約束力
（1）減少內部約束力。由于大體積混凝土的內部約束來自于溫度應力，那么只有減少溫度應力才有可能減少內部約束。較少溫度應力影響的有效措施，上述內容中已經有詳細地論述，在此不進行過多論述。除了上述內容中論述的方法，還有一種保溫的方法，比如暖棚發、覆蓋法和蓄水法等。這些方式都是經過實踐論述的、非常有效的保溫方法，能夠將混凝土內部溫度保持在一定范圍之內，減少與外部溫度差異。
（2）減少外部約束力。減少外部約束力，主要應當從如何減少地基對混凝土結構約束力的角度出發。在當前土木建筑工程市場上，減少地基對混凝與約束力的方法主要就是指設置滑動層的方法。所謂的滑動層，就是指在大體積混凝土和地基之間設置的瀝青油氈層或砂墊層。滑動層的設置能夠減少地基對大體積混凝土約束，保證混凝土地塊能夠自由變形，進而降低裂縫的風險。
關鍵詞：混凝土；施工技術；初探
中圖分類號：TU7文獻標識碼：A文章編號：
隨著建筑業的飛躍發展，混凝土品質愈顯重要。開發新型優質高強混凝土，滿足結構設計要求，減輕結構自重、簡化施工工藝，降低施工成本，改變傳統的低強度等，已成為建筑施工科學研究發展方向之一。在高層建筑中應用高強混凝土，具有縮小構件繼面的承重，增加強度，加快周轉，縮短工期等顯著的經濟效益和社會效益。
影響混凝土澆筑質量的因素較多，這就要求我們工程技術人員抓住重點，控制質量，制定有效的施工方法，做好技術交底，加強現場管理力度，責任落實到人，使混凝土澆筑質量逐步提高，為全面提高工程建設質量而努力。
1 施工準備
混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。料斗、串筒、振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職
技工隨時檢修。
在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土的質量。根據工程需要和季節施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必需的防雨、防暑等物資。
在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規定，此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。
2 施工過程
2.1 澆筑過程中應注意的事項。商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結構、后水平結構順序，分層連續澆筑，并保證鋼筋保護層厚度。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發現有松動、變形時應立即停止澆筑，馬上加固，修整后方可繼續澆筑混凝土。澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。此次混凝土為一次性澆筑，應在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續澆梁板混凝土。
在澆注混凝土時，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。在澆注前把 11 米層多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把材料埋起來。
2.2 振動器作業。澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約 40°～ 45°。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R 的 1.5 倍。一般振動棒的作用半徑為 30 ～ 40cm。
2.3 具體澆筑部位應當注意。當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量達到設計要求可采取適當措施。在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上 10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和移位，應及時糾正。
當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。
在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土。混凝土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養護試塊為準，未達到 1.2Mpa 不得進行下道工序。
2.4 混凝土養護。在澆筑 12h 后，由專人澆水養護，每天澆水次數應保證砼構件表面保持濕潤，時間不少于 7 天。在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。已入模振搗成形的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。
3 施工過程中施工現場的質量控制
工程項目的整個施工過程就是完成一道道的工序，所以施工過程的質量控制主要是工序的質量控制，要很好地完成每道工序，就必須有一個良好的施工現場作保證，因此質量控制表現為施工現場的質量控制，也是施工階段質量控制的重點。所以，施工過程中應加強施工現場的質量控制和施工工藝的監督控制。 在工序活動過程中，應注意各種影響因素和條件的變化， 如發現不利于工序質量的因素變化，要立即采取有效措施加以處理，使工序質影臺終處于受控狀態。由施工單位進行自檢，自檢合格后填寫質量驗收通知單，監理單位在接到驗收通知單后，在規定的時間內到達現場對工序進行抽樣，通過對子樣(樣品)檢驗的數據進行統計分析，判斷工序活動效果(質量)是否正常和穩定;是否符合質量標準的要求。
4 結束語
建筑工程混凝土施工質量的好壞，性能的優良都將直接影響到建筑結構物的安全。因此在施工過程中，我們必須對混凝土的施工質量有足夠的重視，嚴格控制混凝土制作與施工的每一道工序，才能保證混凝土的強度符合設計要求，作者參考資料及結合自己在施工過程中積累的經驗，對如何做好混凝土的質量控制加以論述。
參考文獻：
[1] 洪志超.建筑施工中混凝土施工的質量控制[J].科技與企業，2012。（1）.
本文將從土建工程中混凝土的施工技術要點開展研究，旨在為土建施工人員提供混凝土施工技術的發展現狀。以及幫助分析施工人員，在施工過程中將會面臨的施工問題。最后陳述混凝土施工的特性以及技術重要性，其中包括施工材料的選取和攪拌技術。
關鍵詞:
土建;混凝土;施工
隨著城市化腳步進一步加快，城鄉地區對房屋建筑，以及城市橋梁等建筑的需求不斷增大，因此建筑工程已走進高速發展時期。不過傳統的磚混結構已經發展到了瓶頸期，如何應對如此多的建筑需求，成為了土建施工人員施工的頭等難題。伴隨著土建工程多年的改革和發展，混凝土施工技術逐漸走進了廣大土建施工人員的視野之中。不過受許多客觀因素影響，我國在混凝土技術的應用和其他發達國家相比，差距仍較為明顯。因此本文將對其他發達國家的施工技術以及施工流程展開詳細調查，針對國外的施工技術加以借鑒與學習，在提高我國自身混凝土施工技術的同時，加強混凝土技術的創新。
1混凝土技術在土建工程中的應用現狀
1．1外在因素對施工的影響
人們對建筑工程最關心的兩點莫過于建筑自身的質量以及建筑成本，尤其是部分市政工作，例如公共設施以及橋梁等。如若建筑的質量存在安全隱患，那么必將導致人們在使用公共設施或是經過橋梁時，心情緊張。同時如果存在安全隱患的建筑工程真的因質量問題，發生安全事故，那么勢必會造成大量人員的傷亡，嚴重影響群眾的人身安全。隨著多年技術的發展，我國土建工程施工質量已經趨于和國外發達國家持平，不僅體現在材料質量得到提升，同時施工技術和施工步驟也逐漸更加規范。例如在技術的挑選與應用上，鋼筋混凝土結構建筑已經逐步取代傳統磚混結構建筑，成為了人們居住、生產的主流使用建筑。混凝土建筑的出現，大大提升了現代人們房屋使用的安全，減少了土建工程的安全隱患，同時也能夠有效縮減土建工程施工周期。不過隨著人們對房屋功能性需求的增加，混凝土原材料的挑選，以及混凝土攪拌設備的性能和施工技術，都成為了目前能夠影響到混凝土建筑的施工質量的重要因素。不論是哪一步驟出現問題，都將嚴重干擾土建工程最終成品質量。
1．2施工過程中所向面臨的問題
在實際施工中，必然會因為許多不可控因素，導致房屋質量和房屋設計初衷出現偏差［1］。除了因我國混凝土施工技術起步較晚，人員在施工技術的理解上還不夠深刻之外，還存在其他問題嚴重干擾著土建工程成品質量。例如根據調查，由于土建行業工作強度大，現階段大部分施工工地的工人都是從農村來的農民工，缺乏專業的施工技術指導，致使部分工人用著粗糙的技術直接上崗施工。總的來說，大部分施工質量都是因為施工現場欠缺管理，部分施工人員僅盲目的依照多年的施工經驗，缺乏相應理論技術指導，使得房屋質量和性能存在較為嚴重的安全隱患。目前這種現象在我國普遍存在，隨著近些年科技和人們綜合素質不斷提高，我國土建施工技術得到了不錯的發展機遇。但是由于部分企業為了降低生產成本，從而謀取更大的企業效益，偏重于采用價格較為低廉，或是以次充新的原材料進行施工，致使近些年工程事故發生幾率居高不下。
2施工技術的應用意義
在土建工程中，經常出現由于施工人員素質偏低，對施工材料的重視程度不夠，將混凝土與其他原材料堆放一起。由于混凝土是建筑的施工主體，承擔著建筑最終的安全質量與性能高低，因此如若將混凝土與其他原材料堆放在一起，混合存放那么必將由于混凝土摻雜了其他雜物，導致房屋質量出現問題。相比較西方國家的土建施工，筆者認為國外施工人員對細節的控制更為精準，更為科學。例如原材料的配備和混凝土的攪拌工作。同時因為不同土建工程施工目的不同，因此對于工程的質量和性能需求也大不相同，所以許多時候土建工程在現場中會搭建實驗室，開展力學實驗，確保工程的預期效果達標，以便設計出更為合理的施工具體步驟。
3混凝土施工技術細化
3．1原材料的選取
混凝土工程由于施工目的不同，所以在挑選原材料時，施工人員也會根據建筑的用途需求而制定不同的材料挑選策略。原材料的挑選對于建筑的質量影響至關重大，材料的優劣和性能將會直接關乎到人們的生命和財產安全。混凝土主要由水泥、沙子、石頭和水組成［2］。相比較其他材料，混凝土的質量主要由水泥所決定。所以在挑選水泥的品牌時，采購人員應當充分了解市場中不同水泥的稠度、比熱容和凝結時間等。只有充分了解水泥的挑選方法，才可以在施工前便為土建工程的質量打好堅實的基礎。另外在混凝土攪拌過程中，為了避免雜質的摻雜，在混凝土攪拌時，還要選用更為純凈的自來水，而非含有雜質的污水和廢水。最后為了提高混凝土建筑體積安定性，砂石的選取還要根據建筑需求做抉擇。
3．2攪拌技術
混凝土攪拌是土建工作施工的重要環節，也是施工前提，唯有使用質量更優秀的攪拌設備才能夠充分滿足后期施工需求。一般來說，混凝土攪拌工作要在干凈無污染的地區實行，避免雜質的摻雜。同時要將各種配料分區堆放，以免配料在攪拌前混合，影響后期各材料配比［3］。混凝土攪拌技術詳細流程如下:①科學計算混凝土原材料配比，確保混凝土攪拌需求符合建筑應用需求。比如施工前，首先由現場專家對土建工程的地形和氣候等進行勘察。同時根據設計圖紙需求，利用實驗室對原材料的混合配比進行實驗，確保混凝土最終質量;②在攪拌時，應明確材料的添加步驟，防止因材料添加順序出錯影響到后期混凝土的質量。首先應添加石頭，其次倒入水泥，最后加入沙子進行攪拌。根據建筑需求和攪拌機的容量合理搭配材料的數量，確保原材料在攪拌機中能夠得到充分攪拌，混合均勻。最后為了確保混凝土的最終質量，在攪拌過程中，混凝土攪拌機使用人員應當充分了解攪拌機的使用方式。同時還要做好定期的設備維護工作，防止由于設備老化造成混凝土攪拌質量偏低。
3．3其他施工要素
混凝土施工技術除了以上幾點因素外，在實際施工過程中，還將涉及到許多施工技術和步驟［4］。例如混凝土建筑的后期養護工作，以及施工中的澆筑技術等。一般在澆筑時，如若建筑的大小可以一次澆筑完成，那么施工人員必須一次完成混凝土的澆筑。如若不能，便需要利用分層澆筑技術，在澆筑過程中也不能夠有停歇，確保澆筑的質量和效果滿足建筑設計需求。另外在澆筑期間，由于混凝土建筑普遍存有內外溫差問題，因此部分混凝土施工還要預埋冷水管等做混凝土建筑降溫處理工作。另外后期的養護技術也是混凝土施工技術的主要內容。由于混凝土在完成澆筑之后，經過時間的變化，必然會受到自然侵蝕，或是風吹日曬導致裂縫［5］。因此后期的養護是保障建筑整體性能的必然工作。
4結語
在土建工程中，混凝土原材料的選取是施工質量的安全前提。其次在施工過程中，技術的運用也將承擔著建筑在完工后的功能性、安全性效果。基于我國混凝土施工技術應用時間較短，技術形式還不夠完善，致使我國部分建筑工程由于缺乏混凝土施工技術的正確應用，而出現許多質量問題。隨著我國國民經濟水平逐步走上正軌，生活質量逐漸開始與發達國家持平，我們更應該重視建筑工程的施工技術，以及房屋施工質量。因而在土建工程施工過程中，必須要遵循房屋的建筑施工設計要滿足安全、合理的設計原則，同時還應確保建筑原材料的挑選要符合建筑質量的需求，最后施工技術的應用和混凝土的攪拌和澆筑，必須在專業的施工技術和理念下完成，在最大程度上提高土建工程施工質量。
參考文獻
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關鍵詞：房屋建筑；混凝土；技術；質量
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
引言
在經濟的快速發展下，人們物質文化生活水平提高，使其對居住環境有了更高的要求。隨著當前房屋建筑的不斷興建，人們越來越關注房屋建設的質量。房屋建筑物中，其中混凝土施工作為其工程施工中的重要部分，對其施工質量的要求不斷提高，混凝土施工的質量直接關系到房屋建筑的整體質量，所以在房屋建筑施工中，混凝土施工技術的提高具有極其重要的意義。
一、混凝土施工技術分析
（一）混凝土的攪拌
混凝土的攪拌不僅要保證混凝土拌合物的均勻性，還要能夠保證按施工進度所要求的產量。攪拌機在拌合混凝土時，如果施工者能嚴格按標準控制每盤混凝土的進料容量、進料順序和拌合時間，那么混凝土的質量將得以保障。加強原材料的控制和工作條件的改善，使得攪拌時拌合物與桶壁之間的粘結力減弱，砂漿和葉片之間的摩擦在很大程度上能夠減小，降低了機械損耗。
（二）混凝土澆筑
采用剪力墻、梁、板一次泵送的方式進行混凝土的澆筑，首先，在工作面鋪設上必須堅持“走道板，走馬凳”；其次，澆筑工藝必須先墻體再梁板，并在混凝土初凝前對墻板結合部位進行二次振搗，以避免結合處收縮裂縫或不密實現象的產生，嚴格防止漏振問題的發生。為確保混凝土結構的整體性，混凝土應該連續進行澆筑，不能留有施工縫，如果一定要留有間隙，應盡可能將其縮短，并應在上一層混凝土初凝前將下層混凝土灌筑完畢。應按結構層次和平面分層分段對混凝土進行澆筑。水平方向以伸縮縫分段，豎向以樓層分層先澆柱子后澆梁板。澆筑的順序從兩端向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免橫向推力累積導致柱子出現彎曲變形。澆筑柱施工縫前，先鋪50mm厚水泥砂漿或細石砼，其配合比與混凝土相同。柱砼澆筑時先將振動棒插入柱底根部振動，再灌入混凝土。分層下料，分層振搗，每層厚度不大于500mm。邊下料邊振搗，連續作業澆筑到頂。最后，在標高和平整度的控制上，也應使用2m刮桿進行刮平操作，同時以木抹板雙向搓毛的方法進行進一步的壓實，待其收水后再通過提漿機提漿并繼續后續的掃毛供需，進而從內到外保證混凝土的質量，提高其施工實效性。過程中出現混凝土表面泌水現象的發生時，須保證一定的清潔度，以保證整個澆筑過程的高效性和完善性。并保證定位標志和水平拉線的。在混凝土的澆筑過程中，必須定點設置定位標志以及水平拉線，實時檢測混凝土的坍落度，隨時控制混凝土施工的樓板厚度。
（三）混凝土的振搗
入模后的混凝土，其自身很難進行填充密實，歸其原因為內部存在一些松散并且影響混凝土強度，抗凍性，滲透性，耐久性的氣泡，為了解決這一不利現象的發生，這時候混凝土的搗實工作就顯得尤為重要，將其密實成型是工程中混凝土入模后需要完成的操作。混凝土振搗要進行三道振搗：第一道為混凝土的坡角，第二道為混凝土的坡中間，第三道為混凝土的坡頂。只有三道工序全部符合要求，同時保證振搗覆蓋整個坡面，才能保證混凝土施工達到預期的目的。在采用振搗棒振搗時，要把握好振搗棒的深度，以及振搗時間，振搗深度為振搗棒插入下層混凝土的50mm以上，振搗棒移動的距離要控制在400mm左右，振搗棒要快插慢拔。振搗密實后，還要刮平混凝土表面，再撒上5-25mm碎石，并抹平，最好保持該動作兩次以上。
（四）混凝土養護
在房屋建筑的混凝土技術施工中，后期養護工作同樣是提高工程質量的關鍵。從當前的建設形勢來看，后期養護工作主要是以減少由于內外溫差引起的溫度應力，防止混凝土施工過程中產生裂縫為最終目的。且定期對其進行定期灑水，以保證施工的要求水平。同時，保溫養護另一作用也表現減慢混凝土的降溫速度上，通過提高混凝土的抗拉強度來實現整體建筑結構機械強度的全面加強，進而有效完成混凝土及時施工的質量控制。另外，混凝土澆筑完成后，必須維持相應溫度不少于15天，且梁板表面需要不間斷的灑水養護，是養護工作的基本要求。
二、房屋建筑中混凝土質量常見問題
混凝土主要是由水、膠凝材料、顆粒狀集料、外加劑、摻合料等物質以一定的比例進行科學配置、均勻拌合、成型硬化而形成的人工石材，是房屋建筑中應用廣泛的土木工程材料之一。在房屋建筑中，不可避免的會出現一些質量通病，無疑為建筑安全造成了不同程度的威脅，故在此筆者結合實際工作經驗，將其質量常見問題概括為下述幾點:外觀質量缺陷，如蜂窩、孔洞、麻面、縫隙、露筋、表面不平等，一般與混凝土配比、拌合時間、振搗不實、結構尺寸、澆筑技術、縫隙處理、溫度控制、養護措施等有關；抗壓強度不夠，抗壓強度是衡量混凝土質量的重要指標之一，這也是在實際施工中易出問題的環節，通常與混凝土中水膠比、水泥用量、粗細骨料、砂石質量、溫度養護等有關。
三、混凝土施工的技術控制
（一）施工前的準備工作
在混凝土澆筑前先認真審核施工單位上報的混凝土澆筑方案，審核通過后，按照該方案進行組織施工；檢查攪拌站原材料的準備情況，使原材料必須能滿足連續澆筑的需求；檢查原材料試驗檢測報告是否合格、配合比強度等級是否滿足要求，混凝土施工磅稱檢驗是否合格；對現場施工機具的檢查，現場必須有足夠的振動、找平及后備的機具；檢查施工單位準備的人員情況，人員必須充足，且工人的操作水平必須能達到現場的要求；最后就是對降溫系統的檢查，最好先進行循環試驗，確保其運轉正常且無漏水現象。
（二）有效消除原材料隱患
混凝土通常包括水泥、細骨料、礦物質、水、外加劑等，其中與其重要質量指標-抗壓強度密切相關的有水泥強度、水灰比、骨料等原料。因此必須以混凝土強度設計要求為重要依據（通常處于C20-C40范圍內），慎重選擇原材料，以便為混凝土施工質量提供根本保障。如嚴格審查水泥的強度、標號、類型、含泥量、細度模數等指標，并加以科學的實驗驗證；重點檢查細骨砂料的級別、質地、有害物質比例、細度模數等指標；同時加強控制減水劑等外加劑的性能和用量，并嚴格檢驗非飲用水的水質及其抗腐性能等，此外所用鋼筋和配筋的等級強度、承受作用、構造特點等也要與設計要求相符，以免因原材料選用不當影響混凝土及其結構、構件的性能和功能。
（三）重視混凝土強度設計
對于房屋建筑而言，結構的穩定性尤為重要，尤其是高層房屋建筑，故立足實際，合理設計混凝土強度就顯得十分關鍵。混凝土施工在實際中的強度值往往不符合要求，因此設計部門和施工單位應注重混凝土強度的設計值，節約單方混凝土用量，降低水泥水化熱度。在此基礎上，根據房屋建筑建設標準和環境因素，科學計算混凝土應力、抗壓標準值等，若其收縮應力大于混凝土抗拉強度，則應適當調整相關設計值用于降低水化熱溫、入模溫度，縮小混凝土內外溫差，改善拌合物性能，最終實現提高混凝土抗拉強度的效果。
（四）做好混凝土裂縫處理
1、在混凝土相應的澆筑過程當中，振搗棒的速度需要維持在良好的工作狀態，盡可能達到快插慢拔目的，同時需要根據混凝土各種不同的坍落度來進行混凝土振搗時間的準確性調整，這樣可以充分地防止出現過振與漏振現象。為了能夠達到清除混凝土內部的水分與氣泡的具體效果，混凝土通常運用二次振搗或者
二次抹面等相關技術。加強混凝土操作工的崗前培訓工作，詳細講解混凝土振搗的操作要領，不斷提高操作工的勞動技能，確保混凝土的澆筑質量。
2、溫度控制。建筑施工中對混凝土溫度控制的方法較多，目前工程建設中通常采用改善骨料級配來避免產生混凝土溫度，具體做法為：選擇干硬性混凝土，加入混合料，這樣可以降低混凝土中的水泥用量。除此措施外，在拌和混凝土時，采取加水或用水將碎石冷卻的方法，也可以有效降低混凝土的澆筑溫度。在采取措施的過程中，也要隨時準備好溫度散發，創造更多的散熱途徑控制混凝土溫度。
（四）全程質量管控
從計劃施工到竣工驗收，建筑企業都必須設立專業部門進行全程的質量管控，不僅要實現對現場各區域施工進度與施工質量的整體調度，而且還必須建立起技術落實、質量管理以及效率保證全面結合的一體化管理體系，將整體的房屋建筑混凝土施工控制在既定軌道上進行，保證各方面要求都能達到較高水平。當然，對于混凝土施工中排架柱、填充墻等方面的管理落實同樣進行一定程度的加強，確保房屋建筑各結構部位美觀性與實用性并存。另外，應保證在房屋建筑投入使用過程中進行定期檢測，進一步完善施工中的疏漏之處，保證住戶的住房安全。
結語
房屋建筑混凝土施工技術直接影響著工程質量，而安全和質量又是業主關注的首要問題，所以在進行處理時需要根據房屋的實際情況來進行，確保處理措施的切實可行性，更應做到術方法科學，工藝操作到位，以此提高施工水平，減少質量隱患，進而為公眾創造安全、舒適、優質的生活工作環境。
參考文獻：
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關鍵詞：水利工程；筑壩技術；混凝土碾壓
近年來，水利工程施工中應用了很多的施工技術，同時這些施工技術也在進行不斷的發展，新的施工技術的應用對施工質量有很大促進作用，也推動著水利工程向著更好的方向進行了發展。水利工程在施工技術方面進行改善最具有代表性的就是水利工程的筑壩施工技術，堤壩對水利工程的質量具有決定性影響，在施工技術水平方面進行提高，也能更好的提高施工質量。在進行堤壩施工的時候，最好的施工技術就是碾壓混凝土筑壩施工技術，這種技術的使用更好的推動了我國水利工程獲得了更好的發展，在質量和效率方面都獲得了很好的成績，對碾壓混凝土筑壩技術進行分析，能夠更好的推動水利工程施工技術獲得更好的發展。
1 碾壓混凝土技術分析
在水利工程施工中，要想對碾壓混凝土筑壩施工技術進行更好的分析和探討，對這種施工技術的基本情況要進行了解，同時，采取科學的技術手段能夠為水利工程的發展做出更大的努力。碾壓混凝土技術是一種新的混凝土施工技術，在進行施工的時候主要是對干硬性的混凝土進行不斷的振動壓實，這樣能夠更好的提高堤壩的穩定性。在水利工程施工中，碾壓混凝土技術得到了非常廣泛的應用，這種新的施工技術在使用過程中避免了傳統水利工程堤壩建設過程中出現的方法方面的限制，同時，在施工速度方面也具有很大的優勢。碾壓混凝土在進行施工的時候施工才的程序非常簡單，機械化程度也非常高，這樣在進行施工的時候在工期方面也能夠進行保證，同時，在施工成本方面也能夠進行降低。
2 碾壓混凝土筑壩施工技術在水利工程施工中應用
水利工程施工中，碾壓混凝土技術具有很好的施工優勢，在進行施工的時候也有很大的提升空間，在很多的施工中，這種施工技術獲得了非常好的施工效果，對其進行分析，能夠更好的對水利工程的施工意義進行理解。
2.1 水利工程重復灌漿系統研究
水利工程在施工過程中應用碾壓混凝土灌注技術在后期要做好相關的工作。對實際的施工經驗進行更好的分析，在進行蓄水的時候溫度的變化其情況對堤壩的影響非常大，在這種情況下要對水利工程堤壩的受力特點和形式進行更好的分析，要保證堤壩非常穩定。在溫度出現降低的情況下，部分壩體會受到物理作用的影響，導致其出現裂縫的情況，在出現這種問題的時候，技術人員和施工人員要進行及時的處理。在一些水利工程施工中，技術部門通常都是采用的單回路重復灌漿西戎，這種灌漿系統和其他形式進行對比，在構造方面非常簡單，同時，造價也是非常低的，在進行安裝的時候也非常的容易，在水利工程的堤壩施工中能夠進行反復混凝土澆灌，這樣能夠更好的對堤壩的穩定性以及安全性進行保證。反復混凝土灌漿的方式能夠更好的對水利工程堤壩施工技術方面存在的不足情況進行解決，同時，也能更好的為碾壓混凝土施工技術的發展奠定基礎。
2.2 水利工程墊層混凝土施工技術
水利工程碾壓混凝土筑壩施工技術中，墊層混凝土碾壓施工技術是非常重要的組成部分，我國的水利工程在進行堤壩的施工建設時，通常情況下都是采用常態的混凝土進行澆筑施工，在碾壓混凝土墊層施工方面也能夠采用常態混凝土澆筑方式來進行施工，在進行澆筑的時候要有垂直運輸設備作為支持。但是，這種常態的混凝土澆筑也存在著不足情況，在施工效率以及施工堤壩的安全性以及穩定性方面都是存在著一些問題的。
3 國內外水利工程碾壓混凝土筑壩技術的發展
3.1 國外碾壓混凝土施工技術的現狀及發展
水利工程施工建設中，碾壓混凝土技術得到了非常廣泛的應用，這種新型的施工技術對傳統水利工程施工中出現的一些限制問題進行了很好的解決，同時在施工速度方面效果也非常好，這樣能夠更好的縮短整個工程的工期。除此之外，碾壓混凝土也具有自身的特點，施工程序簡化、機械化程度高、縮短工期、節省投資都是碾壓混凝土技術與眾不同之處。在采取碾壓混凝土筑壩技術的時候，方式上粗放，對于施工標準要求并不是十分的嚴格，尤其是對碾壓混凝土質量控制要求不嚴，因此，水利工程在采用碾壓混凝土技術之后會產生很多后期的使用問題，這種經常性的問題會得到及時的解決。國外在對水利工程的碾壓混凝土筑壩技術的應用上多重視對技術的應用性的提升，講究如何將這種技術及早的付諸于實際的水利工程堤壩建設中，提高施工建設效率，但是對于這種技術的質量問題并沒有引起這些國家技術研究管理部門的足夠重視，得到充分的投入與研發保障工作。
3.2 我國的碾壓混凝土筑壩技術的現狀
筑壩要求嚴格、技術水平較高。同國外同行相比，我國水利工程的碾壓混凝土筑壩技術的發展較為科學，在我國的水利工程施工中，對于使用的碾壓混凝土筑壩技術不僅要求其具有很強的實用性和應用性，而且技術的應用必須確保水利工程堤壩質量安全達到預期的標準，決不允許不必要的危害發生。在我國，在進行碾壓混凝土堤壩的建設時需要連續的鋪筑，各層之間必須能夠做到很好的粘合，不同層面的混凝土在性能上具有不一樣的要求，比如說上游面混凝土應滿足防滲、防裂和抗凍融等主要性能要求，而內部混凝土要滿足必要的混凝土溫度控制及抗裂要求。
碾壓混凝土筑壩所使用的原材料及步驟。碾壓混凝土筑壩技術需要嚴格地按照科學的步驟采用符合標準和要求的混凝土材料進行澆筑。水利工程堤壩建設時需要將水泥和粉煤灰按照科學合理的比例結合起來，在進行碾壓的工作程序時，薄層需要進行連續碾；二級配碾壓混凝土則是為了凝固混凝土，最大限度地確保混凝土層的密實和穩定，全倉面或全壩面碾壓施工。
科學的指導規劃和章程不僅是水利工程的施工建設，包括其他任何行業的項目的施工建設任務來說，都需要在之前設計合理優化的指導規劃和章程，編制水利工程碾壓混凝土技術的科學操作技術規程，進而指導我國水利工程建設施工，推動水利工程碾壓混凝土技術的發展和進步。對于我國當今的碾壓混凝土技術來說，雖然在某些方面領先世界同行業，但是在管理理念上還是存在一定的差距和不足，甚至有關的技術管理人員的業務素質和水平難以勝任其所應該盡到的工作職責，一定程度上導致部分水利工程的建設質量難以達到預期的設計安全標準。
4 結束語
在水利工程施工技術中，碾壓混凝土筑壩技術是非常重要的施工技術，對整個工程的施工質量有非常重要的影響，在進行施工的時候要保證施工工程有非常有利的技術支撐，這樣能夠保證項目的施工質量，同時也能提高水利工程的資源利用效率。
參考文獻
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【關鍵詞】超長混凝土；結構；無裂縫；施工技術
一般而言，混凝土結構中出現施工裂縫，會導致張拉問題出現，如果鋼筋材料的抗拉強度降低，隨著施工工程彈性模量的不斷變化，就會進一步加劇工程結構的收縮變形。在一般情況下，人們采用“抗放皆有、以抗為主”的處理方式為混凝土結構施加巨大預應力，但這種方式存在一定缺點，當建筑工程出現超長裂縫時，就會對整個施工工程的結構穩定性與耐久性造成很大影響，從而不利于工程施工順利進行。
1超長混凝土結構無裂縫施工案例概況分析
本施工工程為我國廈門某地綜合交通樞紐配套工程南廣場主體工程，該施工工程主要包括廣場地下停車場、用地紅線內道路、南北站前廣場、進站高架橋及商業空間等幾大主要部分。本施工工程建筑總占地面積約為80207.82m2，地下室建筑占地面積77425.58m2，而地上建筑面積約為2782.84m2。該施工工程總體建筑結構采用現澆鋼筋混凝土框架進行施工。建筑結構地上、地下各1層，其中地上高度為3.95m，地下高度為7.8m。在該建筑工程中的地下室下部結構中預留300m的1、4號線地鐵箱體；該建筑結構地下室基礎工程施工主要采用沖（鉆）孔樁抗浮及靜壓管樁進行負荷承載處理，由于工程施工質量要求高，為了避免施工裂縫出現，施工方決定采用超長混凝土無裂縫施工技術進行施工。經施工地質勘察及施工論證評估，其結構安全等級為一級，耐火等級為一級，屋面防水等級為二級，耐久性設計滿足70年要求。
2超長混凝土結構無裂縫施工技術分析
2.1超長混凝土結構無裂縫鋼筋施工
在進行鋼筋施工過程中，施工技術人員首先需對施工工程的鋼筋直徑及實際間距進行科學控制，通過鋼筋混凝土的配筋處理提高混凝土的強度。在同樣的配筋比率下，密集的鋼筋網可以有效避免混凝土結構出現嚴重的施工裂縫，因此在該工程施工過程中只有通過對鋼筋的實際間距及粗細進行調整，才能顯著改善鋼筋混凝土結構本身的抗裂性。其次，要在建筑結構預應力相對集中的部位通過增加鋼筋數量分布的方式，提高混凝土結構的強度與抗壓能力。為了有效避免超長施工裂縫出現，在該工程施工時，技術人員將原來的@150型號的水平鋼筋換為型號的鋼筋，與此同時將原來放入主筋中的水平筋置放在建筑結構的部分。工程設計人員在綜合考慮該施工工程地質情況之后，水平筋依然采用原來型號的鋼筋，但在建筑工程施工連接段及預應力集中部位，通過增加強拉接力筋的方式進行施工處理。通過應用實踐發現，此施工技術方式大大提高了鋼筋的約束力，從而有效避免在工程結構表面產生嚴重的施工裂縫[1]。另外，為了有效防止混凝土材料在溫度變化時出現嚴重的收縮裂縫，在建筑結構表面的凹凸部位及轉角部位需要設計和安裝雙向鋼筋網片，從而加固該施工工程，具體結構布置示意圖如圖1、圖2所示：除此之外，還需對鋼筋的保護層厚度進行嚴格的質量控制。在實際施工過程中，由于大多數施工技術人員對鋼筋材料的保護層不是十分重視，因此就會導致鋼筋材料的保護層偏薄或者偏厚，從而容易使混凝土結構開裂。一般而言，如果混凝土材料的保護層過厚，則會導致鋼筋材料的相關構件截面實際高度不斷減小，從而大大降低鋼筋結構的設計承載力[2]。在該工程項目施工過程中，技術人員為了避免超長混凝土結構裂縫出現，將鋼筋材料的保護層實際厚度控制作為重點施工分項工程進行管理，從而將基礎性的底板厚度控制在50mm左右，要采用混凝土等級較高以及強度較高的預制水泥砂漿作為建筑結構的墊塊。在雙層鋼筋網片之間采用預制好的鋼筋馬登進行加固處理，地基的保護層及相關轉角結構保護層需要采用成品高強度的塑料卡環式墊塊進行處理，在模板支撐或者澆筑混凝土施工中要對成品材料進行保護，避免施工振搗出現嚴重的問題，從而導致建筑結構保護層墊塊發生嚴重的脫落及疏松現象。
2.2超長混凝土結構無裂縫模板施工
在模板施工過程中，需要對建筑結構中的支撐體系及加固體系進行進一步完善，從而避免地質原因導致施工工程結構總體性下沉，進而引發混凝土開裂的情況出現。在該工程施工時，基礎結構的支撐體系主要采用扣件式的鋼管滿堂架進行支撐處理，對于建筑結構的步距及立桿間距要經過科學的計算，每一個施工結構的模板支撐方式需經過嚴格的計算分析，從而通過數據分析制定科學的施工方案[3]。其次，應該對施工工程的拆模時間進行嚴格控制，結合施工經驗，一般情況下只要建筑結構表面位置或相關棱角部位沒有出現嚴重的損傷情況，則可拆模作業，如果當地施工溫度在28℃左右，則可通過一天的時間達到拆模施工要求，盡量避免過早拆模，不然會導致工程結構棱角產生細微的裂縫。具體而言，梁模的拆除時間需要結合同一條塊的現場試驗數據，對跨度及懸挑構件在8m之上部位的混凝土試塊進行試驗時，要確保其實際強度能達到施工設計強度的100%即可進行拆模施工，梁結構中混凝土試塊的跨度在8m之下且實際抗壓強度在75%之上，則不可進行拆模處理，當梁模板跨度在2～8m之間的范圍且試塊結構實際強度達到設計強度的75%時，可以進行拆模處理，但實際施工時應該結合當地不同施工情況進行略微調整。
2.3混凝土施工技術分析
在混凝土施工時需要對施工原材料進行嚴格的質量控制，為了避免施工后期工程結構中出現超長混凝土裂縫，需要在混凝土施工環節有效降低混凝土材料的水化熱，水泥產品應該選用中熱低堿水泥，由于普通硅酸鹽水泥水化熱較高，因此本工程主要采用型號為C30的水泥，水泥摻量為318kg/m3，至于施工過程中碎石材料的選用則應該嚴格使用連續級配的碎石材料，而且保證碎石針片狀實際含量要小于10%，蜂窩石的實際含量應該保持在1%之下，碎石的最大粒徑應該結合混凝土泵送實際高程及甭管的直徑，將其控制在31.5mm左右。砂石材料應該結合該工程的實際情況選擇干凈且實際含泥量在2%之下的高級配砂顆粒，在對商品混凝土進行攪拌過程中，應該將細骨料的細度模數控制在2.7以上，且保證其中不含任何雜物，雜物的含量均應該與國家施工設計要求一致，含泥量應該控制在3%之下。對于外加劑及摻和料的添加，應該使用粉煤灰+礦粉拌和而成的復合礦粉，總摻量為膠凝材料總量的14.3%，混凝土的實際等級嚴格按照當地氣候條件及泵送高度進行控制，具體等級應該按60d強度進行控制，本工程實際強度控制值為C30+1.645×4.5N/mm2≥37.4N/mm2，而且允許各種添加劑及配合料的混合比例誤差在以下范圍：水、外加劑、復合粉煤灰、水泥：±1.0%；砂、石：±3%。與此同時，要對施工坍塌度進行嚴格控制，各種施工材料實際用量如下：石用量1046kg/m3；外加劑7.56kg，水泥324kg，砂781kg，摻和料54kg，水172kg。本施工工程下部超長混凝土進行三次澆筑作業，具體平面布置如圖3所示[4]：地上部分澆筑同樣采用三次施工澆筑方式進行作業，澆筑時通過插入式振搗器進行密集振搗施工，當混凝土表面出現浮漿及氣泡，則停止振搗施工，振搗器在插入式振搗時移動距離應該在400mm左右，實際振搗時間應該在15～30s之內，對于初凝后的混凝土應該進行二次振搗處理，基礎混凝土結構進行分段澆筑處理[5]，為了有效避免混凝土結構中出現超長施工裂縫，應該在施工后期進行養護，由專人看管，當混凝土強度達到一定等級之后，進行施工驗收。
3結束語
綜上所述，超長混凝土結構無裂縫施工技術具有很重要的作用。本文正是在此研究背景下，針對我國建筑工程中的超長混凝土結構無裂縫施工技術相關內容進行探討分析，文中結合具體施工工程項目展開針對性分析，希望通過無縫設計，提高施工質量，綜合運用“抗”“放”及“防”的施工處理理念，對建筑結構中的混凝土及鋼筋、模板、預應力等幾大重要施工分項工程進行論述，希望采取科學的施工技術措施提高該建筑工程施工的技術質量。
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水利工程的建設具有重要作用，關系到我國國民經濟發展，在水利工程建設過程中，施工技術是決定水利工程使用年限的關鍵因素，影響著水利工程質量。解析水利施工中混凝土施工技術要點，闡述混凝土施工技術分類，有助于提高水利工程建設質量，促進水利工程中施工技術的發展，保證水利工程項目的順利實施。
關鍵詞:
水利施工；混凝土；施工技術
在水利工程施工過程中，混凝土施工技術得到了廣泛的應用，傳統水利工程主要依靠石塊等材料砌筑，易被流水、微生物等侵蝕，耐久性差、易損壞，而混凝土能夠有效解決此問題，整體性與耐久性都較強，能夠提高水利工程質量，具有較好的應用價值。分析混凝土施工技術，促進混凝土施工技術在水利工程中的應用，十分重要。
1混凝土施工技術種類
混凝土施工技術主要分為三大類，分別為水下混凝土施工技術，不離析混凝土施工技術以及大體積混凝土施工技術，下面對此三種技術進行詳細的闡述。
1．1水下混凝土施工技術
水下混凝土施工是水利工程施工的重點與難點，受到水流沖擊與水下微生物侵蝕等多種因素影響，水下混凝土施工過程中會遇到較多困難，尤其是處于嚴重腐蝕環境下，嚴重影響了工程質量［1］。當前，水下混凝土施工技術得到了廣泛應用，能夠有效改善上述問題，提高工程質量。水下混凝土施工技術主要有三種，一壓漿法，壓漿法實施方法如下，首先在水下清基并安放模板，其次將模板密封，并填放粗骨料，埋上壓漿管，最后用砂漿泵壓送砂漿，完成壓漿過程［2］。二袋裝法，袋裝法是將混凝土的攪拌料裝入袋中，用吊車在投入水中的方法，具有較好的效果。三導管法，導管法的關鍵在于配置抗沖散混凝土，并使用添加劑增加難度，以便提高混凝土的抗沖散能力。應用導管法實施混凝土施工有助于提升混凝土的抗沖力，增強水利工程的耐久性。
1．2不離析混凝土施工技術
不離析混凝土施工技術是指在水中不會產生離析現象的技術，此技術具有顯著地優勢，即使在水流沖擊的情況下，也不會產生離析，具有較強的聚合力，與其他材料相比，更加適合應用于水利工程，使水利工程水下混凝土施工變得更加便利的同時，也提高了水利工程質量。不離析混凝土施工技術在施工過程中能夠實現水下直接澆筑，不僅能夠提高施工效率還能夠節省較多環節，不需要在水下搭設臨時設施，也不需要進行人工排水，在水利工程施工過程中具有重要作用。水下不離析混凝土技術還具有另一顯著優勢，水下不離析混凝土可以利用低潮位在干環境下進行施工，不僅加快了施工進度，還能夠方便施工，具有重要作用。
1．3大體積混凝土施工技術
大體積混凝土施工技術被廣泛應用于河渠、港灣、水庫、大壩等工程之中，具有結構厚實，強度較大等優勢，雖然存在施工要求較高，技術難度較大，且易產生裂縫等問題，但依舊是一種應用廣泛的施工技術［3］。大體積混凝土施工技術在應用過程中，運用混凝土強度級別較高，水泥用量較大，易收縮變形，產生裂縫，因此在應用大體積混凝土施工技術時需要注重混凝土材料的選擇。在一般情況下，大體積混凝土施工技術以一般商品混凝土為主要原料，也有時選擇實驗室研究的具有一定配合比例的混凝土。大體積混凝土施工技術在施工過程中需要注意三點內容，一嚴格按照技術規范施工，保證水利工程質量，大體積混凝土施工技術主要應用于大壩，港口等重要位置，一旦質量不過關造成安全隱患，會威脅附近居民的生命財產安全，因而嚴格按照技術要求施工，提高工程質量非常重要。二分塊分層澆筑，通過分塊分層澆筑的方式保證大體積混凝土的穩定性與耐久性，提高工程質量。三控制溫度，大體積混凝土施工技術對溫度具有一定的要求，對于大面積底板面不僅需要預防嚴寒氣候影響，還需要做好保溫養護工作，控制內表溫差。
2水利施工中混凝土施工技術要點分析
2．1水利施工中混凝土孔洞處理
混凝土空洞是指混凝土結構內部出現空腔，類似于蜂窩狀態，混凝土出現空洞情況較為常見，在孔洞較小，對水利工程影響不大時可以采用簡單的處理方式，但是，孔洞一旦超過了鋼筋保護層厚度，即使未超過整體截面的三分之一，也需要采用較為復雜的處理方式進行處理。在混凝土孔洞處理過程中，需要注意以下幾點，一，做好預防措施，防止混凝土出現孔洞的措施，主要是均勻攪拌，在攪拌均勻，振搗均勻的情況下會使模板的縫隙嚴密，不易出現孔洞。二，在孔洞較小的情況下可以采用蜂窩處置措施，即首先將孔洞位置鑿除干凈，其次用細沙混凝土以及砂漿將孔洞填平［4］。三，在孔洞較大較深的情況下，需要將孔洞徹底鑿除，并設置鋼筋網，以提高工程質量。
2．2氣泡處理
當混凝土中引氣劑用量不夠或使用的沙子太細時，就會使混凝土中的氣泡無法排出，從而產生在施工工程中出現氣泡等問題，影響水利工程的外觀與質量。混凝土氣泡處理方案主要包括以下幾點，一，做好預防措施，選擇符合相關標準的天然砂以及人工砂，保證沙子符合施工要求，以免由于沙子太細而產生氣泡。二，在發現氣泡影響混凝土外觀時，需要及時采取相關處理措施，首先對較大的氣泡部位進行刷毛，其次用清水潤濕氣泡部位，最后用同等強度的水泥砂漿進行亞光，覆蓋養護［5］。在此過程中需要注意兩點問題，一，澆筑六小時以上才能拆模，且拆模時需要小心，謹慎。避免造成破壞。二，在此過程中需要防止水流的沖刷以免影響水利工程的外觀與質量。
2．3結構裂縫控制措施
在混凝土施工過程中，尤其在大體積混凝土施工中，極易產生結構裂縫，一旦溫度控制不當，產生溫差，出現內部溫度高外部溫度低與溫差超過混凝土強度等問題時，就會產生裂縫，影響水利工程質量。控制結構裂縫需要做到以下幾點，一，控制好混凝土的內外部溫度，避免產生較大溫差，在混凝土澆筑過程中，需要考慮到天氣因素，不能夠在高溫天氣下施工，以免由于溫度過高產生裂縫，在澆筑完成之后，還需要做好保溫與遮擋工作，避免產生溫差。二，選擇最佳的混凝土配合比，盡量減少水泥的使用，多使用粉煤灰等材料，并將水膠的比例控制在合理范圍之內，以免由于混凝土材料搭配不合理而影響混凝土強度，導致出現裂縫問題，降低水利工程的耐久性，造成較大安全隱患。
2．4混凝土結構露筋處理
混凝土結構露筋是指結構內部的主筋，鋼筋等未被混凝土包裹，出現外露現象的問題，其具體處理方法如下，一，澆筑混凝土，保證鋼筋位置準確，保護層厚度適中，不存在外露問題，并嚴加檢查，及時發現問題，解決問題。二，在混凝土攪拌過程中需要保證配合比準確，具有良好的和易性，并認真堵好縫隙，避免出現混凝土結構露筋的情況。三，在拆模時，要掌握正確拆模時間，通過試塊試壓方式進行檢測，以免拆模時間過早，造成棱角損毀與鋼筋外露問題。四，在混凝土澆筑時，澆筑高度要超過兩米，并應用溜槽與串筒進行下料，防止出現離析現象。由此可見，通過以上措施能夠較好處理混凝土結構露筋問題，提高工程質量。
3總結
綜上所述，研究水利施工中混凝土施工技術的施工要點與技術種類具有重要作用，有助于促進混凝土施工技術的發展，為實現水利工程高效建設奠定良好的基礎，節約資金，使企業獲得更高的利潤，促進經濟的快速發展。
參考文獻:
［1］陳世孝．水利水電工程混凝土施工現狀及存在的問題［J］．價值工程，2014(21)．
［2］尹曉林．有效提高水利水電工程設計水平的途徑探討［J］．中國高新技術企業，2015(09)．
［3］邢艷，張宏偉，夏留廠．中小型水利施工中對混凝土工程質量控制要點［J］．河南水利與南水北調，2014(01)．
［4］呂彥，孫啟儒，任文娟．試述在水利施工中對混凝土工程質量控制要點［J］．農業科技與信息，2013(02)．
關鍵詞：水利；施工；混凝土；技術
一、前言
混凝土施工技術在整個水利施工過程中占據著舉足輕重的地位，在我國傳統水利工程中，石頭一直以來都是主要的建筑材料，但是石頭是有一定的弱點的，它容易被水、細菌等腐蝕，被破壞，縮短了使用年限，人們在長時間的嘗試摸索中發現，混凝土沒有這個弱點，可以解決這個問題，它的凝固性強，不會輕易被流水等腐蝕，因此用混凝土代替石塊，更能提高水利工程的質量。但是這項施工過程中，還存在其他要注意的地方，本文主要就這些地方進行相關分析說明。
二、水利施工中混凝土施工技術種類
水利施工工程中混凝土施工技術主要分為水下混凝土施工技術，不離析混凝土施工技術以及大體積混凝土施工技術，下面我們來分析一下。
1、水下混凝土施工技術
水下混凝土施工相對而言是比較困難的，眾所周知，水流本身的流動性會對混凝土造成一定的沖擊，而水下的細菌等微生物也會對其進行侵蝕，如果說侵蝕的比較厲害的話，就會造成混凝土松軟，進而影響工程的質量。目前，主要用三種方法在水下進行混凝土施工，一是壓漿法，顧名思義就是在水下放置一個模板，在模板中填入一些粗骨料，之后密封起來，把壓漿管埋上，用砂漿泵壓送和好的砂漿，完成壓漿的過程。二是袋裝法，這個比較簡單，在袋子里投入混凝土需要的材料，用吊車把袋子放到水里去。這個方法簡單易行是比較常用的。三是導管法，這個主要是改變混凝土的特性，配制出能夠不容易被沖散的混凝土，這就要填入一定量的添加劑增強抗沖能力。
2、不離析混凝土施工技術
不離析混凝土施工技術通俗意義上來說就是這種混凝土在水下不會被離析分解，這是增強了混凝土的聚合力，具有比其它的材料更突出的優點，提高水下施工的便利，這種技術與其他不同之處在于可以在水下進行直接澆筑，不需要像其他混凝土一樣施工后還要人工排水。節省了人力和物力。除此之外這一技術還有其他的顯著優勢，在水流水位比較低的情況下，可以在干燥環境中施工，不會對施工過程產生影響。縮短了整個工程需要花費的時間。
3、大體積混凝土施工技術
這項技術主要應用在水流面積比較廣，工程比較大的地方，例如港灣、水庫施工等，這個技術施工量比較大，容易出現的紕漏也相對小規模工程多，雖然如此，但這項技術仍被廣泛應用在大體積的工程中。遇到這種大面積工程時，水泥、拌合材料、骨料的選擇就顯得尤為重要，另外還有添加劑的控制。工程質量的好壞與施工所用的材料有著極大的關系，首先是水泥的選擇，這需要對生產廠家，生產日期，水熱化特性進行嚴格的把控，拌合材料，骨料。添加劑的比例要把握好，選擇添加劑時要反復試驗，避免留下安全隱患。
三、水利施工中混凝土施工技術要點分析
1、水利施工中混凝土孔洞處理
混凝土空洞就像家里使用的蜂窩煤，就是混凝土中混進了空氣形成空腔，這個在施工工程中是比較容易發生的，如果空腔比較小，對工程影響不太大的情況下，可以簡單操作一下，但如果超過了一定的厚度（以鋼筋保護層為準）就要進行嚴肅的處理了，在處理這些問題時，著重說明一下以下內容：
1.1對于這些問題我們還是主要以預防為主，前期認真做了才會減少后期的麻煩。為預防空腔出現，前期混凝土和拌過程要做到均勻，使模板縫隙更加緊密，不會出現空腔現象。
1.2在空腔不太嚴重的情況下，我們可以采用簡單一些的處理方法，先把問題位置鑿除，然后用混凝土等把空洞填滿。
1.3在問題比較嚴重的情況下，首先跟之前一樣，先將空洞鑿除，并用鋼筋網進行補救，以提高整個工程耐久力。
2、氣泡處理
氣泡出現的主要原因有兩點，一個是混凝土中引氣劑含量太少，或者細沙太細這樣會使氣泡不能夠順利排出，第二個是混凝土澆筑完成后沒能掌握好振搗時間，時間太短導致其中還含有大量氣體。從而造成整項工程的質量問題。處理辦法首先當然還是預防為主，材料選擇上要加大監督力度，保證材料都是符合要求符合標準的，混凝土澆筑完成后要預留足夠的時間進行振搗，避免存在大量氣體。當發現這些氣泡已經是混凝土的外觀不好看了的時候，我們就需要進行處理了，較大的氣泡可以先刷一下，用水浸濕，在進行亞光處理，當然要使用強度相同的混凝土處理。
3、結構裂縫控制措施
經過多種資料的查詢，我發現結構裂縫最容易出現在大面積的混凝土施工中，在這類施工中，溫度的控制尤為重要，一個控制不好極容易因小失大，當混凝土的內外溫差大于其強度時，就會產生裂縫，一般大體積的工程結束后面對的使用人群也比較多，一旦出現裂縫，極易威脅到人們的生命財產安全。那么，如何做到控制結構裂縫呢，首先就是要注意溫度的防控。
四、結束語
水利工程是社會各項經濟活動順利開展的保障，為我國國力的發展提供了極大地助力。而混凝土施工作為水利工程建設重要的組成內容，需要不斷的對這一技術進行改善，使得整個技術水平不斷地提升。我們也要不斷地探索提升施工質量的有效應對策略，推動水利事業的健康發展，也推動相關企業實現經濟效益和社會效益的發展目標。
參考文獻：
[1]陳世孝.水利水電工程混凝土施工現狀及存在的問題[J].價值工程，2011（21）
[2]尹曉林.有效提高水利水電工程設計水平的途徑探討[J].中國高新技術企業，2015(09)