時間：2023-03-16 15:41:38
導(dǎo)語：在樁基礎(chǔ)施工工藝的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
【關(guān)鍵詞】粉砂地層；深樁基礎(chǔ)；旋挖鉆孔；施工工藝
中圖分類號：P539文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
一、前言
近年來，隨著高速公路、鐵路的迅猛發(fā)展，“以橋代路”已經(jīng)成為交通基礎(chǔ)設(shè)施等在復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境下提高公路、鐵路運行質(zhì)量的主要形式，伴隨而來的是在橋梁基礎(chǔ)工程中大量運用鉆孔灌注樁施工技術(shù)。而在富含粉砂地層的地區(qū)，由于砂土在循環(huán)剪切的過程中，易造成間歇性液化和有限制的流動變形現(xiàn)象，因此滲透破壞是威脅樁基穩(wěn)定和周圍環(huán)境的主要因素。所以，近幾年，在粉砂地層深樁基礎(chǔ)中主要采用旋挖鉆孔施工技術(shù)，下面就具體的談?wù)勗诜凵暗讓由顦痘A(chǔ)中的旋挖鉆孔施工技術(shù)。
二、旋挖鉆孔的相關(guān)概念
旋挖鉆孔是鉆孔灌注樁施工中采用的一種較為先進的施工方法，旋挖鉆孔灌注樁采用膨潤土靜態(tài)無循環(huán)泥漿護壁，直接旋挖鉆斗取土，適用于在軟土、流泥、流沙和卵礫石等粉砂地質(zhì)條件下的灌注樁工程施工。旋挖鉆機鉆孔樁通常又稱為回轉(zhuǎn)斗鉆孔樁、取土成樁，其在覆蓋層施工具有的優(yōu)勢是成孔質(zhì)量好、速度快、行走移位方便、環(huán)保無噪音、樁孔對位方便、準(zhǔn)確。而對于干硬性粘土，一般采用靜態(tài)泥漿穩(wěn)定液護壁，覆蓋層采用泥漿護壁。
三、旋挖鉆孔施工工藝
我國地域廣闊，地質(zhì)條件較為復(fù)雜，在粉砂地層的深樁基礎(chǔ)旋挖鉆孔施工中，要制定具有針對性的成孔工藝，來防止埋鉆、坍塌等施工事故的發(fā)生，避免造成不必要的安全事故和工程損失。因此，基礎(chǔ)施工隊伍要嚴(yán)格按照施工技術(shù)的相關(guān)規(guī)定和要求來施工，加強施工質(zhì)量的管理，密切關(guān)注旋挖鉆孔施工過程中的每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，爭取將隱患消除在成樁之前。筆者結(jié)合在現(xiàn)場施工的經(jīng)驗，就具體的談?wù)勗诜凵暗貙由顦痘A(chǔ)旋挖鉆機成孔過程中如何避免坍塌、埋鉆等事故，談?wù)勑阢@機成孔施工工藝和施工中一些預(yù)防措施。
1、成孔工藝
在粉砂地層深樁基礎(chǔ)工程中一般采用旋挖鉆機取土的成孔的施工技術(shù)，其成樁工藝為：定樁位埋護筒注泥漿鉆進取土一次清孔放鋼筋籠插入導(dǎo)管二次清孔砼灌注拔出護筒。施工中最大的難題是當(dāng)鉆孔作業(yè)至4～15米的淤泥質(zhì)粘土層時，樁孔縮徑現(xiàn)象較為嚴(yán)重，成樁過程中成孔容易坍塌。經(jīng)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，除操作手在控制鉆進尺度及回轉(zhuǎn)斗提升速度等方面有些經(jīng)驗不足之外，最大的影響因素是靜態(tài)泥漿的配比、鉆具的結(jié)構(gòu)及護筒的埋護不合理，易造成護壁泥皮過薄、鉆具下方負(fù)壓過高及孔口滲透，從而引起坍塌事故。
2、靜態(tài)泥漿的配制
鉆機在施工過程中，泥漿具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的一個重要因素。在旋挖取土成孔中，靜態(tài)泥漿作為成孔過程的穩(wěn)定液，主要作用是護壁，可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內(nèi)向外或從外向內(nèi)滲透。針對粉砂地層的地質(zhì)情況，為此調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標(biāo)尤為重要，重新調(diào)整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質(zhì)量，增加粘性及感，適當(dāng)添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。因粉砂地層不具備自造漿功能，泥漿在鉆孔前24小時應(yīng)備制好，一般可采用膨潤土造漿或化學(xué)聚合物造漿，漿液的PH值控制在9~10之間，比重在1.05~1.15，配置好后在泥漿池內(nèi)存放不少于24小時，并應(yīng)采用泥漿泵使其不間斷循環(huán)。在向孔內(nèi)初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側(cè)壁下流，沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟。正式鉆進前，再倒入2～3袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分?jǐn)嚢瑁岣吲驖櫷恋暮浚龃笞o筒底部同基土結(jié)合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程中孔口滲漏坍塌。
3、護筒的埋護
針對粉砂地層的地質(zhì)條件，要專門制定一定規(guī)格的護筒。護筒內(nèi)徑的尺寸宜比樁徑大20~40cm，可有效避免回轉(zhuǎn)斗升降過程中發(fā)生碰撞、刮拉護筒等現(xiàn)象，保護孔口的穩(wěn)固。埋置深度在砂土中不少于8m，頂部高出地面（或地表水位）50cm以上，確保筒內(nèi)的水頭壓力，維護孔壁泥皮的穩(wěn)定。鉆進過程，操作手憑經(jīng)驗?zāi)繙y對孔定位，由于工作強度加大，易疲勞，導(dǎo)致孔的精度低，造成孔的偏差及砼的超方。因此在實際中，要采用具有快速回轉(zhuǎn)自動定位功能的鉆機，這樣就可以保證每個工作循環(huán)均能精確對孔定位，不僅降低了操作手的勞動強度，而且還能夠保證成孔質(zhì)量，有效解決了大護筒帶來的負(fù)面影響。通常，傳統(tǒng)的護筒埋設(shè)方法是：先用鉆孔用的回轉(zhuǎn)斗鉆至護筒所達到的深度，在側(cè)壁安裝邊刀擴至護筒外徑尺寸，吊起副卷，再放入護筒，然后校正，層層填埋、夯實。然而，傳統(tǒng)的護筒埋設(shè)方法勞動強度大、效率低、耗時長，幾乎占到總成孔時間的一半。
最近新研發(fā)出來一種超長護筒專用驅(qū)動器，將其固定在動力頭下端的承撞體上，通過銷軸，將護筒直接安裝在驅(qū)動器上，利用動力頭邊旋轉(zhuǎn)邊加壓的功能，將護筒壓至規(guī)定的埋設(shè)位置，再取土成孔。這樣可以有效提高護筒和土壤的結(jié)合度，增強對外界的抗震振動、沖擊的能力，在注漿或提升回轉(zhuǎn)斗時能夠有效防止?jié)B水、漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，降低孔口坍塌的概率，節(jié)約時間，提高了效率，降低了強度。
4、回轉(zhuǎn)斗的結(jié)構(gòu)
深樁基礎(chǔ)的旋挖鉆孔的施工初期，有的設(shè)備租賃公司采用自制的雙門底開式回轉(zhuǎn)斗，圓柱型盛料桶，側(cè)壁無泥漿導(dǎo)流槽，底盤無側(cè)齒。但是在使用中發(fā)現(xiàn)，液壓系統(tǒng)壓力偏高，回轉(zhuǎn)斗提升力明顯增大，且樁徑縮孔現(xiàn)象較為嚴(yán)重。經(jīng)技術(shù)人員分析，主要原因在于回轉(zhuǎn)斗的結(jié)構(gòu)不合理，提升回轉(zhuǎn)斗時下方產(chǎn)生較大負(fù)壓，從而導(dǎo)致提升阻力增大及孔壁收縮、坍塌。通過改進，將回轉(zhuǎn)斗盛料桶側(cè)壁加焊導(dǎo)流槽，頂部開設(shè)排漿排氣孔，以有利于在樁孔內(nèi)的導(dǎo)向及泥漿的導(dǎo)流，減小樁孔內(nèi)的負(fù)壓。同時底盤加焊側(cè)齒，適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗與刀尖間的距離，防止回轉(zhuǎn)斗升降旋轉(zhuǎn)時碰壞孔壁。現(xiàn)場表明，改進后的回轉(zhuǎn)斗在提升過程中，液壓系統(tǒng)壓力明顯降低，樁身的縮孔、坍塌現(xiàn)象有所緩減，具有良好的使用效果。
5、鉆機的鉆進控制
在粉砂地層鉆進時，易坍孔。因此宜選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。開始鉆進時，鉆進進尺應(yīng)適當(dāng)控制，避免埋鉆事故，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下3m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進；如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。同時應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。施工實踐表明，升降速度宜保持在0.75～0.85m／s，提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。因此，在鉆進過程中，每進尺5～10m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D 等于設(shè)計樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。如泥漿條件允許，可采用超聲波檢測儀檢孔，能較直觀的檢測成孔質(zhì)量。
6、其他改進措施
1）泥沙分離器的應(yīng)用
為提高成孔質(zhì)量及提高泥漿的循環(huán)利用率，可在泥漿循環(huán)中增設(shè)泥沙分離器，根據(jù)樁徑大小，一般采用100~200m3/h的流量，通過泥沙分離器的泥漿，可將泥漿循環(huán)中夾帶的沙粒充分分離，迅速降低泥漿含砂率，提高泥漿的循環(huán)利用，有效縮短清孔時間和控制樁底沉渣，同時可以避免在長時間的砼灌注過程中泥漿中夾帶的顆粒沉淀導(dǎo)致砼夾渣。
2）改良泥漿加工方法和加強檢測
常規(guī)泥漿配置方法為膨潤土、水、添加劑按一定比例攪拌后放入儲漿池，如在攪拌時采用高速攪拌機（攪拌刀片線速度達10m/s以上），可使膨潤土漿液的性能提高1.5備，大大提高泥漿質(zhì)量，減少施工成本。同時在泥漿配置及循環(huán)過程中，應(yīng)及時對泥漿性能指標(biāo)進行檢測，不同的原材料、土質(zhì)、水中均對泥漿產(chǎn)生不同的影響，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際檢測結(jié)果對泥漿的理論配合比做及時調(diào)整。
四、結(jié)語
在粉砂地層進行深樁基礎(chǔ)旋挖鉆孔是一個系統(tǒng)而又復(fù)雜的工程，成樁環(huán)節(jié)多，并且是一個隱蔽性工程，因此在施工過程中造成樁孔坍塌的影響因素較多。在實際工程中，除了要提高基礎(chǔ)施工人員的操作水平，避免人為因素造成坍塌事故的發(fā)生之外，還要注意施工環(huán)境、設(shè)備狀況等客觀因素。總之，不論在何種環(huán)境下，都要因地制宜，針對粉砂地層的地質(zhì)條件，制定相應(yīng)的施工工藝，以保證旋挖鉆孔的順利進行，避免工程事故的發(fā)生。
參考文獻：
[1] 劉廣勝. 滲流對深基坑工程影響的研究.博士學(xué)位論[D]. 南京：河海大學(xué)，2000.
[2] 袁靜，劉興旺，益德清. 深基坑開挖中軟土特性的研究及m 參數(shù)的確定[J]. 工業(yè)建筑，2000，30（9）：46－51.
[3] 劉國彬，候?qū)W淵. 軟土的卸荷模量[J]. 巖土工程學(xué)報，1996，18（6）：18－23.
[4] 鄧命華. 長螺旋鉆孔灌注樁在洞庭湖區(qū)軟基處理中的應(yīng)用[J].湖南水利水電,2005(6).
[5] 周建，白冰，徐建平. 土動力學(xué)理論與計算. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，2001.
[6] 毛昶熙. 管涌與濾層的研究：管涌部分[J]. 巖土力學(xué)，2005，26（2）：209－215.
關(guān)鍵詞：民用建筑；地基基礎(chǔ)；樁基礎(chǔ)；施工工藝
中圖分類號：TU24 文獻標(biāo)識碼： A
前言：在民用建筑施工中，采取相應(yīng)的技術(shù)措施做好地基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)施工具有重要的現(xiàn)實意義。今后在施工中，我們需要根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的策略，以保證地基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。
民用建筑地基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)施工的重要性
作為建筑物的下部結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)是不可忽略的一部分。。作為基礎(chǔ)當(dāng)中的一類典型，樁基礎(chǔ)能夠承受絕大部分的荷載，并且將其傳遞到堅實的深部巖層當(dāng)中去。因此在民用建筑中地基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)的施工起著非常重要的作用。
1、保證民用建筑工程施工進度。采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證路基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)的質(zhì)量有利于提高民用建筑工程質(zhì)量，促進施工的順利進行，防止因地基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)施工出現(xiàn)質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象，有利于保證民用建筑工程施工的順利進行，按照進度計劃完成施工任務(wù)，保證民用建筑工程進度。
2、提高民用建筑工程質(zhì)量。地基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)施工往往需要克服一些技術(shù)難題，也就必須使用相應(yīng)的技術(shù)力量和機械設(shè)備。在施工中，對這些進行合理的利用，有利于提高工程施工水平，保證地基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)的質(zhì)量，進而提高整個民用建筑工程質(zhì)量。
二、地基基礎(chǔ)與樁基礎(chǔ)在民用建筑施工中面臨的問題
1.凍土地基
凍土地基如果不加處理，在解凍時融化所引起的不均勻沉降，危害十分嚴(yán)重。因此，在施工中我們可以通過人工制冷的方式將土中的水分凍結(jié)成冰塊以此來阻擋水土的壓力。如此一來，對開挖地基也有一定的保護作用。使用凍結(jié)法有利于地下水的處理，不會污染環(huán)境，而且噪音小。在施工結(jié)束后，凍土墻融化也不會影響建筑的地下結(jié)構(gòu)，并且能夠大幅度地縮工期。2.樁質(zhì)量
隨著樁基礎(chǔ)在民用建筑施工中運用的頻繁度提升，也推動了管樁的發(fā)展。但是在實際的基礎(chǔ)施工中，由于樁質(zhì)量問題而引起的建筑整體質(zhì)量問題的案例也并不少。常常會出現(xiàn)樁身斷裂、樁頭破裂、中心軸歪斜、長度不足、樁頂不平等質(zhì)量問題。只有保證樁質(zhì)量，才能夠滿足樁基設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，進而符合建筑施工的質(zhì)量要求。
3.地下水
地下水是十分常見的一種情況，一旦地基基礎(chǔ)的深度達到了地下水位以下，就會出現(xiàn)。如果基礎(chǔ)采取的是樁基礎(chǔ)，那么地下水對于人工挖孔樁就會產(chǎn)生較大的影響。如果地下水位較大，降低水位就可以采取多樁抽水的方式；反之，如果地下水位不大，在解決上則可以利用單樁樁內(nèi)抽水的方式。
三、民用建筑地基基礎(chǔ)施工技術(shù)
1.換土墊層
換土墊層主要是去除原本的淺層軟土，用強度較高的砂石等材料代替，以達到提升地基土層承載能力、縮小土質(zhì)脹縮性和濕陷性的目的，最終對沉降的可能性加以控制。一般來說，在民用建筑施工中，素土墊層、碎石墊層和砂墊層是最常用的；在濕陷性黃土、淺層軟弱的土地基上處理使用上較多。
2.夯實碾壓
夯實碾壓是對地基土進行夯實、碾壓，達到改善土的液化性能、提高地基土強度的目的，最終降低其沉降量，一般來說有兩種方式。（1）機械碾壓對松散土通過推土機、壓路機等重型機器進行壓實處理。在鋪土30～50cm，就需要進行8～12次左右的碾壓，確保地基土的夯實度，此類方式適用于大面積的夯實填土的工程。（2）振動夯實法通過電動機帶動振動機械開展工作，對地基土能夠產(chǎn)生5～10t的巨大垂直作用力。這類方式的使用，振動時間較長、振動效果明顯，尤其是對透水性較好的地基、砂土地基的效果更為明顯。
3.排水固結(jié)土壤
排水固結(jié)就是通過排除土質(zhì)當(dāng)中的水分，讓其自動固結(jié)的方式。為了達到排水的目的，就需要將袋裝砂井設(shè)置在地基的周圍，塑料排芯板，通過水沖法、沉管法成孔，在孔內(nèi)進行管砂預(yù)壓。通過真空加壓排除土質(zhì)當(dāng)中的水，同時加快地基的固結(jié)速度，從而提升土質(zhì)的抗剪強度、降低土的沉降量，做好土的液化性能的改善。排水固結(jié)法的使用，不僅取材方便簡單，而且有利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。由于其在水力充填土、飽和粘性土、沼澤土中較為常用，因此被廣泛應(yīng)用到民用建筑施工當(dāng)中。
4.表層排水法
在地基基礎(chǔ)施工中，對于表層粘性土，為了改善地基的壓縮性能，提高地基的強度，可以為表層土中加入添加劑等物質(zhì)。在軟土地基上鋪設(shè)砂墊層具有良好的效果，因為它不僅具有上部排水層的功效，也能夠發(fā)揮地下排水層的功效，為施工機械創(chuàng)造良好的通行條件。如果地基土層分布不均勻，發(fā)生側(cè)向或者沉降變位，就有必要采用敷墊材料來減少側(cè)向或者沉降變位。為機械通行創(chuàng)造良好的條件，提高地基的支撐能力。
5.化學(xué)加固法
該方法也是地基基礎(chǔ)施工中常見的技術(shù)，具體操作方法如下：首先清除地基上面的障礙，保持場地的清潔和平整。在進行粉噴樁施工之前，還應(yīng)該做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，例如工程地質(zhì)報告、土工試驗報告、高程測量資料和數(shù)據(jù)表、粉噴樁設(shè)計樁位圖等等，只有在對這些資料進行全面了解和掌握的基礎(chǔ)上，才能更好的對地基進行處理，才能提高該技術(shù)的施工效果。就粉噴樁施工工藝來說，它是根據(jù)設(shè)計要求，通過進行實測和配比所得到的。通過試樁來確定各項參數(shù)，為地基處理做好準(zhǔn)備。
6.加載法
該方法也是地基基礎(chǔ)常見施工技術(shù)。在使用填土加載法的時候，由于該方法與自沉?xí)r間、載荷重量有著密切的聯(lián)系，它的目的是控制地基基礎(chǔ)沉降量，如果加載的重量過大，難以保證地基的穩(wěn)定，應(yīng)該考慮緩速加載法的使用。此外，在施工中還應(yīng)該做好全面動態(tài)觀測工作，以確定預(yù)載后的殘余沉降量，避免對地基造成破壞，促進民用建筑施工的順利進行。
7.擠密法
擠密法也是民用建筑施工中運用得比較廣泛的地基基礎(chǔ)施工技術(shù)，它是通過利用擠密樁間土，將樁孔用灰土或者素土分層密實夯填。由于使用的土質(zhì)類型不一樣，其方法略有差異，使用素土的稱為土樁擠密法，使用灰土的稱為灰土樁擠密法。該方法主要適用于厚度大的填土地基以及濕陷性黃土，使用方便，能夠就地取材，并可以進行深層擠密和原位處理。石灰樁法采用人工地基和機械地基成孔方式，并灌入一定量的火山灰、爐渣、粉煤灰等等，通過夯實和振密，從而形成樁體。砂石樁法通過利用沖擊和振動的方法，在地基中成孔，并填入砂、碎石、卵石、礫石等等，該方法能夠形成大直徑密實砂石樁體，在地基處理中具有良好的效果，有利于促進民用建筑施工的順利進行。
四、民用建筑樁基礎(chǔ)施工技術(shù)
1.預(yù)制樁
此類樁一般都是圓形或者是方形，截面直徑需要控制在25～55cm左右，一般樁架高度在6～25m。預(yù)制樁的連接采用的是焊接法、硫磺膠泥錨接法等方式。
2.管灌注樁
此類樁的樁直徑在30～50cm之間，樁長度在25m左右。一般使用振動打樁或者錘擊的方式進行沉樁，在砂性土、粘性土地基中頻繁使用。
3.鉆孔灌注樁
鉆孔灌注樁孔徑在60～150cm左右，而樁的具體長度需要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況加以判定。一般來說，都是利用鉆機旋轉(zhuǎn)帶動鉆頭對原本的土層加以破壞的方式實現(xiàn)沉樁。這一類方式對周邊環(huán)境影響較小，因此在粉質(zhì)土、淤泥、砂土等地基當(dāng)中頻繁使用。
4.樹根樁
作為一種新型的樁形式，我們也可以將樹根樁稱之為“小型鉆孔灌注樁”。此類樁的直徑在7.5～25cm左右，通過鉆機鉆孔的方式來實現(xiàn)沉樁。此類樁型施工噪音小、無需過多的空間。并且由于樁本身的強度較高，因此不但能夠在民用建筑的改建當(dāng)中使用，也能夠在砂土、碎石土等地基處理當(dāng)中有明顯的加固效果。
五、結(jié)語
總之，本文對民用建筑施工當(dāng)中的地基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)的處理技術(shù)進行了詳細的探討分析。但是究竟要如何去選用，還需要考慮到施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件、材料、設(shè)計要求等多方面因素。在施工當(dāng)中，還需要本著施工安全的原則、提升施工質(zhì)量，努力降低施工成本，采取合理的處理方式。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，對地基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)的施工技術(shù)還有待我們進一步去挖掘開發(fā)。因為，只有更完美的施工技術(shù)，沒有最完美的施工技術(shù)。
參考文獻：
[1]王秀華.淺析建筑地基施工中的事故及其預(yù)防措施[J].民營科技,2009(02).
關(guān)鍵詞：建筑 工程 樁基礎(chǔ) 施工
中圖分類號： TU198 文獻標(biāo)識碼： A
樁基礎(chǔ)施工技術(shù)是保證工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要施工方法，常用于高層建筑結(jié)構(gòu)施工中，樁基礎(chǔ)施工在實際操作中具有一定的難度，對技術(shù)水平也有很高要求，在施工前要對樁體結(jié)構(gòu)進行科學(xué)設(shè)計，包括樁體高度，橫截面積，埋置深度，埋置間隔等因素，同時，還要科學(xué)計算樁體的抗壓系數(shù)，以確保其符合建筑施工的承載力要求。只有從全方位提高樁基礎(chǔ)的施工技術(shù)水平，加強施工質(zhì)量管理，才能從根本上提高建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，保障建筑物的使用安全。
1、樁基礎(chǔ)工程的運用范圍
樁基礎(chǔ)工程的主要作用是增加建筑物的豎向承載力，即增強建筑物受到較大外力沖擊時的抵抗力，這類外力沖擊主要是自然環(huán)境帶來的，如：沙塵暴、地震、洪水等；除此之外，樁基礎(chǔ)還能有效提高建筑的穩(wěn)定性，防止長期使用后出現(xiàn)塌陷或傾斜的情況。樁基礎(chǔ)工程的原理是通過施工將建筑物受到的豎向荷載分散到整個地基中去，這也是樁基礎(chǔ)施工的主要優(yōu)點。然而，任何施工都不可能是十全十美的，樁基礎(chǔ)施工也存在一些不可避免的缺陷。由于其規(guī)模大、工作量大的特點，使得其施工耗時長，成本也相對高昂，并且會對土建工程產(chǎn)生較大的壓力。所以，建筑施工時應(yīng)根據(jù)實際情況決定是否需要進行樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。
樁基礎(chǔ)施工在實際生產(chǎn)中一般被用于軟地基和其他隊地基要求較高的工程。對于某些負(fù)重大的建筑如倉庫等，需要承載的重力較大，對地基要求相對高，如果地基質(zhì)量達不到要求，那么當(dāng)其他壓力作用發(fā)生在建筑物上時，建筑物可能短時間內(nèi)支撐得住，但時間一長，問題就會出現(xiàn)。對于這樣的建筑，就需要進行樁基礎(chǔ)施工。在樁基礎(chǔ)施工中，建筑單位不能單純按教科書，一刀切地進行施工。要根據(jù)具體情況具體分析，制定施工方案時，要建立在詳細勘測過施工現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，只有這樣才能保證方案的可行性、準(zhǔn)確性、高效性。
2、建筑樁基礎(chǔ)工程的施工準(zhǔn)備
只有在樁基礎(chǔ)施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證施工的順利進行和按時竣工。在進行前期準(zhǔn)備工作時，主要應(yīng)從以下幾個方面展開：
2.1對建筑樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場的環(huán)境進行合理的勘察
勘察施工現(xiàn)場的主要目的是搜集現(xiàn)場的基本數(shù)據(jù)，為科學(xué)合理的設(shè)計方案提供確切的數(shù)字依據(jù)，以保證在后期執(zhí)行時方案的可行性、指導(dǎo)性。施工現(xiàn)場的環(huán)境條件、地質(zhì)狀況等外界條件是勘察的主要內(nèi)容，現(xiàn)場勘測完畢后，需要對勘察得到的信息進行綜合分析和研究，得到包括土層類型、施工深度、水質(zhì)變化情況、地下水位在內(nèi)的數(shù)據(jù)。另外還需要了解施工現(xiàn)場周圍的地面建筑的情況，包括其位置、結(jié)構(gòu)、距離以及地下管線的分布情況、使用時間、結(jié)構(gòu)構(gòu)成、深度、距離、管徑大小等一系列情況。
2.2樁基礎(chǔ)施工方案的編制準(zhǔn)備
勘察工作完成后，就需要對施工方案進行編制。在進行施工方案的編制時，要以獲得的數(shù)據(jù)信息為依據(jù)，針對樁基礎(chǔ)的施工設(shè)備、方法、類型、材料、進度安排進行確定，同時需要充分考慮到周圍其他建筑物的穩(wěn)定性，不能在施工中影響、破壞其他建筑的地基結(jié)構(gòu)和深埋于地下的各種水、暖管道。并且，在樁基礎(chǔ)施工前，還需要預(yù)先進行基樁測驗，以準(zhǔn)確的確定實際施工時所需要的每個參數(shù)。
2.3建筑樁基礎(chǔ)施工機械中的預(yù)備
樁基礎(chǔ)施工中需要一系列的儀器設(shè)備必須在開工前準(zhǔn)備完成，并按要求分門別類的進行準(zhǔn)備工作。如此既節(jié)約工作時間和成本，對施工單位的管理者來說，管理壓力也將大大減少，進而實現(xiàn)效益的最大化。施工前的設(shè)備準(zhǔn)備工作中，設(shè)備的維護和檢修是其重點工作內(nèi)容。為了使設(shè)備最快的進入工作狀態(tài)，在工作過程中直接發(fā)揮最好的作用，需要調(diào)整每個設(shè)備都處于最佳狀態(tài)，這樣能提高工作的效率，降低生產(chǎn)成本。設(shè)備準(zhǔn)備時不能忽略周圍環(huán)境因素的影響，需要結(jié)合周圍的環(huán)境條件進行準(zhǔn)備，最大限度的避免外界條件影響設(shè)備的工作性能。合理購進設(shè)備，只要機器能完成的工作就不靠人力完成，這樣可以減少誤差，有效的提高施工效率。
2.4樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作
保持施工現(xiàn)場有序是一項看似可有可無，實則相當(dāng)有效的準(zhǔn)備措施。對現(xiàn)場的雜物和施工中使用的設(shè)備清潔處理后按序存放，不僅能使施工現(xiàn)場保持干凈，還能保證樁的平整，能夠使再施工時各種儀器設(shè)備都在要求的狀態(tài)，很快開始運行。
2.5樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場中的放線定位在
對水準(zhǔn)點進行確定時，要按照設(shè)計中的要求對每一根樁的進行標(biāo)高記錄，主要的目的是控制樁基施工中的標(biāo)高；在確定樁位時，要在平整的樁基礎(chǔ)地基表面中，對放線控制網(wǎng)進行設(shè)置，然后根據(jù)設(shè)計中的尺寸沿著軸線方向?qū)γ恳桓鶚哆M行編號，利用打樁機對每一根樁需要打入的位置進行確定。
3、建筑樁基礎(chǔ)的施工應(yīng)用
各種準(zhǔn)備工作做好以后，即可以開始施工的操作，施工的操作要根據(jù)具體的公式方案來進行，堅持絕對問題具體分析的原則，主要分為兩種類型的施工。
3.1灌注樁施工應(yīng)用
在灌注樁的施工過程中，根據(jù)樁基礎(chǔ)成孔的方法，可以劃分為沖擊成孔、干作業(yè)成孔、泥漿護壁成孔、沉管成孔等。在粘性土質(zhì)中，機器作業(yè)會受到限制，因此采用人工挖孔的方法。泥漿護壁成孔適合在淤泥、砂性土、粘性土、粉土中運用，但是成孔后一定要將孔壁的防護工作做到位，防止護壁出現(xiàn)倒塌；在使用這項技術(shù)的時候，一定要對樁體進行細心的維護，切忌出現(xiàn)斷樁的問題，這會嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。還要注意選擇質(zhì)檢合格的混凝土，避免因為原料質(zhì)量不過關(guān)而影響樁體的問題。利用灌注樁來進行施工時，需要根據(jù)成樁方法的不同來對現(xiàn)場的土層表面進行平整處理，如利用人工操作來進行樁孔開設(shè)時，則需要在進行場地平整時對土料的運輸進行充分的考慮。而對于利用設(shè)備來進行樁孔開設(shè)時，同里對作業(yè)面的排水、溝槽和泥漿槽的設(shè)備進行充分的考慮。隨著施工技術(shù)的快速發(fā)展，目前在高層建筑樁基礎(chǔ)施工時多采用鉆孔灌注樁來進行施工，這就需要人工來對硬地條件進行創(chuàng)造，利用混凝土材料來保證場地具有足夠的承載力，同時對泥漿槽和排水溝進行布置，然后利用鉆機來進行樁孔的開設(shè)。利用鉆孔灌注樁來進行施工，有效的確保了生產(chǎn)效率的提高，而且在施工質(zhì)量和安全上都有所保障。
3.2預(yù)制樁施工應(yīng)用
在施工過程中，要根據(jù)施工現(xiàn)場打樁的次序來決定樁尖的朝向，澆筑時采用連續(xù)性澆筑，從樁頂往樁尖方向進行，并控制保護層25cm左右。預(yù)制樁的沉樁方法分為振動沉樁、靜力沉樁、射水沉樁、錘擊沉樁等，在應(yīng)用振動沉樁或者是靜力沉樁的時候，會出現(xiàn)擠土的現(xiàn)象，所以在對這兩種方法進行應(yīng)用時要根據(jù)樁基的數(shù)量、距離以及基礎(chǔ)的范圍，對施工進行合理的規(guī)劃。除此之外，要重視施工過程中出現(xiàn)的擠土現(xiàn)象，對此要進行深入的分析并提出具體可行的解決方法，盡力減小預(yù)制樁對施工環(huán)境可能造成的影響。預(yù)制樁施工中的射水沉樁，只適合在樁基礎(chǔ)工程中的砂土層中進行應(yīng)用。
在預(yù)制樁施工時可以利用錘擊法、靜壓法、振動沉樁法等來確保施工的順利進行，而這幾種施工方法都需要使用到大型的打樁機械，由于這些機械具有較大的自重，這就需要確保施工現(xiàn)場地面要具有較高的強度和平整度，通常會在地面上鋪設(shè)厚度在 200mm 左右的碎石來提高地基的承載力和穩(wěn)定性，避免打樁機械出現(xiàn)沉降及下陷的情況，確保樁體的質(zhì)量。對于采用履帶式打樁機進行施工時，則需要在打樁機行走的線路鋪設(shè)走道板來增加地基的承載力。
4、結(jié)語
綜合以上可以得出結(jié)論，樁基礎(chǔ)技術(shù)在現(xiàn)今的土建行業(yè)施工，尤其是高層建筑施工中是非常關(guān)鍵的技術(shù)，對它的運用必須結(jié)合實際情況，做好前期的準(zhǔn)備和施工的操作，將技術(shù)的效果充分發(fā)揮，保證工程的質(zhì)量，保證住戶的居住水平和生活安全。
參考文獻
關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁質(zhì)量問題 坍陷
中圖分類號：U443.15+4文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：
1 前言
鉆孔灌注樁基礎(chǔ)是一種能適應(yīng)各種地質(zhì)條件的基礎(chǔ)形式，鉆孔灌注樁具有低噪音、小震動、無擠土，對周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小，能穿越各種復(fù)雜地層和形成較大的單樁承載力，適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物等優(yōu)點，在橋梁、房屋、水工建筑物等工程中得到廣泛應(yīng)用。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)屬隱蔽工程，且影響其質(zhì)量的因素較多，如不抓住重點進行有效防控，就有可能發(fā)生質(zhì)量問題，甚至質(zhì)量事故，對社會和施工企業(yè)本身都造成重大影響。因此，有必要對鉆孔灌注樁的常見質(zhì)量事故加以分析，找出質(zhì)量事故發(fā)生的原因，研究相應(yīng)對策，盡可能防止質(zhì)量事故發(fā)生。
2 鉆孔灌注樁施工工藝
2．1 成孔
2．1．1 孔位的確定
孔位應(yīng)利用經(jīng)緯儀按照設(shè)計圖紙所標(biāo)示的位置準(zhǔn)確測定，測定出鉆孔中心位置并釘上標(biāo)志。鉆機人員利用定位環(huán)在孔周圍用木樁釘4個標(biāo)志樁，使其連線的十字交叉點正好與孔位中心點重合。
2．1．2 安設(shè)護筒
護筒由6 mm-8 mm鋼板卷制焊接而成。按孔位中心位置挖護筒坑，埋好護筒，再用測線校對中心位置，并將護簡四周用粘土搗實，保證護筒頂面高出地面10mm～15 mm。
2．1．3 定位鉆機
鉆孔位前應(yīng)先平整場地，鋪好機臺枕木，用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)。同時挖好水源坑、排水渠，然后在護筒內(nèi)先將鉆頭放穩(wěn)，使鉆頭中心與定位環(huán)的十字交叉點重合，鉆機就位后使主動鉆桿中心軸線與定位環(huán)十字交叉點重合，并校正鉆具垂直度。
2．1．4 鉆進泥漿
鉆孔施工中，由于地層應(yīng)力作用、沖洗液的破壞、地質(zhì)鉆進工藝等諸多因素的影響，往往造成孔壁坍塌、掉塊或縮頸膨脹等，鉆進泥漿是維護孔壁穩(wěn)定的主要手段，其主要作用是：泥漿的靜液柱壓力可以抵抗作用在孔壁上的側(cè)壓力和水壓力，并防止地下水的滲入；具有一定性能的泥漿在孔壁上可以形成薄而堅韌的不透水泥皮，從而可以阻止膨脹坍塌，連續(xù)不斷地將孔底巖粉排至地表，根據(jù)地層巖性、鉆孔結(jié)構(gòu)選擇合適的泥漿比重。
2．2 清孔
沉渣的清除分為鉆進過程中沉渣的清除和終孔以后沉渣的清除兩個過程。鉆進過程中用泥漿泵將沖洗液由鉆桿中輸送到孔底，清洗孔底挾帶鉆渣從鉆桿與孔壁之間的空隙返出。終孔以后沉渣的清除是待鉆進到設(shè)計標(biāo)高后立即下鋼筋籠和灌注導(dǎo)管，在導(dǎo)管上端連接送水管，開動水泵，用大泵量將孔底沉渣置換出孔口。清孔完畢后，即將測錘下人樁孔，在距實際孔底1 m左右時緩慢下放，當(dāng)測錘不再下降時，將測錘提緊，量測下人孔內(nèi)測線的長度，然后提起測錘，再迅速放下，如此重復(fù)2次～3次，以檢查孔底沉渣及濃泥漿的厚度，沉淀厚度以第一次測定為準(zhǔn)。
2．3 鋼筋籠的制作及下放
2．3．1 綁扎成型
在制作鋼筋籠之前，首先對鋼筋做表面處理、調(diào)直，并試焊接做拉伸試驗。綁扎成型采用箍筋成型法，即按尺寸預(yù)先制作一塊模型板，將箍筋繞模型板彎制成箍筋，圖上標(biāo)出箍筋位置，并在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按標(biāo)出的記號相互對準(zhǔn)，依次扶正箍圈并一一焊接。
2．3．2 保護層的設(shè)置
為保證鋼筋在孔中不偏，保護層均勻，可在鋼筋籠上設(shè)置導(dǎo)正鋼筋耳，分段等距設(shè)置在籠的，段距為2 m～3 m，每段設(shè)置3個，籠的上端及下端酌情加密6個～8個不等。
2．3．3 鋼筋籠的下放
鋼筋籠就位時要雙點起吊，使籠垂直對準(zhǔn)鉆孔中心，扶正、緩慢而準(zhǔn)確地吊放至設(shè)計深度。每段吊放下人孔后，用鋼筋臨時擱置在護筒口，再依次吊起后一段對正位置，焊好后再逐段下人直至設(shè)計深度。
2．4 灌注混凝土
灌注混凝土一般采用剛性導(dǎo)管法，其主要特點是使其不與混凝土接觸，導(dǎo)管內(nèi)混凝土依靠自重壓擠下部管口的混凝土，并在已灌入的混凝土內(nèi)流動、擴散，保證混凝土的整體性。
灌注混凝土的步驟：
1)計算第一斗混凝土下去之后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度。
2)第一斗混凝土灌入后要測量混凝土面，確定導(dǎo)管埋深，要連續(xù)灌注，并在灌注中準(zhǔn)確測定鉆孔中混凝土的上升高度，隨著混凝土面上升導(dǎo)管埋深增大，要相應(yīng)提升和拆卸導(dǎo)管，并在提升導(dǎo)管前測量導(dǎo)管的埋深，以確定導(dǎo)管拆卸長度。
3)拆卸導(dǎo)管。
4)確定灌注標(biāo)高。
3 樁基礎(chǔ)常見事故及其處理
3．1 坍孔事故
3．1．1 坍孔的主要原因
1)沖洗液選擇不當(dāng)；2)護筒埋設(shè)不當(dāng)；3)清孔時間過長或孔內(nèi)水位下降過快時，由于補水不及時，引起地下水向孔內(nèi)補給而導(dǎo)致坍孔。
3．1．2 防治措施
1)將護筒埋深、埋牢、埋正，并在底部及四周用粘土搗實；2)利用泥漿護壁，在松散的粉砂土層鉆進時，應(yīng)適當(dāng)控制進尺速度，給泥漿護壁留有相當(dāng)?shù)臅r間；3)終孔后清孔和灌注前第二次清孔時，仍應(yīng)保證足夠的補水量，保持孔內(nèi)有一定的水位，并盡量縮短灌注混凝土?xí)r間及準(zhǔn)備工作時間；4)一旦發(fā)生坍孔事件，應(yīng)立即停止鉆進，查明坍孔不嚴(yán)重時，可增大泥漿粘度、比重及孔內(nèi)水頭高，慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時間，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重坍孔，及時用粘土回填，分段搗實，隔一段時間重新鉆進。
3．2 斷樁事故
3．2．1 斷樁事故是灌注樁施工中嚴(yán)重的質(zhì)量事故
其原因主要有：1)灌注混凝土?xí)r由于探測混凝土面出現(xiàn)錯誤或提升導(dǎo)管過猛過高，使底部提離混凝土面，孔內(nèi)濃泥漿覆蓋了混凝土面形成夾層；2)灌注混凝土?xí)r，上部孔壁發(fā)生坍塌或下鋼筋籠后未復(fù)測孔底沉渣，或復(fù)檢后孔底沉渣過多未重新清孔；3)導(dǎo)管膠皮墊密封不好，因漏水而產(chǎn)生嚴(yán)重離析或混凝土灌注中斷而造成斷樁。
3．2．2 斷樁的預(yù)防措施及處理方法
1)制定嚴(yán)格的灌注責(zé)任制度和技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵循，灌注前認(rèn)真復(fù)檢清孔結(jié)果，灌注謹(jǐn)慎操作，防止中途發(fā)生事故而中斷灌注。2)量準(zhǔn)導(dǎo)管長度，計算好導(dǎo)管下端與孔底距離，計算好第一次灌注量，確保導(dǎo)管第一次埋深符合規(guī)范要求，保證灌注的均勻性和連續(xù)性。3)測準(zhǔn)導(dǎo)管埋深，防止提升導(dǎo)管時下端脫離混凝土面。4)一旦灌注中途發(fā)生長管、導(dǎo)管漏水、泥砂流入管內(nèi)等事故時要重新灌注。5)為了保證樁的質(zhì)量，對有疑問的樁要做擔(dān)心檢查，沿樁身鉆孔取樣，凡有夾層的樁要用高壓泵清除斷樁部位雜物泥砂，直到孔底，并重新灌注漿充填。
3．3 浮籠事故
2．3．1 造成浮籠的原因
1)混凝土水灰比不合適；2)運輸時間過長，或灌注中途使孔內(nèi)混凝土被凝結(jié)硬蓋，導(dǎo)管埋深過大，鋼筋籠連接不正，在孔內(nèi)形成彎曲狀或偏向孔壁一邊；3)鋼筋籠沒有插到孔底，而導(dǎo)管下端出口又處在鋼筋籠底端以下，致使灌注中或提升導(dǎo)管時混凝土或?qū)Ч軐摻罨\拱起來。
3．3．2 處理措施
1)要把住鋼筋籠按圖紙準(zhǔn)確加工，混凝土按施工配合比精確配制這兩關(guān)，同時在運輸?shù)醴配摻罨\時防止變形，在輸送混凝土?xí)r防止停待時間過長；2)要根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使之具有較好的流動性，混凝土面上升到鋼筋籠時，事先將鋼筋籠頂固定或壓住，可防止鋼筋籠上浮。
3．4 縮頸
3．4．1 產(chǎn)生縮頸的原因
1)由于拔管速度快，或樁管內(nèi)混凝土的高度不足，使混凝土出管速度太低，擴散壓力不足，使混凝土受擠壓產(chǎn)生縮頸；2)導(dǎo)管內(nèi)壁與混凝土的摩擦力，使混凝土坍落度過小，和易性不好而在底端不能很快擴散，也容易造成局部縮頸。
3．4．2 預(yù)防措施
1)嚴(yán)格控制拔管速度；2)在軟土層孔段采取反插，反插次數(shù)要按土層含水情況決定，含水量高，反插次數(shù)要增加；3)坍落度要嚴(yán)格控制在8㈨～10㈨。
最后需強調(diào)的是，大多屬于技術(shù)與客觀條件不符或正確的施工技術(shù)措施未能貫徹執(zhí)行，常常導(dǎo)致孔斜、長管、掉鉆頭、掉鋼筋籠、懸樁、樁體出現(xiàn)蜂窩、狗洞、樁頭松散等一系列質(zhì)量事故，因此，在施工鉆孔灌注樁時，一定要科學(xué)管理，嚴(yán)格對照施工圖紙，認(rèn)真分析地質(zhì)情況，施工當(dāng)中嚴(yán)密監(jiān)控，反復(fù)測量，隨時掌握導(dǎo)管及混凝土標(biāo)高，謹(jǐn)防因標(biāo)高及導(dǎo)管長度計算失誤造成斷樁等重大責(zé)任事故。強化操作規(guī)范，對事故的預(yù)防必須持科學(xué)態(tài)度。
關(guān)鍵詞 電網(wǎng)建設(shè)； 送電線路；灌注樁基礎(chǔ)
中圖分類號TU47 文獻標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2012）64-0122-02
1 灌注樁基礎(chǔ)施工的特點
灌注樁基礎(chǔ)是一種由基樁和連接于樁頂?shù)膭傂猿信_或者剛性連梁共同組成的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。灌注樁基礎(chǔ)的種類可以按照結(jié)構(gòu)上的不同分為單樁基礎(chǔ)和群樁基礎(chǔ)；按照埋設(shè)位置的不同還可以范圍低承臺樁基礎(chǔ)和高承臺樁基礎(chǔ)；按照樁基連接方式可以分為剛性承臺連接樁基礎(chǔ)和剛性連梁樁基礎(chǔ)。在送電線路當(dāng)中灌注樁的施工技術(shù)一般多用于較厚的軟地基，并且壓力較大，常規(guī)基礎(chǔ)的承載力無法滿足設(shè)計要求的地段。
由于灌注樁基礎(chǔ)多用于軟土地帶以及一些穿透較厚的濕陷性黃土地基，所以對于施工質(zhì)量有著非常嚴(yán)格的要求，急需要滿足使用方面的要求，又能夠最大限度的開發(fā)利用有限的自然資源。因此需要對灌注樁基礎(chǔ)的設(shè)計、施工以及管理等進行全方位的研究分析，從而確保整個送電線路灌注樁連梁基礎(chǔ)施工的質(zhì)量。
2 灌注樁基礎(chǔ)的施工工藝
送電線路灌注樁的施工工藝十分復(fù)雜，況且對灌注樁基礎(chǔ)的質(zhì)量有非常嚴(yán)格的質(zhì)量控制，因此在建筑過程中要加強施工管理，以下就對送電線路灌注樁連梁基礎(chǔ)施工工藝進行具體分析：
1）灌注樁基礎(chǔ)布置
在送電線路灌注樁連梁基礎(chǔ)施工當(dāng)中，鉆孔灌注樁的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)布置應(yīng)該根據(jù)桿塔設(shè)計荷載、水文地質(zhì)以及施工設(shè)備等條件進行確定。具體的布置方法可以采用對稱的排列形式，具體操作中應(yīng)該使樁基收水平力和力矩較大方向上有較大而截面模量。根據(jù)施工使用的工具確定鉆孔樁的設(shè)計直徑，一般將直徑控制在0.6m~1.8m范圍之內(nèi)；挖孔樁的直接一般不小于0.8m。灌注樁的中心間距一般不小于設(shè)計直徑的2.5倍，但對于三排以上并且樁數(shù)大于九根的摩擦型鉆孔灌注樁，中心間距要大于等于設(shè)計直徑的3.0倍.對于擴底鉆孔樁，同時要求中心間距大于等于設(shè)計直徑的1.5倍。
2）地基承載力計算
在送電線路灌注樁連梁基礎(chǔ)施工當(dāng)中如果地基承載力難以滿足施工的設(shè)計要求，就會使得灌注樁的效果失去功能，為了能夠在有限的施工地基條件下提升樁身以及地基層的承載力，需要合理設(shè)計樁基、樁徑的尺寸以及承載性能大小。
送電線路灌注樁的樁基施工嚴(yán)格按照《架空送電線路基礎(chǔ)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，樁基的承載力應(yīng)該滿足：KiNi≤uhτp+AυR，其中Ki代表設(shè)計安全系數(shù)，主要參照《架空送電線路基礎(chǔ)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》；Ni代表單樁下壓力；u代表單樁設(shè)計周長，單位m；h代表單樁從地面算起的埋入深度，單位m；τp代表單樁周圍的地基土與樁之間的加權(quán)平均極限摩擦阻力；A代表樁端截面面積，單位m2；υR代表樁端圖的極限承載力，單位N。
在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載有樁側(cè)面的摩擦阻力承受。因此對于施工中摩擦樁來說，地質(zhì)土層的構(gòu)造情況直接決定著地基承載力。而對在施工過程中嵌巖樁來說，地基承載力不僅取決于巖層的構(gòu)造情況還包括了樁嵌入到巖石的深度和巖石單軸飽和抗壓強度等情況。如果送電線路灌注樁連梁基礎(chǔ)施工的位置正處于斷裂帶時，則在施工的過程中就必須要密切關(guān)注給在施工過程中帶來的消極影響因素。
3）樁基質(zhì)量檢測
在進行送電線路灌注樁連梁基礎(chǔ)施工中樁質(zhì)量控制過程中樁體強度也是一個重要性的因素。對灌注好的樁基進行鉆芯取樣檢驗，確定混凝土樁的強度。通常情況下采取10%樁做鉆芯取樣分析，樁頭部分強度試驗檢測取2m范圍內(nèi)以及地腳螺栓附近部位，最好為線路轉(zhuǎn)角塔下，離開地腳螺栓以及周邊主筋的位置，一般取直徑不小于100mm的直徑芯，取塊做實驗，混凝土強度的標(biāo)準(zhǔn)參照《架空送電線路基礎(chǔ)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》，具體標(biāo)準(zhǔn)值如下表1所示：
強度種類 符號 混凝土強度等級
因為混凝土的質(zhì)量會決定樁體質(zhì)量的控制，所以施工過程工藝上的不合理就會使樁基質(zhì)量得不到有效保障。因此必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的措施，嚴(yán)格控制樁基的施工工藝和質(zhì)量，否則就會因為達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生一些負(fù)面的額影響。
4）灌注樁的配筋率
在送電線路灌注樁連梁基礎(chǔ)施工中按照灌注樁轉(zhuǎn)身承載力的需求計算配筋率。一般情況下，當(dāng)樁身直徑為300mm~2 000mm時，截面配筋率可以控制在0.65%~0.20%，即可以滿足水平承載里的要求。該配筋率是水平承載力設(shè)計值出現(xiàn)臨界荷載控制條件下的最小配筋率。配筋率可以隨著樁徑增大而適當(dāng)降低，主要是主筋的抗彎界面抵抗彎矩隨著樁徑的變化所致，具體變化值如下表2所示：
5）沉渣量
摩擦樁的受力作用機理是指樁表面和周圍土壤二者之間的摩擦力逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計時樁底的反作用力不是很大，那么灌注樁的樁底沉渣量對樁承載力的影響效果也不大；而對于鉆孔樁來說，如果一旦出現(xiàn)很大的沉渣量，就肯定會造成樁受荷過程中出現(xiàn)大量沉降，使灌注樁的承載力功效失活造成嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。此外，在進行送電線路灌注樁連梁基礎(chǔ)施工時還應(yīng)該考慮到地下水、環(huán)境稅、基礎(chǔ)周圍土壤等自然因素的腐蝕租用，采取必要的防護措施。
3 結(jié)論
綜上所述，灌注樁連梁基礎(chǔ)施工技術(shù)主要于較厚的軟地基，并且壓力較大，常規(guī)基礎(chǔ)的承載力無法滿足設(shè)計要求的地段，對于施工技術(shù)的科學(xué)、操作的合理性有較高的要求，同時也是送電線路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)當(dāng)中最重要的工程技術(shù)之一。伴隨著我國電網(wǎng)建設(shè)的快速進行，灌注樁連梁基礎(chǔ)施工技術(shù)的發(fā)展隨著科學(xué)技術(shù)的進一步創(chuàng)新而更加完善、有效，因此在今后的日子里，還應(yīng)該加大對于灌注樁連梁基礎(chǔ)施工技術(shù)的進一步探索，以利于更加有效地完成送電線路基礎(chǔ)設(shè)施工程中面臨的問題和缺陷，從而采取更加有效的措施提升送電線路基礎(chǔ)設(shè)施的施工質(zhì)量。
參考文獻
關(guān)鍵詞：建筑工程樁基施工 預(yù)制樁 灌注樁
中圖分類號：TU198 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，在國內(nèi)多工業(yè)、民用建筑項目的施工建設(shè)中，均采用了由樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)來進行建筑施工，樁基技術(shù)的應(yīng)用很大程度上加強了建筑結(jié)構(gòu)的承載力、穩(wěn)定性，有效避免了不均勻沉降的產(chǎn)生，尤其是對于一些座落于軟土地基上的重型建筑，樁基礎(chǔ)工程顯得更加重要的，樁基基礎(chǔ)的設(shè)計方法和施工工藝是否得當(dāng)，對施工的質(zhì)量和安全有很大的影響，下面我們主要針對工業(yè)與民用建筑樁基施工中的鋼筋混凝土預(yù)制樁和灌注樁進行簡單分析和理解。
一.樁基技術(shù)在建筑工程中使用情況
樁基技術(shù)作為一項建筑工程中的重要技術(shù)，主要適用于以下建筑工程的要求情況下：對地基要求嚴(yán)格，不能有過大沉降和沉降不穩(wěn)定的高層建筑或其他重要建筑物；比較巨大的工業(yè)廠房以及承載量過大的建筑物,如倉庫、糧倉等；重心較高，如煙囪、輸電塔等高聳高結(jié)構(gòu)建筑物,宜采用樁基以承受較大的上拔力和水平力,或用以防止結(jié)構(gòu)物的傾斜；基礎(chǔ)振動、減弱基礎(chǔ)振動對結(jié)構(gòu)的影響較大，需要控制基礎(chǔ)沉降和沉降速率以減輕其影響的一些精密或大型的設(shè)備基礎(chǔ)建筑；軟弱地基或某些特殊性土上的各類永久性建筑物,或以樁基作為地震區(qū)結(jié)構(gòu)抗震措施。
尤其是當(dāng)?shù)鼗习氩康刭|(zhì)較松軟，而下部太深處埋藏有堅實地層時,最宜采用樁基，如果松軟土層較厚,樁端很難達到堅實地層,則應(yīng)考慮樁基的沉降等問題；如果通過較好土層而將荷載傳到下臥軟弱層,則反而使樁基沉降增加。總之,樁基設(shè)計應(yīng)該注意滿足地基承載力和變形這兩項基本要求。
二．工業(yè)與民用建筑工程中的兩種常用樁基
目前，在工業(yè)和民用建筑中使用的樁基施工技術(shù)，從施工工藝方面來劃分，可以劃分為鋼筋混凝土預(yù)制樁、鋼筋混凝土灌注樁。在實際的建筑施工中，作為整個構(gòu)筑物的支撐系統(tǒng)、根本所在，樁基礎(chǔ)的施工方法及質(zhì)量對于整個構(gòu)筑物的穩(wěn)定性、安全性有著直接影響。
（一）鋼筋混凝土預(yù)制樁在工廠或者施工現(xiàn)場，按照要求用鋼筋混凝土制成樁，然后用打樁機將預(yù)制好的樁打入地基土中，這種樁被叫做預(yù)制樁，預(yù)制樁分為管樁和實心樁。
在鋼筋混凝土預(yù)制樁實際制作過程中，應(yīng)注意做到以下幾個方面：樁的預(yù)制場地應(yīng)該保持平整狀態(tài)，并且在有效范圍以內(nèi)增設(shè)排水設(shè)施，確保不會積水，為樁體的澆筑與養(yǎng)護提供良好的環(huán)境；在進行制作時，要保證樁的主筋應(yīng)當(dāng)與鋼筋網(wǎng)有效的連接在一起，在傳遞打樁時能夠更好地承受沖擊力和壓迫力；在進行混凝土澆筑時，通常先從樁頂?shù)綐都膺M行連續(xù)澆筑，期間不能中斷，也不能打亂順序隨意澆筑；在預(yù)制樁完成制作收，需要按照以下要求進行驗收，樁的表面必須平整、密實，對于局部蜂窩麻面和掉角的面積應(yīng)保持在在樁總面積的千分之五以內(nèi)，并且不能夠集中在同一個部位；由于樁頂樁尖的特殊性，在這個位置如果出現(xiàn)蜂窩和麻面掉角現(xiàn)象，則被視為不合格。
預(yù)制樁制作完成后就要注意進場和使用方面的環(huán)節(jié)，在吊裝、運輸、堆放鋼筋混凝土預(yù)制樁時，應(yīng)事先審查、檢驗樁產(chǎn)品的規(guī)格、強度、質(zhì)量，要保證樁體混凝土的實際強度已達到設(shè)計要求的百分之七十以上，待確認(rèn)其全部符合設(shè)計要求后才可轉(zhuǎn)移至施工現(xiàn)場。運輸時，如果距離較短，采用滾筒方式即可，而對于長距離運輸，應(yīng)利用平板拖車進行運輸并在樁體的底部增設(shè)支座。施工場地內(nèi)的預(yù)制樁的堆放，要保證地面的密實、平整，同時還需在其下方布置墊木，堆放層數(shù)一般設(shè)定在四層以內(nèi)。預(yù)制樁的起吊應(yīng)按樁體實際長度來確定吊點的數(shù)量，一般，每個吊點相應(yīng)的樁體長度保持在15m以內(nèi)，而長度超過15m小于25m左右時，則需要設(shè)定兩個吊點，對于長度超過25m的預(yù)制樁應(yīng)選用三個以上的吊點。鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工時，可根據(jù)實際需要，靈活采用打樁、壓樁的方式進行操作。在進行打樁施工時，首先要確定好樁基軸線,相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)復(fù)查樁位，前期樁錘不宜重打，盡量將樁錘落距控制到0.5～0.8m，當(dāng)樁已經(jīng)打入土中一定深度，樁尖固定時，方可增加樁錘落距，進行重?fù)簟Ｔ诖驑哆^程中，如果偏移、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則需要利用撬棍加以處理、糾正。如果打樁急劇下降，應(yīng)立即停止落錘沖擊、拔出預(yù)制樁，組織有關(guān)人員重新審查、驗證地基條件，一旦樁體出現(xiàn)損壞、破裂，應(yīng)立即采取加固處理，選用鋼箍材料，以加緊、焊接的方式加以處理，同時作好記錄，以便為后續(xù)驗收工作提供依據(jù)。而壓裝只有在在大型城市、人口密集區(qū)域以內(nèi)需要樁基作業(yè)時，采用靜力壓樁機進行作業(yè)，以避免施工產(chǎn)生過大噪音污染、振動干擾，局限于垂直樁體、軟土地基。
（二）鋼筋混凝土灌注樁
灌注樁即在樁位處先成孔，然后在孔內(nèi)放入鋼筋骨架，之后將混凝土澆筑其中而形成樁 灌注樁按成孔方式不同可分為很多類，如泥漿護壁成孔灌注樁、套管成孔灌注樁、干作業(yè)成孔灌注樁等。
1.泥漿護壁成孔灌注樁
泥漿護壁成孔灌注樁。第一步是使用鉆孔機器對地基進行鉆孔，在鉆孔的同時，在孔內(nèi)注入有一定相對密度要求的泥漿進行護壁，增大孔壁內(nèi)水壓，預(yù)防塌孔，對于粘土和粉質(zhì)粘土的成孔，只需注入清水，用原土造漿護壁。第二步，當(dāng)孔達到設(shè)計深度后進行清孔處理，然后在孔內(nèi)放入鋼筋籠，最后將配制好的混凝土灌注至樁孔內(nèi)部，以保證鉆出的孔不會坍塌。泥漿護壁成孔灌注樁施工過程中也會出現(xiàn)一些常見問題，一旦發(fā)生護筒冒水，就應(yīng)立即采取處理措施，用粘土在護筒周圍進行填實加固，而當(dāng)排出的泥漿冒氣泡或者護筒內(nèi)水位突然下降時，可基本確定鉆孔內(nèi)壁出現(xiàn)塌方，此時應(yīng)加大泥漿相對密度，或者回填粘土進行搶救。
2.套管成孔灌注樁
套管成孔灌注樁，在國內(nèi)建筑工程的樁基礎(chǔ)施工中最為常見，施工時預(yù)先制作帶有鋼筋混凝土樁靴的鋼管，再將其置入地基土體中，然后向管內(nèi)放入鋼筋籠后澆筑混凝土，澆筑完畢后將鋼管拔出，根據(jù)鋼管沉入方式的不同，可大致將其分為錘擊沉管灌注樁、振動沉管灌注樁。振動沉管灌注樁施工時首先需要合攏活瓣樁靴，再進行鋼管樁的下放、調(diào)整直至達到設(shè)計要求的深度，最后在鋼管內(nèi)部置入鋼筋骨架、澆筑混凝土并拔出樁管，錘擊沉管灌注樁的施工技術(shù)與套管成孔灌注樁技術(shù)相同，不同的是用樁錘錘擊樁管至要求的深度。
3.干作業(yè)成孔灌注樁
干作業(yè)成孔灌注樁在建筑使用時，主要適用于地下水位較低，樁的施工作業(yè)面在地下水層以上的干土層中，由于施工時位于水位以上，因此成樁技術(shù)與泥漿護壁成孔灌注技術(shù)基本類似，但不用使用泥漿進行護壁，運用起來更加簡易，。
結(jié)語
樁基礎(chǔ)是整個建筑物的根本，直接關(guān)系到上部建筑的穩(wěn)定，對于樁基的施工要求和樁的承載力都有嚴(yán)格要求，在工程實踐中,由于設(shè)計或施工方面的原因,致使樁基不合要求,甚至釀成重大事故者已非罕見，因此, 廣大施工技術(shù)人員在樁基施工過程中應(yīng)做好地基勘察,慎重選擇方案,嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進行施工，不得偷工減料或者不遵守技術(shù)規(guī)程，樁基工程施工只有嚴(yán)格按要求進行，才能保證整個工業(yè)或民用建筑工程的質(zhì)量和安全。
參考文獻：
[1] 劉金波 .建筑樁基技術(shù)規(guī)范理解與應(yīng)用[M]. 北京：中國建筑工業(yè)出版社 ,2008.
【關(guān)鍵詞】靜壓樁；施工工藝；質(zhì)量事故；分析及處理
一、引言
1、靜壓樁基礎(chǔ)：全名錨桿靜壓樁基礎(chǔ)的一種，采用的方法是通過靜力壓樁機以壓樁機自重及樁架上的配重作反力將預(yù)制樁壓入土中，工作原理與錘擊截然相反，主要優(yōu)點是沒有噪聲。早在20世紀(jì)50年代初，我國沿海地區(qū)就開始采用靜力壓樁法。到80年代，隨著壓樁機械的發(fā)展和環(huán)保意識的增強得到了進一步推廣。至90年代，壓樁機實現(xiàn)系列化，且最大壓樁力為6800KN的壓樁機已問世，它既能施壓預(yù)制方樁，也可施壓預(yù)應(yīng)力管樁。適用的建筑物已不僅是多層和中高層，也可以是20層及以上的高層建筑及大型構(gòu)筑物。目前我國湖北、廣東、上海、江蘇、浙江、福建等省市都有應(yīng)用，尤以上海、南京、廣州及珠江三角洲應(yīng)用較多。
2、靜壓樁施工工藝：靜壓預(yù)制樁的施工一般采用分段壓入、逐段接長的方法。其施工工藝為：測量定位——壓樁機就位——吊裝喂樁——樁身對中調(diào)直——壓樁——接樁——再壓樁——（送樁）——終止壓樁——切割樁頭。
二、靜壓樁施工
1、概述
靜壓沉管灌注樁，簡稱靜壓樁:樁基礎(chǔ)的一種，采用的方法是通過靜力壓樁機以壓樁機自重及樁架上的配重作反力將預(yù)制樁壓入土中，工作原理與錘擊截然相反，主要優(yōu)點是沒有噪聲。
液壓靜壓樁屬于擠土樁。樁在壓入過程中對周圍土體進行排擠，使地基的側(cè)向應(yīng)力增加，從而導(dǎo)致土的密度的增加。它的擠土效應(yīng)取決于樁截面的幾何形狀和壓樁力。對同樣截面的樁截面來說，靜壓樁的擠土效應(yīng)小于打入樁。
一般來說，采用靜壓樁工藝的地基土含水量較高，孔隙比較大，在樁受垂直靜壓過程中，樁尖直接使土產(chǎn)生沖剪破壞，伴隨或先發(fā)生沿樁身土體的直接剪切破壞，從而也產(chǎn)生了超孔隙水壓力，擾動了土體結(jié)構(gòu)，使樁周約一倍樁徑土體的抗剪強度降低，發(fā)生嚴(yán)重軟化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出現(xiàn)土的重塑現(xiàn)象，從而可連續(xù)地將靜壓樁送入很深的地基土層中。相反，若遇砂層，超孔隙水壓力消散，則摩阻力增加，壓樁困難。
2、靜壓樁的沉樁機理及常見問題分析
1）靜壓樁沉樁機理沉樁施工時，樁尖“刺入”土體中時原狀土的初應(yīng)力狀態(tài)受到破壞，造成樁尖下土體的壓縮變形，土體對樁尖產(chǎn)生相應(yīng)阻力，隨著樁貫入壓力的增大，當(dāng)樁尖處土體所受應(yīng)力超過其抗剪強度時，土體發(fā)生急劇變形而達到極限破壞，土體產(chǎn)生塑性流動（粘性土）或擠密側(cè)移和下拖（砂土），在地表處，粘性土體會向上隆起，砂性土則會被拖帶下沉。在地面深處由于上覆土層的壓力,土體主要向樁周水平方向擠開，使貼近樁周處土體結(jié)構(gòu)完全破壞。由于較大的輻射向壓力的作用也使鄰近樁周處土體受到較大擾動影響，此時，樁身必然會受到土體的強大法向抗力所引起的樁周摩阻力和樁尖阻力的抵抗，當(dāng)樁頂?shù)撵o壓力大于沉樁時的這些抵抗阻力，樁將繼續(xù)“刺入”下沉。反之，則停止下沉。
2） 壓樁時，地基土體受到強烈擾動，樁周土體的實際抗剪強度與地基土體的靜態(tài)抗剪強度有很大差異。隨著樁的沉入，樁與樁周土體之間將出現(xiàn)相對剪切位移，由于土體的抗剪強度和樁土之間的粘著力作用，土體對樁周表面產(chǎn)生摩阻力。當(dāng)樁周土質(zhì)較硬時，剪切面發(fā)生在樁與土的接觸面上;當(dāng)樁周土體較軟時，剪切面一般發(fā)生在鄰近于樁表面處的土體內(nèi)，粘性土中隨著樁的沉入，樁周土體的抗剪強度逐漸下降，直至降低到重塑強度。砂性土中，除松砂外，抗剪強度變化不大，各土層作用于樁上的樁側(cè)摩阻力并不是一個常值，而是一個隨著樁的繼續(xù)下沉而顯著減少的變值，樁下部摩阻力對沉樁阻力起顯著作用，其值可占沉樁阻力的50～80%，它與樁周處土體強度成正比，與樁的入土深度成反比。
3） 終壓力與極限承載力。在靜壓樁施工完成后，土體中孔隙水壓力開始消散，土體發(fā)生固結(jié)強度逐漸恢復(fù)，上部樁柱穴區(qū)被充滿，中部樁滑移區(qū)消失，下部樁擠壓區(qū)壓力減小，這時樁才開始獲得了工程意義上的極限承載力。從大量的工程實踐看，粘性土中長度較長的靜壓樁其最終的極限承載力比壓樁施工時的終壓力要大，在某些土體固結(jié)系數(shù)較高的軟土地區(qū)，靜壓樁最后獲得的單樁豎向極限承載力可比終壓力值高出一～二倍，但是粘性土中的短樁，土體強度經(jīng)一段時間的恢復(fù)，摩阻力雖有提高，但因樁身短，側(cè)摩阻力占樁的極限承載力的比例差異不大，最終極限承載力達不到樁的終壓力。因此樁的終壓力與極限承載力是兩個不同的概念，一些初接觸靜壓樁的設(shè)計、施工人員往往將兩者混為一談。兩者數(shù)值上不一定相等，主要與樁長、樁周土及樁端土的性質(zhì)有關(guān)，但兩者也有一定的聯(lián)系。
3、特點及適用范圍
（1）靜壓樁具有無震動、無噪聲、場地小和能定量監(jiān)測單樁承載力等優(yōu)點，尤其適合在人口密集的市區(qū)及建筑群中施工。
（2）施工引起的土體隆起和水平擠動比打入式樁小，適宜于危房、精密儀器房、岸邊和地下管線多的地區(qū)內(nèi)施工。
（3）由于避免了錘擊應(yīng)力，可減少鋼筋和水泥用量，降低工程造價。
（4）壓樁力能自動記錄和顯示，樁的承載力有保證，并且避免錘擊過度而使樁頂或樁身開裂的現(xiàn)象。
（5）壓樁力有限，單樁垂直承載力相對錘擊樁來說較低。
（6）施工速度快，工期短。
（7）只適應(yīng)于軟土地基，不適用于貫穿厚度大于2m的中密以上的砂土夾層或進入中密以上的砂土持力層。
4、施工工藝
靜壓樁施工工藝分為定位、樁尖就位、對中、調(diào)直、壓樁、接樁、再壓樁、送樁等過程。
關(guān)鍵詞 橋梁；灌注樁；施工工藝；基礎(chǔ)
中圖分類號：K928文獻標(biāo)識碼： A
現(xiàn)代社會科技與日俱增，橋梁基礎(chǔ)的施工技術(shù)也不斷創(chuàng)新，面對各種復(fù)雜的地理環(huán)境，橋梁基礎(chǔ)就不段的變換這形式去適應(yīng)著大自然。常用的橋梁基礎(chǔ)大致可以分為擴大基礎(chǔ)、沉入樁、灌注樁、地下連續(xù)墻等。可以根據(jù)具體的地勘資料和經(jīng)濟效益來選擇具體基礎(chǔ)形態(tài)。
一、灌注樁基礎(chǔ)的施工工藝
（一）施工前的準(zhǔn)備工作
在施工前，應(yīng)該掌握工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料，確定合理的樁基深度以及施工的工藝方式。然后掌握各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告，確保從原材料開始就嚴(yán)格控制其質(zhì)量的達標(biāo)。繼而按照國家安全生產(chǎn)和保護環(huán)境的要求，編制施工組織計劃以及各種安全技術(shù)交底的工作，并對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。
（二）成孔方式的選擇及其設(shè)備的選擇
孔樁作業(yè)可分為干作業(yè)成孔、泥漿護壁成孔、沉管成孔注樁和爆破成孔。根據(jù)地勘提供的地質(zhì)資料，選擇成孔的方式，本文中的麥架河一號橋由于地質(zhì)水位較高，原地貌為河床，后又被當(dāng)?shù)剞r(nóng)民開荒，成為農(nóng)田，且孔樁深度多為15米以上，所以從安全和經(jīng)濟效益上來講，選擇泥漿護壁成孔。泥漿護壁成孔常用的機械有沖抓鉆、沖擊鉆、旋挖鉆和潛水鉆。沖抓鉆、沖擊鉆和旋挖鉆在土質(zhì)為黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層比較適合。而潛水鉆適宜黏性土、淤泥、淤泥質(zhì)土及砂土比較試適用，而且旋挖鉆的造價成本高，由于麥架河一號橋原地貌為河床，河床低有大量的鵝卵石，并且樁基要求沖孔至中風(fēng)化巖層2米的位置，而沖擊鉆的優(yōu)點是經(jīng)濟效益好，節(jié)約成本，且適宜風(fēng)化巖層，工期安排也合理，所以本橋選擇沖擊鉆成孔。
（三）泥漿護壁成孔原理
泥漿護壁成孔的原理是將高塑性黏土或膨潤土放入孔樁內(nèi)，使其在錘頭的沖擊下，均勻分布在孔的周圍，形成泥漿護壁，防止塌孔的現(xiàn)象發(fā)生。
（四）開孔工藝
首先是測量放線，使用全站儀將孔心的坐標(biāo)放出來，然后在孔的周圍選擇適當(dāng)?shù)牡胤接喓每仔淖鴺?biāo)的副樁，以便于隨時檢查沖孔時是否導(dǎo)致孔心偏移，且在孔的周圍設(shè)置安全圍擋和張貼安全標(biāo)語。在測量放線結(jié)束后，在孔的周圍選擇合適的位置設(shè)置制漿池、儲漿池、沉淀池，宜設(shè)置在橋的下游，防止破壞當(dāng)?shù)氐乃Y源環(huán)境。安裝好護筒，要求高于地下水位1M以上。在沖擊鉆移到理想位置后，開始沖孔。
（五）沖孔
沖孔時，要注意保持孔內(nèi)水位的高度，應(yīng)高于護筒底腳50CM以上或者高于地下水位1.5至2M以上。沖孔時要一次性成孔，中途不得長時間停頓，且起落鉆頭的速度要均勻。達到設(shè)計高度后停止沖孔，對孔深，孔徑和孔形進行復(fù)查，達到要求后開始清孔。
（六）清孔
將泥漿池里的泥漿用泥漿泵抽入孔內(nèi)，不斷的反復(fù)更換孔內(nèi)的泥漿，使得泥漿內(nèi)的雜質(zhì)不斷的從泥漿中被沖出來，達到清除雜質(zhì)的要求。應(yīng)注意的是，抽泥漿的管子應(yīng)放入孔底，使得孔底的雜質(zhì)能夠徹底清除，在雜質(zhì)清除完畢后，將清水泵放入清水中，不斷的抽水至孔內(nèi)，使得孔內(nèi)的泥漿濃度達到設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、地勘、設(shè)計驗孔后準(zhǔn)備放入提前準(zhǔn)備好的鋼筋籠。
（七）檢孔
鉆進過程中，用檢孔器檢孔。檢孔器是用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑），長度不小于孔徑的4~6倍。每鉆進5~8m或通過易縮孔的土層時，都必須檢孔。通過檢孔，判斷是否存在斜孔、縮孔。
（八）澆筑工藝
將鋼筋籠放入孔內(nèi)，由于孔的設(shè)計標(biāo)高低于泥漿水位標(biāo)高，無法判斷鋼筋籠在澆筑時的情況，所以在鋼筋籠的頂端綁扎一根鋼筋，使得鋼筋頂端露出水面，這樣可以控制在澆筑時由于砼的塌落度不夠或者澆筑過快導(dǎo)致鋼筋籠上浮的位移。將料斗于導(dǎo)管安裝好，導(dǎo)管應(yīng)深入離孔底20CM的位置。在澆筑第一斗料時，應(yīng)先用清水清洗料斗和導(dǎo)管，然后將料斗內(nèi)裝滿砼，再打開料斗底部的蓋子，使得砼連續(xù)不斷的從導(dǎo)管流入孔底，產(chǎn)生壓力，使得泥漿被壓出孔外。在澆筑時應(yīng)考慮浮漿的因素，應(yīng)當(dāng)合理的多澆筑0.5至1M的砼。澆筑完成后將孔頂封閉好，防止安全事故的發(fā)生。然后沖擊下一個孔，這里應(yīng)注意，沖下一個孔時，應(yīng)跳孔沖擊，以達到保護已經(jīng)澆筑好的孔樁。
二、施工過程中的常見問題分析和預(yù)防措施
（一）沖孔時出現(xiàn)坍孔、漏孔
在施工過程中，由于地質(zhì)環(huán)境的影響，往往會出現(xiàn)坍孔、漏孔的現(xiàn)象。在坍孔不嚴(yán)重時，應(yīng)加大泥漿密度繼續(xù)鉆孔，嚴(yán)重時要采取回填后重鉆。漏孔常見的有兩種可能，一種是鉆到地下暗河，還有一種的遇到地下溶洞。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格研究地勘資料，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，漏孔很危險，容易導(dǎo)致坍孔的發(fā)生。一旦發(fā)現(xiàn)漏孔，應(yīng)增大泥漿濃度，提高孔內(nèi)壓力；也可以回填黏土或者膨潤土。
（二）偏孔工藝
在鉆孔時，如果出現(xiàn)偏孔，應(yīng)立即停止鉆孔。偏孔常見的產(chǎn)生是由于鉆機的移動和地質(zhì)環(huán)境的影響導(dǎo)致的。如果是鉆機的位移，那么將鉆機移回原位，反復(fù)掃孔，待孔心正常后繼續(xù)鉆孔。如果是地質(zhì)環(huán)境導(dǎo)致的，那么可以采取回填硬毛石或者在偏孔側(cè)澆筑高標(biāo)號砼的辦法，然后繼續(xù)沖孔，直到孔心正直為止。
（三）縮孔和卡鉆工藝
當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，應(yīng)提高孔內(nèi)泥漿量或者加大泥漿相對密度，然后反復(fù)掃孔，恢復(fù)孔徑。當(dāng)出現(xiàn)卡鉆時，不能強行提起鉆頭，容易導(dǎo)致鉆機鋼絲繩斷裂或者拉到鉆機產(chǎn)生安全事故。應(yīng)想辦法將卡鉆的地方排除后，再慢慢的提起鉆頭，具體情況要根據(jù)現(xiàn)場的情況來定。
（四）鋼筋籠上浮
鋼筋籠上浮是由于砼的塌落度不夠和澆筑速度過快導(dǎo)致的，在澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制好鋼筋籠的位置，避免發(fā)生左右偏移和上下偏移。砼的塌落度應(yīng)在180-220MM之間，根據(jù)現(xiàn)場情況合理選擇塌落度。在澆筑時，一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮的現(xiàn)象發(fā)生，立刻減慢或者停止砼的澆筑，待其不再上浮為止，然后減速或者現(xiàn)場調(diào)高塌落度的辦法，繼續(xù)澆筑砼。
（五）澆注水下混凝土要求及常見問題分析
在灌注水下混凝土之前，因再次驗孔并檢查其泥漿濃度和沉渣情況，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)進行第二次清孔。在水下混凝土之前，應(yīng)該要求混凝土的強度比設(shè)計要求強度高一個等級，這樣是為了保證澆注水下混凝土?xí)r保證其強度，因為在澆注水下混凝土?xí)r會因為水的稀釋作用降低混凝土的強度，所以應(yīng)該提高一個等級。混凝土的初凝時間應(yīng)大于2.5個小時，因在澆注水下混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)連續(xù)澆注。如果中間出現(xiàn)斷料情況其斷料時間最好控制在半小時內(nèi)，否則會因為產(chǎn)生冷縫而出現(xiàn)斷樁的情況，影響整座橋梁的質(zhì)量。所以混凝土的初凝時間不宜小于2.5小時。其中混凝土的粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用卵石，且粗骨料的最大粒徑不能大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6至1/8，否則會出現(xiàn)澆注時阻管的情況。細骨料應(yīng)采用中沙，降低其混凝土含泥量，提高混凝土的質(zhì)量。
三、結(jié)論
總之，待樁達到強度后，用超聲波通過聲測管來檢測是否出現(xiàn)短樁、冷縫現(xiàn)象，本橋經(jīng)檢測，樁完全符合設(shè)計要求，證明了施工方法和技術(shù)的正確，進行下一步施工。在平時的施工中，需要我們有足夠的細心和耐心去檢查好每一個環(huán)節(jié)，避免出現(xiàn)任何的遺漏而導(dǎo)致重大安全質(zhì)量事故的發(fā)生。
參考文獻：
[1]王t楠. 灌注樁在橋梁基礎(chǔ)施工中的應(yīng)用技術(shù)[J]. 交通世界(建養(yǎng).機械),2013,01:168-169.
[2]王勝慶. 公路橋梁基礎(chǔ)灌注樁施工流程與關(guān)鍵技術(shù)分析[J]. 科技風(fēng),2012,12:184.
【關(guān)鍵詞】人工挖孔樁 施工 技術(shù)處理 總結(jié)
1工程概況青海省海西州冷湖境內(nèi)冷(湖)花(土溝)公路共青橋工程,基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁,樁徑1.2m,單樁承載力設(shè)計值1600KN,樁端嵌入中風(fēng)化巖層深度不小于1.5m,設(shè)計樁長15,樁總數(shù)4根。
2地下水
地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題,它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài),使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi),從而影響了人工挖孔樁的正常施工,如果遇到動態(tài)水壓土層施工,不僅開挖困難,連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透,發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細砂、粉砂土層,在壓力水的作用下,也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。
2.1地下水量不大時
可選用潛水泵抽水,邊抽水邊開挖,成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁,然后繼續(xù)下一段的施工。
2.2水量較大時
當(dāng)用施工孔自身水泵抽水,也不易開挖時,應(yīng)從施工順序考慮,采取對周圍樁孔同時抽水,以減少開挖孔內(nèi)的涌水量,并采取交替循環(huán)施工的方法,組織安排合理,能達到很好的效果。
2.3對不太深的挖孔樁
可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流,對基礎(chǔ)平面占地較大時,也可增加降水管井的排數(shù),一般即可解決。
2.4抽水時環(huán)境影響
有時施工周圍環(huán)境特殊,一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境,基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多,不允許無限制抽水;二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等,不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源,封閉水路。樁孔較淺時,可用板樁封閉;樁孔較深時,用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水,以保證在正常抽水時,達到正常開挖。
3流砂
人工挖孔在開挖時,如遇細砂,粉砂層地質(zhì)時,再加上地下水的作用,極易形成流砂,嚴(yán)重時會發(fā)生井漏,造成質(zhì)量事故,因此要采取有效可靠的措施。
3.1流砂情況較輕時
有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度,將正常的1m左右一段,縮短為0.5m,以減少挖層孔壁的暴露時間,及時進行護壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成樁孔時,可用紡織袋土逐漸堆堵,形成樁孔的外壁,并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。
3.2流砂情況較嚴(yán)重時
常用的辦法是下鋼套筒,鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似,以孔外徑為直徑,可分成4-6段圓弧,再加上適當(dāng)?shù)睦邨l,相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接,在開挖0.5m左右,即可分片將套筒裝入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m,裝后即支模澆注護壁混凝土,若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法,待混凝土凝結(jié)后,將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法,應(yīng)用到已完成的混凝土護壁的最下段鉆大,使孔位傾斜至下層護壁以外,打入漿管,壓力澆注水泥漿,使下部土壤硬些,提高周圍及底部土壤的不透水性,以解決流砂現(xiàn)象。
4淤泥質(zhì)土層
在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時,一般可用木方、木板模板等支擋,并要縮短這一段的開挖深度,并及時澆注混凝土護壁,這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面,可斜向放置,雙排布置互相反向交叉,能達到很好的支擋效果。
5樁身混凝土的澆筑
5.1消除水的影響
5.1.1孔底積水
澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度,要保證混凝土的均勻性、密實性,因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水,抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥,保證提出水泵時,不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干,提出水泵后,可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底,然后再澆注混凝土。如果孔底水量大,確實無法采取抽水的方法解決,樁身混凝土的施工就應(yīng)當(dāng)采取水下澆筑施工工藝了。
5.1.2孔壁滲水
對孔壁滲水,不容忽視,因樁身混凝土澆筑時間較長,如果滲水過多,將會影響混凝土質(zhì)量,降低樁身混凝土強度,可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入,周圍再用防水材料封閉,或在集中漏水部分嵌入泄水管,裝上閥門,在施工樁孔時打開閥門讓水流出,澆筑樁身混凝土?xí)r,再關(guān)閉,這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問題。
5.2保證樁身混凝土的密實性
樁身混凝土的密實性,是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性,一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法,其中的澆筑速度是關(guān)鍵,即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑,特別是在有地下壓力水情況時,要求集中足夠的混凝土短時間澆入,以便領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于10m的樁身下線,可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實,這部分混凝土即可不用振搗,經(jīng)驗證明,樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于采用串流筒施工,對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法,因為一般上部很少有地下水影響,澆筑速度不必很快,也不能采用自由下落的特殊施工方法。
6合理安排施工順序
合理安排人工挖孔樁的施工順序,對減少施工難度起到重要作用,在施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌,根據(jù)實際情況合理安排。在可能的條件下,先施工比較淺的樁孔,后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深,難度相對愈大,較淺的樁孔施工后,對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用,也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工,應(yīng)先施工外圍(或迎水部位)的樁孔,這部分樁孔混凝土護壁完成后,可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土,而作為排水井,以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。