時間：2023-04-18 17:43:05
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1.1膜料防滲技術
防水性能好、適應變形性強、施工周期短、運輸方便、價格低廉、材料質量小、耐腐蝕等都是膜料防滲的優點。其缺點是易老化、不夠堅硬，另外膜料和土之間的摩擦較小，對渠道的邊坡穩定有較大影響。膜料防滲技術廣泛應用于中小型的低流速渠道。為了確保施工質量合格，在進行膜料防滲施工時，必須要保證土保護層的邊坡穩定與膜層的完整。
1.2襯砌石料防滲技術
常用的砌石防滲方法有干砌施工法和漿砌施工法兩種。砌石防滲具有材料易得、施工過程簡便、耐久、抗沖擊、耐磨損等優點，常用的砌筑石料主要有卵石、塊石、條石和石板等。以下以卵石為例，介紹一般襯砌石料的方法。卵石襯砌防滲的施工順序為：先鋪渠底、再鋪邊坡。卵石襯砌技術一般有干砌和漿砌兩種。卵石干砌的前期具有防沖擊作用，后期因為泥沙的充填效果以及礦物鹽類的凝聚作用，干砌卵石會轉化為穩定的防滲層。卵石襯砌的范圍，需要根據施工地的實際需求以及當地材料供應量來確定。
2渠道防滲施工后期管護
水利工程建筑的使用周期是有限的，管護工作科學能夠延長它的使用壽命。下面我們對防滲層被破壞之后的修復技術進行簡單的論述。
2.1對凍脹損壞部位進行修復
對于凍脹的部位，需要把預制混凝土板上面凍脹部位的隆起處理平整，在上面覆蓋一層塑料薄膜。之后使用聚苯等材料制成的保溫板進行鋪設，砂漿混合好后要在上面進行現場澆筑，鋪設一層混凝土板。
2.2對伸縮縫進行修復
水利工程建筑的伸縮縫與傳統瀝青砂漿裂縫后所采用的填補方法不一樣，它通常使用聚硫密封膠泥進行修補工作。一般的修補程序為，首先把伸縮縫清理干凈沖洗后并晾干，然后把聚硫密封膠填充進裂縫里。在進行填充時，一定要注意膠泥的密實度，填充好后壓平晾干。
2.3對脫落的勾縫進行修復
水利工程建筑的勾縫出現脫落是一種十分常見的問題，因此，要隨時對其進行檢查和修復，以保證工程建筑的正常使用。一般的修復方法為：首先把勾縫內的雜物都清理干凈，尤其是一些泥沙、雜草和水泥塊等；之后利用清水把板后面的空隙沖洗干凈，并使用比例為1:2的水泥砂漿把勾縫填補好；最后把裂縫中的砂漿搗實。搗實工作一定要充分，最好能夠將其壓成凹縫或平縫。
3結語
1.1防滲墻技術的特點
1)耐久性好使用防滲墻技術鑄造的水利工程，在技術水平達標的情況下，使用壽命和耐久性都略有提升。
2)滲透系數小防滲墻技術中水的滲透系數明顯減小。
3)墻體厚度較小通過防滲墻技術可以有效控制混凝土防滲墻的厚度，使其在條件允許的情況下，盡可能的做到最經濟。
4)單位面積造價低與其他技術相比，使用防滲墻技術在成本造價上更加實惠。
1.2防滲墻技術的工藝
1.1.1沖擊成槽法
1.1.1.1步驟沖擊成槽法的步驟:
1)造孔。用沖擊鉆在壩上造孔。
2)填入混凝土。將混凝土填入造好的孔內。
3)連槽段。將壩上的孔連接起來，并注入混凝土。
4)注水成墻。將混凝土中注入水，使其成為一段墻。
5)同樣的方法鑄造另一段混凝土墻，連接起來成為一段連續的混凝土防滲墻。
1.1.1.2特點沖擊成槽法適應范圍廣泛，對各種地層均可用，而且此法中的設備設施簡單、安全，具有較高的質量水平。但是，此種方法因為程序瑣碎，所以需要很長時間，施工效率不高。
1.1.2抓斗成槽法
1.1.1.1步驟抓斗成槽法的步驟:
1)挖槽段:用液壓抓斗機挖出符合實際長、寬、高需求的槽段。
2)注入混凝土:先在挖好的槽段內注入適量的泥漿，之后澆水，使其形成混凝土墻段，以確保其穩定性。
3)同樣的方法鑄造另一段混凝土墻，連接起來成為一段連續的混凝土防滲墻。
1.1.1.2特點抓斗成槽法在水利工程中使用不僅速度快，而且效率高，多在土層、砂層較多的層面使用，不宜用在巖層較多的地方。
1.1.3鋸槽法
1.1.2.1步驟鋸槽法成墻步驟:
1)開槽:利用槽機進行開槽并使用正/反循環排除槽內雜質。
2)注入混凝土:在鋸好的槽內注入泥漿加水形成混凝土墻段，使其穩定。
1.1.2.2特點鋸槽法防滲墻技術由于使用槽機作業，因此能夠不間歇的進行，能夠建成連續的槽段，不僅建設速度快，同時工程質量也較高。
1.1.4射水法
1.1.4.1步驟射水法成墻步驟:
1)開槽:利用造孔機、攪拌機、澆注機進行開槽，利用造孔機噴射出的超高速水柱進行切割，
2)注入混凝土:注入泥漿以使其穩定，最后注入混凝土。
1.1.4.2特點射水法防滲墻技術由于使用造孔機、攪拌機、澆注機作業，因此工程效率明顯提高，此種技術適用于沙土較多的地層。
1.1.5鏈斗法
1.1.5.1步驟鏈斗法成墻步驟:利用開槽機進行取土，通過槽機帶動插入溝槽的排樁進行挖槽，注入泥漿以使其穩定，最后注入混凝土。
1.1.5.2特點鏈斗法防滲墻技術所開槽常在40cm寬度左右。
1.1.6多頭深層攪拌法
1.1.6.1步驟多頭深層攪拌法成墻步驟:多頭深層的攪拌法防滲技術是通過攪拌樁機從不同位置鉆入壩上，并且將壩上的孔中注入水泥漿，使水泥漿與土形成水泥漿土樁，形成防滲墻。
1.1.6.2特點多頭深層的攪拌法防滲技術主要適用于黏土地層，這種防滲墻技術不僅建筑成本低，而且操作簡便，它制造出的防滲墻防滲性能較高。
1.1.7塑性混凝土
1.1.7.1步驟塑性混凝土技術的步驟使用抓斗與沖擊鉆來對槽段進行劃分，不能將槽段劃分的過長，也不能過短，劃分在合理的位置，以提高它的堅固性，劃分完槽段后注入混凝土，并且使用直升導法對水下面的混凝土進行澆灌，確保鉆具能夠得到冷卻和。
1.1.7.2特點塑性混凝土技術的特點是工程建設材料中較好的一種材料是膨潤土，此種方法中使用膨潤土替代水泥，提高了工程防滲性、使用性能和工程質量，使工程整體使用壽命加長。
1.1.8振動成墻
1.1.8.1步驟將設計好的模具，通過振動的形式將其沉入土層中，到達指定深度時停止，拔出后形成所需的槽孔，在槽孔內注入泥漿，形成防滲墻。
1.1.8.2特點振動城墻防滲墻技術是在水利工程建設中使用相當廣泛的一種技術。此方法受外界因素影響較小，因此具有很高的防滲持久性。
2灌漿防滲漏技術
灌漿防滲漏技術是當前使用較為普遍的一種防滲漏技術，它不僅適用范圍廣，而且技術先進，能夠大幅度縮短工程完工周期，對一些質量要求較高，施工技術要求高的工程也能夠適用。灌漿防滲漏技術對灌漿的要求比較嚴格，漿材應當是無毒無害的，不會對人以及環境造成傷害;應當在使用的環境下穩定可靠，不易發生變化;需要有良好的流動性，能夠在灌入孔內后固化。
2.1高壓噴射的灌漿防滲漏技術
2.1.1高壓噴射灌漿防滲漏方法和特點高壓噴射灌漿防滲漏技術采用高壓水柱使漿液壓力增強，破壞地層結構，使水泥漿與地層中的土沙顆粒結合，形成堅實固體，實現防滲漏功能，同時也提高了地基的承載能力。
2.1.2高壓噴射灌漿防滲漏的優點高壓噴射灌漿防滲漏技術與防滲墻技術相比，可灌性提高，在工程耗費成本上更加節省，使用設施設備簡便、靈活，操作容易，工程施工周期短、連接可靠，能夠滿足不同層次的需求。
2.1.1.1工程可控性較好高壓噴射灌漿防滲漏技術在進行鉆孔注漿的時候更具有可控性，通過電腦控制，能夠更加準確的掌握鉆孔位置及深度，通過易操作的設備，按照預定標準進行開孔，提高工程可控性。同時，高壓噴射灌漿防滲漏技術使用高壓射流原理，對縫隙較大的地層，使用優選的材料進行填充，提高了防滲漏質量。
2.1.1.2運用范圍擴大、連接更加可靠高壓噴射灌漿防滲漏技術根據不同的地層結構有不同的解決策略，可以用在工程的前、中、后三個時期，提高了防滲漏技術的運用范圍。通過高壓噴射灌漿防滲漏技術鑄造的板墻，具有更好的防滲性和可靠性，在與其他工程設備進行連接時，穩固性也有所提升。
2.1.3高壓噴射灌漿防滲漏中的質量控制防滲墻的垂直度是在高壓噴射灌漿防滲漏技術中需要格外重視的一個問題，對于出現的問題需要及時整改;高壓噴射灌漿防滲漏技術中需要重視對水泥的質和量的要求，用最小的投入獲得最大的收益;工作人員應當做好施工過程中的記錄工作，做到有據可查。
2.2壩體劈裂灌漿技術壩體劈裂灌漿技術是根據壩體的物理力學規律，用泥漿的壓力將壩體劈裂，并在裂縫處注入泥漿使其與原來的壩體結合，形成具有防滲功能壩體的一種技術。此技術需要在進行劈裂灌漿時注意壩體的實際情況，施工質量較好的情況下可以只在劈裂處灌漿，若質量較差，則需要全線灌漿，這樣不僅能使壩體的防滲性提高，而且有節省了成本，提高了資金使用效率。
2.3帷幕灌漿技術利用灌漿技術在壩上的砂石地基中建造具有防滲性的基礎帷幕的工藝就叫做帷幕灌漿防滲漏技術。此種技術中帷幕的底端深入水巖石中，頂端與壩體或者混凝土閘板連接，從而能夠有效減少地基中水分的滲入，同時排水系統與基礎帷幕共同作用能夠減小水流對壩體的沖擊。
3結語
阿瓦提縣豐收灌區支渠防滲改建工程（以下簡稱本工程）位于阿瓦提縣塔木托格拉克鄉，地理坐標東經79°45′~81°06′，北緯39°31′~40°50′，距離阿瓦提縣8km，距阿克蘇市74km，控制灌溉面積10.337萬畝。防滲改建渠道53.27km，其中：中玉滿支渠4.743km，阿拉爾四大隊支渠6.143km，秋馬克支渠4.586km，巴格羊達克一分支渠6.831km，巴格羊達克二分支渠2.894km，唐鄉二支渠6.348km，阿拉爾三大隊支渠5.633km，二場支渠5.986km，二場五連支渠5.153km，二場六連支渠4.953km；新建、重建渠系建筑物136座，其中新建分水閘78座、節制閘11座；重建分水閘2座、交通橋5座、農橋37座、涵洞3座。工程年節水量647.87萬m3。
2監督質量管理和明確質量目標
防滲改建工程施工過程中，必須嚴格做好質量監督管理工作，明確質量管理目標。防滲改建工程質量標準主要是工程順利完工且各項建設實施符合技施設計標準。工程項目質量包括三個方面，主要是工程項目的質量、工程項目的使用價值以及工程項目的主要功能。對防滲改建工程進行質量監督管理，必須成立項目監督管理團隊，團隊必須監督管理工程項目的整個過程，協助工程項目實施，避免工程帶來的不良影響，從而保障防滲改建工程各項工程建設實施符合工程實施標準。為了實現工程質量目標，就必須制定科學合理的監督管理體系，監督管理團隊應該對工程質量家督管理引起重視，建立健全工程質量保證體系，工程建設管理制度以及工程質量管理機構，工程實施單位應該自檢自查，落實質量管理責任，提高工程實施單位質量檢測力度，提高工程質量。防滲改建工程實施前期，應該嚴格審核工程實施的各道工序，監督人員嚴格進行監督管控，確保工程實施各道工序符合施工標準，保證了工程順利開展。
3工程質量管理體系的建立以及項目的劃分
3.1工程質量管理體系
豐收灌區支渠渠道防滲改建工程建立了五級質量管理體系：政府(阿克蘇地區水利水電工程質量檢查監督站)監督、業主(阿瓦提縣塔河項目執行辦公室)檢查、監理單位（阿克蘇鴻業工程咨詢有限責任公司）控制、施工單位（四川三和恒生建筑工程有限責任公司、新疆三河建設工程有限責任公司、阿瓦提縣華茂建筑安裝工程有限責任公司、新疆鑫通水電工程有限責任公司）保證、設計單位（新疆生產建設兵團勘測規劃設計研究院）服務的質量管理體系。
3.2工程項目劃分
建設單位組織參建單位依據水利部《水利水電工程施工質量評定規程》（SL176-2007）上報了《阿瓦提縣豐收灌區支渠防滲改建工程項目劃分表》，地區水利局質監站以阿地水質監【2012】31號確認了本工程劃分為5個單位工程、34個分部工程。按照質量評定單元工程劃分原則，經施工單位自評、監理單位復核，已完工程的單元工程個數共計2491個。
4工程施工質量的管理措施
4.1工程實施準備階段的監督管理質量措施
工程項目實施的質量以及工程進度與施工準備階段有著密切的聯系，相關監督管理人員應該根據工程相關要求，在工程實施準備階段做好監督管理質量措施，主要措施表現為以下幾個方面：
（1）嚴格審核承包單位的自檢自查體系。工程承包單位應該提高自檢自查力度，監理人員應該加強對工程的監管管理，有關政府部門應該加強對工程建設質量監督。防滲改建實施工程單位應該明確質量管理制度，制定標準質量管理實施方案，明確質量責任制度，合理分工，確定工程負責人責任制。
（2）嚴格審核工程實施技術管理人員。
（3）嚴格審核工程實施各個機械設備，避免設由于備質量問題延誤工程進度以及降低工程質量。
（4）嚴格審核防滲改建工程項目中的材料和質量，保證工程實施材料符合防滲改建工程項目指標。
（5）嚴格審核工程項目中實施材料混合比例。
（6）嚴格審核工程項目實施方法，技術實施方案以及工程安全措施，監督檢測防滲改建工程項目各項測量數據。
4.2工程實施時監督管理質量措施
工程實施時，應該提高工程項目質量管理力度。防滲改建工程項目施工時，必要嚴格按照工程規定方法以及監督管理實施方案進行施工，確保工程實施符合工程施工標準。工程實施階段監督管理部門的主要任務是嚴格監督檢查防滲改建實施工藝，確保實施工藝達到工程要求，確定工程實施方案符合監管部門要求；嚴格監督檢查工程項目實施材料，確保材料質量以及材料混合比例符合工程要求；加強工程實施各道工序的質量檢驗；處理工程實施過程存在的問題，確保符合工程實施標準再次進行施工。在工程實施階段監督管理工程質量主要內容分為以下幾個方面：
（1）原材料水泥、鋼筋、塑膜、SBS改性油氈、聚氨脂等材料“三證”齊全，按初設批準的取樣標準送檢；砂石骨料、細砂防凍體、苯板等材料取樣送檢后符合設計要求。
（2）混凝土試樣抽檢969組，預制板試壓塊取樣共180組，渠道試壓塊取樣共321組，渠系建筑物砼試壓塊取樣共468組，強度均達到設計要求。
（3）監理單位砼試壓塊抽檢56組，預制板試壓塊取樣共22組，渠道試壓塊取樣共21組，渠系建筑物砼試壓塊取樣共13組，強度均達到設計要求。
（4）土方、風積砂檢測由施工單位、監理單位各自委托有資質的檢測單位進行的現場檢測，填筑的檢測符合設計要求。施工單位土方填筑壓實度檢測2114個點，Max＝0.98,Min＝0.96；監理單位抽檢土方填筑壓實度檢測255個點，Max＝0.98,Min＝0.96。風積砂檢測由施工單位、監理單位各自委托有資質的檢測單位進行的現場檢測，填筑的檢測符合設計要求。施工單位風積砂填筑相對密度檢測1123個點，Max＝0.81,Min＝0.75；監理抽檢風積砂填筑相對密度檢測230個點，Max＝0.8,Min＝0.75。
4.3加強對交工和缺陷責任期的監督管理
相關監督管理人員應該對整個工程進行檢查，如果工程符合工程建設標準的，直接向工程實施單位簽發工程交工證書；如果工程不符合工程建設標準的，相關監督管理人員應該書面指出承擔單位應該完成的工作事項。對于缺陷責任期來說：
（1）監督管理人員及時檢查剩余工程實施進度，根據工程實際情況，對工程實施單位提出建議調整方案。
（2）監督管理人員加強對完成的工程進行檢查，記錄工程缺陷期責任期具體情況，發現問題及時向實施單位報告。
（3）監督管理人員及時檢查工程存在缺陷的原因以及相關負責人，對于不是實施單位導致工程缺陷的，由工程實施單位進行工程修復的，監督管理人員可以根據工程修復的費用，向工程實施單位簽發工程修復費用證明。
（4）嚴格監督管理防滲改建工程實施單位根據合同規定按時完成交工資料。
（5）完成工程缺陷修復之后，監督管理人員核工程實缺陷修復符合合同規定標準，然后向工程實施單位簽發缺陷責任終止證書。工程質量監督管理在工程實施過程中起著重要的作用，工程實施中及時發現問題，解決問題，確保工程順利實施，從而保障工程實施質量。
5結論
1998年，廣東省佛山市三水區白坭電力排水站進行重建時，由于受到泵站工程地質條件的制約，在采取輕型井點排水、木樁護坡等辦法不能根本解決基坑開挖出現的土坡塌方問題時，采用鋼板樁支護截滲的方法，取得了良好的效果，從而確保了泵站工程的施工進度和施工質量。
一、工程概況
白坭鎮位于佛山市三水區的最南端，西面緊鄰西江。該鎮80％的排澇任務均由原有的兩座排澇站（里電站和大崗電排站）承擔，然而，這兩座泵站均為二級排水站，其中的里電排站始建于1958年，幾十年來雖然經過了幾次技術改造，但限于種種原因，設計標準偏低，排澇系統規劃欠妥等一些根本性問題一直沒能解決。特別是泵站運行要受到下游的官山大泵站制約，因此出現澇漬時不能正常排水。為了適應白坭鎮工農業生產的穩步持續發展，決定把里站遷址重建，將原有的兩個二級泵站合建成一個一級排澇站，將澇水直接排入西江。重建的泵站定名為白坭電排站，其受益面積有2800hm2，其中魚塘為860hm2，它將是三水區目前裝機容量最大的泵站工程。
重建的白坭電排站位于樵桑聯圍19＋200樁號處。泵站轄集雨面積93km2，按10年一遇24h暴雨量（206．4mm）3天排干的標準設計，總排水流量為35．42m3／s，裝置1600ZLQ9．5－8型立式軸流泵4臺，配TL1000－20／2150型10kV立式同步電動機，總裝機容量4×1000kW。
泵站工程等別為三等，主要水工建筑物為3級。泵房為塊基型結構，四周有邊墩，基礎為聯合底板，其底部高程為珠基－5．35m，下部采用預制管樁基礎，設計打樁平臺高程為－3m。
二、水文地質條件
白坭鎮地處亞熱帶，氣候溫暖，雨量充沛，且大部分雨量集中在4～9月之間，其余月份雨量較少。年最大雨量1720．9mm，最小933．8mm，平均1475．6mm。
白坭電排站位于西江干流左岸岸邊，所處河段地形單一，主要受西江和北江洪水的控制，潮汐的影響甚少，基本上屬于非潮感區。泵站所在地段原屬河相沖積平原，地形呈階梯狀，堤外為河灘臺地，堤內為魚塘、稻田和蔬菜地。根據地質勘察報告，地質構造從上至下分別是：人工填土層（防洪堤）、第四系河流相松散沉積物層、第三系灰砂基巖層。各巖土層的特性自上而下為：
（1）回填粉質黏土，厚3．8～12．4m，為筑堤填土，填筑較堅實，硬且可塑。泵站的出水涵管全部埋設在本層，防洪堤身經長期沉實后，填土已穩定、密實，承載力也較高。
（2）粉土，厚8．0～20．3m，土層穩定，全場分布，是泵房基礎的持力層，土質硬，可塑，承載力較高。
（3）細砂，厚17．3～31．3m，全場分布，土質松散至稍密。
（4）粉砂，厚8．4～8．6m，僅見于部分地層，飽和松散。
（5）淤泥質粉砂黏土，厚3．2～9．6m，分布較廣，飽和，流塑至軟塑。
（6）中微風化灰砂巖，巖面不平，高差較大，致密，堅硬，強度高，但埋深大，一般在地表以下38～45m處。
場內地貌單元簡單，土層變化不大，多為粉土和粉質黏土、粉砂、砂但強度不均且較低，地下水埋深較淺，水量較豐富，地下水位高，場地屬二類及其他地基條件。
三、基坑施工
白坭電排站重建工程于1998年12月破土動工，開挖基坑，填筑圍堰。主泵房的基坑經過10多天的施工基本挖出雛形。接下來采取的工程措施包括有：打樁平臺、輕型井點排水、木樁護坡、鋼板樁支護、基坑深井降水和基面處理六個環節。
1．打樁平臺
按設計要求，打樁基面高程為－3．0m，但當基坑開挖至設計高程以后，由于地下水位較高，水量較多，采用常規的邊溝排水方法均未能有效地降低地下水位。
由于地基土呈現飽和狀態，此時如有擾動極有可能變成淤泥質粉細砂，降低承載力，樁機就無法進入工作面操作。為了避免上述問題發生，決定采用回填1m厚比較干燥的黏土，經過整平碾壓后作為打樁平臺基面，從而保證了打樁施工隊的順利進場施工。
2．輕型井點排水
由于基坑開挖面下近10m深處范圍內的土質均含有淤泥質，透水性差，極容易產生流沙管涌，加上在管樁施打過程中產生的震動，邊坡塌方更為嚴重，對基坑邊坡的穩定是極為不利的。
為了保持打樁平臺填土不受水浸，確保管樁施工的順利進行，經有關專家詳細勘察后，在使用水泵明排水方法未能奏效的情況下，決定采取人工降低地下水位的方法，即采用輕型井點排水的方法。具體做法是用鋼管和硬塑管成孔成井，沿基坑四周每隔3m布置一個6m深的井點，總共布置了40個井點。井點采用挖掘機沉壓150鋼管成孔，然后將帶孔眼的100硬塑管用過濾布包扎后插入150鋼管孔內成井，并且在硬塑管周邊灌入碎米石。這樣，就可用水泵先將井水抽到泵房基坑兩側的集水溝內，再用水泵將漬水排出基坑之外。
事實表明，采用輕型井點排水（井底高程約為－8m），確實在降低基坑地下水位方面起到了一定作用，在一定程度上保證了該站管樁施工的進行。
3．木樁護坡
管樁施工完畢后，對主泵房基坑做繼續挖深工作，但由于地下水位未能控制在有效高度以下，結果基坑涌水較多。施工中因為基坑在靠前池和泵房左右三側的開挖空間比較大，開挖比較順利，但在靠出水涵管即西江一側，卻出現了邊坡塌方，致使基坑開挖不能繼續進行。
為保持邊坡穩定，我們在基坑靠出水涵管一側的－2．0m和－3．0m高程的坡腳處各打入了一排6m長的木樁，間距0．5m，并在木樁頂碼砂包護腳。但在繼續進行基坑開挖時，仍然出現邊坡開裂及下滑的趨勢，并有危及出水涵管地基安全的可能。這就說明光靠井點排水和木樁護坡仍然是不能從根本上解決上述問題。
4．鋼板樁支護
由于泵站工程開工時間較遲，在工程開工一個多月且基礎管樁已完工近10天后，主泵房基坑仍未能開挖至建基面－5．35m。為了保證工期，工程指揮部召集設計、監理、施工單位等部門有關人員共同商量，決定采用鋼板樁支護截水的方案，其結果是既起到了支護作用，又起到了截滲的作用。具體做法是在靠近出水涵管一側的基坑邊坡處，即原來布置雙排木樁附近布置了一排鋼板樁，樁位距主泵房底板邊線約3m，沿主泵房底板長邊方向兩端各延伸5m布置，總長為32m。鋼板樁為LSⅢ型，每根長9m，樁頂高程為－1．5m，樁底高程為－10．5m，在鋼板樁頂部用10mm鋼絲繩拉錨加固，錨向外江出水涵管一側，并在該側邊坡進行削坡減載，以減少鋼板樁的壓力。
5．基坑深井降水
采用鋼板樁后，解決了基坑支護和水平截滲的問題，但仍未能降低地下水位及解決鋼板樁兩側的繞滲問題。為把泵房基坑開挖至－5．35m高程以下，必須將基坑水位至少降到－6．0m高程，才能使基坑保持干燥，故需截斷地下水主要補給源的滲水以及鋼板樁兩側的滲水流。
為此，除采用鋼板樁外，我們還在主泵房基坑左右兩側各均勻布置了4口降水井，口徑為127mm，成井深度為12．0m，井底高程在－14．0m左右，井壁采用127mm套管，井下部的濾水管也用127mm套管加工，外包6層過濾布，用鉆機成146mm的孔，孔內放置套管，四周回填碎米石，底部密封，用揚程為40m的小型水泵從套管內抽水，先將水抽到基坑兩側的集水溝，然后再用水泵排出基坑外。
6．基面處理
采用鋼板樁支護截滲和深井降水，能夠很好地維持邊坡穩定，并有效地降低了基坑的地下水位，使基坑挖深工作得以順利進行，但在挖至建基面時，基坑仍有少量管涌。為此，施工中我們將基底超挖0．3m，然后回填0．3m厚的碎石，并在基坑縱橫方向均設置排水暗溝，用碎石回填，間距約為4～5m，深約0．5m，以疏通管涌水流；在基坑中間及靠進水前池一側基坑外兩邊均設口徑為1m的排水井，井內套鋼筋籠，外包過濾布，四周回填中砂，主要用于收集基坑內的管涌水流，再排出基坑外，以保持基坑無積水。超挖回填的碎石經壓實整平后，也可增加基底地基強度。
【關鍵詞】防滲土工膜；工程；應用
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在人工湖以及渠道防滲工程中，傳統的混凝土預制板、漿砌石護坡等方式往往存在著防滲效果差、凍脹破壞難以解決、使用年限較短的問題，近些年來，隨著建筑水平的發展，防滲土工膜技術在水利工程中得到了越來越廣泛的使用，與傳統的防滲模式相比，土工膜技術成本低廉、施工工藝簡單，拉伸強度高、表面平滑、質量輕、定形效果好，下面以盤縣紅果東湖公園人工湖防滲蓄水工程為例，探討防滲土工膜的應用。
1 工程概況
盤縣紅果東湖公園人工湖防滲蓄水工程地處六盤水市盤縣政府所在地紅果城區內,位于縣城東河壩子處，屬縣城規劃區范圍,占地面積約29.56公頃；盤縣紅果東湖公園人工湖防滲蓄水工程主要由閘壩擋水工程、取水口及濾水工程、引水管道工程、圍湖防滲工程、排水排澇工程、交通工程、棲鳳島工程、水上棧道工程、水上舞臺及扶壁式擋墻工程、水上碼頭工程等建筑物組成。防滲湖堤沿東河壩子周邊布置，閘壩于西鋪河下西鋪村左側布置，位于西鋪河人行橋下游約70m處，取水口及濾水工程布置于閘壩上游55m處的西鋪河左岸。引水管道從取水口的清水池沿場壩山腳至人工湖布置。棲鳳島工程于東湖公園西入口湖區內布置，水上舞臺及扶壁式擋墻工程及水上碼頭于東湖公園北入口湖區內布置，水上棧道則連接棲鳳島與水上碼頭之間及棲鳳島內搭接。本工程設計蓄水位1742.9m，湖面面積32.3萬m2，最大水深3.8m，庫容53.4萬m3。根據《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2000），本工程規模為小（2）型人工湖，工程等級為Ⅳ等，大壩等主要建筑物為4級建筑物。工程區內山高坡陡、地形破碎，海拔高程在1700～2200m之間。石山，碳酸鹽巖廣布，洼地、堅井、落水洞、地下暗河等巖溶形態極為發育，呈現典型的巖溶石山地貌特征。工程區地處北亞熱帶，屬中亞熱帶濕潤季風氣候。流域氣候受東南風的影響，具有高原性特點，冬無嚴寒夏無酷暑，年均氣溫15.2℃，無霜期較長（271天），雨熱基本同期，常年主導風向為東南風。
2 防滲土工膜概述
土工膜是一種基本上不會透水的材料，根據材料種類的區別，土工膜可以分為聚合物土工膜和瀝青土工膜兩種，為了滿足變形和強度需求，土工膜又包括加筋和不加筋兩種，制造土工膜的材料包括結晶熱塑塑料、熱塑塑料、熱塑彈性體等等。具體的材料包括聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、瀝青剝離布油氈、在國外常用的材料好包括高密度聚乙烯HDPE、超低密度聚乙烯VLDPE等等，在通過對這些新興復合材料的使用，傳統膜料物理力學性能也得到一定程度的改善。
3 防滲土工膜的施工要點
3.1 土工膜防滲體及保護層施工內容
土工膜防滲體施工工作內容包括：堤身斜坡面碾壓整平、厚10cm細砂找平層施工、土工膜防滲層施工、厚5cm細砂過渡層、C15混凝土預制塊干砌（含堤頂預制混凝土墻）施工及堤身嵌固槽C15混凝土。其施工示意圖如圖1所示。
圖1 土工膜防滲體施工示意圖
3.2 土工膜防滲施工程序
防滲體及預制塊護面工程施工程序為：測量放樣清除原壩面石渣并回填整平壩面整平壩面10cm厚細砂找平層土工膜防滲層施工厚5cm細砂過渡層施工C15混凝土預制塊護面至下一工作循環。
3.3 土工膜防滲施工方法及說明
本工程湖堤最大高度4.1m,相對較矮，故在整個湖堤石渣碾壓回填全部完成后，再實施迎水面的防滲結構施工。
3.3.1 清除原堤面松動石渣并回填整平堤面
對于原堤面石渣在削坡碾壓后局部的明顯松動、凹凸不平處應先采用人工初次修整。
3.3.2 測量放樣
在堤坡坡面進行全面修整前，先根據設計要求對堤坡進行全面控制測量，用全站儀按建筑方格網法進行控制測量，測出各結構層鋪填的高程及混凝土預制塊護面的控制高程。在施工過程中，隨時用控制點和相鄰水準點進行校核測量。
3.3.3 堤坡坡面整平碾壓
湖堤迎水坡面整平工作在土工膜防滲層施工以前進行，施工時按控制高程對堤坡面進行全面整平。整平堤坡的目的是按設計要求將坡面修整平順，并將坡面進行壓實修坡成型，達到設計邊坡。坡面整平施工分兩道工序進行：第I道工序為坡面削坡，第II道工序為坡面壓實。其施工方法為：坡面削坡采用人工自上而下按測定的厚度分段削坡，并預留8～10cm的超厚量；坡面壓實采用蛙式打夯機進行壓實。
3.3.5 細砂找平層施工
細砂墊層施工采用自卸汽車從砂石料場將合格的細砂運到堤頂，用溜槽將砂料運至工作倉面，根據設計圖和控制高程進行人工拉線鋪設，確保墊層邊坡符合設計要求，其壓實采用平板振動器進行壓實。
3.4 土工膜防滲層施工
土工膜防滲層施工方法采用人工平行堤軸線流水鋪設，鋪膜前檢查細砂墊層的平整度和夯實程度，合格驗收后，才能進行鋪膜工作。鋪膜時避免土工膜打皺，在土工膜鋪完后及時保護和鋪壓C15混凝土預制塊。土工膜施工時應注意以下事項：
3.4.1 土工膜拼接，采用膠接法粘合或熱元件法焊接，膠接法搭接寬度為5cm～7cm，熱元件焊接疊合寬度為1.0cm～1.5cm；
3.4.2 土工復合膜與嵌固槽及頂部預制混凝土擋墻交合前需將土工膜打折三次后再鋪設；
3.4.3已鋪土工膜上的破孔及時粘補，粘貼膜大小應超出破孔邊緣10cm～20cm；
3.4.4 在土工膜與界面細砂共同作用時，由于細砂顆粒粗糙以及細砂局部變形較大等方面的原因，在水壓作用下土工膜有可能被刺破、撕裂，從而失去或減弱其防滲性能，因而有必要進行相應的防滲漏試驗。
3.5 混凝土預制塊安砌
在預制場預制好的混凝土預制塊，其強度達到設計強度后，用自卸汽車運至現場，然后人工二次搬運至現場人工安砌，運輸及轉運過程中輕搬輕放，確保預制塊的輪廓完好。安砌順序從下至上依次逐塊進行，確保安砌后的邊坡符合設計要求，縫寬符合規范允許范圍。
4 結語
土工膜具有質量輕、運輸方便、防滲性能佳、可以適應渠道基礎變形、造價低、施工方法簡便的突出優點，在渠道防滲工程的施工中，具備一定的發展優勢，使用土工膜進行施工能夠有效的減少渠道的輸水損失，能夠挖掘出水資源的潛力，提高工程的經濟效益，值得進行推廣。
參考文獻：
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關鍵詞：固態鉀鹽礦采選 環境影響 對策
一、固態鉀鹽介紹
關于固態鉀鹽的開采方式包括旱采法和水采法兩種，其中，旱采法包括井工開采法以及露天開采法兩種，就現階段來看，對于鉀鹽的開采需要根據礦體的賦存條件選擇單一或者聯合的開采方式。目前流行的開采方法包括空場采礦法、充填采礦法、崩落采礦法三種。其中，空場采礦法包括留礦采礦法、房柱采礦法、階段采礦法和分段采礦法。充填采礦法按照具體的回采工作面以及狂塊的結構可以分為單層充填采礦法、下層分層充填采礦法、上層分層充填采礦法以及分采充填采礦法四種。固態鉀鹽的選礦工藝包括破碎、篩分、浮選、磨礦、脫水、包裝等幾個流程。
二、固態鉀鹽礦采選對環境的影響
固態鉀鹽的開采會在一定程度上導致生態破壞和環境污染情況的發生，根據選礦技術特點和鉀鹽井工開采的要求，固態鉀鹽的開采對于環境的影響包括對自然環境、生態環境以及社會環境的影響，固態鉀鹽對于環境的影響是多方面的，既有可恢復、短期的影響，也存在著負面的、長期的影響，在采礦期主要的影響為短期的負面影響，其影響的時間從施工開始維持到施工結束。運營期對于環境的影響表現出多面性、長期的影響，關閉期對于環境的影響表現在對礦山生態恢復以及地下水的影響。
三、固態鉀鹽礦采選對環境影響的對策分析
固態鉀鹽在開采的過程中會帶來生態的破壞以及環境的污染，嚴重的影響著礦區的可持續發展，因此，在開采的過程中必須要重視生態環境的變化，保證資源的開發可以與生態環境的保護實現可持續發展，避免生態環境的破壞和礦區環境的污染。固態鉀鹽礦的采選對于礦區生態環境的影響是多方面的，因此，必須要采取適當的方式恢復礦區的生態環境。礦區生態環境的治理方式包括粉塵治理、廢水的綜合治理、尾礦庫的防滲、地下水的治理和生態恢復等工作，這可以從以下幾個方面加強：
1.加強粉塵治理工作
在鉀鹽開采的過程中，會由于礦石的破碎以及篩分出現較多的粉塵，這種粉塵不僅會結塊，也含有較多的雜質，對于礦區粉塵的治理常常會使用袋式除塵器的方式進行除塵，但是這種方法會導致粉塵的濕度增大，除塵效率并不高，對于一些潮解性和吸水性的粉塵甚至會出現糊袋的情況，此外，在粉塵的濕度增加之后，其粘著力以及凝聚力也會增加，帶電性和流動性也減小，就會導致粉塵附著在濾袋表面，使粉塵出現結塊的情況，失去清灰的效果。因此，應該選擇聚酯、聚丙烯、尼龍以及玻璃纖維等易清灰、表面滑爽的材料，并對這些材料使用碳氟樹脂和硅油進行浸漬處理，或者在濾料的表面使用聚四氟乙烯、丙烯酸等做好涂布處理工作，保證除塵的效果。
2.加強礦井水的綜合利用工作
在鉀鹽開采的過程中，會出現大量的礦井水，因此，可以將這些礦井水進行有效的利用，具體的利用方法包括生產補水、消防灑水、降塵灑水以及綠化等等。具體的利用方式需要根據實際情況來進行選擇。
2.1 生產補水
在鉀鹽的開采過程中，用水的需求量較大，且這些開采用水對水質的要求并不高，因此，可以將礦井水進行加工，使用沉淀、混凝等工藝，調節礦井水的PH值，并使用相關的藥劑，以便滿足生產的水質要求。
2.2 消防灑水、降塵灑水以及綠化用水
在鉀鹽的開采工作中，開采的環境潮濕、容易滋生細菌，因此，對于回水的水質，需要進行嚴格的處理，可以使用沉淀、混凝等工藝，再進行消毒和過濾處理，保證水質可以滿足施工的需求。
3.做好尾礦庫的防滲工作
鉀鹽的化學成分以氯化鈉和氯化鉀為主，為了做好尾礦庫的防滲工作，需要按照《危險廢物鑒別標準》對尾礦做好浸出的毒性試驗，看尾礦浸出液是否滿足標準規定要求，此外，鉀鹽礦在長期的浸出過程中容易發生堿化，這就會導致浸出物的PH值升高，因此，需要根據工業固體廢物的處理要求設置好尾礦庫，并做好尾礦庫的防滲工作，鋪設好防滲材料，一般情況下，防滲材料從上到下應該選擇粘土層、土工布、粘土層的鋪設方式。對于缺乏粘土的地區，可以使用全人工的防滲材料進行鋪設，保證好尾礦庫的防滲工作。
4.做好礦區地下水的防治工作
固態鉀鹽的礦體屬于弱含水層或者不含水層，因此，在開采的過程中巷道中地下水的涌水量也較小，地下水的防治工作也相對簡單，在井巷的施工過程中，應該對井巷的位置進行科學的勘察，避開斷層，避免對隔水層的擾動，對于穿越含水層的井筒，應該做好保護措施，防治地下水的滲入。在資源允許的條件下，回采工作面以及開拓的巷道應該盡可能的設置與鉀鹽的礦層中，底板和頂板要避免對隔水層發生破壞，如有必要，可以將部分礦體預留，以便減緩地下水對底層的影響，防止變形、斷裂以及垮落情況的出現。
四、結語
對于鉀鹽采礦區生態系統的恢復應該循序漸進的進行，首先要明確礦區生態環境的實際破壞情況，了解礦區內部土壤的組成、水分、氣候、溫度、土壤侵蝕強度的特點，并對土地資源進行立體的分析，確定好生態恢復的方向，在開展生態恢復工作的過程中，應該按照斑塊逐一的進行，具體的恢復措施包括生物措施和工程措施，具體措施的采用要與礦區的實際情況緊密的結合，以便保證礦區生態系統恢復的效果。
參考文獻
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關鍵詞：水利水電工程；不良地基；基礎處理方法分析
Abstract: the poor foundation is the process often encounter problems in the construction of water conservancy and Hydropower Engineering, the poor foundation has a great harm to the construction of water conservancy and Hydropower Engineering, if not do a good job of processing, not only will lead to cracking the case in the use of the process of follow-up, serious and even lead to project settlement, collapse and so, bring great negative effects on people's life and production, this paper mainly discusses the basic processing method of poor foundation in water conservancy and hydropower projects and poor foundation notes.
Keywords: Water Conservancy and Hydropower Engineering; bad foundation; analysis method
[中圖分類號] TV223[文獻標識碼]A[文章編號]
一、引言
由于水利水電工程施工的特殊性，在具體的建設過程中，常常會遇到不良地基，即由于自然缺陷不能滿足建筑物承載穩定性要求的地基，一般情況下，水利水電工程不良地基的判定有三個標準，低級安全系數小于規定值、地基沉降量較大或者地基滲水率超過規定值，不良地基對水利水電工程的建設有著極大的危害，如果沒有做好事前的處理工作，不僅會導致工程在后續的使用過程中出現開裂的情況，嚴重時甚至導致工程部分沉降、坍塌等，對人們的生活和生產帶來巨大的負面影響，因此，在水利水電工程的施工過程中，一定要做好不良地基的處理工作。
二、水利水電工程中不良地基的基礎處理方法
就現階段來看，對水利水電工程不良地基的處理方法主要包括以下幾種：
（一）覆蓋處理法
覆蓋處理法適宜用于由于砂層、卵石層、碎石層等堆積，導致地基的厚度增大，這種地基的挖除難度較大，由于其空隙很大，不符合水利水電工程的承建條件，容易出現滲漏和變形的情況，對于這類地基一般常用覆蓋處理法進行處理，這包括固結灌漿、帷幕灌漿、高壓噴射處理法、壩前防滲層的鋪設、增設摩擦樁以及擴大基礎等等。
（二）涌泉處理法
在水利水電工程的承建中，由于常常處于河流聚集地，因此，常會受到地下水的危害，地下水不僅對基地造成一定的破壞，也會導致工程塔身穩定，這就給混凝土澆筑工作的開展帶來較大的困難，情況嚴重時，就會形成漏水通道，對于這種情況一般使用涌泉處理方法，用混凝土將基層的涌泉風度，如果涌水情況較為嚴重，先進行飲水處理，再回填礫石，隨后在其中預埋灌漿管，以便方面后續抽水的順利進行，在抽水完成之后，再次使用混凝土進行封堵，最后，在涌泉的出口出安全好活動閥門，對涌水情況進行控制，防止地下水再次涌入地基之中。
（三）防滲處理法
在目前水利水電工程大壩的建設中，一般會將砂、礫石、卵石等強透水層進行挖除處理，此外，對于這種強透水層之外，由于其損水情況較為嚴重，影響著和上層工程的穩定性，因此，將其挖除后，還需要采用后續的防滲處理工作，具體工作的開展可以使用沖擊鉆機或者沖抓鉆機進行造孔，在孔中回填粘土或者混凝土制造成防滲層，在防滲層制作好之后，再使用高壓灌漿的方法修建防滲墻，用水泥進行灌漿，同時，對防滲墻進行排水減壓，設置好反濾層。
（四）應對淤泥地基的處理方法
水利水電工程施工中，常會遇到淤泥地基，淤泥地基即腐泥、淤泥質土、泥炭等一些含水量較高，承載強度低、壓縮性大，呈現出軟塑和流塑狀態的軟土，由于這類地基的承載力很差，容易由于壓縮產生變形、滑移和擠出的情況，嚴重的影響著上層水利水電工程的穩定性，加上對這類地基的排水處理相當困難，因此，一般使用開挖清除、置換砂層、沙井排水、拋尸擠淤、排水固結、預留沉陷量等方式進行處理，常用的處理方式以開挖清除和置換砂層較多。
三、水利水電工程中不良地基處理注意事項
水里水電工程的承建由于具體的要求不同，其工程的規模也會有較大的不同，因此，對不良地基的處理要根據工程承建的具體情況來進行，在處理地基之前，管理人員必須要對整個工程施工現場的狀況進行詳細的勘察，對工程承建地的各項資料進行全面的分析，確定不良地基的具體情況、存在部位以及特性；在了解不良地基的情況后，就根據不良地基的實際情況總結各種處理方法的優點、缺點和適用性，準備好必備的處理機具，在對不良地基處理的過程中，要做好環保工作，避免不良的處理方式對地下水以及周圍環境造成污染，在處理工作完成之后，檢查處理效果，必要時進行返工，確保處理工作一定要到位。
四、結語
不良地基是水利水電工程承建過程之中常常遇到的問題，如果處理工作不到位就會給工程的后續使用帶來較大的麻煩，目前，對于不良地基的處理方式較多，工程的規格不同，對地基的處理要求也不同，因此，在實際的工作中，要對施工現場的不良地基進行全面詳細的調查，確定好不良地基的范圍和性質，結合工程的實際施工要求制定相應的處理措施。
參考文獻：
【1】李春光：水利水電工程中不良地基的基礎處理方法探討[期刊論文]，工程科技，2009（8）11
關鍵詞：高層建筑，外墻磚砌體，防滲漏，施工技術，外墻滲漏
1前言
隨著高層住宅樓工程施工技術的不斷 發展 ,高層建筑質量水平得到提高。但目前因墻體裂縫、外墻框架結構梁柱與砌體圍護結構間裂縫引起的房屋外墻滲漏、門窗滲漏、門窗與外墻交接部位滲水、飾面塊材滲漏等現象,不但影響了房屋的功能和使用壽命,還嚴重影響了建筑物的外觀,并給維修造成了很大的困難,這主要是由于在建筑施工中外墻防滲漏質量控制不嚴格及防滲漏施工工藝不到位造成的。在此,本文將主要從高層建筑外墻滲漏的原因、高層建筑外墻防滲漏施工技術這兩個方面去論述,以供參考。論文參考，外墻磚砌體。
2高層建筑外墻滲漏的原因
2.1墻體的自身裂縫
(1)由于在剪力墻混凝土的澆筑過成中振搗不實,致使混凝土實體的密實度不夠,從而形成滲漏通道。
(2)由于采用了墻、板同時澆筑的施工工藝,沒有給墻體的混凝土留出足夠的沉實時間,導致墻體沉實不夠出現沉實裂縫。
(3)在混凝土的養護中,只注重混凝土墻的澆水養護,而對外墻面的養護不夠,尤其在炎熱的夏天會導致墻體內外溫差大而產生裂縫;另外,對墻體的養護持續時間不夠,致使混凝土產生收縮裂縫。
2.2外墻面抹灰層的裂縫
對于高層建筑物,由于結構施工時垂直度較難精確控制致使在外墻的找平抹灰中,部分厚度過大(往往大于25 mm,甚至在末端達到100 mm),容易開裂,增加了漏水的可能性。
2.3填充墻砌體磚的裂縫
在砌筑時,由于豎向頭縫砂漿沙漿和易性差,收縮大,強度低、不密實;砌體墻未按施工規定將磚預先充分濕潤;砌筑不當等原因,在溫度變化和風荷載擺動因素的影響下,導致砂漿干縮開裂,產生縫隙。
2.4外墻施工中留下的各種孔洞處理不當
外墻施工中留下的模板穿墻螺干孔、懸挑腳手架預留槽鋼洞等預留洞孔,特別是剪力墻中的孔洞(用于穿拉桿),在封墻時不密實,產生縫隙。
2.5外墻鋁合金安裝處理不當
在外墻鋁合金安裝過程中,由于窗框安裝不牢固、組合窗中拼管連接不規范、在天盤處沒有設置滴水槽、鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴、窗臺處未做泛水和窗框四周粉刷咬窗框等原因,致使窗框周圍塞縫不嚴、空鼓,造成滲漏。
3高層建筑外墻防滲漏施工技術
3.1框架結構墻體的施工
目前,框架結構外墻常見的滲漏部位為框架梁下與砌體交接處的開裂、滲漏;外墻找平層空鼓、開裂、滲漏;腳手眼滲漏以及陽臺根部滲漏等,而其主要的防滲漏施工技術如下:
(1)在施工前,應嚴格控制好砌塊的質量,按照《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)規定,應選用抗壓強度大于5 MPa、干燥收縮值不大于0.5 mm/m、出釜后須保證有28 d養護期的砌塊;加氣砼砌塊施工時的含水率宜控制在小于15 %(對粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20 %),以克服砌塊自身收縮引起的裂縫。
(2)砌塊進場時,應嚴格按照規范的要求進行堆放,并做好防雨措施;同時合理布設構造柱、梁、墻體拉結筋等構造措施。
(3)采用揉壓法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的操作法砌筑,保證豎向頭縫砂漿和水平灰縫砂漿的密實;施工前要嚴格按照施工規定將磚預先充分潤濕。
(4)在砌筑過程中,不同干密度和強度等級的加氣砼砌塊不應混砌,其也不應與其他砌塊混砌。
(5)施工中,框架結構墻體每日砌筑高度應控制在1.40 m以內,砌筑至梁底約200 mm左右處應靜停7天,待砌體變形穩定后,再用同種材質的實心輔助小型砌塊成60 °～75 °角擠緊頂牢;頂磚要按要求進行施工,必須充分緊實,勾縫密實。
(6)框架結構的柱邊、梁底等交接部位,在施工時先要削除灰疙瘩,洗刷干凈,隨即用干硬1∶1水泥砂抹5 mm厚,漿填嵌密實,以避免交接處產生裂縫而形成滲漏。
(7)在不同材質交接處的抹灰前,為增加抹灰層的拉結力,應在交接處附加l層寬度為400 m的金屬網;施工時,為使拉結效果達到最佳,應保持金屬網與結構面保持3 mm～5 mm的距離。
(8)外墻部位最下一皮磚應滿刷專用的面劑以確保不滲漏。
3.2外保溫層的施工
(1)玻璃纖維網格布要選用質量好的,鋼絲網應采用熱鍍鋅的,布置時要充分的搭接長度,并做防腐處理。
(2)窗戶周邊及其角部集中部位應增設加強網,以分散其中應力。論文參考，外墻磚砌體。論文參考，外墻磚砌體。
(3)在結構變形縫處設置變形縫。
(4)保溫抗裂保護層施工時,為保證抹灰與保溫層的粘結強度,應選擇優質的抗裂劑來配制抗裂砂漿。
(5)在保溫層抹灰時,應分2次進行:第一次,應按樓層分段施工,其抹灰厚度控制在2 mm～4 mm,抹完一層待抗裂砂漿固化后,開始進行鋪釘網施工,待鋼絲網安裝檢驗合格后,即可進行第二遍抗裂砂漿面灰施工;第二次的抹灰力度要大,以防止砂漿面層不出現裂縫,并增強與鋼絲網的粘結力;兩次抹灰總厚度應控制在5 mm～7 mm。論文參考，外墻磚砌體。
3.3外墻裝飾面層的施工
(1)外墻抹灰前,應先做好基層處理,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮塵和污物,并對墻面充分潤濕,其含水率保持在10 %～15 %左右,以防止基層將抹灰層中的水分吸走而產生空鼓、開裂;有條件的可在抹灰前用水泥砂漿拉毛墻面,以加強結構層與砂漿的粘結效果;待稍干后檢查墻面有無裂縫。抹灰完成后,應做好防雨防曬遮蓋,應進行噴水養護。
(2)外墻裝飾面磚鑲貼前,應先清洗干凈飾面塊材,用水浸泡、晾干后再使用;應檢查底灰空鼓裂縫,凡空鼓面積超過200 cm2,灰厚小于20 mm,收縮裂縫大于100 mm,深大于15 mm者均為滲漏隱患處,必須進行修補處理后,方可進行外墻飾面塊料鑲貼。
(3)在施工過程中,要注意確保粘結砂漿飽滿度,塊料四周留縫宜6 mm～10 mm,先用勾縫器將粘結砂漿勾嚴溜實,再摻用素水泥漿,從黏結砂漿的表面再勾一次縫,凹入度不宜太大,最好勾成圓弧形平縫;要嚴格控制勾縫深,以1.5 mm～2 mm為宜;勾縫完畢后要注意濕潤養護,密縫擦縫不得遺漏;拆架前應全面仔細檢查灰縫飽滿度。
(4)在涂料飾面施工前,應選用與涂料相匹配的膩子和封底涂料(如彈性涂料);應嚴格控制墻基體的含水率,必須控制不大于8 %,并選擇透氣性好、性能指標合格的、與外保溫系統配套的外墻專用膩子刮對基底找平封閉。
(5)涂料飾面施工時,為防止裂縫、提高砂漿密實度、增強抗滲能力,一般分3次分別抹壓:一是底層,則待EPS板檢查合格后,選用聚合物抹面砂漿薄抹,厚度控制在2 mm～3 mm,然后在翻包網格布及門窗口、大角等部位,將增強網格布壓入砂漿中,以不露出為準;二是壓網層,則先將大面積的網格布鋪平,無皺褶,然后由中間向兩邊用高標號的水泥砂漿壓抹,并注意養護;三是面層,則是在壓網格布砂漿濕潤狀態下,再用砂漿壓抹一次即可。
3.4外墻細部結構的施工
(1)窗臺處,應做出2 cm的圓弧和2 cm的向外坡度,以確保窗邊不積水。
(2)窗框周邊應提位勾縫打膠,窗后塞口要塞緊密,窗頂作鷹嘴處理,滴水槽的寬度和深度均不應小于10 mm。室外窗臺抹灰前充分潤濕基層,并涂刷素漿結和層,厚薄均勻一致,抹灰擠壓密實,下框企口嵌灰飽滿密實。
(3)陽臺面磚作45 °倒口后,用水泥砂漿(摻20 %益膠泥)做表面抹縫處理,并做到接縫平直、光滑,填嵌連續密實,寬度和深度應符合設計要求。
(4)在外墻底部應設置200 mm高的現澆混凝土導墻,按每層控制在同一標高,以增強墻腳的強度和外墻體的抗滲性,增加房屋的耐久性且施工便利。
(5)穿外墻管道周邊的孔洞(含外墻腳手架連墻桿拆架后的孔洞),在抹完前一定要嚴格按照防水要求,選用干硬性的砂漿,分2～3次進行封堵,不能隨便處理,封堵厚度宜大于5 cm;封堵結束后,沿管周打上耐侯膠,預埋套管必須做成內高外低,形成泛水,并用膨脹水泥堵實。(6)外墻鋁合金窗框周圍的窗洞,應采用發泡聚氨酯塞縫,并分2次封堵,以確保發泡聚氨酯填滿窗框的凹槽;待外墻施工完后,沿外框在其交接處打滿防水密封膠,以確保其密封效果。
(7)屋面施工時,女兒墻墻根位置處砼應比屋面砼多澆注10 mm～15 mm,保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板。論文參考，外墻磚砌體。
4結束語
綜上所述,高層建筑外墻滲漏的原因很復雜,如墻體自身的裂縫、外墻面抹灰層的裂縫、填充墻砌體磚的裂縫、外墻施工中留下的各種孔洞處理不當、外墻鋁合金安裝處理不當等。建筑外墻一旦滲漏,不僅會影響建筑的使用功能和影響建筑物室內裝修質量,且維修非常困難,既耗資也耗時。論文參考，外墻磚砌體。因此,我們應高度重視高層建筑外墻滲漏這一質量通病的防治,認真做好外墻的防水設計,并在施工過程中,狠抓施工質量管理,切實按規范規定要求精心施工,通過科學 、合理的施工工藝和有效的施工技術措施,并積極采用先進的新型材料,是可以有效控制高層建筑外墻滲漏問題的。
參考文獻
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論文摘要：介紹了固結灌漿在防滲墻砂卵礫石基礎中的成槽技術。
某水利樞紐工程上下游圍堰砂卵礫石基礎由于采礦被人工擾動、分選、堆積，其基礎處理采用槽孔砼防滲墻，為確保槽壁穩定和工程安全，考慮對防滲墻導向槽上下游兩側的砂礫石基礎進行固結灌漿處理，上游堰頂寬度10m，最大堰高31m，下游堰頂寬度10m，最大堰高13m。
1工程概況
該工程具有灌溉、生態、供水、發電、防洪等效益。水庫正常蓄水位739.50m，總庫容24.19億m3，正常蓄水位下庫容20.45億m3，死水位680m，死庫容1.27億m3，電站裝機容量140MW。工程規模為大（1）型。主要建筑物大壩、1#、2#副壩、泄水建筑物為1級建筑物；發電引水系統、廠房為3級建筑物，發電洞進水口閘井按一級建筑物設計；圍堰等臨時建筑物為4級。
2地質條件
2.1上游圍堰工程地質河谷段（40~250m）：河床寬120m，高程641.50m，河谷寬210m。河床覆蓋層厚9~11m，巖性為第四系全新統沖積砂卵礫石層，已完全被淘金者人工擾動。下伏基巖為上石炭統（C3Ka+b）變質砂巖，巖層產狀310°NE∠70°。根據鉆孔資料，強風化層厚2.40~4.50m，弱風化層厚2.50~9.50m，微風化~新鮮巖石堅硬完整。該段巖體透水率q
2.2下游圍堰工程地質河床段（0~270m）：河床覆蓋層厚3~10m，巖性為第四系全新統沖積砂卵礫石層，已完全被淘金者人工擾動。下伏基巖為上石炭統變質砂巖，產狀為310°~315°NE∠75°，與圍堰軸線夾角約為89°。根據鉆孔資料，強風化層厚0.40~6m，弱風化層厚0.50~3.80m，微風化~新鮮巖石堅硬完整。該段巖體透水率q
3施工程序
總體施工程序為：現場施工測量土方開挖砂礫料回填（臨時施工平臺填筑）砼導向槽施工導向槽內外回填砂礫石固結灌漿砂礫石補充固結灌漿。
4主要施工方法
該部位的河床砂礫石層，均為完全人工擾動，級配差結構松散。針對本工程地層的特殊和復雜性，防滲墻成槽工藝是一個主要的問題。為合理有效解決成槽工藝，從以下三個方面采取措施：一是防滲墻兩側的砂礫石先進行固結灌漿；二是選用優質膨潤土護壁泥漿并合理摻入重晶石粉和燒堿，使泥漿具有較高的穩定性支承孔壁；三是選用先進的旋挖鉆機帶動錐鉆、筒鉆和鑿巖鉆等配套鉆頭進行主孔鉆造，遇到較大顆粒的塊石采用沖擊鉆破碎配合使用，副孔采用液壓抓斗直接抓取成槽，從而對砂礫石層的擾動降低到最小程度。通過采取以上綜合措施，使防滲墻施工效率和質量均得到了較大的提高。
4.1灌漿布置砂礫石固結灌漿選擇砂礫石跟管鉆進自下而上的分段灌漿的施工方案，取得了較好的效果。其布置方案為：在防滲墻兩側各布置一排灌漿孔，距墻體邊緣均為0.60m（排距2.20m），孔距1.30m，呈三角形布置，深度以見基巖為準，分二序施工。因上下游左岸為主河道，當右岸121m防滲墻完成以后左岸地下滲流相對集中，為確保左岸槽壁穩定，固結孔進行了合理調整，孔距變為0.60～0.80m，孔深以深孔（見基巖）和淺孔（6～7m）深淺交替布置，注灰量由原200kg/m控制提高到300kg/m，并在原兩排灌漿孔結束后，在其上下游又各增加一排補強灌漿孔，排距0.30m，與上期灌漿孔呈梅花型布置，注灰量以60～80kg/m控制。
4.2砂礫石固結灌漿施工工藝施工工藝為：造孔下 PVC護壁管 起拔套管 下灌漿鉆具PVC管破碎 灌漿 封孔。
①造孔：采用風動履帶式跟管鉆機（（PC460型）造孔跟管管徑φ140mm。鉆進過程中，要求對砂礫石層、粉砂層，基巖面的分界線進行記錄，以便對后期施工提供參數。
②下PVC護壁管和起拔套管： 造孔結束后，將特制脆性PVC護壁管（φ=110mm）下入預留在孔內套管中，起到護孔作用，PVC管下設完畢后，利用液壓拔管機（BG－00型）將預留在孔內的套管拔出。
③下灌漿鉆具和破碎PVC管： 孔口下入φ127mm長1m左右的孔口管，起到孔口封閉器和增加蓋重的作用。使用XY-Ⅱ型鉆機，鉆頭為特制的偏心合金鉆頭自孔底每3m一段逐段破碎PVC管和逐段灌漿。
④灌漿和封孔： 灌漿采用自下而上分段純壓式灌漿，段長3m左右，灌漿壓力0.1MPa～0.20MPa或無壓灌漿（吃漿量較大時），開灌至結束水灰比均選用0.60：1，灌漿結束標準：如灌漿段吃漿量較大，以該段總注灰量達到200～300kg/m標準結束；當灌漿段吃漿量較小，以要求的灌漿壓力灌注5～10分鐘結束，每孔灌漿時間控制在1小時左右。灌漿結束后，使用水泥砂漿人工封孔。 轉貼于
4.3砂礫石補強灌漿其施工工藝為采用XY-Ⅱ型鉆機，孔徑φ91mm，鉆到一定深度后將鉆具提出，改換φ56mm牙輪鉆具重復鉆進，鉆至基巖面后，不提升鉆具，采用自下而上灌漿，漿液通過鉆桿進入孔內，邊提升鉆桿邊進行灌漿至孔口一次性結束。灌漿壓力采用漿液自重壓力，水灰比選用0.60：1，其配比為每罐漿液420L中所需水270kg，水泥450kg，灌漿結束標準：按注灰量60～80kg/m左右灌注，每段總注灰量達到標準后即可結束。
5砂礫石固結灌漿效果檢查
5.1灌漿成果上游圍堰砂礫石固結罐漿總孔數193個（不包括延伸段），灌漿進尺1650.40m，注入水泥243（t），平均單注147.20kg/m。
下游圍堰砂礫石固結灌漿總孔數178個，灌漿進尺1679.60m，注入水泥203（t），平均單注121kg/m。合計孔數371個，進尺3 330m，水泥注入量446（t），平均單注134kg/m。上下游圍堰左岸砂礫石補強灌漿進尺1 500m，水泥注入量120（t），平均單注80kg/m。
5.2灌漿效果為了解砂礫石固結及補強灌漿效果，在上游左岸砂礫石補強灌漿結束后，分別布置了兩個檢查孔，樁號0+068.94和0+093.0m，采用合金鉆頭（孔徑φ108mm），干鉆法鉆進取芯工藝，孔深分別為4.50m和5m。取芯結果反映，砂礫石巖心中均夾有水泥結石，厚度3～10mm，且兩孔底部（3～4m）處均取出0.20m長水泥與砂礫石粘結一體的柱狀巖芯，說明具有較好的固結效果，對防滲墻成槽穩定起到了重要的作用，達到了預期處理的目的。