時間：2023-09-15 17:14:41
導語：在化工反應安全風險評價的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。
關鍵詞：風險分析；風險監控；安全管理；風險預警
隨著現代化科技和工業的發展，無論是機械智能還是人工流水作業線，都面臨著諸多的潛在安全風險。一旦發生安全事故，將造成不同程度的經濟損失，甚至造成人員傷亡[1]。企業成于安全，敗于事故。任何一起事故的發生對企業而言都是不可挽回的損失。
1典型事故案例
例如自2016年以來發生的安全事故，1月16日美國休斯敦一家化工廠發生化學品儲存罐爆炸事故，造成1名工人當場死亡，3人因手臂骨折和暴露在化學物質中受傷。1月27日凌晨，紹興市袍江經濟開發區馬山鎮一家印染企業發生火災，紹興消防支隊第一時間調集多方力量，成功撲滅大火，將損失降到了最低。1月29日，位于山東濰坊市濱海經濟技術開發區的山東海化集團有限公司純堿廠渣場北渣池護坡發生潰泄，大量液體堿渣泄漏。2月18日，眉縣金渠鎮教坊村四組一化工廠內一輛拉運燃料油的油罐車裝油過程中突然發生閃爆，并引發大火，導致一死兩傷。2月28日，青島安裝建設股份有限公司2名工人，在對青島雙桃精細化工（集團）有限公司平度分公司苯胺黑車間更換氮氣緩沖罐內的密封墊時，發生窒息事故，致一名工人死亡，一名受傷。僅2016年以來化工行業發生的大大小小的安全事故，達到了數十起，造成了極大的經濟損失[2]。諸多血淚的實例沉痛的告誡了我們，為了有效的降低事故的發生，甚至預防事故的發生，必須對各類風險源進行明確的識別，不管是作業人員還是管理人員，都必須以安全責任為重中之重[3]。在基于以為的研究成果，利用計算機網絡計算手段，使得化工企業的風險監控和管理有了更進一步的發展。使得安全生產實現以“預防為主，安全第一”的根本方針，對企業安全管理提供良好的指導。
2化工企業風險分析
2.1風險與風險率風險是人類從事生產勞動行為過程潛在的不安全狀態，在這種狀態下勢必存在的或大或小的風險，一旦出現突發事件，風險失控，將直接產生安全事故，造成財產和人員生命損失[4]。風險的定義具有廣義和狹義之分，廣義的風險指的是任何風險的發生都具有一定的概率，且造成的損失都是不確定的，狹義的風險指的是出現事故造成的損失的期望值[5]。可以由式1表達。=（,,LPHR）（1）式中，R為風險，H為危險，P為危險發生的概率，L為危險發生導致的損失。風險率是反應風險大小的指標，可以對風險進行量化評價，表示風險的嚴重程度。可以由式2表達。有了風險率的概念，可以更直觀的表述安全性。⋅=CPN（2）式中，N為風險率，P為事故發生的概率，C為事故的嚴重程度。2.2風險源識別。風險識別就是識別、發現生產勞動過程中的危險源，通過調查分析，判定出哪些作業過程、作業區域存在危險性，并分析危險性質和危險程度，從而有效的進行監控和管理，使得危險源在一定的范圍內不至于轉化為事故。分析過程和方法如下：（1）生產作業過程的相關資料的整理分析，設備裝置說明書、工藝參數、操作手冊等等；（2）設備裝置的資料，以及參與工藝過程的各類物料所發生的物理和化學反應，以及其產生的次類風險；（3）預估各類風險所造成的故事情況，分析其事故出現的可能性；（4）降低或減少風險的措施方案。
3風險管理與控制
3.1風險分類。按照風險產生原因區分為物理因素、化學因素、人為因素和潛在二次危害。3.2管理與控制。基于計算機網絡的應用模式下，以C/S（客戶端/服務器）系統，建立風險分析、風險評價、風險監控、風險管理和預警的構架系統。能實現如下功能：（1）風險信息采集；（2）風險識別判斷；（3）風險等級劃分；（4）安全指令的；（5）風險預警圖標打印；（6）管理對策措及實施情況反饋；（7）其它安全服務。基于以上系統建立了風險監控與安全管理預警系統平臺，在提高管控水平、使得管控達到目視化管理的水平，能良好的生成圖標，對各類風險進行實時的分析，對整個系統設備都具有更良好的整體化評價分析。同時使得風險控制與安全管理有機結合起來，使得網絡系統更加貼近于實際應用。
4結語
通過對近年來化工企業實際的重大事故分析后發現化工企業安全情況不容忽視。對化工企業的風險和風險率分析，建立了相應的評價公式，更為直接量化的評價風險。基于C/S建立網絡化的風險分析管控平臺，應用于實踐效果良好。
作者:王雄 單位:新疆圣雄氯堿有限公司
參考文獻：
[1]張婧肄.國內化工企業安全評價方法的選擇[J].化工管理,2016(19):147-148.
[2]焦文雅.化工企業安全事故原因分析及預防措施探討[J/OL].科技展望,2015(27):72.
[3]李繼賓.化工企業安全管理的重要性[J].化工管理,2015(22):115.
【關鍵詞】化工建設項目；安全評價；重要性
目前，化工行業安全評價一般是為企業工廠設計與選址、系統設計、工藝流程、事故預防及制定應急計劃等提供參考。我國在化工安全評價方面發展起步較晚，但發展較為迅速，評價方法種類較多，通過采取科學的評價方法，旨在降低化工建設項目的危險性，確保項目能夠順利進行，保證相關人員的人身安全。
1化工建設項目中安全評價的重要性
1.1法律法規的強制性要求
在化工建設項目中安全評價起著重要作用，我國政府部門也一直高度重視安全評價工作，為了確保項目建設過程中的安全性，提高相關人員的安全生產意識，我國頒布了一系列關于安全評價的法律法規，如：1998年頒布了《建設項目（工程）勞動安全衛生評價管理辦法》、2002年頒布了《中華人民共和國安全生產法》等。近年來，國家頒布的法律法規，確保了安全評價工作在化工項目施工過程中貫徹落實下去，同時加強了項目建設中的安全監督力度。
1.2為安全生產提供保障
在化工項目建設過程中，經常會有一些有毒物質或是易燃易爆物質，這就給相關工作人員的人身安全帶來威脅，而且帶來的危害是難以預估的，同時也會影響到社會的安定團結。在項目施工前進行安全評價可以有效的檢查、識別和評價出項目中存在的外在或是潛在的不安全因素，并對存在的不安全因素及時采取防范措施，消除或降低安全隱患，防患于未然，同時根據項目的安全評價制定出應急預案，有利于降低由于事故造成的巨大損失，保障施工人員的生命安全，同時也能確保施工單位的經濟效益。
2安全評價案例分析——以天津某企業生產不飽和聚酯樹脂項目為例
2.1建設單位及建設項目概況
天津某企業是以生產不飽和聚酯樹脂和減水劑為主的多種化工產品的綜合型化工企業。通過將回收的廢聚對苯二甲酸乙二醇酯(PEF)或對苯二甲酸(PTA)可生產不飽和聚酯樹脂。不飽和聚酯樹脂，是一種熱固性樹脂，當用玻璃纖維增強時可稱為一種復合材料，俗稱“玻璃鋼”。合成的樹脂有效的解決了環境污染問題和生產成本，同時在韌性、彈性以及強度上都有所增加。該建設項目為遷建項目，擬建設年產15萬噸不飽和聚酯樹脂生產裝置，由生產區、罐區、倉庫區、公用工程區、辦公生活區組成。
2.2該項目中存在的安全問題
本研究采取預先分析危險性的方法進行安全評估。根據預調查分析，不合理的生產過程會造成工作環境污染，如在儲罐區、倉庫區裝卸、化驗工采樣、車間裝置的工藝過程產生的物料泄漏、逸散、排放等，生產設備尾氣排氣等有組織排放廢氣均有可能影響工作環境，嚴重時可引發嚴重的安全事故。
2.3應急救援預案
2.3.1現有應急救援預案
生產廠建有“火災事故應急救援預案”，預案中包含基本情況介紹、危險目標的確定及分布、應急救援指揮機構的組成、職責、化學事故處理及緊急事故處理救援預案演練方案等。
2.3.2應急救援組織及指揮系統
為防止在項目建設過程中出現火災等重大災害，特組建由總經理、副總經理及主管車間、倉庫、設備等部門領導組成的應急救援小組。一旦發生重大災害應急救援領導小組統一指揮，負責公司應急救援工作的順利進行。指揮機構主要負責預案的制定、修訂，組建應急救援隊伍，組織預案的實施和演練，檢查督促做好重大事故的預防措施和應急救援的各項準備工作。一旦出現事故，可以確保及時疏散人員及控制有毒、有害物質擴散，及時滅火、保障受傷人員的醫療救護等工作。
2.3.3應急救援設施及通訊聯絡
為避免出現事故造成人員中毒、受傷，專門配備了防毒面具、防酸堿工作服、防護眼鏡等應急個人防護用品、應急救援通訊工具及配備便攜式有毒氣體報警器等，并且由專人負責維護、保管和檢驗。事故發生會有專業隊伍切斷事故源撲滅初起火災，并佩戴好防護面具，及時將中毒、受傷的人員送往醫院。
2.4生產工藝流程優化
工藝流程，如上圖。生產不飽和聚酯樹脂主要分為兩步：（1）將二元酸與二元醇聚成聚酯，根據不同型號樹脂進行配料的配比計量，在反應釜內通惰性氣體加以保護。液體原料乙二醇、丙二醇等通過密閉管道輸送至反應釜，在反應釜上方工人將固體原料苯酐、順酐投入投料口內，固體原料依靠重力作用進入釜中，阻聚劑氫醌和石蠟通過反應釜上的加料口人工投入釜中，混合均勻后進行縮聚反應。反應溫度控制在190℃~200℃左右，反應時所需的熱由導熱油爐車間提供。當聚酯的酸值達到30~50時，停止加熱，將冷卻循環水系統提供的冷卻水通過密閉管道輸送至生產車間，使釜溫降至160℃~170℃，準備進行稀釋。（2）交聯劑苯乙烯和縮聚產物聚酯樹脂通過密閉管道輸送至混合釜，作業工人通過混合釜上的加料孔將阻聚劑氫醌和石蠟投入釜中，進行共聚交聯反應。一般情況下，稀釋時的溫度控制在60℃~70℃，稀釋時間一般控制在30min，即可出料包裝。包裝過程中主要采用半自動包裝生產線，工人進行巡檢及輔助操作。在整個工藝流程中產生的廢氣主要是反應釜氮封氣及生產過程中的無組織排放氣，見下表。生產廢水主要來自生產車間生產樹脂縮聚反應工序，總水量約為8000噸/年，主要成分為含醇類及其他有機物。生產工藝廢水處理流程：車間內縮聚反應工序出來的廢水，先經過蒸餾，提取出醇類物質，使塔釜出來的廢水達到三級排放標準后，再排入園區污水處理廠。
2.5安全評價實施效果
該建設項目根據安全評價要求擬選擇先進成熟的工藝技術和設備，工藝布局合理，工藝設備的密閉化、自動化，減少工作人員與有毒氣體的接觸，并通過監測的方式，及時對作業場所空氣中有害氣體濃度進行監測，加強工作人員的健康監護和風險管理，為工作人員的人身安全提供保障，將工作場所存在的職業病危害濃度/強度降到國家規定的標準以下。此外，通過對工程項目的安全性分析、職業病危害因素分析、在生產過程中可能會發生化學灼傷、中毒等問題的分析，提出了相應的防護及應急措施，對工作人員的人身安全起著重要的作用，提高了企業生產活動的安全性。
3結論
隨著化工行業的快速發展，安全評價工作也逐漸系統和完善，但是在實際施工過程中仍然存在很多棘手的問題有待解決，比如施工過程中一旦發生事故勢必會造成危害、環境污染等問題，如何快速恢復事故造成的污染？如何在事故發生后快速疏散周圍的群眾？這些棘手且必須解決的難題都應該列入到化工項目的風險管理和安全評價的范圍內，再結合實際情況和安全評價人員積累的工作經驗，將安全評價的理論應用到實際項目中，降低項目的風險指數。筆者認為必須建立自己的安全評價體系，確保在化工項目施工過程中相關工作人員的人身安全，降低施工單位的經濟損失，保護項目周圍的生態環境，只有這樣才能推動我國化工產業的健康持續發展。
作者:邢立偉 單位:天津渤海化工集團有限責任公司勞動衛生研究所
參考文獻
[1]羅云,樊運曉,馬曉春.風險分析與安全評價[M].北京:化學工業出版社,2004
[2]宋世偉.化工建設項目環境風險評價探討[J].遼寧化工,2006,35(2):107-109
關鍵詞：化工安全；評價方法；措施
一、化工安全評價發展概況
安全分析評價法最初是在美國航空航天工業上應用發展的，并迅速推廣到化工行業領域。隨著化工行業的快速發展，化工行業物品的易燃易爆、有毒有害物種類與數量的爆炸式生長，以及對由科學技術發展產生的新工藝新技術掌握不熟練，導致安全事故頻發，在此背景下，安全評價得到了充足的應用與發展。
安全評價主要是基于一定的數學計算方法，通過建立化工工藝流程系統的數學模型，對系統中可能發生故障或者危險的部分進行調查分析，依據特定的損耗標準、傷害數值來確定系統的危險性，如果危險系數達到某一規定值，則需對系統進行必要的修復或者對某個故障零件進行維修更換，以此降低化工項目危險性，保障項目順利進行以及相關工作人員的安全。
二、化工安全評價方案設計
常用的化工安全評價方法大致可以分為以化工項目常見故障分析為基礎的故障類評價法和基于數學模型、理論分析的指數法兩類。
故障類主要是采用概率論的方法，對項目及相關技術、部件故障發生情況進行統計分析，建立故障分析模型，如故障樹（FAT）、故障類型影響分析（FMEA）模型等，以此為基礎建立風險評估系數，最終形成化工安全評價系統指標。
指數法是指依據不同的項目細分單元，采用不同的評價項目，對每一個細分單元都做出相應的安全評價范圍并建立風險度系數，最終再依據數學公式計算項目總體風險度。常用的指數法有道化法（DOW）、蒙德法（MOND）以及快速排序法。
三、化工安全評價方案分析
化工安全方案綜合考慮了各種分析方法的優缺點，以便在實施過程中達到項目風險度最低，排除最大危險物，提高化工安全等級的目的。
1.化工項目方案分析與安全評價材料準備
在進行化工安全評價前，必須要對相關的資料進行研究，對項目采用的新工藝、新技術等工藝流程進行論證分析，對歷史上曾經發生過的案例進行分析參考，吸取已經出現的經驗教訓。因為事故發生的隨機性，以及發生傷害的重大性，必須對相關資料進行充足的分析及備份，建立相關的檔案管理以及管理制度，確保在設計階段不會發生重大的安全設計失誤。
2.化工項目工藝流程基礎單元細分
在充分論證相關工藝流程的基礎上，對整體工藝進行單元細分，原則上單元細分不僅要能夠包括項目安全風險發生的所有重要設備，而且能夠主次分明，層次清晰，確保在重大安全事故發生時能夠及時定位，快速查找并解決安全隱患。每個細分單元既彼此獨立，又要相互聯系，以主要工藝涵蓋產品從原材料采購到成品加工生產銷售的整個過程。
3.重大危險項目單元提煉
大部分的化工項目在進行單元細分之后會顯得龐大復雜，有時一套大型設備就會被細分為上千個微分單元，因此，在進行安全評價時，有必要對微分單元進行提煉篩選。在篩選過程中，可采用快速評價的方法，對安全隱患或者風險度低的單元進行選擇為性過濾，保留具有重大危險項目的單元，為后期安全評價作好準備。
4.化工安全評價方法對比及方案評價
不同的安全評價方法有著不同的適用領域，各種方法之間既相互聯系，又各自不同。在爆炸、安全以及毒性等方面，道化法、蒙德法和快速排序法有著不同的選取標準，而且隨著化工技術升級，化工產品多樣化的趨勢，這些安全評價方法都在不斷的進行升級改進，每種方法都能夠反應所評價的化工安全等級。
道化法是指火災爆炸危險指數評價法，由美國道化學公司提出，該方法主要依據災害發生時重要潛在危險物質能夠釋放的最大潛能，同時加入物質、工藝流程操作等在爆炸時的危險性系數，最終計算得出“火災爆炸指數”。根據不同的細分單元火災爆炸指數，建立不同的危險等級指標，并提出具有針對性的應對措施。因此，道化法主要的著重點在火災爆炸的區域性影響范圍以及計算相應損失方面。
蒙德法由英國帝國化學公司蒙德部提出，該部門人員在運用道化法進行項目設計潛在危險研究的基礎上，對道化法進行修正補充，通過引進化工工藝流程中“毒性”的概念，增加了補償系數，擴大了道化法的應用范圍，加強了道化法的實用性，使得道化法在進行安全評價時更加貼合實際。另一方面，對進行安全評價改進后的化工裝置、工藝設備進行二次評價，增強了化工工藝機器設備的安全性、可靠性。因此蒙德法主要是在火災爆炸同時伴隨毒性物質、氣體的影響區域計算時比較全面。
快速排序法則通過對道化法的精簡，提煉其主要的計算公式，旨在從繁復的細分單元中找出危險系數最大的單元，快速提煉危險等級較高的單元，適用于大型的多系統多單元的安全評價。
通過前期的分析研究，綜合運用道化法、蒙德法以及快速排序法，對危險單元進行宏觀的分析，標明各單元危險等級，以此為基礎，建立重大危險單元的故障樹分析模型，對危險等級較高的單元進行微觀分析，確保化工項目的安全性。
5.最終安全評價方案的實施
針對前面的各個分析結果，在分析對比的基礎上，對各個重要單元的危險指數進行綜合排序，對由重大安全隱患的工藝裝置進行更換改進，制定完備的預防及應急措施，有效防止故障或者危險的發生。
化工安全評價的發展趨勢必然朝著更加實際有效的方向發展，而且隨著計算機技術的發展，必然會出現更加先進的評價方法。目前，安全評價方法種類較多，不同企業使用的方法不同，未來必然會形成一套集成多種評價方法的新系統，而且評價的范圍會不斷的擴展，并延生到更廣的領域，評價工作也會越來越規范標準，形成制度化、標準化評價工作是發展大趨勢。
四、總結
化工安全評價的最終目標是保證化工項目的順利進行，提高化工工藝流程、生產設備的安全性及可靠性，降低工藝工程中的危害，防止化工工程發生安全事故，影響周圍區域工作生活。目前，國內化工安全評價起步較晚，在評價方法的廣度以及深度等方面與國外還有著相當大的差距。要提高國內化工安全評價系統的整體水平，必須認真總結過往的安全評價經驗，吸收國外先進的評價方法，結合國家先進科學技術與國內發展特色，建立自己的安全評價方法。文章通過對化工安全評價的思考與分析，為國內化工安全評價方法做出了一定貢獻，在國內化工安全評價的發展方面具有一定的指導意義。
參考文獻：
[1]馬海悅.化工安全評價[J].科技資訊， 2011，24：174-175.
危險化學品行業生產流程長、環節復雜、設備要求高、產品危險性大。因此危險化學品行業既是高風險的行業,也是安全生產工作的難點和重點之一。我國近年來安全生產形勢趨于好轉,但事故總量依然很大。2004年初,國務院提出開展安全質量標準化活動的決策,國家安全生產監督管理總局于2005年開始在全國范圍內實施危險化學品從業單位的安全標準化工作,并于2008年出臺了AQ 3013-2008《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》(以下稱《通用規范》)。
在安全標準化的實際工作中,一些危險化學品從業單位,尤其是中小型企業對開展標準化工作的認同度不夠,存在企業領導不重視,職能部門沒有能力有效開展標準化工作;行業主管部門統一制定文本和運行表單,不注重與自身企業特點和現場狀況的結合,建立了一套管理軟件,但并不切合本企業實際;與職業安全健康體系或綜合安全評價等雷同,照搬照抄其他體系;職業危害因素申報不完全,危險源識別不到位,風險評價企業自己做不好,中介機構又不能完全掌握實際情況等。企業內部的實際安全生產反而出現管理死角,措施不到位,責任不落實,人員缺乏安全管理和專業培訓,違章作業時有發生的情況,其內部安全狀況形勢依然嚴峻。因此,安全生產標準化工作的切實開展是提高企業安全生產管理的有效措施和重要內容。
安全標準化的靈魂是風險管理,必須對企業進行充分的調查、對各種風險因素進行識別和評價。安全風險評價必須依據我國安全生產和危險物質管理和評價的相關法律、法規和標準,以危險化學品的性質和安全評價理論為基礎,涵蓋系統安全全方位內容,深入分析評價體系的復雜結構,清晰表達各子系統的關系,明確識別風險源,區分主次,體現直接因素,建立具有可操作性的指標體系。
風險評價其程序可以分為:準備(明確評價對象和范圍,收集對象資料,制定工作計劃)、風險識別和分析(識別和分析主要危險和有害因素,確定其位置和存在方式,挖掘事故發生途徑和規律)、安全評價(選擇合適的評價方法,確定風險等級)和提出對策措施(針對安全隱患,提出措施,制定期限,確定責任人)4個步驟,其中的難點和重點是企業內部危險源的識別以及安全評價等級的確定。
風險因素識別
風險識別指用感知、判斷或歸類的方式對現實的和潛在的風險性質進行鑒別的過程。感性認識和工作經驗可以作為風險識別的基礎,而對各種資料和事故記錄的整理、歸納和分析同樣能夠有效識別風險因素,進而對各種明顯和潛在的風險及損失規律進行研究。
風險識別和分析的方法,根據《通用規范》可以采用工作危害分析(JHA);安全檢查表分析(SCL);預危險性分析(PHA);危險與可操作性分析(HAZOP);故障樹分析(FTA);事件樹分析(ETA);作業條件危險性分析(LEC)等方法。這些方法有各自的適用范圍和優缺點,在使用時需要根據不同的企業、不同的工藝,對分析目標進行研究,選擇適合的方法進行分析。
我國國家標準GB 6441-1986《企業職工傷亡事故分類》采用事故因果連鎖模型分析事故的直接原因和深層原因,這是基于事故原因統計分析方法。事故因果連鎖模型(如圖1)認為事故發生的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態,人的不安全行為導致了“人的失誤”,而物的不安全狀態就會造成“物的故障”,這些情況往往又是由于管理上的缺陷造成的。人的不安全行為與物的不安全狀態是相互影響的,因為人的不安全行為可以促成物的不安全狀態,而物的不安全狀態也是客觀上造成人的不安全行為的物質條件;但二者又是相互結合的,人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷所耦合形成的“隱患”,會直接導致傷亡事故,甚至火災、爆炸等惡性事故的發生。
事故因果連鎖模型分別對人和物以及管理因素進行分析,對各個因素進行合并、刪減、添加、替代和重組等簡化操作可以發現:
人的因素包含管理人員、現場操作人員和安全人員的文化水平、專業技術水平;各類人員的安全意識;管理人員的違章指揮;操作人員的違章操作、身體和心理狀態等。
物的因素可分為危險化學品、設備和環境3個要素。其中危險化學品要素包含危險化學品的物性、儲存狀態和儲存量、監控記錄、檔案和安全標簽等;設備要素包含生產設備工藝、工作狀態、擺放位置、檢修及報廢狀態、特種設備、安全設備、消防設施、應急設施等;環境要素包含安全標志、照明、噪聲、通風、給排水、靜電、雷電等。
管理因素包括管理機構和人員、安全計劃、檢修計劃、責任制、操作規程、技術培訓、安全培訓、防護用品管理、設備管理、危險作業審批、危險物儲存、運輸管理、廢物處理、事故應急救援等。
風險評價
風險評價就是對已通過危險源識別得到的安全因素進行定性和定量分析,將其與評價標準進行比較,確定系統的危險程度,提出改進措施。
風險度R是分析評價項目風險程度并確定其是否在可接受范圍的程度,是發生特定危害事件的可能性及后果的結合。格雷厄姆-金尼法(LEC法)認為事故的風險度受到事故發生的可能性P、人員在危險環境內的持續時間E和事故發生后造成的后果S3個因素的影響,并認為危險性評價可以采用以下公式進行分析:
R=P×E×S
按照格雷厄姆-金尼法的原則,對于單一危險化學品,其風險度R可以表示為:
R=M×C×P×D×S
關鍵詞:風險評價 LEC 模糊綜合 故障樹 適用性
中圖分類號： X820.4 文獻標識碼： A
1 概述
伴隨著石油石化行業的迅猛發展，企業發生的各種事故也呈上升趨勢，對國家財產和人民的生命安全造成了巨大的損害，同時對人們賴以生存的環境造成了威脅。因此，開展安全風險評價研究，盡可能的減少安全事故的發生，對保證石油石化行業的安全生產具有重要的意義。
2 風險評價概念
風險評價也稱安全評價。風險評價是以實現系統安全為目的，運用安全系統工程原理和方法，對系統中存在的風險因素進行辯識與分析，判斷系統發生事故和職業危害的可能性及其嚴重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學依據[3]。
3 風險評價方法
風險評價方法可分為定性、定量或半定量的評價方法。具體采用哪種評價方法，還要根據行業特點以及其它因素進行確定。但無論采用哪種方法，都有相當大的主觀因素，都難免存在一定的偏差和遺漏。各種風險評價方法都有它的特點和適用范圍[1]。現將常見的幾種風險評價方法簡述如下：
3.1 LEC評價法
這是一種評價具有潛在危險性環境中作業時的危險性半定量評價方法。它是用與系統風險率有關的三種因素指標值之積來評價系統人員傷亡風險大小的，這三種因素是：L―發生事故的可能性大小；E―人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度；C―一旦發生事故會造成的損失后果。但是，要取得這三種因素的科學準確的數據，卻是相當繁瑣的過程。為了簡化評價過程，采取半定量計值法，給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D來評價危險性的大小。即：D＝L·E·C
D值大，說明該系統危險性大，需要增加安全措施，或改變發生事故的可能性，或減少人體暴露于危險環境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調整到允許范圍。
L―發生事故的可能性大小。在作系統安全考慮時，人為地將＂發生事故可能性極小＂的分數定為0.1，而必然要發生的事件的分數定為10，介于這兩種情況之間的情況指定了若干個中間值，如圖1所示。
E－暴露于危險環境的頻繁程度。人員出現在危險環境中的時間越多，則危險性越大。規定連結現在危險環境的情況定為10，而非常罕見地出現在危險環境中定為0.5。同樣，將介于兩者之間的各種情況規定若干個中間值，如圖1所示。
C―發生事故產生的后果。事故造成的人身傷害變化范圍很大，對傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多人死亡的嚴重結果。由于范圍廣闊，所以規定分數值為1－100，把需要救護的輕微傷害規定分數為1，把造成多人死亡的可能性分數規定為100，其他情況的數值均在1與100之間，如圖1所示。
D―危險性分值。根據公式就可以計算作業的危險程度，但關鍵是如何確定各個分值和總分的評價。危險等級的劃分是憑經驗判斷，難免帶有局限性，不能認為是普遍適用的，應用時需要根據實際情況予以修正。危險等級劃分如圖1所示。
3.2 MLS評價法
該法由中國地質大學馬孝春博士設計，是對MES和LEC評價方法的進一步改進。經過與LEC、MES法對比，該方法的評價結果更貼近于真實情況。該方法的評價方程式為：
方程式中各項的含義：R-危險源的評價結果，即風險，無量綱；n-危險因素的個數；Mi是指對第i個危險因素的控制與監測措施；Li-指作業區域的第i種危險因素發生事故的頻率；Si1代表由第i種危險因素發生事故所造成的可能的一次性人員傷亡損失，Si2代表由于第i種危險因素的存在，所帶來的職業病損失（Si2即使在不發生事故時也存在，按一年內用于該職業病的治療費來計算）；Si3代表由第i種危險因素誘發的事故造成的財產損失，Si4代表由第i種危險因素誘發的環境累積污染及一次性事故的環境破壞所造成的損失。
MLS評價方法充分考慮了待評價區域內的各種危險因素及由其所造成的事故嚴重度；在考慮了危險源固有危險性外，還有反映對事故是否有監測與控制措施的指標；對事故的嚴重度的計算考慮了由于事故所造成的人員傷亡、財產損失、職業病、環境破壞的總影響。客觀再現了風險產生的真實后果：一次性的直接事故后果及長期累積的事故后果。MLS法比LEC和MES法更加貼近實際，更加易于操作，在實際評價中也取得了較好效果，值得在實踐中推廣。
3.3 故障樹
故障樹分析（Fault Tree Analysis，縮寫為FTA）又稱事故樹分析，是一種演繹的系統安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發生原因，一直分析到不能再分解為止；將特定的事故和各層原因之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達其邏輯關系地邏輯樹圖形，即故障樹。通過對故障樹簡化、計算達到分析、評價的目的。
1.故障樹分析的基本步驟
（1）確定分析對象系統和要分析的各對象事件(頂上事件)；
（2）確定系統事故發生概率、事故損失的安全目標值；
（3）調查原因事件。調查與事故有關的所有直接原因和各種因素(設備故障、人員失誤和環境不良因素)。
（4）編制故障樹。從頂上事件起，逐級往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件為止，按其邏輯關系畫出故障樹。
（5）定性分析。按故障樹結構進行簡化，求出最小割集和最小徑集，確定各基本事件的結構重要度。
（6）定量分析。找出各基本事件的發生概率，計算出頂上事件的發生概率，求出概率重要度和臨界重要度。
（7）結論。當事故發生概率超過預定目標值時，從最小割集著手研究降低事故發生概率的所有可能方案，利用最小徑集找出消除事故的最佳方案；通過重要度(重要度系數)分析確定采取對策措施的重點和先后順序；從而得出分析、評價的結論。
3.4 安全模糊綜合評價
模糊綜合評價是指對多種模糊因素所影響的事物或現象進行總的評價，又稱模糊綜合評判[2]。安全模糊綜合評價就是應用模糊綜合評價方法對系統安全、危害程度等進行定量分析評價。所謂模糊是指邊界不清晰，中間函數不分明，既在質上沒有確切的含義，也在量上沒有明確的界限。根據事故致因理論，大多數事故是由于人的不安全行為與物的不安全狀態在相同的時間和空間相遇而發生的，少數事故是由于人員處在不安全環境中而發生的，還有少數事故是由于自身有危險的物質暴露在不安全環境中而發生的。為了說明問題并簡便起見，將某系統的安全狀況影響因素從大的范圍定為人的行為，物的狀態和環境狀況，故因素集為：
U={人行為（u1），物狀態（u2），環境狀況（u3）}
評價集定為：V={很好（v1），好（v2），可以（v3），不好（v4）}
實際評價過程中，人的不安全行為、物的不安全狀態及環境不安全狀況是由許多因素決定的，必須采用多級模糊綜合評價方法來分析。所謂多級模糊綜合評價是在模糊綜合評價的基礎上，再進行綜合評價，并且根據具體情況可以多次這樣進行下去，二者的評價原理及方法是一致的。多級模糊綜合評價分為多因素、多因素多層次兩種類型，其基本思想是，將眾多的因素按其性質分為若干類或若干層次，先對一類（層）中的各個因素進行模糊綜合評價，然后再各類之間（由低層到高層）進行綜合評價。
3.5 道化學火災、爆炸危險指數評價法
該方法是對工藝裝置及所含物料的潛在火災、爆炸逐步推算和客觀評價，其定量依據是以往事故的統計資料、物質的潛在能量和現行安全防災措施狀況。
評價方法及流程如圖2所示
道化學火災、爆炸指數評價法
道化學火災、爆炸指數計算表：該表對一般工藝、特殊工藝中的危險物質指定了危險系數范圍，可參照選取。
安全措施補償系數表：對工藝控制安全補償系數、物質隔離安全補償系數、防火設施安全補償系數的補償范圍給出了參考值。總的補償系數為以上三者之積。
工藝單元風險分析匯總表： 在此表中須填寫工藝單元內的火災、爆炸指數、暴露半徑、暴露面積、暴露區內財產價值、危害系數、基本最大可能財產損失、安全措施補償系數、實際最大可能財產損失、最大可能停工天數、停產損失。
生產裝置風險分析匯總表： 對各工藝單元的風險損失進行匯總。
工藝設備及安裝成本表。
道化學火災、爆炸指數評價法是較為成熟、使用面最廣的評價方法。基本上所有的國家都有企業采用這種方法進行化學品的危險性評價。另外，我國的易燃、易爆、有毒類危險源的評價方法也是在充分吸收道化學評價法優點上，考慮到中國國情而改造的一種評價方法。
由于道化學評價方法融合了化學專業的多種理論、跨國企業的成功經驗，所以能客觀地量化潛在的火災、爆炸和反應性事故的預期損失，能確定可能引起事故的設備，具有較高權威性。該方法特別適于管理到位、資料充分、系統復雜的大型化工企業。目前中國的許多中小型的化工企業還沒有完全采取這種方法，其原因是該方法在評價時較為繁鎖、評價周期太長，另外的一個重要原因是許多企業不注重數據采集與設備檔案管理工作，不能充分提供所要求的數據。
4. 方法比較
為了便于評價方法的選用，在表1中大致歸納了一些評價方法的評價目標、方法特點、適用范圍、使用條件、優缺點。
表1風險評價方法比較表
5. 應用及結論
在石油石化行業中，以某個石油儲備庫為例，在工程的設計、施工建設及建成投產后的各個階段，可根據不同階段的特性選用不同的風險評價方法，以達到安全控制的目的。
1）設計階段：在工程設計階段，主要考慮的是從宏觀來考慮工程的總體部署，可以選取模糊綜合評價方法；
2）施工建設階段：工程施工建設階段各種危險源已明顯暴露在施工現場，如物體打擊，機械傷害，高空墜落，觸電等，可以選取故障樹法和LEC評價方法；
3）建成投產后：石油儲備庫投產以后，主要危險源由施工人員設備轉變為原油，火災爆炸事故的可能性大大增加，選取道化學指數法評價較為適合。
綜上所述。各種風險評價方法都有各自的特點和適用范圍，在選用時應根據評價的特點、具體條件和需要，針對評價對象的實際情況、特點和評價目標，分析、比較、慎重選用。必要時，針對評價對象的實際情況選用幾種評價方法對同一評價對象進行評價，互相補充、分析綜合、相互驗證，以提高評價結果的準確性。
參考文獻
1. 汪元輝主編，安全系統工程 [M] 天津大學出版社，2006.
2. 戴樹和，風險分析技術：概念、原理、方法和工程應用 [J] 壓力容器2002-19-2
3. 宋明哲，現代風險管理 [M] 北京：中國紡織出版社，2003.
【關鍵詞】煉油生產 檢維修 危害因素 對策 安全管理
在煉油企業中，動火、破土、進設備、高處施工、起重、臨時用電等作業，很容易發生涉及人身安全的傷害事故，因為這些作
業都是由人直接實施和參與，所以直接涉及到安全這一永恒的主題。由于煉油過程所用物料大都具有易燃易爆、有毒有害的特點，工藝過程具有高溫帶壓、生產連續性等特點，在生產過程中因腐蝕、疲勞等原因引起隊伍越來越多，安全管理難度大，如何做好對作業環節安全管理已成為擺在企業安全管理工作面前的一個不可回避的課題。我廠根據生產過程中動靜設備多，檢維修施工作業項目多的特點，逐步建立起有針對性較強的作業環節安全管理體系，細化對作業環節的安全監管。
1 作業管理存在的問題
1.1 作業管理職責不清
在對直接作業環節的安全管理中，“誰發包誰負責”、“誰主管誰負責”職責落實不到位，在布置、制定作業計劃、作業方案的過程中，隨意性強，不能同時制定安全措施，對作業缺乏有效的控制，在作業過程中不檢查、不過問，為作業安全埋下了隱患。
1.2 承擔作業任務的施工單位安全管理薄弱
部分施工單位缺乏相應的安全資質，掛靠其他承包商承擔作業項目，對作業安全管理不重視，沒有必要的安全管理機構，作業人員安全素質低下，缺乏相關的安全作業知識，造成作業過程中違章現象屢屢發生。既不確定因素更多，不受控情形更復雜。
1.3 作業過程危害識別和風險評價不落實
不能結合每項作業的實際情況進行危害識別，部分危害識別由安全管理人員獨自編制，其他專業（工藝、設備）不參與、不清楚，造成識別結果不能客觀的反應作業環境風險，直接造成安全措施缺乏時效性與針對性，也無法制定詳細的作業方案，作業過程隨意性強。
2 對策措施
（1） 明確各部門在直接作業環節安全管理過程中的職責。
（2）嚴格施工單位QHSE資質審核，把住安全準入關。認真執行《陜西延長集團煉化公司承包商安全管理辦法》和《永坪煉油廠外來施工隊伍安全管理規定》，嚴格審查施工單位的安全資質，施工單位應具備在有效期內《施工資質》、《安全生產許可證》、《危險廢棄物處置單位有效資質》證明、《質量管理體系認證》證書、《職業健康安全管理體系認證》證書、《環境管理體系認證》證書、主要負責人及安全管理人員《安全資格證書》、特種作業人員《特種作業操作資格證書》，施工單位作業前《QHSE作業計劃書》、施工單位作業前《工作危害分析評價表》、《應急預案》等，在此基礎上與施工單位簽訂《安全施工合同》，明確各自的安全責任。
（3）做好施工作業人員的安全教育培訓。對外來施工作業人員的安全教育分為廠級、車間和施工單位及甲方施工監督人的三級安全教育進行，教育內容嚴格按照集團公司《安全教育管理規定》的內容執行，分別編制了專門的《外來施工人員安全教育教材》及培訓幻燈片課件和煉油化工典型事故警示影像資料教育培訓，安全培訓教育考試；強化和落實每項作業的安全培訓和技術交底，增強教育培訓的針對性和直觀性。今后將融入企業安全文化理念，唱響“安全發展”的主旋律，讓安全文化更深入人心，更能貼近工作和生活。
（4）檢修期間提前審核廢棄物排放審報情況及現場的安全管理。裝置的大檢修，會進行裝置的降溫、置換的工藝處理，不可避免的會產生排放，其一車間要針對這些排放制定相應的措施，落實責任人。其二車間從源頭控制：
①吹掃中的油品用泵送到次品罐，污水進入污水處理系統；
②污水井、地漏口封堵：一是與大氣隔離，二是隔離井內出來的油氣，斷絕與大氣的污染，創造良好的作業環境。其三安環科要對整個裝置的排放情況進行總體分析掌控，避免不同介質在進入下水系統中的反應，造成新的危險源。通過這些工作的落實從管理上制訂綠色檢修的保障措施，減少系統排放。
現場安全管理：
①對現場可燃物的清理要徹底，地面障礙物、高空平臺的易墜落物，在檢修過程中要隨時清理；對地面的積水也要清理，防止造成電路短路；對挖開的溝、坑、平臺、破開的護欄設立安全標志，防止傷人。
②在整個檢修過程中，要統一指揮，實行工作票制度，對每項工作要實行確認制度，落實責任，防止在不安全狀態下違章施工作業，同時禁止非檢修人員進入現場。
③所有檢修人員都必須佩戴好安全帽等個人勞動防護用品。
（5）進行危害識別和風險評價。對重大施工作業項目要進行危害辨識，由作業所屬車間及相關部門的生產、工藝、設備、安全等專業技術人員及施工隊伍的作業人員參加，參加人員從各自的專業角度出發，運用適當的危害識別和風險評價方法，識別在作業過程中可能發生或潛在的危險，并逐一進行風險度評價。危害識別工作要按照系統自身存在的危險因素（如生產過程的危害及裝置、設備、管道內存有的危險物質等）、作業過程自身存在的風險（如用火作業造成火災、高處作業造成墜落等）等方面進行。參照辨識評價結果編制施工方案或制定有針對性的安全措施，各專業部門和施工所在單位風險評價的結果和安全措施，要組織施工人員學習，做好安全交底，使施工人員清楚自己所面臨的風險和應采取的安全措施。
3 需特別注意的事項
（1） 檢維修作業環節的安全管理不是哪一個部門的事，每一項作業都會涉及生產、工藝、安全、設備等各個專業和部門，需要各專業協同作戰，密切配合。各專業和部門在檢維修作業過程中要認真落實各自的安全責任制，多一些關注，多一些安全提示，多一些照章辦事，做好本職工作，只有這樣，一項施工作業才能順利的進行。
（2）每項作業都是一個動態的過程，所以要把作業的全過程都納入到安全管理范圍之內，要隨時隨地掌握作業的進程和作業條件的變化，無論是由于客觀條件的變化還是由于主觀因素的影響，當不再具備施工作業條件時，都應及時采取措施或停止施工作業。
4 結束語
通過對作業環節全過程安全管理模式的實施，2010年至今克服了各種不利影響，確保了作業安全，未發生任何安全事故。
（1）理順了作業環節的安全管理程序。進一步明確了在作業過程中各專業的安全職責，并得到了有效落實，為各項作業的安全順利進行奠定了堅實的基礎。
（2）提高了對作業過程的控制能力。通過作業項目上報、施工進度反饋信息和安全監護檢查等一系列措施的實施，使作業項目自立項直至完工的全過程，全部處于各部門的有效監控下，為作業安全提供了有力保證。
（3）調動了各部門、各專業相關人員的工作積極性。通過對作業環節安全職責的明確、考核獎勵制度，提高了全體職工作業管理的安全意識，真正做到了把安全工作放在首要位置，確保了各項作業安全措施的有效落實。
關鍵詞：化工建設；安全評價；技術分析
中圖分類號：C35文獻標識碼： A
引言
化工企業生產具有很大的危險性，首先是物料危險性大，危險化學品大都是具有易燃、易爆、有毒、有害危險特性的危險化學品，如果生產過程中安全措施沒有做到位，那么很容易造成安全事故；其次化學生產工藝過程也是十分復雜；高溫高壓、低溫真空的環境也會造成一定的安全隱患；另外危險源較為集中也會存在一定的危險性和觸發因素；最后就是化工企業工作強度大，連續作業會使得操作人員疏忽導致安全事故發生。所以在化工企業生產過程中必須特別注意安全生產管理，安全評價方法最初是在保險行業的發展下形成的，逐漸發展運用到其他多個領域，現在在化工生產中，安全生產管理也發揮著很大的作用。
一、化學工藝安全評價的必要性
化工建設項目過程中常常使用或者儲藏一定的危險物質，它們往往具有易燃、易爆、中毒等危險，一旦發生事故將會造成巨大的經濟損失和人員傷亡，破壞社會的穩定和諧。通過安全評價對化工建設項目中存在的危險因素進行識別、評價以及制定安全對策措施，一方面可以有效消除安全隱患，為企業安全管理提供有益指導;另一方面根據安全評價結論制定應急預案可以有效的降低事故損失，使得危險化學品在管理上更具針對性和可操作性。
目前，化工建設項目中的安全評價存在著一定的問題。其一是未能根據各個建設項目的自身特點對其進行安全評價。鑒于化工物料具有不同的物理和化學性質且來自不同的化工企業，使建設項目和系統內存在著不同的有害因素。其二是我國當前階段下的安全評價系統還不夠完善，不能將安全評價理論和實際經驗高效合理的結合在一起，導致化工建設工程中事故出現的可能性和嚴重性不能準確的判斷出來，嚴重影響了化工建設項目的質量。因而完善安全評價技術尤為重要。
三、化工企業安全評價的方法
（一）安全檢查表分析
該方法是針對化工系統或單元，將一系列分析項目列出安全檢查表進行分析以確定系統的狀態，這些項目包括設備、操作、控制、環保和安全等各方面。利用檢查條款按照相關的標準和規范等，對已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。作為一種定性或半定量的評價方法，安全檢查表分析通常可提出一系列的提高安全性的可能途徑并提供給管理者參考。安全檢查表分析方法的特點主要有:事先編制，有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，能做到系統化和完整化，不致于漏掉能導致危險的關鍵因素；可以根據規定的標準、規范和法規、檢查遵守的情況，提出準確的評價；表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用；表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況；簡明易懂，容易掌握。
（二）預先危險性分析
預先危險性分析主要用于對化工危險物質和裝置的主要工藝區域進行分析。常常發生在過程發展的初期，在沒有詳細設計和操作程序資料時進行，通常是進一步危險分析的先導，在過程發展的初期使用這一方法最為有效。實際評價中，通常在工藝裝置的概念設計或研究和發展階段使用，特別在進行廠址選擇時非常有用，它還經常作為PID設計之前的設計檢查工具。雖然預先危險性分析方法一般用于項目發展的初期階段，此時對潛在的安全問題無經驗可借鑒，但對于分析已投入運行的大型裝置或者危險劃分先后次序時，也是很有幫助的。
（三）危險和可操作性研究
危險與可操作性研究是以關鍵詞作為引導，尋找工藝過程或狀態的變化，再進一步分析造成此次變化的原因、可能的后果和預防對策措施。運用該研究分析方法，能查出系統中存在的危險和有害因素，并能以危險和有害因素可能導致的事故后果來確定，設備和裝置中的主要危險和有害因素。
（四）事件樹和事故樹
事件樹和事故樹都屬于用邏輯推理進行評價的定量安全評價方法。事故樹是一種描述事故因果關系的有方向的“樹”，它能對各種系統的危險性進行識別評價，是安全分析評價和事故預測的一種先進的科學方法。非常適合于高度重復性的系統。但是步驟較多，計算也比較復雜，在數據較少時進行定量分析還需要做大量工作。
（五）危險指數評價法
危險指數評價方法為所首創，目前在化工領域應用最廣的一種評價方法。該方法以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中的其他因素(如操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理和安全裝置情況等)的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別，對化工生產過程中固有的危險進行度量。危險指數評價目的是從安全角度出發，對所要分析的問題，確定與工藝及操作有關的危險性，通過對工藝屬性進行比較分析計算，進而確定哪一個區域的相對危險性更大，重點對關鍵區域單元，即危險性大的單元，進行進一步的安全評價補償。故障類型和影響危險性分析、事件樹和事故樹屬于概率的危險性評價方法，即可認為是全定量的分析方法。其余方法則認為是半定量的分析方法。全定量的危險性評價是一種以可靠性為基礎的評價方法，通過查找出系統可能的故障或事故模式，并根據已經積累的故障和事故數據，計算出待評價系統的故障或事故發生概率，進而計算出系統的風險率和可接受的風險值，通過比較來評價系統是否安全。換句話說，全定量的危險性評價是運用風險率來衡量系統的危險程度的一種方法。由于這類評價方法的評價結果是根據大量數據統計資料，經科學計算得出的，能夠較好地反映系統危險性的真實情況，但這些方法需要收集的資料較多，評價起來較為復雜。
四、石化企業安全評價的注意事項
高溫重質油品事故幾率較高重油含腐蝕性物質多在生產過程中容易導致設備、管道穿孔造成物料泄漏例如中石化目前煉制的高硫、高酸油反應危險性參數必須考慮全面不僅包括物的一面還要包括人的一面如操作人員素質不同始安全性帶來很大影響社會、家庭又會影響人的心理評價時不能忽略這點危險有害因素辨識應全面、客觀的分析危險有害因素的種類、程度產生的原因及出現危害的條件及其后果為安全評價提供可靠的依據評價結果應該用綜合單一數字表達由于評價時要考慮多方面因素才能真正反映安全性的實際情況但評價時又不能把因素逐個進行比較只能進行綜合性評價所以必須用單一的數值表示綜合危險性計算的方法力求簡單由于評價需反復計算如太復雜則增大工作量加大評價成本完全滿足評價的各項要求是比較困難的這是因為每項要求均有不同程度的難點但應盡力滿足其要求安全評價技術對預防石油化工企業事故具有重要的現實意義，安全評價技術對事故發生能夠起到良好的預防作用安全評價技術可以對石油化工生產系統潛在的可能發生的損失進行科學有效的預測及評價，并通過對風險隱患點的預測提前制定有效的預防措施以提高石油化工生產系統的安全系數因此安全評價是一門控制系統總損失的技術評價過程提高了安全管理水平體現了從被動到主動從事后處理到事前預防從經驗到科學的安全管理方法。
結束語
從事安全評價技術的工作人員應認清安全評價的本質，樹立環境安全的意識。在日常生活中多多關注化工類，不斷地擴展有關化學材料的知識面，不斷地積累化工建設方面的經驗。從實際出發，在考慮到突發事故的前提下，創建切實有效地工程實施方案，以及制定合理的管理決策和預防措施。化工建設項目的執行人員可以將在工程實施期間出現的突發事故及時的反饋給安全評價人員，以便做出相應的調整。雙方人員的及時溝通，能進一步提高安全評價的準確性和實用性。
參考文獻：
[1]苗楊.我國化工企業安全評價淺析[J].企業技術開發，2014，12：51-52.
[2]邢麗梅.試析化工工藝的風險識別與安全評價[J].黑龍江科技信息，2014，16：118.
關鍵詞：高硫原油 ；硫化氫； 風險分級
中圖分類號：C35文獻標識碼： A
1、前言
隨著世界石油資源逐漸向高硫、高酸、重質等劣質化方向發展，我國加工高硫原油的石化企業不斷增加。國內煉油裝置越來越多的改煉進口的高硫劣質原油，導致石化生產的整個系統中H2S濃度大幅提高。由于我國的煉油裝置最初按照國內低硫原油設計制造的，改煉高硫原油勢必造成硫腐蝕嚴重、硫化亞鐵自然以及硫化氫中毒事故。例如，2007年5月烏魯木齊石化公司煉油廠加氫精制聯合車間柴油加氫精制裝置在停工過程中，發生硫化氫泄漏中毒，造成5人中毒；2008年6月云南省安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產過程中發生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒等[1]。
由于國內目前沒有關于H2S中毒區域危險分級的適用方法，各企業對于不同危險等級所采取的防止H2S中毒措施基本相同，這樣既可能由于防護等級的過量造成資源和財力的浪費，又可能因防護等級的不當而引起硫化氫中毒事故頻繁發生，所以針對煉化系統硫化氫的分布特點，研究硫化氫中毒風險分級方法，并針對不同風險等級制定適當的防止H2S中毒對策措施，具有很好的現實意義。
2、煉化企業硫化氫的來源及分布
2.1 硫化氫的來源
常見的煉油企業裝置有常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整、加氫精制、加氫裂化、延遲焦化以及制氫、汽提、硫磺回收等。裂化時，在相應高溫、高壓和催化劑作用下，發生一系列質子酸反應，氫轉移過程，異構化反應、烷基化反應、裂化反應，使油品中結合的硫被分離出來。而在加氫過程中可通過下列反應產生硫化氫：與硫醇反應：RSH+H2RH+H2S；與硫醚反應：R-S-R+2H22RH+H2S；與二硫化物反應：(RS)2+3H22RH+2H2S。可見在催化裂化、催化重整、加氫精制裂化等過程中都會產生大量硫化氫[2]。
根據煉油廠加工原油及各餾分油品中硫化物存在的形態可知，加工過程中硫化氫的來源主要包括以下三種情況[3]：
（1）原油中本身存在的硫化氫。
（2）油品中硫化物受熱后分解產生硫化氫。
（3）為脫除油品中的硫或提高油品質量，采用加氫工藝將硫元素轉化為硫化氫。
2.2 煉化裝置硫化氫的分布
為防止石化企業硫化氫泄漏中毒事故的發生，應明確容易泄漏的部位，在石油煉制過程中，硫化物經過熱解、加氫等過程生成硫化氫之后，硫化氫主要集中在各塔頂氣體、輕組分油品以及溶解在各塔頂的含硫污水中，根據國內近年已完成的多個關于煉化企業硫化氫分布的研究，表2-1中列出硫化氫氣體在典型的煉油裝置中的分布特點。
表2-1常見煉油裝置硫化氫重點存在部位
典型裝置 硫化氫重點存在部位
常減壓裝置 常頂氣壓縮機、減頂氣壓縮機、常頂回流及產品罐、減頂分水罐、穩定塔頂回流及產品罐、塔頂空冷器換熱器、含硫污水泵、含硫介質采樣口、脫水口等。
延遲焦化裝置 富氣壓縮機、焦化加熱爐、焦炭塔、焦化分餾塔、放空塔、分餾塔頂氣液分離罐、混合和焦化干氣分液罐、焦化富氣平衡罐、吸收塔、脫吸塔、穩定塔、塔頂空冷器換熱器、含硫介質采樣口、脫水口等。
催化裂化裝置 富氣壓縮機、含硫污水罐、污水泵、油氣分離器、氣壓機級間凝液罐、凝液泵、穩定塔頂回流罐、回流泵、吸收塔、脫吸塔、穩定塔、塔頂空冷器換熱器、含硫介質采樣口、脫水口等。
加氫精制裝置 循環氫壓縮機、加氫精制反應器、產品分餾塔、硫化氫汽提塔、循環氫脫硫塔、循環氫分離罐、塔頂回流罐回流泵、含硫介質采樣口、脫水口等。
連續重整裝置 預加氫反應器、預加氫產物分離罐、預加氫汽提塔、汽提塔頂回流罐、汽提塔回流罐、汽提塔回流泵、塔頂空冷器換熱器、含硫介質采樣口、脫水口等。
酸性水汽提裝置 酸性水儲罐、酸性水汽提塔、酸性水脫氣罐、酸性氣分液罐、含硫介質采樣口、脫水口等。
干氣脫硫及溶劑再生裝置 干氣分液罐、干氣脫硫塔、富液罐、溶劑再生塔、富液泵、再生塔水冷空冷器、含硫介質采樣口、脫水口等。
硫磺回收裝置 制硫燃燒爐、廢熱鍋爐、酸性氣緩沖罐、硫冷器、換熱器、一二級克勞斯反應器、尾氣處理燃燒爐、液硫池、液硫罐、含硫介質采樣口、脫水口等。
氣柜及火炬系統 壓縮機進出口分液罐、氣柜及相應的人工采樣點、切水排空點、含硫介質采樣口、脫水口等。
3、硫化氫中毒風險分級模型的建立
目前，國內針對高硫原油加工過程中硫化氫中毒風險分級還不完善，很多分級方法是根據單一指標或風險矩陣進行的，指標單一，方法簡單。考慮到加工高含硫原油工藝復雜，危險、有害因素多，用風險矩陣對其進行分級不能有效的反應硫化氫中毒危害級別，因此，本文采用層次分析法對硫化氫中毒風險進行分級。層次分析法涉及的因素多而廣，通過對指標的合理篩選，以及現場專家對不同指標打分、權重劃分等因素進行反復的推敲演算，最終通過對不同指標的打分確定其危害級別，可以真實有效的反應煉制高硫原油過程中硫化氫意外泄露引起的人員中毒的風險級別。
3.1風險分級指標體系的建立
高硫原油加工硫化氫中毒風險分級指標體系的建立主要遵循SMART原則,其實用性和可操作性是模式推廣應用的必要保證[4]。在設計指標體系過程中利用安全系統工程學的原理,系統、科學地選擇評價指標,使其遵循特定的、可測量的、可得到的、相關的和可跟蹤的SMART原則,不求指標的多而全,力求少而精。本文利用風險定義的評價方法，也就是利用事故發生的概率和事故后果嚴重度的乘積來最終判斷風險的大小。該方法彌補了以往方法的不足。首先，硫化氫中毒風險分級模型具有11個指標，避免了由于指標因素單一而影響分級結果的準確性；其次，對于每個指標制定了相應的評價標準，使評價有據可依、有理可循，是現場得以應用的有利保障；再次，最終確定的風險等級標準使得最終結果避免了主觀臆斷。圖3-1是評價指標體系。
圖3-1 硫化氫中毒風險分級評價指
3.2 層次分析法確定權重
按照層次分析法權重確定的方法和步驟，來確定硫化氫中毒風險分級的二級指標權重。其中影響硫化氫泄露概率的指標有5個，分別是B1：硫化氫含量；B2：設備健康度；B3：監測措施；B4：技術成熟度；B5：泄露情況。
各個專家對硫化氫泄露概率的判斷矩陣如下：
B1 B2 B3 B4 B5
B1 1 3 7 5 2
B2 1/3 1 3 2 1/2
B3 1/7 1/3 1 1/2 1/5
B4 1/5 1/2 2 1 1/3
B5 1/2 2 5 3 1
經過計算，判斷矩陣的最大特征值為λmax為5.3728；；n=5；查得RI=1.12；=0.083
歸一化后得到權重W=（0.2912,0.2420,0.1051,0.1437,0.2470）。
對硫化氫泄露后果進行權重的確定，其中影響硫化氫泄露后果的指標有6個，分別是B1：人員密度；B2：硫化氫濃度；B3：控制措施；B4：對周圍環境影響；B5：氣象條件；B6：防護設備配置。
各個專家對硫化氫泄露概率的判斷矩陣如下：
B1 B2 B3 B4 B5 B6
B1 1 5 3 5 7 5
B2 1/5 1 1/3 1 3 1
B3 1/3 3 1 3 5 3
B4 1/5 1 1/3 1 3 1
B5 1/7 1/3 1/5 1/3 1 1/3
B6 1/5 1 1/3 1 3 1
經過計算，判斷矩陣的最大特征值λmax為6.1528；=0.0306；n=6；查得RI=1.24；=0.024
歸一化后得到權重W=（0.2463，0.1512，0.1937，0.1536，0.1025，0.1517）。
3.3 模型的建立
根據風險評價的分級原理，風險評價分級模型可分為數學模型和標準分級模型。數學模型主要適用于風險評價的定量和半定量的分析。本文中硫化氫中毒風險評價中需要考慮高含硫原油加工過程存在的多種因素，其系統復雜，危險、有害因素多，依據風險評價分級原理，硫化氫中毒風險分級符合數學數學模型。
硫化氫中毒風險評價分級數學模型主要是依據風險的定義R=P×L。最終的模型如公式（1）所示。
R= P×L=∑PiWi×∑LiWi公式（1）
式中，R――風險；Wi――權重；Pi――概率風險指標分值；
Li――后果風險指標分值。
影響硫化氫泄露概率的風險評價標準如表3-1所示。
表3-1影響硫化氫泄露概率指標因素及評價標準
評價因素 內容 分值Pi 權重Wi
硫化氫含量P1 P1≤1000ppm 1 0.2912
1000＜P1≤30000ppm 3
P1＞30000ppm 7
設備健康度P2 設備健康無缺陷、無腐蝕 1 0.2420
設備老化，或超負荷運行、有腐蝕 5
設備存在重大缺陷，或帶病運行、腐蝕嚴重 8
監測措施P3 泄露都能被監測到 1 0.1051
高于50%的事故才能被監測到 4
無監測措施，或被監測到的概率小于10% 7
技術成熟度P4 在安全方面應用得到證實和公認的成熟技術 1 0.1437
在安全應用上不能擁有得到證實和公認的成熟技術，但幾乎沒有發生過事故 3
在安全應用上不能擁有得到證實和公認的成熟技術，并且發生過事故 7
泄露情況P5 正常生產不可能出現，但曾經發生過此類部位泄漏的事故案例 1 0.2470
周期性出現 5
連續性出現 9
影響硫化氫泄露后果的風險評價標準如表3-2所示。
表3-2影響硫化氫泄露后果指標因素及評價標準
評價因素 內容 分值Li 權重Wi
人員密度L1 小于等于2人 1 0.2463
大于2人小于等于5人 5
大于5人 8
硫化氫濃度L2 L2≤150ppm 1 0.1512
150＜L2≤300ppm 4
L2＞300ppm 8
控制措施L3 有聲光報警以及噴淋系統 1 0.1937
只有聲光報警無噴淋系統 3
無聲光報警也無噴淋連鎖控制系統 8
周圍環境影響L4 基本無影響 1 0.1536
對周圍環境有影響，但不需要疏散人員 3
嚴重污染周圍環境，需緊急疏散人員 7
氣象條件L5 V＞10 m/s 1 0.1025
3m/s＜V≤10 m/s 4
V＜3m/s 7
防護設備配置L6 每人配有防硫化氫中毒裝備 1 0.1517
有少量裝備不足以人手一份 3
員工無防硫化氫中毒的裝備，或裝備失效 7
計算出的風險需要進行最終的分級，以便于實際應用過程中根據不同的風險等級采取相應的風險控制措施。依據公式R= P×L=∑PiWi×∑LiWi 硫化氫中毒風險分級最終的分級標準如表3-3所示。
3-3風險等級及分級標準
R值 風險等級
R＜4 Ⅰ（安全區）
4＜R≤16 Ⅱ（低危區）
16＜R≤36 Ⅲ（中危區）
R＞36 Ⅳ（高危區）
4、硫化氫泄漏應急處置措施
硫化氫泄漏事故應急處理的原則：救人第一、立即報警、及時疏散、工藝優先、噴水稀釋。
當硫化氫泄漏后，首先組織人員對現場中毒人員進行救援，減少人員傷亡。在組織人員救護的同時，要立即向消防隊報警，消防隊立即出動特勤大隊（處理化學泄漏的專職消防隊伍，同時兼有氣防站職能）；如有人員中毒，還應報醫療急救電話。在報警的同時，要立即報裝置領導、廠生產調度室以及相關人員。當班班長迅速組織進行工藝處理，切斷硫化氫來源，同時組織相關操作人員，在第一時間對泄漏點進行噴灑霧狀水，以稀釋硫化氫濃度。
（1）現場救護中毒人員
①硫化氫泄漏后，立即啟動控制室正壓通風系統，防止硫化氫擴散到控制室內，確保控制室為安全區域；
②硫化氫泄漏后，立即通過廣播召集現場人員到控制集合，立即清點人數；
③根據控制室人員分布系統，確定未回控制室人員的大致位置；
④班長或值班長立即組織人員到現場進行搜救；
⑤將中毒人員抬到控制室利用心肺復蘇儀進行救護；
⑥在利用心肺復蘇儀搶救的同時，轉移中毒人員到救護車進行進一步醫療救治。
（2）現場警戒與人員疏散
①在班長指揮下，崗位人員迅速佩帶好空氣呼吸器，在裝置周圍以及進入裝置區的主要路口設置警戒區，禁止一切人員和車輛進入，并根據泄漏擴散范圍的變化及時調整警戒區域；
②利用控制廣播呼叫，立即疏散裝置內的人員。人員在撤離時，不能簡單地遵循向上風向撤離原則。處于上風向、側風向的人員沿上風向撤離，下風向人員應向側風向或繼續向下風向撤離；
③廠調度室根據硫化氫可能擴散的范圍，疏散周邊裝置人員。所有疏散人員必須佩帶好用于逃生專用的呼吸防護品，如自吸過濾式半面罩，確認到達安全區域前，不得摘下。
（3）工藝處理
①硫化氫泄漏應該首要處理是切斷硫化氫來源，一旦通過DCS系統不能切斷硫化氫，要立即組織人員到現場關閉調節閥前的截止閥，如需要人員進入泄漏現場進行關閥操作，必須穿戴好全密閉式防化服和正壓式空氣呼吸器；
②停止上游設備進料，如停止酸性水汽塔酸性水進料；
③降低上游設備（塔、反應器）溫度，如停止蒸汽加熱，全開冷閥，停止熱料供給等；
④與下游設備切除。如酸性氣分液罐泄漏后，與硫化氫燃燒爐切斷。
（4）現場處理
①對準泄漏區域，大量噴灑霧狀水，以吸收、稀釋空氣中的硫化氫，降低硫化氫的濃度；
②如廢水量過大，啟動環保二級防控系統，將污水收集到污水處理系統；
③所有參與現場處理的人員，必須穿戴好全密閉式防化服和正壓式空氣呼吸器。
（5）消防處理
①接到報警后特勤大隊立即穿戴好空氣呼吸器、全密封式全化服出動；
②首先到控制室，也是唯一的安全區域，成立應急救援搶險指揮部；
③立即開展現場偵察，確定有無人員仍然在現場，同時查明泄漏的部位；
④根據硫化氫擴散范圍和已經設立的警戒區，決定是否擴大警戒區域；
⑤立即組織消防人員對泄漏區域噴灑霧狀水，以溶解和吸收硫化氫；
⑥同時，組織消防人員利用屏障式水槍進行隔離，阻止硫化氫向外擴散；
⑦組織人員對泄漏點進行封堵。
5、結論
鑒于硫化氫中毒風險分級目前還沒有建立完善的體系，從石化企業硫化氫的來源和分布特點入手，利用風險定義的評價方法，從硫化氫泄露的概率和泄露后果兩方面，根據層次分析法建立了硫化氫中毒風險分級模型。硫化氫泄漏后為了更好保證人員財產的安全，并確保環境受到最小的污染，從五個方面提出了降低硫化氫泄漏危害的控制措施，相信通過適當的防護和控制措施，在今后遇到硫化氫泄漏的情況，會把風險和損失控制在最小的狀態。
參考文獻
[1] 張敏,李濤,陳曙等. 我國硫化氫中毒的特點與控制對策[J]. 工業衛生與職業病,2005,30(1):12-14
[2]賈淑梅,馬明英,劉學成.某石化廠H2S的潛在危害及防治[J].職業衛生與應急救援,2006,24(2):72-74.
1.1神華包頭煤化工有限責任公司堅持在公司每天的早會上通報各中心前一天直接作業情況及當天預申報作業情況，所在生產中心如果有非計劃作業或者與預申報發生偏差的作業，由主要負責人要說明原因。
1.2神華包頭煤化工有限責任公司消防氣防中心堅持每天到生產現場對直接作業預申報執行情況、作業安全措施落實情況、作業票證辦理規范情況及特種作業人員持證作業情況進行檢查，并將檢查情況進行通報。安全健康環保部也定期到現場對直接作業情況進行監督檢查，對發現的安全隱患和問題責令立即落實整改，確保現場作業安全，否則責令停工整改。
2從實際需求出發，抓好安全培訓工作
2.1加強對領導層的安全培訓領導層及不僅把握著企業生產經營方向同時也是安全管理工作的主力，其安全素質的高低和安全生產技術、安全管理知識的水平的高低直接決定了企業對安全生產各方面管理的重視程度、方式方法及各項安全規章制度的執行力度。
2.2抓嚴抓實新員工的三級教育對新員工的培訓基本屬于的安全啟蒙教育，要讓員工一入廠就建立對安全工作的正確認識，樹立“安全第一，預防為主”的意識和不斷學習安全知識、積累安全經驗的理念。使廣大員工逐步在處處、事事都牢記安全，落實行動，每個人都能做到“自主管理”、“三不傷害”，天長日久形成企業固有的安全習慣以及員工頭腦中固有的安全意識。
2.3在日常安全培訓中應認真貫徹按需施教、注重實效的原則安全培訓工作的成績不僅是看培訓了多少課時，培訓了多少人，重要的是看培訓是否符合企業需要、是否真有實效。實施培訓階段，要從師資隊伍、培訓內容和教學方法等方面保證安全培訓的質量。培訓內容的確定要從強化意識、掌握理論和提高技能的需要出發，精心安排培訓計劃，按照“干什么，學什么;學什么、教什么”的原則科學設計。重點放在員工安全操作規程、安全管理制度、消防基本常識和器材使用、勞動防護用品的正確佩戴使用、職業危害預防、事故應急處理等與員工實際工作切實相關的方面。突出案例分析培訓，挑選出適合培訓對象的典型事故案例，分析其發生的直接和間接原因、事故的進程、造成的后果或損失、事故的應急處理與救援、責任人處理，以及吸取教訓，如何防范以避免發生類似事故等環節，對學員進行針對性強的安全知識培訓。
3組織全員對所有崗位存在的安全風險進行辨識分析，并制定控制措施
神華包頭煤化工有限責任公司風險評價，采用工作危害分析(JHA)和安全檢查表分析(SCL)法，JHA方法是從作業活動清單中選定一項作業活動，將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。SCL方法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再根據掌握的《風險評價清單》的各風險因素依據風險矩陣法進行判定，根據事故發生的可能性(L)和后果的嚴重程度(S)確定風險度(R)，制定控制措施。公司各個崗位存在的風險因素是是不同的，該項工作要求組織全體員工參與。首先要對員工進行相關內容的培訓，使其了解該項工工作的真正目的和重要性并傳授其辨識方法;其次要以裝置、班組為單位合理組織，正確引導，使其能根據自身的工作程序、工作環境，結合工作經驗，實事求是的反映本崗位存在的風險。員工在實際工作中要把風險辨識作為一項常規活動，不斷地更新風險信息，反饋控制措施的可行性，并提出改進措施，不斷完善。
4開展全員參與隱患排查活動，加大重大隱患治理力度，實現本質安全生產
4.1各專業主管部門和各中心定期組織進行大檢查和自查，對檢查出的問題和隱患按照“五定”原則落實進行整改，對于問題嚴重的，下發《安全檢查隱患問題整改通知書》，限期整改，對于違反法律法規或限期仍不能整改完成的，給相關單位負責人下發公司級或部門級安全工作督辦單，由公司領導或部門領導督促整改落實。
4.2建立了隱患排查報告評審獎勵機制，鼓勵員工及時發現現場存在的安全問題和隱患，對員工發現并提出的問題及時落實整改措施并制定整改完成時間跟蹤整改。同時根據問題和隱患后果的嚴重性給與一定的獎勵。通過隱患排查獎勵機制，現場的隱患和問題數逐年降低。
4.3通過公司安全例會，請各中心員工代表參加，在會上提出在安全管理方面存在的問題隱患和好的建議，對于員工提出的隱患問題和好的建議落實整改責任單位和責任人。同時對相應的員工按照《員工提出問題和隱患獎勵辦法》在月度考核中給與一定的獎勵。
5建立具有專業素質的應急救援組織
應急救援的重點是對受害人員的營救，迅速控制事態，這就要求這一組織行動一定要迅速、準確、有效，所謂迅速就是要建立快速的應急響應機制，能迅速準確地傳遞事故信息，迅速地調集所需的大規模的應急力量、設備物資等資源，迅速建立起統一指揮的協調系統，開展救援活動。要滿足以上三點，生產企業一是要建立嚴密的應急救援體系，這一體系包括安全、消防部門、生產裝置、后勤部門、醫療部門等。并在每個部門設置專門負責人，負責相關人員的培訓演練、物資儲備和設施維護；二是制定貼近實際的應急救援預案，包括各個級別、各個方面的應急救援預案，定期組織不同規模的演練，在演練中發現問題并不斷地修訂改進，在演練中鍛煉救援人員心理素質、反應速度、應急能力；三是要提高專業救援隊的應急救援能力，包括相關理論知識的掌握，身體素質、心理素質的訓練，各類消防救援器材的熟練使用等。要樹立憂患意識，有緊迫感、使命感，搞好訓練、演練，以備在特殊情況出現時能迅速應戰。
6剛柔并濟全面提升煤化工安全管理水平
沒有規矩，不成方圓。從煤化工實際出發，不斷完善分工會基礎管理、安全維修管理、安全宣傳教育等方面的規章制度和程序，推進煤化工安全管理。
6.1結合公司總體部署，利用各種形式（如：板報、征文、宣傳畫、網絡平臺等）廣泛宣傳，發揮陣地作用，抓好安全教育；
6.2采取崗位培訓、維護經驗交流、召開技術研討可靠性會等形式,組織員工學習業務、學習規章,學習各類安全知識，養成按章辦事的習慣，強化了全員的安全意識，充分調動了大家的工作熱情。
6.3根據PDCA循環加強現場監督檢查。煤化工正是依據PDCA循環原則，對質量計劃的制訂和組織實施進行全面管理。這一體系、平臺，是合理規范個人活動、組織團隊協作行為、維系煤化工組織正常運轉的基礎，必需真正體現出公正、合法的原則，才能增強煤化工的凝聚力，構建和諧勞動關系。柔性化管理賦予煤化工非凡的應變能力：它把圍繞生產的管理結構調整為適應發展的柔性管理機構；把被動的事后檢查的管理方式，轉變成事前預防的管理方式；把剛性管理的制度，轉變為柔性的約束機制，采取信任-指導-感化-自控的方式，發展為員工自覺的行為準則；增強廣大員工對煤化工的向心力、凝聚力與歸屬感，把員工在煤化工中自我價值的實現與煤化工的發展目標相融合。
7結語