時間：2023-12-20 10:47:33
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[關鍵詞]：電子通訊產業 發展趨勢
在競爭趨于白熱化的今天，用戶越來越重視產品的質量，電子設備制造商僅靠降低成本來獲取市場的舉措已不大可能解決問題。影響產品質量的因素很多，其中產品的可靠性對于提高其質量促進產業發展起到了很大的作用。
目前，許多企業已經了從“以檢驗手段來保證產品質量”這一傳統的質量觀念轉變為當代質量觀。這是因為后者的內容比前者有了很大的擴展和延伸，而可靠性是其重要內容之一。強調實施全方位、全過程的管理，提出“產品可靠性是設計出來的，生產出來的，管理出來的”，將可靠性技術融入到產品的設計中，從源頭上確保產品的可靠性，達到提高可靠性和降低開發成本的雙重目的，從而提高產品的市場競爭力。
電子通訊產業是一項新興的高科技產業，被稱為科技先鋒產業。根據國家通訊產業部分析，“十五”期間是我國電子通訊產業發展的關鍵時期，預計電子通訊產業仍將以高于經濟增速兩倍左右的速度快速發展，產業前景十分廣闊。
一、我國電子通訊產業的發展趨勢
1、西部地區電子通訊產品市場將形成氣候，產業發展的地區不均矛盾將得以緩解。到二十一世紀中葉，我國西部電子通訊產品市場將獲得快速的發展，在發揮音響、彩電、計算機、微電子器件、通信設備等產品發展優勢的基礎上，加快產品內部結構的調整，培育出一批創新能力強、市場前景好、競爭力強的企業集團和科研生產基地，不斷提高具有自主知識產權產品的比重。社會公共服務、企業生產經營、政府行政管理都將通過運用網絡化、數字化技術，來加快通訊產業的發展步伐。
2、計算機產品市場將可望成為全球最有潛力的和規模最大的市場之一。計算機整機和外設產品將繼續保持規模領先的地位，同時，產品在質量和服務上將進一步提高和完善。在產品生產上，計算機領域的重點產品將獲得突破和明顯進展，將開發出大量具有自主知識產權的硬、軟件產品。軟件產業發展的最關鍵因素是人的知識和智力，而軟件人才是我國有很大的潛在優勢的一個方面，這種優勢將在未來幾十年內得到發揮，使得軟件產業將成為我國的戰略性產業。除了依靠政策扶持和引導，我國的風險投資業也將帶動我國軟件產業的快速發展。
二、保障可靠性指標的設計技術
1、降額設計技術。降額設計就是使元器件或電子設備工作時承受的工作應力適當低于元器件或電子設備的額定值，從而達到降低基本故障率、提高使用可靠性的目的。電子通訊設備的可靠性對電應力和溫度應力較敏感，因此降額設計就顯得更加突出，是必不可少的可靠性設計技術。
2、元器件的控制。電子通訊設備主要是由電子元器件組成。元器件的可靠性，將直接影響設備的可靠性。因此，為了保證電子通訊設備的可靠性，減少元器件的品種和規格，正確選擇和合理應用元器件，降低綜合保障費用和壽命周期費用，必須對元器件進行控制。為了確保元器件使用的可靠性，必須對設備的研制、生產及使用各階段的元器件的選擇、采購、監制、驗收、篩選、貯存、保管和使用等選用全過程實施有效的質量與可靠性管理。
3、余度設計技術。以軟件功能代替硬件功能。余度設計技術余度（冗余）設計是設備獲得高可靠性的一種較常用的設計方法。“余度”就是指設備具有一套以上能完成給定功能的單元，只有當規定的幾套單元都發生故障時設備才會喪失功能，從而使得設備的任務可靠性得到提高。但是余度設計使得設備的復雜性、重量、成本和體積增加，使設備的基本可靠性降低。工程經驗認為只有在采用更好的元器件和采用簡化設計、降額設計等技術都無法滿足設備的可靠性要求時，或者改進元器件所需的費用比設備采用余度技術的費用更高時，才采用余度設計技術。
三、加強學習與創新，積極探索適合中國國情的電子通訊產業發展道路
目前我國的電子通訊企業在發展電子通訊方面仍缺少經驗和思路，除了要加強學習和研究，注重借鑒國內外先進企業的成功做法來提高自身發展的消化吸收與引進的能力之外，還應該注重加強開發創新。電子通訊領域是一個充滿著挑戰與機遇的新領域，沒有創新就很難會有所突破。只有開拓思路，才能及時的抓住有利的發展機遇，獲得提高。
四、重視專業人才培養，促進電子通訊產業高水平發展
通信企業應逐步完善人才結構，鼓勵通信技術專業人才學習和研究電子通訊的發展，不斷拓寬自身的專業領域，提高參與電子通訊系統開發和業務應用的適應能力。對公司的管理人員應組織經常性的學習與培訓，逐步提高對電子通訊的認識，不斷提升應用電子通訊的技能。同時，通信企業還應打破常規，吸引行業外優秀人才到通信行業建功立業，共同推勤電子通訊產業向深層次發展。
五、注重合作和結盟，共同推進通信電子通訊的發展
電子通訊產業的發展是一個復雜的系統工程，牽涉到眾多的行業和部門，光靠通信企業的力量是遠遠不夠的。所以通信企業應改變傳統的相對較為封閉的行業經營思想，積極尋求多方面的合作與支持。只有這樣，才能把電子通訊業務做大、做強、做出水平。
關鍵詞: 電氣自動化 控制設備 可靠性 現狀 對策
中圖分類號： F407 文獻標識碼： A
引言
實現產品的生產能夠在無人條件下實現自動化作業一直是各個行業追求的目標，而電子信息技術以及機械電子技術的發展使得電氣自動化日益延伸到生產的各個領域，也日益實現著這個目標。電氣自動化作為一種提高生產效率、節省勞動力、改善勞動條件的重要手段，其普及程度已經成為衡量一個行業發展水平的重要尺度。而作要提高電氣自動化的性能，其控制設備的可靠性就是一個不得不加以重視的問題。雖然我國自上世紀以來在電氣自動化方面取得了一定的成就，電子產品的可靠性得到有效提高，然而電氣自動化控制設備的可靠性現狀依然有很大的進步空間。本文就將根據電氣自動化控制設備可靠性的現狀分析造成其可靠性降低的原因，并由此得出增強控制設備的可靠性的相關對策。
一、電氣自動化控制設備的可靠性現狀
（一）工作環境不穩定降低了控制設備的可靠性
通常電氣設備需要面臨各種各樣的工作環境，無論是氣候、地質、地貌等自然環境還是機械作用力、電氣干擾等物理環境都是復雜多樣的，這種不穩定的工作環境會影響到控制設備的可靠性。氣候條件中的溫度、濕度、氣壓、污染等都會通過作用于設備的升溫、電氣性能、結構運作等影響控制設備的性能。而機械作用力包括電氣設備受到的沖擊、震動等作用力使得控制設備出現損壞。電磁干擾也會對控制設備造成噪聲、穩定性等方面的影響。總之，不穩定的工作環境提高了對電氣自動化控制設備可靠性的要求。
（二）操作維護不當降低了控制設備的可靠性
不穩定的工作環境是造成控制設備的可靠性降低的自然原因，而操作維護不當則是降低其可靠性的人為原因。在進行電氣化工作時，一些操作人員由于素質過低，沒有完全掌握控制設備的原理，從而無法熟練正確地進行自動化操作，一些不當的操作行為也會對控制設備的性能造成損害。而在控制設備作業后期，由于缺乏及時的維護和保養，控制設備的性能很難得到可持續的維護，也就大大降低了設備的使用壽命。
（三）零部件質量低下降低了控制設備的使用壽命
控制設備是由許多元器件構成的，這些零部件的質量直接關系到控制設備的生命力。而我國目前的零部件生產廠家雖多，但質量良莠不齊，且大都規模較小，一方面由于缺乏相關質量監管體系，這些零部件的質量在進廠檢查時存在巨大漏洞; 另一方面，為了生存，零部件廠家之間的壓價競爭使得廠家將成本轉移到質量上，這就嚴重影響了控制設備的可靠性，極大地降低了其使用壽命。
二、 提高電氣自動化控制設備可靠性的重要意義
（一）可靠性是衡量設備質量的重要指標之一產品質量就是使產品能夠實現其價值、滿足明示要求的特征和特質。概括其特性 ，主要包括 ：性能、可靠性、經濟性和安全性。由此可見，可靠性在產品質量中占有主導地位。只有可靠性高，發生故障的次數才會少 ，那么維修費用就少 ，相應的安全性也隨之提高。因此 ，產品的可靠性是產品質量的核心 ，是生產廠家追求的目標。
（二）可靠性能夠增強設備的市場競爭力
隨著國家經濟的高速發展 ，用戶不僅要求產品性能好 ，更重要的是要求產品的可靠性水平高。只有那些具有高可靠性指標的產品 ，才能在日益激烈的競爭中得以取勝。隨著電氣自動化控制設備自動化程度、復雜度越來越高 ，可靠性技術已成為企業在競爭中獲取市場份額的有力工具。
三、 電氣自動化控制設備可靠性的測試方法
（一）可靠性的現場測試
該測試方法主要是在電氣自動化控制設備運行的過程中進行控制 ，以檢驗其可靠性。進行測試時 ，需要認真、詳細地記錄各種數據、并對數據進行數理統計和計算、編制設備可靠性的具體指標 ，比較真實地評估設備運行的可靠性。該測試方法需要是測試設備相對較少 ，但是能夠比較真實地反應設備的真實性能（真實工作環境之下的工作性能），而且測試成本比較低 ，不會設備工作連貫性產生不利的干擾。然而此種測試方法的缺點也需要我們注意 ，即易受外界條件干擾、易受受控條件限制、再現條件較差等。
（二）可靠性的試驗室測試
該測試方法模擬了電氣自動化控制設備的各種工作條件和工作環境，力求測試所需的外力影響與現場所受環境應力的相同。試驗中需要記錄試驗時間、失效次數等數據，待測試完成之后進行統計分析 ，并根據統計分析的結果來編制設備的可靠性指標。此種測試方法具有如下優點 ；易控制試驗條件、試驗所得數據質量較高、試驗結果允許再現等；但是其缺點也不容忽視 ，即測試成本巨大、試品數量較多、試驗條件限制性較高等。所以，此種方法特別適用于批量生產的設備。
四、增強電氣自動化控制設備的可靠性的策略
如前所述，工作環境的不穩定性、操作維護的不恰當以及元器件質量不合格等都是造成控制設備可靠性降低的原因，綜合來看，要增強電氣自動化控制設備的可靠性，就必須從提高元器件的質量、考慮環境因素、加強可靠性設計等入手。
（一）嚴格把關電子元器件質量，提高零部件選用準則
電子元器件的質量直接關系到控制設備的性能和使用壽命，嚴格把關電子元器件質量，提高零部件選用準則是增強控制設備可靠性的關鍵。首先要加強元器件的進廠質量檢查，根據相關電路性能和質量要求設定元器件的選用標準，所有元器件必須經過性能篩查才能投入到生產中; 其次要加強對零部件廠家的把關，選擇技術精良、價格合理、質量保障的生產廠家，并按合同規定好產品所需的品種、規格、型號、數量等相關內容。
（二）加強控室設備的散熱、防潮等氣候防護的設計
作為影響控制設備可靠性的重要自然因素，工作環境的不穩定并非不可控的，要提高控制設備的可靠性就要加強其對環境的防護設計，增強控制設備對環境的適應性。散熱設計是控制設備的氣候防護的一個重要方面，這是因為溫度是影響電氣設備工作性能的最重要因素，過度的升溫會使得設備產生噪聲增大、信號失真、運作不穩定等現象，做好散熱設計可以通過增大器件外殼與散熱器的接觸面積并保持接觸面的光滑，導熱膏的使用也會有所幫助。潮濕環境是另一個影響控制設備工作性能的重要因素，過于潮濕的環境不僅會侵蝕電氣設備，還會造成短路、漏電等現象，因而做好控制設備的防潮處理是十分重要的，這就需要加強設備的密封、灌封等工作。
（三）提高操作人員的素質，加強控制設備的后期養護
設備能否按照要正常運作以及是否及時維護和保養也是影響控制設備可靠性的重要方面，因而加強控制設備的后期養護也是十分重要的，而這就需要加強操作人員的隊伍建設，提高設備操作人員的素質，一方面需要對操作人員進行崗前培訓工作，加強其對設備操作的熟悉程度; 另一方面還要建立行之有效的工作責任制，實現工作績效與工作表現掛鉤，從而提高操作人員的責任意識，減少工作事故。
結束語
根據對電氣自動化控制設備可靠性現狀的分析，電子元器件的質量直接關系到控制設備的性能和使用壽命，而要提高控制設備的可靠性就要加強其對環境的防護設計，增強控制設備對環境的適應性，同時設備能否按照要正常運作以及是否及時維護和保養。因此，要增強電氣自動化控制設備的可靠性就需要從三個方面入手: 嚴格把關電子元器件質量，提高零部件選用準則、加強控制設備的散熱、防潮等氣候防護的設計、提高操作人員的素質，加強控制設備的后期養護。
參考文獻
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電氣自動化設備在水電廠的應用，帶動了電力行業的快速發展，提高了企業的社會地位。但是，從電氣自動化設備應用現狀可以看出，電氣自動化設備在應用的過程中存在很多問題，比如，電氣自動化設備的可靠性得不到保障，工作人員不具備專業技能等等，這些都給水電廠的正常生產埋下了安全隱患。
1 提高電氣自動化設備可靠性的意義
電氣自動化設備的可靠性對水電廠能否正常運行有很大影響，只有保證電氣自動化設備的可靠性，才能保證水電廠正常運行。提高電氣自動化設備的可靠性可以更好的提高水電廠的工作效率，降低企業的運營成本，避免安全事故的發生。如今，社會競爭日趨激烈，企業要想在激烈的社會競爭中生存發展，就必須加強電氣自動化設備的管理，提高設備的可靠性。自動化設備，如圖1所示。
2 影響電氣自動化設備可靠性的因素分析
2.1 元器件的質量無法得到保障
電氣自動化設備的元器件個數和種類都比較多，設備元器件需要通過多種途徑購買，這就導致元器件的種類和質量存在差異，這必定會影響到電氣自動化設備的質量和性能。通常情況下，設備廠商會選擇在固定的元器件廠家購買元器件，但是很多元器件廠家的規模都比較小，無法保證元器件的質量。
2.2 溫度和濕度的影響
電氣自動化設備的使用壽命和性能受到很多因素的影響，溫度和濕度是對電氣自動化設備可靠性影響最大的因素。通常情況下，自動化設備都在室內安裝，并保證干燥和通風良好。但是，在設備運行過程中，如果環境溫度很高或有短路等異常現象使自動化元件發熱，那么線圈可能燒毀，觸頭燒黑，設備便無法正常運行；隨著季節變化，溫差變大，濕度發生變化，如果自動化元件使用環境的濕度不斷加大，嚴重時發生結露現象，設備就會受潮生銹，使控制回路拒動或誤動，設備的可靠性就會受到很大的影響，給安全生產埋下隱患。
2.3 人員專業素質低
設備操作人員的專業水平和綜合素質對電氣自動化設備的可靠性有很大影響。操作人員必須具備專業的操作技能，熟練掌握電氣自動化設備的操作技巧，才能保證設備的安全可靠性。但是，從水電廠人員結構來看，水電廠設備的操作人員水平參差不齊，培訓力度不夠，很多員工都是一知半解，在設備操作過程中很容易出現操作流程不熟悉的現象，導致自動化設備不能很好的發揮作用。要想提高電氣自動化設備的可靠性，水電廠必須加強人員培訓，不斷提高操作人員的專業水平和綜合素質。
3 提高電氣自動化設備可靠性的對策
3.1 加強電氣自動化設備元器件的質量管理
水電廠要想保證電氣自動化設備的可靠性，就必須加強設備元器件的質量管理，減少元器件的種類。除此之外，設備采購人員還應該謹慎選擇元器件的購買廠家，盡量選擇規模大，元器件種類多的廠家。加強電氣自動化設備元器件的質量管理，可以從根源上提高設備運行的可靠性，避免不安全事故的發生。
3.2 合理利用電氣自動化設備保護設施
溫度和濕度對電氣自動化設備的可靠性有很大影響。要想提高電氣自動化設備的可靠性，就要降低外界因素對設備的影響。設備維護人員可以結合水電廠對設備的需求，合理改善自動化元件使用環境的溫濕度，提高設備的性能，延長設備的使用壽命。通常情況下，電氣自動化設備都具有保護設施，保護設施包括以下方面：一是設備散熱設施，二是溫度保護設施，三是濕度保護設施，四是防腐設施，五是防污設施，這幾項保護設施可以降低外界因素對設備可靠性的影響，保證設備的正常運行。設備維護人員在為設備安裝保護設施之前必須充分了解設備所處的環境和水電廠對設備的需求，并結合設備所處的環境為設備增設安全保護設施，提高保護設施的利用率。在我國，南方地區氣候炎熱，維護人員就需要在設備上添加熱保護、防潮和通風保護設施，北方地區氣候寒冷，生產廠家就需要在設備上添加防寒保護設施。
案例：某地區NZ800F水電廠就使用電氣自動化設備進行發電，該設備采用三層系統，具有較高的驅動處理能力，可以把被控制的對象設置成機組LCU、公共設備LCU、閥門LCU等等，分別對控制對象進行監督管理。吉林位于我國東北部，四季分明，年平均氣溫在4℃，冬季氣溫寒冷。冬季，水電廠必須在電氣自動化設備的表面條件保溫設施，降低冷空氣對設備可靠性的影響。如果不對設備進行保溫，電氣自動化設備的反應效率就會下降，運行的速度也會減慢，進而影響水電廠的生產。
3.3 提高電氣自動化設備設計的合理性
在生產設備之前，設備生產廠家需要結合產品的性能合理的制定產品設計方案，產品的設計必須堅持“安全可靠”的原則，產品的定位不能過低，在保證產品性能和質量的基礎上，要充分考慮設備的使用環境和操作性，提高電氣自動化設備的利用率。
3.4 加強操作人員培訓
水電廠電氣自動化設備較復雜，對操作人員的操作技術有較高的要求。水電廠要重視人員培訓，認識到人員培訓的重要性，通過培訓提高運行維護人員的專業水平和綜合素質，還要增強操作人員的安全意識，避免安全事故的發生。水電廠還要增強維護人員的責任感，定期對電氣自動化設備進行維保和檢修，提高設備的可靠性，保證設備的正常運行。水電廠可以在運行維護人員內部設置獎勵機制，對表現優秀的員工給予一定的物質獎勵和精神獎勵。
4 結束語
如今電氣自動化設備的應用范圍十分廣泛。電氣自動化設備應用在水電廠可以大大提高水電廠的工作效率，降低運營成本，推動企業的快速發展。但是，在電氣自動化設備運行的過程中，有多種因素會影響設備的可靠性。首先要加強設備元器件的質量管理，從根源上提高設備的可靠性。其次，要結合項目所處的環境和水電廠對設備的需求合理的添加設備保護設施，延長設備的使用壽命，保證設備的正常運行。最后，水電廠操作人員的專業技能對設備的可靠性有很大影響。要想提高電氣自動化設備的可靠性，水電廠必須加強人員培訓，不斷提高操作人員的專業水平和綜合素質。
參考文獻
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關鍵字：固體鉭電容；可靠性；失效；篩選
中圖分類號：TN6文獻標識碼： A
一、概述
固體鉭電容是1956年由美國貝爾實驗室首先研制成功的，它的性能優異，是電容器中體積小而又能達到較大電容量的產品。鉭電容器外形多種多樣，并制成適于表面貼裝的小型和片型元件。鉭電容器不僅在軍事通訊，航天等領域應用，而且鉭電容的應用范圍還在向工業控制、影視設備、通訊儀表等產品中大量擴展。
隨著科學技術的不斷發展與進步，電子產品已經成為人們生活的一類必需品，而電子系統的可靠性也在不斷的提升，因此，人們對電子元件的質量標準提出了更高的要求，特別是軍事通訊、航天信息、船用設備、軍工領域等領域，電子元件的可靠性是必須要考慮的重點內容。為了提升電元件的使用質量，必須要對其進行相關篩選，可靠性篩選是一種比較有效的篩選方式，它是一種非破壞性篩選試驗，在不傷害電子元件本身的情況下準確的判斷出電子元件是否能有效使用。近年來，為了提升裝機使用的電子元件的質量和性能，可靠性篩選已經成為電子元件使用之前必須進行的項目，特別是固體鉭電容，由于其特殊的構造和特性，在其工作中經常會出現一些特殊的工作現象。由于固體鉭電容本身的材料及生產工藝的影響，通常情況下，如果周圍環境溫度處在正常標準時，即使受到一定的高電流或者高電壓等破壞性因素的強烈沖擊，也不會對其本身造成損害，具有故障自我恢復的功能，并且固體鉭電容的電容值、漏電流、失效和濾波等特性都不會有太大的變化。但是，如果在高溫環境下工作時，受到工作電流特別是浪涌電流的沖擊時，可能會改變它的漏電流值和電容值，加大了固體鉭電容的失效概率，不過就算如此，一旦周圍環境恢復到常溫狀態，它的電容值和漏電流也會相應的恢復到正常數值。在實際應用中，未經過可靠性篩選的鉭電容一旦裝機后出現此類問題，必然會影響設備的正常使用，降低了設備的可靠性。
二、固體鉭電容的特點及可靠性篩選的必要性
1、固體鉭電容的特點
固體鉭電容也屬于電解電容的一種，使用金屬鉭做介質，不像普通電解電容那樣使用電解液，鉭電容不需像普通電解電容那樣使用鍍了鋁膜的電容紙繞制，本身幾乎沒有電感。此外，由于鉭電容內部沒有電解液，很適合在高溫下工作。這種獨特自愈性能，確保了固體鉭電容的可靠性和長久的使用壽命。固體鉭電容形式多種多樣，工作范圍寬，體積效率十分優異，并且具有優良的電性能和自己獨有的特征性能：固體鉭電容的工作介質是鉭表面一層非常薄的五氧化二鉭介質氧化膜。這層介質和固體鉭電容一端的極組合成一個整體，不可以單個存在；固體鉭電容容量較小、價格也比鋁電容貴，而且耐電壓及電流能力較弱。它被應用于大容量濾波的地方，像CPU插槽附近就看到鉭電容的身影，多同陶瓷電容、電解電容配合使用或是應用于電壓、電流不大的地方。
固體鉭電容具有非常高的工作電場強度，并較任何類型電容器都大，以此保證它的小型化；固體鉭電容器可以在較小的體積上獲得較大的電容量，在交流路、電源濾波等用途上是其它電容器不能比擬的；固體鉭電容具有“極性”，也就是單向導電性，使用的時候要按照電源的正負方向接入電流，準確識別“+”極和“-”極，如果接反則會造成很大的漏電流，在較短的時間內會使芯子發熱，使氧化膜失效，使電容器發揮不了作用；固體鉭電容器工作電壓有一定的上限平值，但這方面的缺點對配合晶體管或集成電路電源，是不重要的，并且它還具有儲藏電量、進行充放電等性能。
2、固體鉭電容可靠性篩選的必要性
因為固體鉭電容在實際運用中存在很多失效模式，一點裝機使用就會嚴重影響機器設備的可靠性，因此，必須對其進行篩選，而固體鉭電容的失效模式主要表現在以下幾個方面：（1）機械應力集中區域的鉭電容較容易失效；（2）電路加電瞬間，鉭電容失效較多；（3）容值較大的鉭電容比容值較小的鉭電容更容易失效；（4）電源質量差的電路中，鉭電容更容易出現失效；（5）電路老化過程中較容易出現失效；（6）熱相對集中區域的鉭電容更容易失效。雖然固體鉭電容因其具有阻抗低、耐高溫、漏電流極小、貯存性良好、高頻特性好、壽命長等特點而廣泛應用于電源濾波、耦合與退耦、旁路、反饋振蕩等電路中，并且固體鉭電容具有獨特的“自愈”特性，表現出比鋁電解電容更好的穩定性和環境適應性，但在實際使用中仍屬于高失效電子元件。因此，對固體鉭電容進行可靠性篩選是十分必要的一項工作，只有經過可靠性篩選，確保沒有任何故障和問題之后才能投入電子設備中進行安裝使用。
三、固體鉭電容可靠性篩選應注意的問題
在對固體鉭電容進行可靠性篩選時應該深入分析鉭電容失效的各種問題，具體表現如下：
1、溫度造成的鉭電容失效
由于固體鉭電容的五氧化二鉭介質氧化膜是一種單向導電性的氧化膜，一旦有充放大電流通過五氧化二鉭介質氧化膜的時候，就可能會引起失效。五氧化二鉭介質氧化膜厚度只有A級，如果沒有充放大電流，那么介質氧化膜會一直保持在穩定狀態，離子排列呈現無定形結構，即離子排布沒有任何排列規則和順序，并且呈現出五彩無干涉色。如果有大電流通過五氧化二鉭介質氧化膜，則會使其溫度升高，離子排列開始從無序走向有序，從無定形結構慢慢轉化為定形結構，這種情況被稱之為“晶化”，這時候，色彩表現也從五彩干涉色變成沒有任何光澤的黯淡色。五氧化二鉭介質氧化一旦出現“晶化”現象，就會導致整個元件性能發生故障并且持續惡化，直到擊穿失效。因此，在實際應用中為了阻止“熱致失效”通常采取增加降額和運用“緩啟動”電路來提高固鉭電容的可靠性。
2、漏電流失效
固體鉭電容的性能還會受到生產工藝的影響，特別是一些至關重要的生產工序，一旦出現問題會直接影響固體鉭電容器的漏電流，造成失效，容易造成失效的工序有以下幾方面：（1）陽極制造工序：為了達到鉭粉提純的目的，對鉭粉進行高溫真空燒結，真空燒結的溫度要保持在1500℃到2050℃之間，這樣才能夠完全去除雜質，實現提純。然而這一工序中，常會出現提純不佳等現象，如果提純不佳，勢必會將一些雜志殘留在鉭陽極芯子中，成為介質膜中的“晶核”，帶來漏電流等問題；（2）賦能工序：賦能工序是將鉭陽極放在電解液中，施加直流電壓，電解液中的氧離子和鉭陽極中的鉭形成五氧化二鉭膜層。這一工序的施工過程中，要仔細注意電解液的配方及電壓、升壓電流密度、溫度、恒壓時間，要按照工藝設計要求和標準進行操作，其中任何一個環節出現問題，都會造成固體鉭電容失效。賦能結束后，需要對賦能效果進行檢驗，特別是漏電流和電容量，必須符合工藝要求的標準。在賦能工藝過程中，如果某一環操作不到位，則容易產生“晶化”現象，所以，賦能工藝要求制造完整的介質膜層，又不能出現“晶化”現象；（3）被膜工序：被膜工序是制造電容器陰極二氧化錳的關鍵工序，也是影響漏電流的重要工序。現今主要采用的被膜工藝技術是“水汽被膜工藝”，可以提升二氧化錳層的質量，因為其電阻值比較小，所以電容器損耗數值也很小，如果在這道工序中工藝技術控制不到位，或者賦能不到位，則很容易引發漏電流，造成電子元件失效。
3、固體鉭電容損耗角正切失效
3.1 固體鉭電容的構成及其等效電路
固體鉭電容由二氧化錳層、石墨層、合金引出層及圓柱形鉭芯陽極組成。鉭芯在電解液內加正電位賦能可獲得一層均勻的無定形五氧化二鉭介質氧化膜。假設五氧化二鉭氧化膜層介質的損耗為Rf，二氧化錳被膜層的電阻為R1，石墨和合金引線的電阻為R2，并設R0=R1+R2為二氧化錳和其他的阻抗損耗，所以實際上燒結固鉭電容的等效電路分三部分組成。其中Rf=tgδf/ωc，R0=tgδ0f/ωc。他們的損耗值隨頻率特性而異，可以用頻率測定法測定。其總的介質損耗角正切值可用下式表示:tgδ0=tgδf+tgδ0。
3.2 損耗角正切失效分析
在振動試驗中發現損耗值比較大，而且電容的tgδ發生變化；實際電路測試和復測發現調零不穩，而且輸出有高頻成分等等形式。就電解電容來說，其主要損耗多是由工作電解質電阻所引起的。雖然在實際情況中，損耗數值的大小還跟濕度、賦能電壓、使用頻率、鉭心體積等因素有關，但是對于同一批次的產品來說，由于采用的工藝基本一致，所以損耗值也基本上是恒定的。因此，在特定環境下使用的固體鉭電容必須要考慮使用振動試驗的方式來消除隱患。固體鉭電容的正切值和阻抗主要取決與二氧化錳和石墨之間界面區域的接觸狀態；以及二氧化錳和五氧化二鉭的接觸情況。二氧化錳和五氧化二鉭的接觸不牢，以致產品在振動時tgδ變化不穩。當然元件裝殼過程中焊料焙化不完全，與殼體形成機械接觸，在長期貯存過程中，會因為接觸部分氧化脫開而增大等效串聯電阻。
四、固體鉭電容篩選的方案和過程
1、固體鉭電容篩選試驗方案
固體鉭電容篩選需要按照GJB3606A-96《電子及電器元件試驗方法》進行，由于實際應用中，不論是在軍事通訊、航天通信還是軍工行業中，對固體鉭電容的可靠性要求都比較高，所以我們通常會選擇它的額定工作壓進行相應實驗，將額定的工作溫度設定為85℃的應力條件，并且對其進行震動和敲擊試驗。按照前提性試驗在前，非前提性試驗在后的原則，選擇先后試驗順序為85℃高溫48小時貯存；85℃動態老化。
2、固體鉭電容的篩選過程
2.1 高溫貯存試驗
根據電容器的額定溫度和試驗方法，在周圍環境85℃的條件下，對其進行連續48小時的高溫貯存試驗，試驗所依據的原理是：在高溫貯存過程中，隨著貯存環境溫度的持續升高和長久的高溫高熱，會使存在缺陷和故障的固體鉭電容器內部發生化學反應的速度加快，并且電容化學反應造成固體鉭電容的可靠性也隨之降低，從而使存在缺點的固體鉭電容暴露出來，達到篩選的目的。
2.2 高溫動態老化試驗
高溫動態老化篩選又叫做電老化，主要操作方法是在85℃的高溫試驗箱中加額定電壓，并且貯存48小時進行電應力老化，在此過程中，需要定時對漏電流進行測試。通過高溫老化試驗可以將漏電流提前失效或者超值失效的固體鉭電容進行剔除，達到篩選的目的。
2.3 震動試驗
震動試驗通常針對一些運用在水運或者水上軍事、航空通訊等方面的固體鉭電容，依據GJB150-86水面艦艇和潛艇的主體振動頻率為1～60Hz、振幅1mm。所以，要在前兩種篩選試驗之下對固體鉭電容進行帶電振動試驗。
3、篩選結果處理
在對固體鉭電容進行試驗篩選之后，根據結果表現，剔除失效或者存在各種故障的鉭電容，對于運用在高端行業，如航天軍事行業的鉭電容篩選結果需要更高一級的質量控制，必須要確保萬無一失，在故障和漏電流方面都需要更加嚴密的注意。篩選完成，對篩選結果進行詳細記錄，根據鉭電容品質進行分類貯存，貯存時需要按照固體鉭電容貯存標準，進行安全保管。
五、對固體鉭電容篩選工作的質量控制
1、提升實驗人員的工藝水平
在固體鉭電容篩選過程中，施工工序和施工方案都十分重要，實驗人員首先必須具備相應的專業素養，明確實驗操作的每一個步驟，按照步驟操作，絕對不能想當然的試驗操作，這樣勢必會影響實驗結果。因此，生產單位必須加強對試驗人員專業素質的培養，定期進行培訓，提高其施工工藝水平和試驗操作水平，以此確保篩選工作的質量。
2、強化實驗人員的安全意識
對固體鉭電容進行可靠性篩選試驗時，通常會涉及到高溫高壓等操作，因此，在實驗過程中，安全防范意識十分重要，并且需要配備相應的絕緣設備，這就需要生產單位加強對安全工作的管理控制，對實驗人員進行安全知識灌輸，樹立其安全意識，并且要投資足夠的安全實驗設備，確保工作人員的生命安全，這是確保篩選工作有效實施的前提。
結束語
對固體鉭電容的可靠性篩選涉及到方方面面的內容，不僅需要了解固體鉭電容的自身特性以及優缺點，還需要了解影響鉭電容品質的各種原因，這是可靠性篩選的基礎，只有面面俱到，具備全面專業的知識和素養，并且樹立安全和質量觀念，才能更好的完成篩選工作，提升產品的質量和企業效益。
參考文獻：
[1] 唐萬軍,張世莉,張建宏.固體鉭電容的使用可靠性[J].微電子學,2008
關鍵詞：火災報警誤報；火災探測器；自動報警系統；功能故障
中圖分類號：TP27文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2009）02-0084-02
火災自動報警系統在火災探測、自動報警、自動滅火等消防環節中發揮了相當大的作用。所謂“誤報”即指火災自動報警系統在無火災參數（如煙、光、熱等）或參數未達到響應閥值時就發出警報，相關機構往往因誤報而造成錯誤的決策。從理論上講，任何設備、系統，包括各種精密儀器、電腦、航天系統等，都不可能不發生誤動作，火災自動報警系統也是如此，然而我們仍需對誤報做出全面的、客觀地分析，使其盡快地探測出真實的火災，完成其既定的功能，同時應盡可能地減少誤報。
一、火災自動報警系統誤報原因分析
誤報不同于真實報警，真實報警的原因可能是由于能造成嚴重損失的火災引起的，或是由于有潛伏火災危險的異常狀況和現象引起的。而誤報的原因雖然是多種多樣的，如虛假火災現象、不利的環境條件、報警裝置的誤操作等，但主要是由于自身功能原因所造成的[1]，下面就主要對功能故障造成的誤報進行分析。
（一）探測器及控制器的電子器件性能不合要求
目前，國內生產的探測器、控制器所用的電子元件，如場效應管、單結晶體管、可控硅、三極管、繼電器、電阻、電容等均屬非火災自動報警系統專用電子器件[2]。由于采用按電子工業產品的需要設計、生產的通用電子器件，其性能與技術參數，有些是火災自動報警系統不用或很少用到的，如極間電容、信噪比等；有些又不能很好的滿足系統的需要，如防潮絕緣性能、開關特性等，因此難以滿足火災自動報警系統的性能要求[2]。除此之外，由于系統處于不間斷的監視狀態，電子器件須承受固定的電壓，在此期間，一旦發生擊穿或造成工作不穩定，就會發生誤報。
（二）探測器結構、原理的不盡合理
探測器的工作原理是根據火場參數的物理化學狀態超過某一預定的反應閥時而響應報警的。只要滿足這一條件，報警器就會發生響應，但卻不能識別火災發生的原因，更不能對火情進行完整的監測，以分辨火災發展的過程和程度，誤報率大大提高。
（三）安裝、施工調試時的問題
探測器在安裝前保存不當，受灰塵、潮濕浸襲，甚至沖擊碰撞等，或在土建施工過程中，過早地裝上探測器，灰塵積聚過多，或受到施工現場靜電、溫度、濕度巨變等影響都會使探測器性能發生不良的變化。在運行一段時間后就會發生誤報等故障。安裝、布線不符合規范要求。若違反規范中明確提出的探測器，區域、集中報警器的安裝位置、布線要求的，這可能導致系統誤報。
（四）用戶管理不善，管理水平有限
目前，有好些用戶對火災報警系統不甚了解，基本上沒有維修能力，甚至根本不會使用，再加上管理制度不嚴，致使系統帶故障運行或違反規定而索性關機，形同虛設。
（五）運行維修出現的問題
在運行維護方面的問題大致有：運行記錄不全，在維修時查找原因困難，致使系統較長時間處于不能正常運行狀態。有的用戶因已感到系統不可靠或因收取維修費高而干脆就不維修，關機了事。時間長了或運行多年，探測器從未洗過，積垢嚴重，可靠性大大降低，故而經常不是這個探頭誤報，就是那個誤報，這使用戶造成很大錯覺，認為系統不可靠，甚至是多余的，覺得不如人工防火檢查更來得方便。
（六）系統缺陷或系統產品質量存在的問題
有些系統的探測器靈敏飄移，系統誤動作。而且現在有大量投放市場上的探測器并不是個個都能達到送檢驗的技術指標；火災自動報警系統中的聯動控制器件的規格及性能，很少能通用。也給系統的維修及保養帶來了許多不便。
二、減少火災自動報警系統誤報的措施
（一）系統設計
在設計火災探測報警器裝置時，考慮到各種不同的環境因素，充分利用可以得到的全部信息源，包括有關火災探測報警裝置工作任務的基礎信息，預測的火災形成乃至發展過程的信息，預測到的一般燃燒過程中可能出現的燃燒物理參數及特殊場合可能出現的物理參數[3]；了解安裝現場是否可能出現使探測器誤報或者妨礙探測器及時啟動的條件。
在選用產品時，一定要選用性能指標符合使用要求的。產品質量通過國家標準是一方面，還應加上本地區的實用性認定檢驗，如果忽略了這一點，也會留下隱患。例如某廠以往生產的一種產品抗濕率小于92%，產品也通過了國家檢驗，但對于濕度達到95%以上的福建等沿海城市，其使用環境就不合適了，誤報在所難免。作為消防監督部門，應為用戶當好參謀，做好充分的產品質量檢查，把好選型這道關。
在使用過程中，注意探測器、控制器元件是否損壞；探測器是否長期未清洗保養而使灰塵油污過多或有小蟲枯死其中；報警系統各部分聯線與其他系統線路是否混穿在一根管線內造成干擾；系統交流電源是否因與大型用電設備電源接在一起而造成電壓波動；是否因室內裝修而影響探測器安裝的位置，等等，只有對以上幾方面認真檢查管理，并加強用戶的技術培訓工作，誤報率才會大大減少。
（二）系統安裝及維護保養
一個火災自動報警系統在工程上應用，從系統設計、安裝、調試開通、驗收，到運行使用和維護管理，構成一個完整的鏈條，這一鏈條的強度是由鏈條中最弱的鏈節決定的。因此，必須切實保證各個鏈節的有效性、可靠性。
1．系統的施工
《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-92規定：“火災自動報警系統的施工，必須接受公安消防監督機構監督”。目前，各地公安消防監督機構均實行系統安裝單位合格證制度，即應由已注冊的專業安裝公司進行系統的安裝工作，安裝人員經過培訓，或有實際經驗，以保證安裝質量。
充分掌握每種探測器的功能和動作特性，對設計人員和安裝人員來說，這一點是極重要的。如果設計人員不了解感煙探測器對蒸汽有響應性能，安裝人員不了解紅外輻射探測器對高溫物體調制輻射有響應性能，用戶對感溫探測器響應熱空氣的性能一無所知，都會為誤報提供隱患。
安裝質量應符合《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-92第2章系統的施工的規定。系統竣工時，施工單位應提交竣工報告和必要的資料和文件。
2．系統的調試開通
《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-92規定，調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任。火災自動報警系統調試工作是一項專業技術非常強的工作，國內外不同生產廠家的報警產品不僅型號不同，而且從報警方式、傳輸技術和系統組成都有區別。尤其是使用的軟件和現場編程方式都需要熟悉系統的專業人員才能完成，才能使系統功能完善，避免隱患。
《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-92規定，系統調試正常后，應運行120h無故障后，才能進行系統的驗收工作。這是考慮到元器件的早期失效。時間太短，系統存在的問題未能充分地暴露，會影響系統的可靠工作。在此試用期間，應對故障報警或誤報做出記錄，采取措施加以改進。
3．系統的驗收
《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-92規定，系統驗收前，公安消防監督機構應進行操作、管理、維護人員配備情況檢查和施工質量復查。也就是說，未配備經過培訓、考試合格的操作、維護和管理人員的工程不得進行驗收。沒有經過施工質量復查，或在復查時消防機構提出的質量問題沒有整改的工程，不得進行功能驗收，以確保驗收工作的質量。
工程的消防驗收工作，是工程交付使用前有關技術措施和消防設施最后的技術管理審查過程，它關系到將來工程是否能真正保護消防安全，因此應認真考慮履行此項工作：（1）應檢查系統中安裝使用的設備，包括元件器件是否與建審圖紙相等。（2）用戶有無對系統的正確使用及維護保養的措施。（3）系統的安裝位置、接線布線方式、導線質量、保護面積等是否符合規范要求。（4）檢查使用環境。（5）用專用設備對系統進行火災模擬試驗，并在驗收過程中做好記錄，規定運行期限，待試運行正常后投入正式運行。
值得一提的是：在檢查中一定要注意系統的接地工作。特別是控制器和信號傳入部分的接地，使其沒有電流的影響，系統將更加準確地工作。
4．系統的使用和維護
火災自動報警系統是一個長期、連續工作的自動消防系統，系統的可靠性與系統的正確使用、及時維護保養關系極大。為正確使用系統，提高系統可靠性，充分有效地發揮系統的作用，減少不應有的誤報現象，應遵守以下幾點規定[4]：
（1）應保持系統連續正常運行，不得隨意中斷。火災自動報警系統是由電子元器件組成的系統，系統的可靠性服從電子設備早期失效規律，往往系統開始運行后的一段時間，不正常運行狀態時有發生，誤報率相應提高，在這一時期尤其要加強維護管理，更換失效的元器件，不得隨意中斷運行。
（2）應設有專人負責系統的運行、管理；操作、維護人員應經過專門培訓，并經消防監督機構考試合格的專門人員擔任。
（3）保存必要的文件資料，建立系統技術檔案、運行操作規程、崗位責任制等有利于系統可靠性工作的措施。
（4）堅持作好系統的定期檢查（日檢、季檢和年檢）和試驗。
（5）系統維護的關鍵是：在系統探測器驗收并投入運行的第5年，應做一次全面的檢查，以后最少每隔3年要抽查一次，如抽查不合格有必要全部清洗一遍，并做響應閾值及其他必要的功能試驗，合格者方可繼續使用，不合格者嚴禁重新安裝使用。
探測器投入運行后容易積聚灰塵，造成污染，可靠性降低，即使最先進的智能火災探測報警系統，對感煙探測器篩網被灰塵逐漸封堵的故障也難以自動查巡，最容易引起漏報，或者灰塵過多造成誤報。因此，必須進行清洗。
三、結語
隨著社會的發展，人們對自動報警系統的需求也越來越高，而無誤報裝置是一個永遠不可能實現的目標。這就需要生產單位、用戶共同努力，保證和提高系統工程設計、施工及維護管理工作的質量，保證系統可靠性，盡可能減少誤報的發生，以及加強公安消防監督機構的技術監督工作，保障建筑的消防安全。
參考文獻
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關鍵詞：電廠；DCS控制系統；可靠性
DCS控制系統，提高了電廠的自動化水平，在根本上優化了電廠的運行環境，體現DCS控制系統的高效性。電廠在DCS控制系統上，注重可靠性的建設，只有保障DCS控制系統的可靠性，才能滿足電廠的自動化需求，提升電廠生產及運行的水平。
1 電廠DCS控制系統的可靠性分析
生活、生產在電能方面，消耗量大，需求量逐漸增加，在電廠大規模運行的過程中，安全控制成為重要的問題。電廠運行上，引入了DCS控制系統，采用自動化的控制方法，強化電廠的安全與穩定，一來提高電廠的電能產量，二來提升電廠運行的經濟效益。DCS控制系統成為電廠中，不可缺少的項目，保障DCS控制系統的可靠性，才能滿足電廠的運行和發展。
2 電廠DCS控制系統可靠性的影響因素
電廠DCS控制系統在可靠性方面，受到一定程度的干擾，影響了DCS控制系統的具體應用[1]。分析DCS控制系統可靠性在電廠中的影響因素，如：（1）自然環境，電廠DCS控制系統運行時，外部自然環境的濕度、溫度、雷擊以及降水，都會在系統內引起干擾波動，不利于DCS控制系統的穩定性，降低了DCS在電廠中的可靠性；（2）工作環境，DCS控制系統在電廠中的工作環境，直接影響了系統的工作狀態，工作時，受到靜電、電磁場以及電波的干擾，干預了DCS控制系統的準確性，工作環境的干擾，實際屬于DCS控制系的內部干擾，其會破壞DCS的安全狀態，干預電位差，誘發振蕩、振動的問題，降低了DCS控制系統內各項設備的性能，引起了可靠性方面的問題。
3 電廠DCS控制系統可靠性提高的方法
3.1 優化系統選型
DCS控制系統的選型，要符合電廠的實際情況，選擇比較可靠的型號。DCS控制系統在電廠內，為了提升可靠性，在系統選型上，提出幾點建議，如：（1）電廠運行中，比對安裝的DCS控制系統，以運行優質的系統為先，改進其他運行稍差的系統；（2）DCS控制系統中的元件、配置，都要采用成熟的工藝，合理控制各項元件，促使系統具備抗干擾的性能，預防外界干擾；（3）系統內，配置冗余技術，通過冗余技術，容納DCS控制系統內的故障，防止故障有擴大的趨勢，進而預防系統故障；（4）DCS控制系統內選擇的軟件，要具備可靠性的特征，利用軟件，為系統提供自動報警、人機交換界面、運行功能等，促使DCS控制系統，能夠滿足電廠的運行需求，體現選型方面的可靠性；（5）DCS控制系統在選型方面，根據可靠性要求，優化配置I/O模塊，促使I/O模塊，流暢的分配通道中的信號，預防信號堵塞，規范I/O模塊的分配余量，體現可靠性的運行特征。
3.2 規范安裝調試
電廠在怎樣提高DCS控制系統可靠性方面，強化安裝調試的規范性控制，遵循系統規定，落實準確的安裝和調試方法[2]。安裝時，技術人員要結合電廠的實際情況，合理分配安裝圖紙中的內容，制定進度計劃，根據進度計劃，落實DCS的安裝。安裝調試時，首先要規范DCS控制系統的接地，保障接地的可靠性，為系統的運行，提供安全的環境，配合電廠環境，采取防火設計，預防火災；然后是規范DCS控制系統內的電纜敷設工作，區分強電、弱電系統，選擇的屏蔽線，要具有抗干擾的特征，按照設計圖紙，規范DCS控制系統的接線；然后把控DCS控制系統內，各種電子設備的安裝環境，注重現場的通風、散熱，完善消防設施，結合電廠的要求，調試DCS控制系統的運行，落實現場環境的清潔工作，由于DCS控制系統對環境濕度、溫度的要求高，因此在DCS控制系統安裝調試階段，還要注意調整環境的溫度和濕度，確保環境符合DCS控制系統的運行需求。
3.3 完善程序設計
電廠DCS控制系統可靠性中，程序設計是一類重點內容。DCS控制系統的程序設計，采用必要的控制方法，確保DCS控制系統的安全性和穩定性。DCS控制系統在可靠性建設中，完善程序設計，設計準確的連鎖邏輯判斷依據，評估控制系統的運行狀態[3]。例如：DCS控制系統在電廠的汽輪機控制方面，要深化油壓力和汽輪機轉速兩點因素，配合好系統內的硬件與軟件，同時圍繞硬件和軟件，進行結合式的保護，運用常閉信號，提高DCS控制系統的運行可靠性。DCS程序設計中，不僅要采取完善的措施，還要落實調試驗收，依照電廠的實際情況，組合好模擬量與開關量，保護好DCS控制系統的運行。DCS控制系統的程序中，為了實現可靠性設計，基本選擇常開信號，預防發生誤動的情況。在提高可靠性的方面，測試人員和程序設計人員，相互配合，共同參加DCS控制系統的選型、測試等，采用在線調整的方法，解決DCS控制系統中出現的問題，審核系統內的邏輯關系，還要采取全面測試的方法，檢查并記錄好DCS控制系統程序在電廠運行中的狀態，及時發現系統運行中的缺陷問題，以免影響DCS控制系統內軟件、硬件的性能。
3.4 強化人員技能
人員技能，關系到DCS控制系統的可靠性，電廠要求強化人員的技能，避免在DCS控制系統操作中，發生失控或失誤的情況[4]。DCS控制系統的相關人員有兩類，分別是操作人員和熱控人員，基于可靠性的角度上，分析強化人員技能的方法，如：（1）操作人員在控制DCS系統時，要獲取運行人員的意見，經過多方考慮，規范DCS控制系統的界面，促使每個工作人員，都能熟悉的掌握界面的操作方法，培訓DCS控制系統的應用，同期開展調試工作，完善DCS控制系統的操作過程；（2）熱控人員方面，圍繞DCS控制系統的運行、使用和調試，組織培訓學習工作，促使DCS控制系統的相關內容，能夠滲透到熱控人員群體中，熱控人員在組織培訓中，逐漸接受系統的操作方法，加強熱控人員在電廠DCS控制系統中的規范性，保障人員技能方面的可靠性。
4 結束語
電廠DCS控制系統，其對運行可靠性比較重視，了解現行DCS控制系統在電廠中的可靠性狀態，掌握影響系統可靠性的因素，在此基礎上，落實提高可靠性的方法，推進電廠DCS控制系統的發展，注重提高系統的可靠性，為電廠運行，提供自動化的基礎條件，進而完善電廠運行的環境。
參考文獻
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關鍵詞：物探儀器的并行設計；電工藝設計；產品可靠性
從上世紀后期開始，我國市場上使用的物探儀器國內自主研發的占比逐年降低，轉而使用進口儀器，因為進口儀器的野外施工效率高，可靠且穩定。這種情況的出現我們不得不反思、尋找設計制造儀器過程中可能有問題的地方。對于自主研發存在問題的地方提出解決方案，將電工藝設計放在研發儀器階段之初，稱之為并行設計思想。
1關于并行設計思想的概念
1.1傳統研發模式
我國研發勘探儀器在前幾年一般用串行研發模式進行研發，這種研發方式大多是按次序逐步進行，有時會遇到這樣一種問題，產品發現制造方面存在問題的時候，已經完成調試而且設計成型了。假如這個問題比較大，是后期工藝所無法調整的，就需要作廢前期的設計從頭再來，這種情況大大拖延了研發進度，延長了研發的時間；還有的產品在設計之初并沒有表現出什么大問題，但進入工藝生產時質量控制稍微不夠，就會在產品上留下隱患，使得產品的品質出現問題，逐漸影響到產品后期的品牌效應和可靠性。存在的問題有：產品容易損壞、維修難度大、穩定性很不好，就算出現問題及時修好，在后期的使用過程中也可能頻繁出現同類故障。
1.2產品的可靠性
可靠性是指的是在限定的一段時間內、規定條件下產品完成相應功能的能力。產品可靠性大概可分為兩方面論述：一是確定，二是獲得。在產品的設計之初就能確定出其可靠性,例如設計安全、討論指標可靠性、電應力保護設計、分配設計、冗余設計、可維護性壽命設計、環境利用設計等。在產品生產的每個時期得到產品可靠性,即批量生產時期、試生產時期、詳細設計時期、總體方案設計時期,由工藝控制和工藝設計得到的。工藝設計這一部分是依據要求的產品進行設計,使用更好的操作技術和方法,讓產品的質量達到生產效率高、可靠性好、成本低廉的目的。其主要內容有工藝方案的擬定和選擇、解析和檢驗產品設計的工藝性、把握生產的過程、設計工藝的設備、工藝文件的編制。所以，在以前的串行研發模式中，電工藝設計進入流程的時候已經到了試生產階段，電工藝設計中發現的質量隱患，只能被動的彌補。只有采用并行設計的思想，才能從根本上降低自主研發物探儀器對可靠性的影響。
1.3并行設計理念
上世紀八十年代末，出現了并行設計思想,在詳細設計和總體方案設計階段人員就參與進來,組成一個擁有機械結構設計、電路設計、工藝設計人員的團隊,并行研發、并行式設計。并行設計方式擁有一體化、并行的、多方向的信息。提前參與的工藝設計,在產品研發初期就能意識到各種影響制造種種問題,伴隨研發產品的全過程,能夠在設計過程中隨時反饋問題,一次性成功的研發出產品,從而增強產品市場競爭能力、降低成本、縮短產品研發周期、提高產品可靠性。
2儀器總體方案研發階段中電工藝設計的作用
研發階段，電工藝設計是用來完善研發產品的成品合格標準、工作原理、設計基礎、設計任務書、構造特點和產品參數等。從工藝性方面尋找干擾到產品質量的原因,提出可行性建議:（1）尋找可行性的方案設計,找到電工藝在現有技術手段下無法完成或是難以完成的不穩定性原因；（2）根據生產線的產出速度和質量,找到需添加的技術改造項目、新設備和新設施初期的看法；（3）擬出處理的方法以及所使用的新工藝、新材料、新技術等；（4）對工藝進行試驗和研究,解決較大難度的工藝技術關鍵問題；（5）對于生產新產品前的工藝技術提出培訓項目。
3對設計階段中電工藝設計的作用做一個詳細說明
在細節設計階段，電工藝設計是用來進行核查機械結構設計資料、電路設計資料的工藝性。掌握可制造性的產品設計,消除成品出問題的隱患。工藝性核查的過程中，需要同時考慮到必要性和先進性設計,以及經濟性的工藝制造，在結構和性能均達標的同時,將其工藝性再進一步提高，從而帶動企業的生產經濟。（1）核實機械結構的工藝性設計。核實的主要項目有：是否采用合理固定；箱體組裝焊接區的尺寸是否合理；接插件的選配是否合理；各部件的裝配、拆卸是否可能和方便；線束過孔尺寸是否合理。（2）審查電工藝性在電路版上的體現。元器件是電子產品的基本構成部分,因此在對物探儀器進行研制和設計的過程中，保證系統可靠性最重要的就是元器件的可靠性。在元器件的選擇上要做到以下幾點：無鉛化的電子行業進程中,全部的器件在設計之初,就應該別分開有鉛還是無鉛,不然在流焊混裝板元器件的過程中會出現，由于加熱溫度的原因，導致溫度太低無鉛元器件發生冷焊，或溫度太高有鉛原件發生熱擊穿；減少加工過程環節,盡量選用統一表面貼裝器件或者通孔器件。這樣可以降低加工的工藝成本；底部浮起高度較高的元件則更易于清洗。（3）制作工藝性審查報告。工藝性審查報告主要有下列內容:結構設計的工藝性分析；電路設計的工藝性分析；樣產數量及日期，產品名稱；對于設計工程中的問題進行改進；在工藝方面分析電性能是否達標；結論。（4）策劃電工藝方案。為了能夠順利地進行工藝設計并且做到步驟性、計劃性、目的性,在對工藝性做出核查之后,要能做出足夠保持產品穩定生產的工藝方案。工藝方案主要有以下幾個內容:確立工藝方案,確定基本原則；制定產品試生產進度表；規定工藝規程的復雜程度；規定出產品生產過程的事件劃分，確定工藝路線；分析工藝方案的經濟效果；定制改造與產品加工有關的技術方案。
4在試生產階段電工藝設計的作用
初期生產的主要目的，對制造過程做一個組織、協調、規劃、控制及監督的過程,可以達到優質、低消耗、安全、高效的既定目標對于后期的制造過程做出規范,避免產品損傷在制造過程中。
4.1制定工藝文件
按照一定的條件制定合理的生產過程,將工藝流程的方法、內容、程序、材料、工具、設備再加上各個環節的技術規定,以圖文形式表達,這就是工藝文件。其重點有以下幾個作用:（1）指導技術,成品質量得到保障；（2）考核工時定額，定出生產目標；（3）建立生產秩序,組織生產；（4）對于物料進行安排；（5）調整勞動組織；（6）對模具、工裝、工具進行管理；（7）鞏固工藝紀律；（8）總結經濟核算的依據。
4.2建立試生產線并做出檢驗
組織調整試生產線，保證沒有問題了再開始生產,同時驗證工藝的合理性工藝配置、設計方面是否可用。證實工藝設計可行性的時候應做到：（1）既要適合實際的企業情況,又要具有技術上的先進性和經濟上的合理性。（2）工藝文件要結合圖文進行展示；文件做到條理清楚、簡潔明了、規范嚴謹；要能夠很直接的表達出來,只看工藝規程,就可以進行正常的工藝活動。（3）檢查產品的內容與設計文件是否相符合,要可以展示產品設計的意圖,盡量使產品設計有可靠性。（4）能為之后的批量生產工藝打下良好基礎。（5）時刻做到質量第一,重點控制可靠性薄弱的環節，定量要求技術指標。
4.3整理試生產線的工藝技術文件
工藝技術文件可以分為質量控制流程、工藝方案、工藝計劃、工藝標準。工藝技術的文件有很多，總結下來主要含有：各種匯總圖表,包括消耗定額表、配套明細表、工裝明細表；各種作業指導書,包括:電路板工位圖、示意總體結構圖、生產前的準備、整機工藝流程圖、箱體裝聯圖、纜線裝聯圖等；所用設備的相關的電子文檔及工藝參數文件；工藝更改單，有臨時性和永久性之分。
4.4總結與修訂試生產工藝
結束試生產后，評審工藝總流程、方案，并且核實并總結方案。對于設計問題的，讓有關部門進行及時的協調和修改；對于工藝性文件進行完善補充；對于所需材料進行核實；必要情況下應重復檢查試生產的技術；總結試生產工藝；完成最終生產工藝的報告總結；召開鑒定會，鑒定試生產產品，檢查試生產階段是不是已經可以批量生產有可靠性的產品，以及判斷的生產系統是否合格；完成工藝定型,然后開始進行批量生產。對于產品的主要工藝和設計進行測試，以上皆為試生產的作用，也可對批量生產的速度做一個估算。在定型時需要將完成的手續進行歸檔、會簽、審批，確保工藝文件成套性、正確性。
5結束語
提升電工藝設計物探儀器研發的產品可靠性,需要應用并行設計的思想，從技術上和時間上減少研發時間、推進研發進程、使產品從研發直接轉入生產,達到企業的高品質、高效率的目標。
作者:李淵 單位:中煤科科工集西安研究院有限公司
參考文獻：
【關鍵詞】裝備保養 自動生成 研制 開發
一、系統構成
該系統運用Microsoft Visual Studio 2008的C#語言編程環境，結合動力系統設備現有文件技術資料，以及崗位人員的管理經驗編制而成。
該系統具有自動生產保養項目、自動記錄保養及檢修情況、人工修改保養及檢修項目和查詢保養及檢修情況四大功能。
為避免隨意記錄、隨意修改以及工作中弄虛作假，進入該系統還需要用戶名和密碼，用戶權限分為三種權限，分別是管理員級、審核員級和操作員級，其中管理員用戶權限有：可以添加、刪除或者修改其它用戶名，添加、刪除或者修改設備、保養項目；修改每天是否自動彈出保養項目以及自動彈出的時間；修改、添加或者刪除其它用戶保養登記的內容和時間。審核員級用戶權限有：可以查看審核所有設備保養項目、檢修項目完成情況。操作員級用戶權限有：查看和登記設備保養項目、檢修項目完成情況權限。
二、功能實現
（一）定時提醒功能
該系統每天定時提醒需要保養的設備和項目，以提醒管理人員開展工作。用于判斷是否到達設備維護時間依據的部分代碼如下：
///
string strYear = DateTime.Now.Year.ToString（）；//
string strMonth = DateTime.Now.Month.ToString（）；//
string strDay = DateTime.Now.Day.ToString（）；//
string strHour = DateTime.Now.Hour.ToString（）；//
string strMin = DateTime.Now.Minute.ToString（）；//
string strSecond = DateTime.Now.Second.ToString（）；//
///////////////////////////////定時間隔
//private const int RI = 1000 * 60 * 60 * 24；
private const int RI = 1000；
（二）保養結果儲存功能
保養結束后，系統會將把每次的維修保養情況以電子版形式記錄在案，確保了資料的連續性，為后續開展設備檢修保養提供了可靠的依據，能更好的提高設備可靠性。用于儲存保養結果的部分代碼如下：
///
///
///
private void button_Save_Click（object sender， EventArgs e）
///
///
///
///
private void Form2_FormClosed（object sender， FormClosedEventArgs e）
{
///////系統退出，釋放定時器資源
timerSystemTime.Dispose（）；
（三）系統界面
系統界面截圖如圖1所示：
圖1 界面截圖
關鍵詞：機電設備；故障；維護管理；維修方式；預防措施
中圖分類號：TU85文獻標識碼： A
在現代化生產的今天,機電設備是企業重要的生產工具。保證機電設備安全、可靠、經濟地運行，減少故障發生，加強日常維護管理，是企業正常生產和提高企業經濟效益的重要措施。
1 機電設備的可靠性分析
機電設備在使用中以正常工作狀態與故障失效狀態兩種狀態存在。設備或系統保持正常工作狀態能力的特性即可靠性，它常用可靠度、平均壽命和故障率來度量；設備從故障狀態轉化為正常工作狀態能力的特性就是維修性，它常用維修度、平均修復時間和修復率來度量。設備在工作中的可靠性，絕大多數決定于設備固有的可靠性，也就是設計和制造的可靠性。
固有可靠性的實現程度，受使用可靠性的限制，正確的安裝、使用，有效的保養維修，能提高固有可靠性和保持正常作業狀態的能力；對可修復設備，通過改善維修，能夠提高設備的固有可靠性。設備維修由故障狀態轉化為正常工作狀態，取決于設備的維修性、維修人員的技術水平和修理的工具裝備維修三要素。維修可達性、元部件模件化、拆裝容易等，良好的維修性設計對縮短修理工時具有重要的作用，而修理工時的長短也受后兩個要素的影響。
2 機電設備故障與零件失效分析
2.1機電設備故障往往是因為組成設備的機器零部件或電氣、電子元器件失效導致的，還有的是設備的結構原因造成的。機器零部件或電子元器件失效，這是部分或全部喪失其功能，即磨損、變形、開裂、腐蝕、老化、燒損、損壞等，更實施更換和修理，排除故障以恢復設備功能。在結構上如聯軸節不對中、轉子不平衡、結構共振、轉子臨界轉速共振、密封間隙不均勻的氣流激振、滑動軸承的油膜渦動和油膜振蕩、齒輪裝配不良的嚙合振動、水力振動和電磁力引起的振動等，這都是在設計、制造、安裝及運行等環節造成的。
2.2從不同角度對設備故障進行分類，可有針對性的對不同類型的故障采取有效的維修措施。按故障發生的速度可分為漸發性故障和突發性故障；從故障出現的后果可分為功能性故障和參數性故障。功能性故障是設備不能完成其規定功能；參數性故障是設備技術參數達不到規定要求；從設備功能喪失的程度可分為永久性故障和暫時性故障；從故障形成的事實可分為實際故障和潛在性故障；從故障發生的原因可分為耗損性故障、誤用性故障和設備本質缺陷性故障。
2.3設備故障的分析方法。設備故障分析可以用故障樹法，根據各基本事件的重要程度，提出改進和預防故障的措施。設備維修工作中的故障分析，可分為以下步驟。一是對功能性故障要分析它是因結構、材質引起，還是操作和其他問題引起；對異常溫升、振動、聲響等，設備狀態異常，應檢測它的異常部位和程度，以確定故障或故障征兆。二是設備的每種功能故障或不同部位的狀態異常，有時是多種故障原因，分析故障或狀態異常的原因要全面，檢測的項目應有重點、有順序，既可找出原因，又能縮短診斷故障時間。豐富的實踐經驗和較強的分析能力具有重要作用。三是通過對故障原因有重點地逐項排查，或采用故障診斷技術，找出故障原因，排除故障。
3 機電設備維護管理
機電設備的維護管理包括設備檢查和設備修理、故障預防等管理工作。
3.1機電設備維修方式。(1)事后維修。事后維修即被動修理是在設備發生故障，或設備的性能、精度降低不能適合生產要求時進行的修理。對設備采用事后修理會發生非計劃停機，對主要生產設備需要組織搶修，造成的生產損失和修理費用是很大的。這種維修方式僅適合不重要設備。(2)預防維修。為避免設備性能、精度的降低，按事先規定的修理計劃和技術要求進行的維修活動，就是預防維修。預防維修包括定期維修、狀態監測維修和改善維修三種方式。定期維修是在規定時間內執行的預防維修，在設備發生故障之前有計劃地進行預防檢查與修理，更換就要失效的零件，排除故障隱患，進行必要的調整與修理。按照設備零件的失效規律，規定修理周期、修理種類、主要內容和修理數量。狀態監測維修即預測維修，它以設備實際技術狀態為基礎，按實際需要要進行修理的預防維修方式。它是在狀態監測和技術診斷基礎上，掌握設備質量狀態，適時安排預防性修理，又叫預知性維修。
3.2機電設備維修方式的選擇。(1)根據設備分類選擇。即重點設備、主要設備和一般設備，對重點設備實施預防維修和定期維修；主要設備實施定期維修，其關鍵設備實施預防性維修；普通設備實施事后修理。所有設備都要實施預防性維修和定期維修方式，盡量避免事后修理。(2)根據故障類型和零件特點選擇.要對設備故障從不同的角度分類，采取相應的維修方式。根據設備故障分類，維修方式選擇有三個特點：設備發生故障不能預測，設備發生故障后一般采用事后修理方式；更多的設備故障發生前是可以預測的，通過運行監視和保護系統提前防范，這類設備多采用定期維修、改善維修和預測維修方式；按照設備維修費用、故障造成的損失及安全性的要求選擇維修方式。維修方式的選擇要求：維修費用高的復雜更換件和不宜拆卸的精密零件，應采取預測維修；有時也采取故障維修，使零件充分利用；維修費用低、簡單可更換的普通零件，應采取定期維修；易損件應在檢查的基礎上進行更換；故障率高的復雜更換件，應采取改善維修，或采取組件更換；永久性部件如機殼、汽車底盤、水泵底盤、提升機架等，應在檢查基礎上進行針對性維修。簡單可換件，應采取事后修理。
3.3控制機電設備故障的預防措施。(1)加強職工安全技術培訓，提高職工安全技術素質。對各類機電操作人員上崗前要經過技術培訓，考試（包括現場操作）合格，頒發合格證，人人持證上崗，按章操作，嚴禁無證上崗。(2)加強設備的日常維修保養，確保設備的正常運轉。安裝設備必須按照技術說明書（或規程）規定的程序、方法和要求進行，安裝的全過程所有數據都要有詳細的記錄，安裝完畢要嚴格驗收，驗收合格后方能移交使用。(3)對各類機電事故認真分析，使職工受到教育。對于發生的機電事故，無論時間長短、性質輕重、責任大小，都要認真組織技術人員和當事人按照“事故責任倒查法”詳細分析事故原因和找出責任者，嚴格考核，獎罰兌現。(4)保證必要的設備資金投入，以較為先進和節電節能新型現代化機械設備來代替原來的陳舊設備。組織技術人員對設備進行改造，降低環境噪聲污染和耗電較多的設備，來提高設備的性能和效率。
4 結束語
機電設備是企業施工生產的重要工具,特別是在現代化生產的今天,機電設備也是衡量企業生產技術水平的重要標志。機電設備在使用過程中往往會因為各種因素的影響導致故障的出現，對日常生產影響很大。因此，對機電設備進行故障分析和維護管理是十分有必要的。
參考文獻