時間：2023-03-29 09:19:34
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我國的煤礦信息化系統大多分布在瓦斯監控、安全檢查、人員定位、產量監控等容易進行簡單數據采集的領域。作為煤礦生產重要組成部分的機電管理，卻很少或基本看不到信息化建設的身影，極大地影響了煤炭企業的信息化建設水平。造成這種狀況的原因主要兩方面：（1）由于部分煤礦管理者認為，當前的機電管理手段依然能夠適應現代化煤礦的需求；（2）找不到信息化建設在煤礦機電管理中發揮作用的切入點。
二信息化在煤礦機電管理中的應用前景
為使信息化建設能在煤礦機電管理中發揮作用，需要找到信息化建設在煤礦機電管理中的切入點，讓煤礦管理者看到信息化在機電管理中的優勢，改變他們長期以來對信息化建設在機電管理方面的看法。
1煤礦機電設備物流跟蹤系統
煤礦機電設備管理一直是煤礦機電管理中的重點。煤礦生產過程中經常會有井下設備突然發生故障、備用件庫存情況不明、損毀設備無法追責等問題，影響生產進度，為此，煤礦企業應該建立機電設備物流跟蹤系統。其主要工作程序：將每一臺機電設備或配件進行編碼，跟蹤記錄設備在入庫、發放、運輸、安裝使用、維修、報廢等各個環節發生的變化以及責任人，并輸入對應的數據庫，建立一個動態查詢平臺，通過平臺可以進行設備查詢、設備運行和備用件庫存較低問題報警等。系統建立后，一是可及早發現設備的運行異常，及時將問題反饋給相關人員；二是可以分析設備的運行情況，完成同一類型不同品牌的設備對比，得出該設備的實際使用周期和最適合煤礦使用的品牌與型號，為煤礦的下一輪采購提供數據支持；三是設備發生故障時找出事故原因，防止類似事故再次發生。通過煤礦機電設備物流跟蹤系統的使用，可使煤礦機電設備采購成本和維修成本大幅度降低。
2煤礦機電設備運行監控系統
煤礦機電設備運行監控系統已經在很多現代化礦井運用，主要集中在大型機電設備的監控上，且大多是各類設備分別建立監控系統，沒有形成統一的監控網絡和分析能力。在今后的建設中，必須將煤礦生產中的重點設備全部納入監控范圍，建立相應的分析服務器。煤礦生產中的重點設備有：各類提升設備、各類皮帶運輸設備、各類采煤掘進機組，各類風機開關保護等。監控系統的主要工作過程是通過各種傳感器、信號傳輸器、視頻監控等采集手段，將受監控設備的運轉情況實時傳遞到數據分析服務器上，在機電監控中心進入可視化計算機平臺，幫助機電管理人員及時發現設備運轉中出現的各類問題，提出處理建議。這可以將設備出現的問題處理在萌芽狀態，極大提高設備的運行效率和使用壽命，降低機電檢修人員的工作強度。
3煤礦機電技術人員管理系統
煤礦機電裝備設施需要大量的技術人員進行維護檢修，如何將現有的技術人員進行應材施用和團隊組合，使其發揮最大能量，是煤礦管理者經常思考的問題。煤礦機電技術人員管理系統，是將機電系統技術人員按照知識水平、培訓經歷、專業特長、操作能力、團隊合作能力等評估分級，分級結果錄入人才庫中，建立條件篩選程序。當需要處理某一問題時，只需要在篩選界面輸入需要人才類別、人數以及問題復雜程度等條件，就可自動生成一套或多套人員派出方案。這些派出方案可能由一個全能的技術骨干帶領普通操作人員、也有可能是由幾個各有所長的技術人員通過技術互補實現團隊組合。這樣做能夠最大效率地將所有技術人才的能力釋放出來，避免了全能的技術骨干每天忙不過來，而一般技術人員卻無事可做的困境。
4煤礦機電設計系統
煤礦機電設計系統的運作原理和機電技術人員管理系統類似。主要是建立各類設計數據庫，將各類設計步驟、計算方法、參數選擇標準、設備選擇標準等進行模塊化錄入，進行相關設計時，只需要輸入關鍵數據和條件，就可以自動生成詳細設計說明書。如想要在一個工作面做一套供電設計，只需要輸入該工作面的生產設備、運輸設備，安全保護設備等型號，就可自動生成一套設計說明書，說明書內容詳細度至少不能低于目前煤礦機電技術人員所做的設計說明書。因為采用的是計算機全程設計，基本能杜絕技術人員的計算失誤造成的設計錯誤，降低人為原因造成的重復投資浪費。在煤礦機電管理中，這些信息化系統可以單獨使用；可以幾個系統整合到一個機電調度平臺來使用；可以和煤礦現有的安全監控、人員定位、產量監控等系統聯合使用，實現信息化系統一站式建設。煤礦企業可以根據自身的條件和需求，充分選擇建設規模、合理利用。
三結束語
PLC是可編程邏輯控制器（ProgrammableLog－icController）的簡稱，其主要組成包括中央處理器、存儲設備、輸入輸出的接口電路、電源模塊、功能模塊、通信模塊等。可以說PLC就是1臺沒有鼠標鍵盤的小型電腦。在煤礦的生產過程中，被用來控制各種生產流程，相對于原始的繼電器，PLC科技含量高，執行的功能多，能夠讓生產過程更加順暢，煤礦生產的整體效率得到大幅度的提高。
2PLC技術的優點
隨著煤礦工業的現代化發展，傳統礦山的機電控制設備已經無法滿足生產的迫切需求，因此傳統的繼電器逐漸被高科技的PLC所取代，并且在實際生產中運行良好，為煤礦企業創造了經濟效益［1］。相對于傳統的繼電器，PLC的優勢主要表現在以下幾方面：
2．1使用簡單編程方便
PLC的操作界面簡單，對于操作人員沒有過高的技術要求，如果想要加以調試，則隨時都可以，不用對硬件做出任何改動。而PLC的梯形圖程序是采用順序控制設計法來設計的，對于需要編程工作的人員來說，PLC編程的方法簡單，容易掌握。
2．2功能強性價比高
PLC集成程度高，因此只要有足夠的外接系統，便可以實現諸多功能。與傳統繼電器相比，雖然PLC的價格更高，但是PLC能夠承擔更多的功能，在很大程度上精簡了煤礦機電控制系統，而系統越簡單發生錯誤的概率也就越低。此外，PLC還可通過通信聯網，有利于建設集中管理的體系。
2．3硬件配套齊全
目前PLC的配套硬件設施已經相對齊全，要想真正實現預期的功能，只需購買其他的模塊來配置成不同規模、不同功能的系統。對于原有的系統，如果不滿足實際生產的需要，也可以采購硬件模塊進行相應的升級。總之，PLC硬件配置的齊全讓用戶能夠隨意組裝自己需要的系統，為用戶提供了極大便利。
2．4可靠性強
傳統的繼電器由于其機械設備的特殊性，在長期的使用中，特別是處于煤礦這種粉塵較多的環境中，如果繼電器密封不嚴，容易出現機械方面的故障，再加上碳的物理特性，較厚的炭灰堆積很可能造成短路，因此在煤礦機電中，傳統的繼電器已經難以滿足需求，甚至已經變成潛在的隱患。相較而言，PLC的集成程度極高，即使處于煤礦這種灰塵較多的環境中仍然能夠正常的運轉，無需擔心碳粉堆積而造成短路。由于PLC高度的集成性，因而PLC在發生故障時能夠進行自我診斷，在故障發生時可以自動停止正在進行的工作，可避免危險的發生，與此同時還能顯示是具體哪一部分出了故障，有利于迅速修復。PLC的配套硬件系統齊全，為修復工作提供了可靠保障。
3PLC技術控制煤礦機電的原理
PLC的工作過程大體上分為三個階段：輸入采樣階段、用戶程序執行階段、輸出刷新階段，三個階段合稱一個掃描周期，PLC在不斷重復一個個周期中完成預先設定的程序［2］。輸入采樣階段是PLC系統運行的基礎，中央處理器掃描所有輸入的數據，并存入儲存設備中，等待后續程序的執行。在這個階段PLC存儲的信息是難以更改的，因此在調試PLC系統時，相關操作人員務必要引起足夠的注意。用戶執行階段是PLC技術通過梯形圖的模型從上到下掃描用戶設定程序，在一定的運算之后，運算結果被保存以待下一次引用。輸出刷新階段是對執行階段數據運行結果的輸出執行，作為一個周期中的最后一個環節，PLC在這個過程中通過先前接收的信息調控電路，達到調控煤礦機電設備的目的。
4PLC技術在煤礦機電控制中的應用
4．1對于井下風門的自動化控制
井下風門是疏通易燃易爆氣體，提供新鮮空氣的通道，目前我國多數煤礦企業的井下風門控制都是由人力來完成，由于負壓的影響，用人力來控制風門極為不便，而使用的力量過大很容易對風門造成損壞。對于上述問題，可以借用PLC系統，用紅外線傳感器來偵測有無車輛通過，有車輛通過時，中央處理器對風門發出開啟的信號，由機械裝置控制風門開啟，既方便又安全。
4．2PLC技術在提升機中的應用
采用PLC技術代替繼電器來控制礦井的提升機，能夠對提升機控制更加精確，在礦井井壁和電機中安裝傳感器以監控提升機的運轉狀況，在電機出現問題或者井壁出現問題時能夠及時反饋給控制中心，并自動采取切實可行的應對措施。在誤操作時也能及時提醒操作者，以避免安全事故的發生。4．3PLC在膠帶輸送機中的應用在傳統的膠帶輸送機中，如果要進行停車操作，根據操作人員的操作，控制系統會調整液壓系統的油壓，液壓系統調整之后閘瓦與制動盤接觸，以摩擦來阻止膠帶的繼續運行，這樣的制動方式存在明顯的弊端，如果膠帶的初始轉速較高，在制動時閘瓦和制動盤之間的摩擦會產生大量的熱量，極易造成危險的發生。在升級PLC技術之后，系統則可以控制閘瓦和制動盤接觸一段時間即分離，然后再接觸，由此避免了長時間接觸產生高溫，也不容易產生火花問題。
5PLC技術在煤礦機電控制的應用上的缺陷
PLC系統在應用時需要與配套設施相結合，才能發揮出理想的效果，繼而提高生產效率。PLC技術在煤礦機電控制的應用中仍舊存在諸多不足及缺陷，其主要缺陷就在于PLC沒有與配套的設施相結合，導致生產效率無法得到應有的提高，經濟效益隨之降低。在采用PLC技術時，應當對配套的硬件設施予以更換。舉例而言，在升級到PLC，需要對相關電路的電力做出適當的調整，確保PLC在正常電流范圍內工作。而升級到PLC之后，對于電流的控制更為精確，因此對電機也有一定的要求，如果電機過于陳舊，PLC在對其進行微小的調整時很可能電機沒有反應。這些問題都會對企業的經濟效益帶來不利影響。當然，這些問題并不是無法得以有效解決的，只要在升級PLC時得到重視，這些問題均能夠避免。
6結語
1.1機電設備的管理理念滯后當前大多數的煤礦企業領導只是一味地追求煤礦產量和經濟利益，并沒有對煤礦的機電設備產生足夠的重視，在企業管理中并沒有突出重視機電設備的生產重要性。煤礦企業并沒有意識到機電設備是整個煤礦開采工作中最為關鍵的工作，而只是將機電設備管理作為輔的生產工作，沒有完善的機電設備管理制度。對機電設備管理不會及時保護，及時維修，對設備的檢修工作重視度不夠。日常的煤礦開采工作中往往是在機電設備損壞了才會實施維修，嚴重影響了正常的煤礦生產工作，降低了企業的營運周期，加大了機電設備的運行周期。
1.2機電設備存在很多的安全隱患煤礦企業的機電設備過于老舊、技術老舊，甚至有些機電設備是已經折舊的帶病工作，其地下開采的保護裝備不齊全，沒有達到我國規定的煤礦開采的安全規定，導致機電設備在運行中存在較多的安全隱患。煤礦企業的特殊性，其工作環境往往較為差、較為困難，空氣灰塵很多、濕度較大，很多機器設備受惡劣環境的影響會提前老化、生銹、腐壞或者發生不同程度的機能損耗，增加了煤礦機電設備的安全隱患系數。另外，在機電運輸過程中，工作人員疏于了解，并沒有根據機電設備的特征采取有效的防塵、防銹、防潮等保護措施，加速了煤礦機電設備的老化。
1.3機電設備的員工素質低下相關數據表明，從事煤礦事業的責任人的文化程度一半以上都是初中以下，更何況煤礦行業的自然條件很差、不安全性因素多會使大部分高學歷人員不愿意加入煤礦事業行業。然而，煤礦行業卻是個高新技術行業，需要利用科學技術手段和先進的機電設備結合運用配合安全生產。另外，對于特殊類型機電設備必須要專業性而且熟練的工作人員才能完全掌握，管控機電設備的操作有效性。當前的煤礦機電設備行業人員變動較大，崗位的兼職類型多，崗位變化頻繁，工作人員不熟練，對崗前培訓較少，對煤礦行業的安全性留下了一定的安全隱患，嚴重影響了煤礦企業的的工作效率和經濟效益。
1.4企業對機電設備的安全管理投入少煤礦機電設備的投入成本較高，需要引入先進的科技產品，而且在機電設備的工作性能變差的前提下要及時更新機電設備，配置機電維護工作，仍然使用已經超期服役的機電設備，降低了工作人員的工作積極性，對其工作的順利開展造成了阻礙。但是，由于大部分企業過于追求眼前利益，不愿意將資金投入到機電設備的管理中。企業對機電設備使用的人員培訓較少，沒有對其生產工作的環境進行進一步提高，在煤礦進一步深度開采時，就對整體煤礦生產工作埋下了一定的安全隱患。
2如果提高機電設備的管理和應用工作
2.1加強崗位的規范化管理性工作首先要對機電設備的類型嚴格把好，規定設備可以適應煤礦特殊的工作環境。其次，要將機電設備的管理工作確定到工作人員，規范工作人員在煤礦機電設備的驗收入庫、資料存檔和保存、設備安裝應用、定期維修等工作要求，并認真管理其工作進度。最后要把關機電設備的質量要求和安裝規定，確保驗收的機電設備滿足當前開采工作的需求，而且要確保新機電設備的安裝無誤，根據國家規定的質量標準進行嚴格實施。規定工作人員不能接受不合格的、有質量缺陷的不完整、不合格的機電設備。另外，對于已經安裝的機電設備，技術人員必須要現場監督，提前預警檢修，在試運行正常之后才能將設備入庫，正常投入使用。
2.2提高機電設備工作人員的綜合素質對機電設備的管理工作要以人為重心，提前做好崗位培訓工作，定期考核人員的專業性技能。尤其是對于特殊設備的管理，必須要確保該崗位的工作人員懂操作流程、熟悉操作原理，同時要讓工作人員在實際的操作過程中具有一定的應變能力，進一步降低煤礦工作的安全隱患。煤礦企業要積極做好員工的思想工作，通過提高煤礦工作環境，提供對機電設備崗位的重視程度，充分發揮工作人員本身在安全生產中的重要性以加強工作人員的工作積極性，保證工作效率和工作質量。
2.3提高機電設備的投入引用、加快信息化管理不斷改進機電設備性能，投入新技術手段，選用合適的機電安全設備，管控機電設備的質量標準，提高機電設備運行的安全性能。建立機電設備網絡管理系統，及時跟蹤機電設備使用情況，積極維護保養、安裝調試機電設備，根據需求定期維修和更換設備。對于可能產生危險事故的機電設備要做好萬全的保護措施，保證人員和財產的安全。努力確保每天的煤礦開采工作中零故障的機電設備運行，高度重視機電設備的運行工作。
3結束語
關鍵詞：煤礦機電一體化技術
引言
我國自造的煤礦機電一體化設備都具有智能化、程序化、信息化的特點，以及設備體積小、操作、維護方便、保護齊全、性能可靠等優點。從1970年我國自行設計制造和裝備的第一套綜合機械化采煤工作面在大同礦務局試驗起，我國的機電一體化技術開始萌芽。到上世紀80年代后期，我國綜合機械化采煤取得了空前的發展，大大推動了我國的煤礦機電一體化技術的進程，采煤機已由液壓牽引向電牽引發展。到了上個世紀90年代中期，在原有的研究成果上，又開展了采運支機械微機監控、故障診斷的研究和支架電液微機技術應用的研究，并研發了大功率電牽引采煤機。而進入21世紀后，我國煤礦機電一體化技術的研究和應用領域均有重大突破，在煤礦安全生產監控、大型固定設備的后備保護等方面已取得了喜人的成績。然而，與國外的先進采煤國家相比，我國的煤礦機電一體化技術發展尚有一定差距，并且煤炭工業相對機械、電子、航天、輕紡、化工、鐵道、冶金等行業起步晚基礎薄弱，在開發水平、應用范圍、投資規模、技術人才和管理水平方面均有較大差距。
一、機電一體化技術的應用實踐
1.1礦井安全生產監測監控系統中的應用礦井安全生產監控系統是最能體現煤礦機電一體化的技術之一。我國監測監控技術應用較晚，20世紀80年代初，原國家煤炭部組織了對國外煤礦監控技術進行大規模的考察和引進工作，此舉大大促進了國內監控技術的發展。先后從波蘭、法國、德國、英國和美國等引進了一批安全監控系統(如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200)，在部分煤礦中應用；在引進的同時，通過消化、吸收并結合我國煤礦的實際情況，研制出KJ2，KJ4等系統并通過了鑒定。20世紀90年代以來，緊跟世界監測監控系統的發展潮流，我國自行研制開發出了一批具有世界先進水平的監控系統，如煤炭科學研究總院重慶分院的KJ90系統、煤炭科學研究總院常州自動化研究所的KJ95系統等，它們的主要特點是:測控分站的智能化水平進一步提高；具有網絡連接功能；系統軟件采用了Windows操作系統。同時，在“以風定產，先抽后采，監測監控”12字方針和煤礦安全規程有關條款指導下，規定了我國各大、中、小煤礦的高瓦斯或瓦斯突出礦井必須裝備礦井監測監控系統。自此，大大小小的系統生產廠家如雨后春筍般的不斷出現，不僅為各煤礦提供了更多的選擇機會，且促進了各廠家在市場競爭條件下不斷提高產品質量和服務意識。經過多年的實踐表明，安全監測監控系統為煤礦安全生產和管理起到了十分重要的作用。
對我國現有煤礦監測監控系統及配套傳感器等設備的現場應用效果進行綜合評價，煤炭科學研究總院重慶分院的KJ90、天地科技股份公司常州自動化分公司的KJ95、煤炭科學研究總院撫順分院的KJF2000和北京瑞賽公司的KJ4，KJ2000等系統無論在軟硬件功能、穩定性和可靠性、專業技術服務能力、企業性質和生產規模等方面基本代表了我國煤礦監測監控系統的技術水平。
1.2礦井提升機中的應用礦井提升機是一種實現機電一體化較好的礦山大型設備，全數字化，交、直流提升機。特別是內裝式提升機，從結構上將滾筒和驅動合為一個整體，大大簡化了機械結構，是典型的機電一體化設備，充分體現了機械-電力電子-計算機-自動控制的綜合體。全數字提升機高度可靠，具有可重復性故障尋址、完整的診斷設施和自診斷功能，以及簡單而快速的通信功能；它采用總線方式，大大簡化電氣安裝；硬件配置簡單，互相兼容，零備件少；可以方便地實現軟啟動、軟件控制和改變瞬間加速度。
在我國“九五”計劃期間，國產全數字化直流提升機已成為各煤礦提升機的首選機型。我國研制成功的具有自主知識產權的全數字化直流提升機的核心部分ASCS是由雙CPU構成的計算機系統。除此之外，我國還用SIMADYND和S7研制成功了第一臺交-交變頻器供電的交流提升機。2000年11月，該系統在焦作古漢山礦投入運行，情況良好。提升機由于采用了計算機技術，其安全保護系統更為完善。該系統的主要特點是:采用兩臺計算機裝置，每臺都有自己獨立的測量、傳感裝置和數據處理系統。這兩臺計算機同步工作，互相檢測，互為備用，對提升行程實現直接測量和間接測量容器位置相結合的方式，對兩者進行比較、校正，實現行程自動控制。由于采用了計算機對安全回路、制動回路、電源和驅動回路進行實時檢測，實現故障記憶，因此極大地提高了提升機安全性能。
1.3井下帶式輸送機中的應用在我國“八五”計劃期間，通過國家一條龍“日產萬噸綜采設備”項目的實施，極大地提高了帶式輸送機的技術水平，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機的關鍵技術研究和新產品的研發也取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機成套設備、高產高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均填補了國內此項技術的空白，并對帶式輸送機的關鍵技術及其主要元部件進行了理論研究和產品開發，成功的研制了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置、驅動系統采用調速型液力偶合器和行星齒輪減速器，目前我國已經自行生產制造了多個品種和多種類型的帶式輸送機。
二、結束語
隨著煤礦生產不斷向深部水平發展，對控制水平和規模的要求越來越高，從而又加速了機電一體化技術的發展和進步，目前各種高新技術的發展，如網絡、光纖、人工智能及生物工程等高新技術已滲入到機電一體化技術之中，使機電一體化產品功能更強大、性能更優越，使機電一體化產品功能越來越強，智能化程度也越來越高，因此采用新的機電一體化技術裝備的煤礦，能夠使企業獲得更加顯著的技術、經濟和社會效益，這也是一個煤礦企業循環促進不斷發展的過程。
參考文獻：
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[2]文廣.機電一體化技術在鋼鐵企業的應用與展望[J].機械.2003.30(1):62～64.
在我國，機電一體化技術主要起源于20世紀70年代，并且隨著經濟和科技的不斷發展，機電一體化技術有了很大的提高，在實際中的應用范圍也在不斷擴大。機電一體化技術主要是綜合了信號變換技術、自動控制技術、微電子技術以及計算機技術等，實現機械與電子、能量流于信息流的技術融合，并且在實際工作中消耗能源低，還具有高精度、高可靠性、高功能以及高質量的特點。而在我國的煤礦生產中引進機電一體化技術，還能夠極大地減輕工作人員的勞動強度，改善煤礦生產的工作環境，并提高生產的速度，同時在生產中還能降低能源資源消耗，并提高生產的安全系數，因此在煤礦的挖掘、開采以及裝載和運輸環節，都有著重要的應用。
2一體化技術在煤礦生產實踐中的優勢
2.1機電一體化技術能有效提高煤礦生產效率
如今，機電一體化技術已延伸入煤礦采煤機械中，現代化采煤機械能應對復雜煤礦生產環境，同時能實現自動采煤，并能基于機電一體化技術利用綜采工作面裝備遠程監控及專家診斷系統對綜采設備進行實時控制，可根據作業環境、煤層厚度、煤層硬度等相關因素對采煤速度進行優化調整，促使煤礦生產效率得到穩定提升。
2.2機電一體化技術的應用能提高煤礦生產的安全系數
相對于傳統采煤機械，機電一體化技術產品更加重視生產安全化、生產綠色化，面對較為復雜的煤礦開采環境，可先利用機電一體化產品對礦井內部的生產環境進行檢測，如對瓦斯氣體濃度、溫度、濕度等環境參數進行檢測，而后確定出相應的煤礦開采方案。融入機電一體化技術采煤機械的控制系統大多利用可編程控制技術、計算機控制技術，同時其牽引系統中也引入了電磁滑差無鏈電牽引和變頻調速無鏈電牽引技術，這些高新技術實現了對采煤機械的精確化控制，能適應薄煤層及中厚煤層的開采環境，使其在開采過程中能代替人的勞動，能適應危險系數高、開采難度大的作業環境，進而提高煤礦生產的安全性。
2.3機電一體化技術的應用可進一步提升勞動效益
在現代煤礦生產中應用機電一體化技術，在提高企業生產效率的同時也提高了生產的勞動效益，煤礦生產管理人員可通過遠程控制終端對煤礦生產狀態進行實時監控，生產人員可通過遠程操控設備對設備進行控制而完成采煤作業，同時可通過傳感技術對煤礦生產環境進行實時監測，提高了煤礦企業生產的安全性，并進一步提升了企業經濟效益，采礦工作人員付出同樣的勞動可以獲取更多收益，極大改善了生活質量，并隨著礦工收入提高，極大促進了當地經濟飛速發展。
3機電一體化技術在煤礦中的主要應用
3.1機電一體化在提升機中的主要應用
目前，礦井提升機設備是煤礦機電一體化、自動化水平達到最高的。所有直流提升機都是全數字的。尤其是提升機的內部結構、裝式，不管是外部還是內部都很大程度地簡化了，比如機械、電子、電力、計算機等這些都是構成它的主要部件。全數字化提升機高度適當，應用了總線的方法，把電器安裝全方面的簡單化，內部配置簡單明了。在1995年期間，我國國產數字化提升機的核心部分與計算機系統內部軟件的構成是相同的，產品具有特殊性，很符合當代科技技術的發展需求。為某一煤礦生產使用的立井雙箕斗提升機。
3.2機電一體化在采煤機中的應用
機電一體化技術是電牽引采煤機的一個典型，與液壓牽引相比，它包含了這些特點：①使用時間持久，運作時靠譜，液壓牽引和電牽引不同，液壓牽引僅電動機的電刷和整流子有磨損，其他的都無磨損，不僅工作安全可靠、故障少、使用的時間長外，維修的工作量很小。②反應快，動態特性好：電控系統可以順應調整各種參數，以防采煤機超數運行。③可以使用在大傾角煤層：引領電動機軸端裝停機時防止機器下滑的制度器，因為它的電動機是設定好的，當然在使用電牽引采煤機時的額定也已裝置好。④結構簡單、效率高：電牽引采煤機它的結構簡單、機型較小、重量輕、很方便。經過近20年來的研發，我國的電牽引采煤機正在逐漸的走向成熟、為以后煤礦生產技術的進步起到了積極的推動作用。圖2為某一煤礦生產使用的采煤機。
3.3機電一體化在帶式輸送機中的應用
帶式輸送機由于在很長時間、距離不停地工作輸送、輸送量過大、效率高，容易實行自動化特點。帶式輸送機已成為了我國煤礦輸送系統的主要運輸設備。因此機電一體化技術成了近幾年來研究的重點，它是專門運送煤炭或金屬礦石等類似產品的主要裝置，我國帶式運輸機的中間驅動點有所定向，不能超過規定的點，一般都是為3點驅動的，這樣一來就限制了運輸機的運量和長度，長久下去，運輸機的靈活性和壽命比較低，從而和發達的國家相比存在著很大差距。為某一煤礦生產使用的帶式傳輸機。
4我國煤礦機電一體化技術的發展趨勢
①開發研究機器人技術。在我國的煤礦生產中，為了適應開采深煤礦井的需要，在實際中可以把煤礦機器人的開發研究作為一個主要的研發方向。而隨著我國經濟的不斷發展，在實際中對能源的需求也是越來越大，隨之也會加大對煤炭資源的開采，但是在深礦井開發中，瓦斯含量較高、地溫高、地壓也較大，人體是很難承受的，而在深井開采中也容易出現一些安全事故，因此在實際中運用機器人來進行開采，是煤礦生產研究的一個重要發展方向。
②要逐漸開發出具有完全自主的知識產權煤礦開采核心技術。我國在機電一體化技術中雖然也取得了一定的成就，但是與其他的發達國家相比還有一定的差距，因此在實際中就要逐漸建立起具有完全自主的知識產權技術，提高產品設備等在實際中的通信功能，并實現自動化發展的綜合需要，充分的利用微機與微機處理器，從而來開發出能夠對礦井健康工況進行檢測的設備，以適應經濟發展的需要，在激烈的市場競爭中獲得良好的經濟效益。
5結束語
【關鍵詞】機電設備故障維護策略
一、煤礦機電設備的主要故障及其分析
機電設備對于煤礦企業來說是重要的生產工具，特別是在現代化生產的今天，機電設備也是衡量煤礦企業生產技術水平的重要標志。而機電設備的故障分析及維護管理則是企業生產經營管理的基礎工作；是企業產品質量的保證；是提高企業經濟效益的重要途徑。煤礦企業機電設備的故障根據其設備構造、運動的狀態和工作狀況不同表現形式也不一樣，歸納其主要的故障有以下幾個方面：①設備性能參數的突然下降；②振動的異常；③聲響異常；④磨損殘留物的劇烈增加；⑤排氣成分的變化；⑥過熱現象；⑦裂紋的形成與擴展；⑧電壓和電流的劇烈變化等現象。設備故障的多樣變化說明煤礦機電設備的故障原因較為復雜，而大部分的煤礦機電設備故障率都隨時間的變化發生如下圖1故障浴盆曲線所示的變化。
在故障浴盆曲線中，將設備的發生故障分為了三個階段。①早期故障期。設備處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短，隨產品、系統的設計與制造質量而異。此期間發生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環境不當所造成。②偶發故障期。設備進入偶發故障期，故障率大致處于穩定狀態，趨于定值。在此期間，故障發生是隨機的。在偶發故障期內，設備的故障率最低，而且穩定。因而可以說，這是設備的最佳狀態期或稱正常工作期。這個區段稱為有效壽命。偶發故障期的故障，多起因于設計、使用不當及維修不力。故通過提高設計質量、改進使用管理、加強監視診斷與維護保養等工作，可使故障率降低到最低水平。③耗損故障期。在設備使用的后期，故障率開始上升。這是由于設備零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在此其初期進行大修，可有效地降低故障率。根據故障盆浴曲線的原理，可以推出設備隨著使用時間的延長，故障的發生次數、發生故障后的修復費用、修理消耗的工時也隨之增加，降低設備維修費用的主要措施包括延長設備偶發故障區間(即延長使用壽命)，降低維修費用和維修工時。而延長設備使用壽命的主要措施是正確操作和加強維護保養，降低維修費用和維修工時的主要措施是減少故障的發生。另外，通過對設備故障規律的分析，合理制定設備維修管理模式，可以減少故障的發生次數，延長設備正常使用到故障高發期的時間，減少故障損失，縮短故障處理耗費的工時。
二、維修策略的分析
1.維修方式的分析。設備的維修方式是指對維修時機的控制，具體方式主要有以下幾種：①事后維修。是當設備發生故障或損壞、造成停機之后進行維修。②定期維修。只要使用到預定的維修時間。不管其技術狀態如何，都要進行規定的維修工作。③視情維修。它不是根據故障特征而是由設備在線監測和診斷裝置預報的實際情況來確定維修時機和內容。④機會維修。它是與視情維修或定期維修同時進行的一種有效的維修活動。它不會引起生產損失。機會是在其他必須進行定期維修或排除故障之時出現，實施這種維修可獲得較好的有效度。⑤改進設計。在故障發生過分頻繁，即平均故障期很短，以及維修或更換的費用又很大，即人力、備件費用或停工損失很大時，改進設計是最好的辦法。另外，從設備維修工程學的理論來看，通常確定維修方式的基本原則是：對安全生產、經濟效益影響較大的設備，若可用狀態監測手段探測故障征兆，應采用狀態維修，否則采用計劃預防性維修，對處于連續生產線上且沒有備用機的設備應采用計劃性預防維修；對安全性和經濟性影響不大或有備用機的設備，應采用事后維修；對以隨機故障為主要故障形式，故障征兆無法有效監測的設備，應采用事后維修。
2.維修類型的分析。基于以上對機電設備故障類型的分析，煤礦機電設備的維修類型可根據故障浴盆曲線具體的分為偶發型維修和壽命型維修(耗損故障)兩種。其中偶發型故障維修一般是不能預測的，通常采用事后修理方式。對待別重要的、連續地不問斷運轉的、不允許突發故障停機的設備，可采用在線連續狀態監測，配以備用系統和保護系統，以預防操作失誤、檢查疏忽和意外事件造成的故障停機。而壽命型故障維修一般是可預測的，主要根據維修和故障停機的損失，及安全性的要求選擇維修以下方式：①復雜更換件和不宣拆卸檢查的精密件，可采用預測維修。對維修費很高的復雜更換件，有時也可采用故障維修，使零件得到充分利。②簡單可更換的一般耐用件，可采用定期維修。③簡單可換的易損件，可在檢查基礎上進行更換。④故障率高的復雜更換件，可采用改善維修，或采用組件更換。⑤永久性部件如機殼等，可在檢查基礎上，進行針對性維修。⑥不影響生產和安全的簡單可換件，可采用事后修理。
三、結束語
煤礦機電設備是融入了液壓、電子、化學、計算機等不同類型的現代技術組成的復雜的機械設備體系，設備的維修工作也涉及到計劃、物資、管理、運行、質量等各部門。合理的維護和維修工作，能夠使煤礦機電設備長期處于良好的運行狀態和技術狀態，從而為煤礦生產的安全、有序、正常進行和煤礦企業生產成本的降低、經濟效益的提高提供有力的保障和堅實的后盾。
參考文獻：
趙維印.設備工程實用手冊[M].北京：中國經濟出版社海洋出版社，1998.
路錦程，王志紅，梅勇.煤礦機電設備維修方式初探[J].工業技術，2007，(9)：13.
任祥.礦山設備效率的模糊評價數學模型.中國鋁業，2004.37-38.
關鍵字：煤礦機電運輸隱患排查
根據我礦的實際情況和以往的事故暗例分析，當前我礦機電運輸存在的主要隱患是：
1、煤礦機運事故的原因剖析
（1）輪眼管理存在問題，特種作業人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規程”及有關安全規定，違章指揮、違章操作時有發生。要加強輪眼絞車工和信號把鉤工的技術培訓，隨抽隨答，落實終端責任。井下使用的電車頭駕駛室內要有明顯的操作示意圖說明。
（2）特種作業人員文化程度參差不齊，掌握特種作業技術不嫻熟。對技術工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠，是造成事故的重要原因。
（3）指令性的新來人員頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作熟練程度差，缺乏頂崗前的安全培訓，產生違章指揮和盲目操作雙重不安全因素。
（4）特種作業人員的頻繁調換，崗位的調整，給安全埋下隱患。特別作業人員大都是經過專業培訓取得操作合格證后作業者，對他們的工種不宜隨意予以變動。但是，礦山某些技術性工種，有些企業領導不去考慮學識水平，不講究用工要求，而是當作好工種，并通過人情關系把一些不合格的人員充塞進去，加之一些人員不鉆研技術業務，違章違紀現象比較突出。另外，臨時性工作調整時安全培訓工作沒有及時到位也帶來了安全隱患。
（5）安全基礎工作要長抓不懈，設備的防爆失爆檢查要放在首位。
2控制煤礦機運事故對策
（1）加強特殊工種的用工制度管理。煤礦機運工種的技術性較強，其各崗位工種都不能以照顧的身份出現，要由思想端正、技術全面的工人來擔任。同時加強臨時用工的安全管理，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調換，要嚴格考核發證，持證上崗。
（2）加強職工的安全業務培訓工作。減人提效后，以崗定人，管理層和工人崗位限額，原有的培訓組織形式已不適應，需根據新的形式采取新的對策：一是建立競爭機制，如對技術工種和管理人員采取競爭上崗，對所有職工都采用崗位技能工資，劃分工資等級，引導和迫使職工自發學習安全業務知識；二是每隔一定時期組織職工進行技術比武，對優勝者給予重獎，以調動職工學技術、學業務的積極性，促使他們在崗位上按標準及規程進行作業；三是采用“三結合”的培訓方式，即業余培訓與重點培訓相結合，以重點培訓為主，內培與外培相結合，以內培為主；對新工人、新崗位、新技術要進行強化培訓，以全面提高職工的安全業務素質為目的，為搞好安全生產打下堅實的“以人為本”的基礎。
（5）努力加強礦井質量標準化管理。礦井質量標準化是煤礦安全的基礎。實踐證明，礦井質量標準化工作的投入，能得到十幾倍甚至幾十倍的效益產出，有力地促進了安全生產。要把這項工作當作一項經常化的工作來抓，要由靜態達標向動態達標轉變，由重結果向重過程轉變，實現生產全過程達標。
（6）加強安全工作力度，向管理要安全。實踐證明，要抓好安全工作，離不開有效的監督，失去了監督作用，必然助長麻痹僥幸、違章蠻干的現象。監督不到位或流于形式，是導致安全事故的重要原因。因此，必須強化監督制約機制，充分發揮現場安監人員的作用；同時，必須堅持行之有效的安全管理制度，特別是要建立和完善各級領導和業務部門的安全生產責任制和工人的崗位責任制，明確每個人的安全職責。另外，采取安全資金激勵機制，通過經濟杠桿，嚴格考核，兌現獎懲，從而促進各項安全管理制度的落實。
機電運輸工作要想上一個臺階，必須牢牢抓住第一、杜絕電氣設備
一、設備更新換代要跟上，要盡快把無MA標志的電氣設備進行更換。
1、礦井必須制定切實可行的設備管理制度、防爆設備入井檢驗制度、設備包機制度、設備定期檢查制度、各種安全裝置定期試驗制度和停電檢修掛牌制度。建立設備、電纜、小型電器的臺帳管理，妥善保管大型設備的技術性能檔案。
2、認真貫徹執行設備使用與維修相接合的原則，設備誰使用，誰管理，誰維護，負責安全直接責任并實行專責制，主要設備實行包機制，做到定人、定機、憑上崗證操作，嚴格執行崗位責任制和設備操作規程，對多班制生產的設備，操作工人必須執行設備交接班制度，大型設備均有運行記錄。
3、建立大型機電設備安裝驗收管理制度。為進一步規范大型機電設備安裝、改造、驗收管理工作，強化大型機電設備安裝、改造工程的設計、選型、設備購置、施工和驗收等環節的管理和監督，強化業務保安部門的管理職能，防止大型機電設備惡性事故的發生，各單位要結合自身實際情況，制定出切實可行的大型機電設備安裝驗收管理制度，并嚴格執行。
二、礦井主通風機裝置
1、礦井必須安裝兩套同等能力的主通風機裝置，其中一臺備用，備用風機必須能在10分鐘內開動。
2、礦井的主要通風機必須每三年至少進行1次性能測定。
3、生產礦井主要通風必須裝有反風設施，并在10分鐘內改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應小于正常供風量40%。
4、礦井主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調度室的電話，并有反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程等，主要通風機的運行必須由二人及以上的專職司機負責。
5、局部通風機和掘進工作面的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置。
三、井下防排水裝置
1、礦井必須配備三臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉、泵房機電設備安裝必須符合《煤礦安全規程》第278條規定。每年進行1次性能測定。
2、排水系統配備與礦井涌水量是否相匹配。
四、煤礦提升運輸設施
1、立井、斜井提升機必須嚴格按照《煤礦安全規程》第427條規定，裝設保險裝置和提升機后備保護裝置，各種保險裝置必須靈敏、性能可靠、在正常提升過程中嚴禁甩掉保護運行。提升機的電控系統，液壓及機械制動系統必須可靠，各種閉鎖關系正確，制動能力滿足運行要求，專門升降人員及混合提升的系統每年應進行一次性能測定，其它提升系統至少每三年進行一次性能測定。提升系統除常用信號裝置外，還必須有備用信號裝置。
2、各種提升裝置的滾筒纏繞的鋼絲繩層數必須符合《煤礦安全規程》第419、420條規定。
3、立井升降人員必須使用帶MA（煤安）標志的罐籠和防墜器并按《煤礦安全規程》第413條規定對防墜器定期進行脫鉤和不脫鉤試驗。
4、升降人員與物料的罐籠必須符合《煤礦安全規程》第381條要求
5、在提升速度大于3m/s的提升系統內，必須設防撞梁和托罐裝置。
6、傾斜井巷內使用串車提升時必須遵守《煤礦安全規程》第370條規定。
7、提升斜井和行駛機車平巷危險區段必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定；必須行人，要經信號工、把鉤工同意，并停止行車；對通過人員必須清點人數，確定無人時才可發開車信號。
8、提升裝置使用的鋼絲繩及連接裝置必須按規定進行檢驗，對磨損、銹蝕斷絲超限的鋼絲繩和不合格的連接裝置必須及時更換，不得違章使用，嚴禁超載提升。箕斗提升必須采用定重裝載。
9、井下絞車安全保護裝置、制動系統靈敏可靠，提升系統做到“三固定”（開車司機固定、把鉤工固定、信號工固定）、“四保險”（保險閘、保險峒、保險杠、保險繩）。信號系統聲光齊全。
10、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須遵守《煤礦安全規程》第374條規定。
11、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運送人員時應遵守《煤礦安全規程》第375條規定。
12、井下使用滾筒驅動帶式輸送機時必須遵守《煤礦安全規程》第373條規定。皮帶必須選用帶有MA（煤安）標志的阻燃帶。
五、煤礦供電及井下電氣
1、礦井必須有與實際相符的井上、井下供電系統圖，該圖的繪制必須符合《煤礦安全規程》第450條規定。
2、礦井至少應有可靠的兩回路電源線路。當任意回路發生故障停止供電時，其它任一回路應能擔負礦井全部負荷。
3、井下各水平中央變（配）電所、主排水泵和下山開采的采區排水泵房供電的線路不得少于兩條回路。主通風機、提人立井提升機、抽放瓦斯泵等主要設備應設置雙回路供電。
4、井下防爆設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后方準入井。
5、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須嚴格執行《河南省煤礦電氣性能檢查細則》的規定。
7、礦井嚴格按照《煤礦井下低壓電網短路保護裝置的整定細則、《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與整定細則》《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》裝設過流、漏電、保護接地裝置，“三大保護”裝置必須動作靈敏可靠。
8、井下電纜必須選用帶有“MA（煤安）標志的阻燃電纜。電纜的聯結和鋪設必須嚴格執行《煤礦安全規程》第468、469、470、471、472條規定。
關鍵字：煤礦機電運輸隱患排查
根據我礦的實際情況和以往的事故暗例分析，當前我礦機電運輸存在的主要隱患是：
1、煤礦機運事故的原因剖析
（1）輪眼管理存在問題，特種作業人員安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想，違反了“三大規程”及有關安全規定，違章指揮、違章操作時有發生。要加強輪眼絞車工和信號把鉤工的技術培訓，隨抽隨答，落實終端責任。井下使用的電車頭駕駛室內要有明顯的操作示意圖說明。
（2）特種作業人員文化程度參差不齊，掌握特種作業技術不嫻熟。對技術工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠，是造成事故的重要原因。
（3）指令性的新來人員頂替。由于代崗人員頂替時間短，對頂替工種操作熟練程度差，缺乏頂崗前的安全培訓，產生違章指揮和盲目操作雙重不安全因素。
（4）特種作業人員的頻繁調換，崗位的調整，給安全埋下隱患。特別作業人員大都是經過專業培訓取得操作合格證后作業者，對他們的工種不宜隨意予以變動。但是，礦山某些技術性工種，有些企業領導不去考慮學識水平，不講究用工要求，而是當作好工種，并通過人情關系把一些不合格的人員充塞進去，加之一些人員不鉆研技術業務，違章違紀現象比較突出。另外，臨時性工作調整時安全培訓工作沒有及時到位也帶來了安全隱患。
（5）安全基礎工作要長抓不懈，設備的防爆失爆檢查要放在首位。
2控制煤礦機運事故對策
（1）加強特殊工種的用工制度管理。煤礦機運工種的技術性較強，其各崗位工種都不能以照顧的身份出現，要由思想端正、技術全面的工人來擔任。同時加強臨時用工的安全管理，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調換，要嚴格考核發證，持證上崗。
（2）加強職工的安全業務培訓工作。減人提效后，以崗定人，管理層和工人崗位限額，原有的培訓組織形式已不適應，需根據新的形式采取新的對策：一是建立競爭機制，如對技術工種和管理人員采取競爭上崗，對所有職工都采用崗位技能工資，劃分工資等級，引導和迫使職工自發學習安全業務知識；二是每隔一定時期組織職工進行技術比武，對優勝者給予重獎，以調動職工學技術、學業務的積極性，促使他們在崗位上按標準及規程進行作業；三是采用“三結合”的培訓方式，即業余培訓與重點培訓相結合，以重點培訓為主，內培與外培相結合，以內培為主；對新工人、新崗位、新技術要進行強化培訓，以全面提高職工的安全業務素質為目的，為搞好安全生產打下堅實的“以人為本”的基礎。
（5）努力加強礦井質量標準化管理。礦井質量標準化是煤礦安全的基礎。實踐證明，礦井質量標準化工作的投入，能得到十幾倍甚至幾十倍的效益產出，有力地促進了安全生產。要把這項工作當作一項經常化的工作來抓，要由靜態達標向動態達標轉變，由重結果向重過程轉變，實現生產全過程達標。
（6）加強安全工作力度，向管理要安全。實踐證明，要抓好安全工作，離不開有效的監督，失去了監督作用，必然助長麻痹僥幸、違章蠻干的現象。監督不到位或流于形式，是導致安全事故的重要原因。因此，必須強化監督制約機制，充分發揮現場安監人員的作用；同時，必須堅持行之有效的安全管理制度，特別是要建立和完善各級領導和業務部門的安全生產責任制和工人的崗位責任制，明確每個人的安全職責。另外，采取安全資金激勵機制，通過經濟杠桿，嚴格考核，兌現獎懲，從而促進各項安全管理制度的落實。
機電運輸工作要想上一個臺階，必須牢牢抓住第一、杜絕電氣設備
一、設備更新換代要跟上，要盡快把無MA標志的電氣設備進行更換。
1、礦井必須制定切實可行的設備管理制度、防爆設備入井檢驗制度、設備包機制度、設備定期檢查制度、各種安全裝置定期試驗制度和停電檢修掛牌制度。建立設備、電纜、小型電器的臺帳管理，妥善保管大型設備的技術性能檔案。
2、認真貫徹執行設備使用與維修相接合的原則，設備誰使用，誰管理，誰維護，負責安全直接責任并實行專責制，主要設備實行包機制，做到定人、定機、憑上崗證操作，嚴格執行崗位責任制和設備操作規程，對多班制生產的設備，操作工人必須執行設備交接班制度，大型設備均有運行記錄。
3、建立大型機電設備安裝驗收管理制度。為進一步規范大型機電設備安裝、改造、驗收管理工作，強化大型機電設備安裝、改造工程的設計、選型、設備購置、施工和驗收等環節的管理和監督，強化業務保安部門的管理職能，防止大型機電設備惡性事故的發生，各單位要結合自身實際情況，制定出切實可行的大型機電設備安裝驗收管理制度，并嚴格執行。
二、礦井主通風機裝置
1、礦井必須安裝兩套同等能力的主通風機裝置，其中一臺備用，備用風機必須能在10分鐘內開動。
2、礦井的主要通風機必須每三年至少進行1次性能測定。
3、生產礦井主要通風必須裝有反風設施，并在10分鐘內改變巷道中的風流方向；當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應小于正常供風量40%。
4、礦井主要通風機房內必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通調度室的電話，并有反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程等，主要通風機的運行必須由二人及以上的專職司機負責。
5、局部通風機和掘進工作面的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置。
三、井下防排水裝置
1、礦井必須配備三臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉、泵房機電設備安裝必須符合《煤礦安全規程》第278條規定。每年進行1次性能測定。
2、排水系統配備與礦井涌水量是否相匹配。
四、煤礦提升運輸設施
1、立井、斜井提升機必須嚴格按照《煤礦安全規程》第427條規定，裝設保險裝置和提升機后備保護裝置，各種保險裝置必須靈敏、性能可靠、在正常提升過程中嚴禁甩掉保護運行。提升機的電控系統，液壓及機械制動系統必須可靠，各種閉鎖關系正確，制動能力滿足運行要求，專門升降人員及混合提升的系統每年應進行一次性能測定，其它提升系統至少每三年進行一次性能測定。提升系統除常用信號裝置外，還必須有備用信號裝置。
2、各種提升裝置的滾筒纏繞的鋼絲繩層數必須符合《煤礦安全規程》第419、420條規定。
3、立井升降人員必須使用帶MA（煤安）標志的罐籠和防墜器并按《煤礦安全規程》第413條規定對防墜器定期進行脫鉤和不脫鉤試驗。
4、升降人員與物料的罐籠必須符合《煤礦安全規程》第381條要求
5、在提升速度大于3m/s的提升系統內，必須設防撞梁和托罐裝置。
6、傾斜井巷內使用串車提升時必須遵守《煤礦安全規程》第370條規定。
7、提升斜井和行駛機車平巷危險區段必須嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定；必須行人，要經信號工、把鉤工同意，并停止行車；對通過人員必須清點人數，確定無人時才可發開車信號。
8、提升裝置使用的鋼絲繩及連接裝置必須按規定進行檢驗，對磨損、銹蝕斷絲超限的鋼絲繩和不合格的連接裝置必須及時更換，不得違章使用，嚴禁超載提升。箕斗提升必須采用定重裝載。
9、井下絞車安全保護裝置、制動系統靈敏可靠，提升系統做到“三固定”（開車司機固定、把鉤工固定、信號工固定）、“四保險”（保險閘、保險峒、保險杠、保險繩）。信號系統聲光齊全。
10、采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運輸時必須遵守《煤礦安全規程》第374條規定。
11、井巷中采用鋼絲繩牽引帶式輸送機運送人員時應遵守《煤礦安全規程》第375條規定。
12、井下使用滾筒驅動帶式輸送機時必須遵守《煤礦安全規程》第373條規定。皮帶必須選用帶有MA（煤安）標志的阻燃帶。
五、煤礦供電及井下電氣
1、礦井必須有與實際相符的井上、井下供電系統圖，該圖的繪制必須符合《煤礦安全規程》第450條規定。
2、礦井至少應有可靠的兩回路電源線路。當任意回路發生故障停止供電時，其它任一回路應能擔負礦井全部負荷。
3、井下各水平中央變（配）電所、主排水泵和下山開采的采區排水泵房供電的線路不得少于兩條回路。主通風機、提人立井提升機、抽放瓦斯泵等主要設備應設置雙回路供電。
4、井下防爆設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后方準入井。
5、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須嚴格執行《河南省煤礦電氣性能檢查細則》的規定。
7、礦井嚴格按照《煤礦井下低壓電網短路保護裝置的整定細則、《煤礦井下低壓檢漏保護裝置的安裝、運行、維護與整定細則》《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》裝設過流、漏電、保護接地裝置，“三大保護”裝置必須動作靈敏可靠。
8、井下電纜必須選用帶有“MA（煤安）標志的阻燃電纜。電纜的聯結和鋪設必須嚴格執行《煤礦安全規程》第468、469、470、471、472條規定。
機電一體化技術科學技術是現代工作不斷發展的一種新興產物，它是計算機技術、電子技術、信息技術、機械技術、自動化技術以及傳感技術等數種不同科學技術的有效融合，是保證現代工業持續發展的重要推動力。當前，在基于機電一體化技術之上而研發構建而成的機電一體化系統，就是在機電一體化原理的指導下，將不同的機械和電子設備有效的組合在一起，形成一個由電子控制機械，實現自動化和智能化運行的電子機械系統。而且，這種系統目前已經被廣泛的應用在煤礦企業的機械中，實現了煤礦企業采煤、轉載以及運輸作業工作效率的綜合提高，為提升煤礦企業生產效率，推動煤礦企業更好更快發展做出了極大貢獻。
二、煤礦機械中機電一體化的特點
1、實現機械生產的自動化和智能化在煤礦機械中應用機電一體化可以實現煤礦機械生產的自動化和智能化，全面提高煤礦機械的運行效率，提高煤礦企業的生產效率。首先，應用機電一體化技術可以實現煤礦機械運行狀態監控的智能化。比如，在機械運行過程中，系統可以對電動機和傳動系統等的運行狀態進行智能監控，一旦發生運行故障，系統能夠在第一時間發現并快速確定故障發生位置，發出警示提示工作人員。其次，應用機電一體化技術可以實現機械運行自動化，提升煤礦企業生產效率。比如，應用機電一體化對采煤機進行控制，就可以實現采煤機的自動運行，提升采煤機的采煤速度，提升企業生產效率。
2、降低管理成本，減輕工作人員的工作負擔在煤礦機械中應用機電一體化可以實現機械運行的自動化和智能化，如此一來，煤礦企業就可以大大縮減機械運行管理工作人員，降低煤礦企業機械管理成本。除此之外，可以大大降低工作人員的工作負擔，在機械運行管理工作中，管理人員不必再親力親為，每樣工作都需要親自進行管理方能夠解決問題，保證工作效率，工作人員可以直接通過計算機控制程序實現機械管理的遠程控制，甚至是無人智能化控制。并且，應用機電一體化技術實現機械運行的自動化和智能化，還能夠減少工作人員操作失誤的出現，在傳統的機械管理工作中，一旦管理人員經驗不足或者是專業技術水平有限，在管理工作中就經常會出現工作失誤甚至是工作錯誤問題，保證不了煤礦企業機械的正常運行，影響煤礦企業生產效率。而應用機電一體化技術，則可以有效避免該問題的出現。
三、煤礦機械中的機電一體化分析
1、提高安全生產監控系統的工作效率安全生產監控系統是煤礦企業生產工作體系組成中最重要的一個王淑文通化礦業（集團）有限責任公司134300環節。在煤礦企業的生產過程中，安全生產監控系統能否穩定、高效運行不僅關系到企業生效效率的高低，還直接關系到包括企業機械運行安全以及工人施工安全等在內的企業生產的安全性。因此，在煤礦企業生產過程中，一定要對安全監控系統的運行狀態引起足夠重視，提升安全生產監控系統的工作效率，保證煤礦企業生產的安全性。我國在煤礦企業安全生產監控系統中應用機電一體化技術的發展時間比較短，所以技術上還存在一定缺陷。目前，機電一體化在安全生產監控系統中的主要應用表現在與X190系統的運用，該系統能夠有效提升安全生產監控系統的智能水平，保證安全生產監控系統能夠長期穩定、高效運行，進而提升煤礦企業的生產效率。
2、提高采煤機的工作效率煤礦企業的生產主要靠采煤機來實現，因此，提高采煤機的工作效率對提升煤礦企業的生產效率具有極為重要的推動作用。當在煤礦機械中應用機電一體化的理論被提出來之后，首先研究的對象就是在采煤機中應用，所以相對于其他煤礦機械中機電一體化技術的應用而言，采煤機中機電一體化應用技術發展的是最為完善的。機電一體化技術在采煤機中應用的最大體現就在于電牽引采煤機的研制。相對于傳統采煤機而言，電牽引采煤機不僅能夠實現采煤機的自動化和半智能化，還能夠提供更加強大的牽引力，保證采煤機能夠在各種復雜煤層中進行采煤工作。并且，電牽引采煤機運行的穩定性也比傳統采煤機穩定性強，耐磨損度高，還具有自動檢測功能，可以通過定期自動檢測對采煤機的狀態進行檢測，一旦發現故障，可以發出警報并準確指出故障位置，提示工作人員及時進行維修。
3、提高煤礦企業煤炭裝載運輸工作效率想要綜合提高煤礦企業生產效率，除了要提升煤礦企業采煤作業的工作效率，還需要提升煤礦企業采煤工作完成后，煤礦裝載運輸作業的工作效率，可以說，生產、裝載運輸作業，就是整個煤礦企業生產工作中最重要的組成部分。而在裝載工作中應用機電一體化技術，就可以實現裝載運輸工作的自動化和智能化，解放人類勞動力，提升科學發展力，進而提高裝載運輸工作效率。
四、結束語