時間：2022-07-13 04:23:53
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一．冶金工業自動化控制技術的創新與發展
隨著我國冶金行業的快速發展，科學技術進步日新月異，我國冶金電氣自動化技術應用取得了顯著的成效。我國不斷引進大量自動化控制技術，進一步提高冶金生產集成控制水平。企業經過初期的資本積累，從原料準備到生產出最終產品，注重將資金投入到研發新技術、新工藝上。繁雜的生產工藝既促進了自動化控制技術在冶金行業的應用，也給企業帶來了旺盛的生機和活力。在冶金企業的生產過程采取引進部分先進技術，不斷發展中對自動化控制技術，實現適合自身發展的電氣自動化設備的功能提升和技術創新。
二．冶金電氣自動化技術的基本特點
20世紀80年代以前，冶金電氣自動化技術的特點主要表現在適應冶金企業生產需要，主要從國外引進冶金工程自動化系統控制軟件，基本屬于流程型。到后期，冶金工程自動化系統控制軟件技術的應用與創新有較大提升，生產過程工藝環節逐漸變多、連續性增強，逐漸意識到自主研發的重要性和適用性，而且包含有復雜的物理和化學過程，實現了較大的歷史性轉變。隨之而來，生產流程存在著各種突變和不確定因素，更加注重向技術要效益理念的培育。其中，原燃料成分和生產技術條件經常發生波動。為確保新一代冶金工業工程自動化系統控制軟件平臺的應用冶金生產的順利進行，生產人員需要根據生產工藝要求對物料、能量、質量等，制定最優的生產作業計劃，推行自動化管理，使得冶金工業自動化管控效率和水平達到了國際領先地位。
三、冶金電氣自動化技術的重要作用
隨著工業技術的進步和自動化控制軟件的研發，在生存中求發展的歷史階段下，冶金電氣自動化技術在生產過程中發揮著越來越重要的作用。興起了自主研發的冶金工業工程自動化控制平臺技術類軟件，大幅度降低人工操作故障率。在應用水平、管控質量、運行效率等方面通過采用冶金生產應用電氣自動化技術，在很多環節和細節，創造出可觀的經濟效益。變人工操作為自動化操作，逐漸取代進口軟件，使所用相關設備按照程序邏輯，優于國外進口自動化系統控制軟件。按部就班的進行，在工業生產中得到了較為廣泛的采用和實踐，大幅度減少人力，使得國有大中型企業領軍的能源管理控制系統等領域有了長足的進步和提升，從而節約生產成本。基于節能環保與鋼鐵產品制造流程優化的設計，保證設備正常運轉，提高工作效率。
四、冶金自動化控制系統的未來發展趨勢
早期的冶金工業自動化控制技術的應用主要局限在裝備性能、產品質量、生產成本、運行效率等。雖然在創新的路上經歷一些磨難挫折，但我國的電氣自動化冶金控制技術已經取得了很大的發展，基本實現了生產效率的最大化、生產能耗的最小化。但也存在一些問題，例如我國各地的冶金技術水平仍然存在未來亟待解決的不平衡問題，因此對鋼鐵工業生產的結構、功能以及效率進行進一步優化和改善，自主研發創新已經成為未來發展的趨勢。（1）提高并改善自主集成數字化控制系統的水平加強對制造整體流程的研究和投入。在堅持原有鋼鐵工藝流程的基礎上，加大計算機模擬仿真技術研究，對生產過程進行改善，引入綠色環保、節能降耗等理念。改進控制系統的同時，也提高了生產效率。在數據采集方面利用最新的仿真計算，防止不合格產品的產生和資源的浪費。對歷史生產過程調整模擬，建立廣義模型、優化和完善控制技術過程，在脫離冶煉過程下改變參數與模型，從畢建良而實現全程自動化控制。（2）自動化控制技術數據挖掘與應用通過改善自動化控制系統的水平，對鋼鐵工業各環節產品實行實時監測、評估與控制生產出優質的鋼鐵產品，運轉高效、誤差率較低，工業產品質量得到有效保障。在鋼鐵自動化控制系統中，基于在線分析檢測監控技術，對生產過程的實時數據進行收集整合，實施動態實時監控。并通過數學模型的優化，研發出對生產設備實施全過程實時診斷的新型自動化控制技術，達到對生產過程的精細化管理以及生產的自動控制。（3）冶金自動化控制系統優秀的服務提高冶金自動化控制技術核心科技的服務是技術產業之源，需要由被動服務向主動服務轉變。以科學理論的研發為基礎，對服務的質量要求與日俱增，可以在冶金工業科技研究領域取得歷史性進步。目前，冶金企業追求一種零故障的目標，這就要求自主研發一套先進的冶金工業自動化控制技術體系。除了設備軟硬件配套銜接，本身的檢修外，還需要產學研相結合，改善操控系統。提供標準化的服務，提高生產工藝技術水平。（4）冶金自動化控制系統要不斷開拓創新自動化控制系統產業創新主要以技術創新為基礎，要想長期生存并保持旺盛的生命力，必須走自主發展的道路，取人所長補己所短，發揮自身優勢，不斷開拓創新。未來一些新技術，在其原有冶金流程的基礎上，融入到自動化控制系統中，例如將智能仿真技術運用在控制系統運算比對上。機電一體化測量也必將取代現代的測量技術，通過仿真模擬計算，將測量精度大大的提高，調整出最佳控制效果。
五、冶金工業自動化控制系統的建議
我國建國以來，冶金工業自動化控制技術取得了很大的進步，步入國際領先水平。但是由于科技人才相對缺乏，與國外的一些先進技術還有不小的差距，在總體技術實力上還無法抗衡。因此，筆者提出如下建議：（1）提高整套控制系統的實時性和可靠性當前，由于我國企業在某些方面技術的不成熟，對實時性要求偏低，硬件技術的差距仍然很大。想要產出優秀的大型自動化控制系統，需要對各項數據進行綜合分析并進行科學處理；相關專業人才應該開拓創新，提高整個系統的運算速度，研發出屬于自己的硬件技術與產品，及時調整參數配比，進而迅速縮小與世界領先技術的距離。（2）要實現數據挖掘和運用通過采集最新數據，改善整套控制平臺系統的運行質量和水平，加大創新意識，走自主研發道路。加強宣傳推廣實時性和可靠性的優勢，增加企業與科研機構等的合作研究。注重對實時數據參數進行收集，促成冶金生產的電氣自動化技術及其應用的更新和發展。對數字模型經過全過程優化，實現冶金工業的健康、和諧和可持續發展。
作者：畢建良
摘要：電氣自動化技術是現代社會發展的主要技術形式之一，新技術在社會發展領域的綜合性探索，是提升冶金行業技發展速率，并逐步進行行業技術創新應用的發展新趨勢，本文對電氣自動化技術在冶金行業中應用分析，基于電氣自動化技術的基本特點，對電氣自動化技術在冶金行業的應用進行分析。
關鍵詞：電氣自動化技術；冶金行業；應用
網絡信息傳輸結構的逐步完善，為現代社會的發展提供了技術開發的炫新渠道。電氣自動化技術在傳統工業應用技術的基礎上，融合計算機自動化系統，實現技術應用效果的進一步創新，結合現代電氣自動化技術的基本設計，對冶金行業的電氣自動化技術進行分析。
一、電氣自動化技術的特點
電氣自動化技術是基于傳電氣技術的基礎上，融合計算機系統中自動化技術，達到傳統技術與新技術的綜合性對接，提升冶金行業效率的作用，電氣自動化技術的特點分析主要包括：其一，電氣自動化技術的技術廣泛性較強[1]，技術兼容性大，電氣自動化技術技術的融合發展是中包含計算機技術，生產系統技術等多方面技術，在社會發展的多個領域都可以得到融合應用；其二，自動化技術性高，電氣自動化技術的實現主要是基于計算機設計系統的基礎上，從系統的單一性操作向集中化轉變，大大提升了現代冶金行業整體生產加工效率；其三，電氣自動化技術的安全性高[2]，冶金行業是工業生產的主要領域，冶金行業的金屬冶煉整體技術的應用與分析具有相應的危險性，實施電氣自動化技術可以實現冶金行業危險職業由自動化代替人工操作，使冶金行業的安全性得到保障。結合以上對電氣自動化技術基本概念及特點的分析，結合現代冶金行業對電氣自動化技術的應用進行綜合性探索，實現現代電氣自動化技術在社會發展中的作用。
二、電氣自動化技術在冶金行業中的應用
電氣自動化技術在現代冶金行業的應用，實現了現代冶金行業生產效率的提升，生產系統一體化發展，并在電氣自動化技術的逐步應用中逐步進行技術額綜合性探究，從而實現現代工業生產技術的綜合性完善的探究。
（一）冶金電力保護中的應用
電氣自動化技術在冶金行業的應用，實現了電力資源供應系統電力資源應用結構的自動化發展，電力供應是冶金行業的發展動力，電氣自動化技術的應用中包含了電力供應，例如：冶金領域的電氣自動化趨向能保障電力資源供應中及時為冶金機械的加工生產提供相應的電力供應保障，同時實現電力供應資源的科學循環發展；另一發面，電氣自動化技術在冶金領域的應用也可以達到現代冶金體系職工繼電器的保護作用。例如：電力供應系統中繼電器的檢測保護主要包括繼電器的運轉信號的采集，分析，判斷以及診斷幾部分，電氣自動化技術可以將這一過程綜合為一個整體，并及時將冶金領域的供電系統進行電力維護，實現冶金行業的繼電裝置供電穩定性提高，電壓應用的穩定性提升。
（二）冶金生產傳感器
冶金行業中電氣自動化技術的應用，在冶金行業的生產傳感器的應用上具有體現。電氣自動化技術中傳感器技術可以把外部接收的信號轉化為內部信號，自動化系統在計算機系統的控制作用下，能夠快速的進行信號傳輸整理，在較短的時間內將冶金中接收的外部信號轉化為電信信號。這一過程是冶金生產得以全面性自動化實施的基礎。例如：冶金行業的技術應用主要是通過外部冶金材料的信息判斷，到達控制性內部冶金加工的溫度，加工的時間等問題，由此可見，冶金生產中傳感器的應用是發揮電氣自動化技術作用的技術基礎。
（三）冶金溫度檢測器
電氣自動化技術在現代冶金行業的應用中，溫度檢測器也是主要技術之一，溫度檢測器與壓力傳感器的應用往往是結合使用。一方面，冶金溫度檢測器在冶金領域的應用主要是從冶金生產的外部控制對冶金自動化具有控制作用，例如：鋼鐵冶煉的最佳溫度，鋼鐵冶煉的外部溫度和鋼鐵熔點之間的關系，冶金溫度檢測器的作用是通過系統對冶煉中溫度的輻射溫度收集進行信號傳輸，為電氣自動化技術操作系統提供冶金中所需要的信息內容，把握冶金中溫度的均衡性發展；另一方面，壓力傳感器技術是對冶金中的受壓情況轉化為技術分析，并將收集到的壓力直接轉化為信號，實現信號PLC控制中心的冶金環節的綜合性控制分析。
（四）PLC技術應用
PLC技術是電氣自動化技術的核心部分，PLC技術也可以叫做可編程邏輯監控器，冶金領域的的自動化控制技術在計算機系統的基礎上，實現冶金生產環節的的生產環節的一體化管理。例如：PLC技術在鋼鐵冶煉行業中應用，可以實現鋼鐵冶煉環節脫硫、熔爐、除氧、轉化以及水循環等環節的一體化控制，同時及時進行冶金環節的生產電波綜合性轉換，PLC技術的實施大大提升了我國冶金行業技術轉換與循環的結構循環；同時，PLC技術的應用也可以與化學處理技術，冶金材料的運輸部分結合在一起，擴展了現代電氣自動化技術在冶金領域的綜合應用。例如：PLC技術與冶金鋼材運輸結合應用，現代冶金技術的綜合運輸交流中采用PLC編程系統設定冶金產品的加工包裝，將冶金行業的技術應用與技術應用綜合性融合。
（五）冶金生產變頻器的應用
電氣自動化技術在冶金行業的應用也逐步達到冶金生產變頻器的綜合應用，變頻器可以實現冶金電力資源供應中實現直流電轉化為交流電再轉化為交流電的系統性電力應用應用過程，新的電力供應系統在冶金行業的應用大大提升了冶金技術設備的變頻速率，同時保障電力資源應用整體規劃結構的電力信號在較短的時間內可以與系統接收傳輸信號進行同步融合，變頻器的綜合性拓展完善了傳統冶金行業單一的電力資源應用作用，從不同的角度對電力資源的供應與傳輸進行多樣化的融合。結合以上對電氣自動化技術在冶金行業的技術應用分析，積極探索現代工業生產加工技術的未來發展趨勢，推進我國工業生產技術的創新探索。
三、結論
電氣自動化技術的綜合應用，是現代工業發展的主要技術形式，基于電氣自動化技術的基本特點，對電氣自動化技術在現代冶金領域的開發與應用提供新的探索空間。
作者：陳建宏 何寅欽 單位：寧波寶新不銹鋼有限公司 寧波東投置業有限公司
摘 要：在當前的時展過程中，科學技術正在不斷的進步，在冶金行業中，較多的應用了電氣自動化技術，這項技術具有顯著的效果，因此具有廣闊的適用范圍，運用電氣自動化技術主要是進行檢測，其自身的優點也是十分豐富的，具有廣闊的適用范圍，更是能夠讓冶金行業更加安全的進行生產，冶金產品的質量也能得到有效的保障。因此本文重點對這項技術進行分析，探究其在冶金行業中的應用，希望可以促進這項技術在今后更加完善，應用在更多的領域中。
關鍵詞：電氣自動化技術；冶金特征；應用
在當前社會的發展進程中，人們對于生活提出了越來越高的要求，所以冶金產品的需求量呈現出不斷提高的趨勢，在這種情況下，要想進一步發展市場，滿足市場的要求，就要讓產品種類更加多元化，本文重點分析了電氣自動化技術在冶金行業中的應用，在當前的冶金行業，應用這項技術以后可以讓產品實現自動化的生產，進一步促進冶金行業的進步。希望那個通過本文的論述能夠讓相關工作者的工作更加順利。
1 電氣自動化技術的特征
從特征上進行分析，電氣自動化技術具有較廣的涵蓋面，并且也涉及較廣的領域，所以在行業發展的過程中能夠獲得十分理想的效果。在對技術應用得過程中，這項技術的科技含量較高，應用也十分廣泛，尤其是在冶金行業發展的過程中，可以朝著自動化的方向進行生產。這種技術主要是通過軟硬件相結合的方式進行的，并且嚴重依賴著電子技術，所以失去電子技術，那么生產系統就無法得到正常的應用。將其應用在冶金行業中，如果沒有電子技術的支持，那么同樣也會影響生產的安全性，在當前的電子技術應用過程中，種類十分豐富，不同電子技術具有的功能各不相同，如果能夠將兩種技術有機的結合，那么效果將會是十分明顯的。
2 電氣自動化技術在冶金行業中的應用
2.1 工業以太網
在電氣自動化技術應用的過程中，工業以太網是其中之一，首先從技術方面進行分析，工業以太網不但可以共同使用，還能與商用以太網相互兼容，在實際應用的過程中，這項技術在工業發展中具有良好的效果，這樣才能讓生產建設更加順利。材質的選擇十分重要，做好相關的監測工作，讓生產系統更加安全與穩定。在冶金產品的監測過程中，工業以太網的應用可以起到檢測產品的作用，尤其是在儀表檢測的過程中，效果也是十分顯著的，并且還能將檢測的準確性得到進一步的提升，實現信息技術的順利傳輸。冶金行業中大多都采用工業以太網，人工操作可以得到進一步的簡化，同時還能實現對圖像的高效處理，有效的保證了行業的發展。
冶金基礎自動化系統。DSC、PLC以及工業控制計算機是該系統的主要代表，主要作用是控制現場冶金自動化設備。DSC極大的改善了順序控制功能，PLC則能夠使得回路控制功能得以加強，同時PLC是最基礎的自動化控制系統，也是主要的冶金流程控制。冶金企業想要提高生產管理水平，必須做好系統優化工作，還要掌握自動化控制系統運行中存在的問題，優化冶金的流程。工業以太網還具有網絡通訊功能，其結構比較特殊，在對信息進行監測后，可以利用網絡將信息傳輸到控制中心。冶金行業的競爭性比較強，為了提高企業的競爭能力，必須實現自動化生產，還要利用流程仿真以及模擬技術，對冶金產品的生產流程進行控制以及優化。電氣自動化技術是提高冶金企業綜合實力的有效措施，冶金企業的管理者一定要認識到這項工作的重要性，還要做好協調工作，使不同的電氣自動化技術可以應用在不同的生產環節中，這樣才能冶金產品生產的質量以及效率。工業以太網在每一級使用的結構都不相同，常用的結構形式有樹形和環形等等，使得縱向方面的管理、計劃、生產、控制信息得以集成，橫向方面的鐵、鋼、金冶煉數據得以傳遞。
2.2 繼電保護技術
隨著冶金行業的進步，冶金企業在生產數量上得到了不斷的發展，將其應用在生產過程中，實現了自動化的發展。繼電保護技術的應用主要是以數字式計算機為基礎的，可以運用單片實現智能化保護。如果低壓短路出現故障，那么就會降低時限，起到節約成本的作用。在冶金產業中，鋼鐵冶金是一類負荷，所以對產品具有很高的靈活性，這時就要求冶金供電系統應該與其他的工藝系統相互配合使用，這樣才能起到保護與監控的作用，在所面向的對象中，也包含了對110kv變壓器的保護。
2.3 傳感器的應用
在電氣自動化設備中，傳感器是一種基礎性的設備，冶金行業中的應用是十分廣泛的，在實際的應用過程中，傳感器的作用主要是進行檢測，可以對外部環境進行感知，這樣就能夠將所感知的信息收集起來，并且按照相應的規律加以轉換，從而得到可以使用的信息，換句話來說，環境信息通過傳感器，可以轉化為一種電信號，在傳感器中，主要包含兩方面內容，一是轉換組件，一是敏感組件，在傳感器的應用中，主要是用來傳遞信息以及處理信息等，隨著現代化的發展，冶金行業中，傳感器已經成為自動檢測與控制的重點。
壓力傳感器。該傳感器常用在儀器儀表控制和工業實踐中，同時在其他工業的自控環境中也常常被運用，如交通、水利水電、軍工、航天航空、電力、油井、石化等的眾多的行業。壓力傳感器主要是感受壓力的變化，并將其轉化為電壓或者是電流的變化，壓力傳感器運用在裝運煤和高爐的上煤，從而可以統計用煤量以及測量、控制上煤。
溫度傳感器。該傳感器可以感受到溫度，并且將溫度信息轉化成可以輸出的信號，溫度傳感器主要是用在高爐爐體以及鍋爐爐體的溫度檢測和控制。溫度測量儀表的核心就是溫度傳感器，在工業的生產過程中，一些物體的表面溫度通常使用輻射測溫法來測量，比如熔融金屬在坩堝或者冶煉爐中德溫度等等。除了這兩種傳感器之外，還有流量傳感器。該傳感器可以感受到流體的流量，并且將流量信息轉化為可以輸出的信號，流量傳感器常常運用在不需要精確的保護流量值的情形下。鍋爐中的蒸汽管道、送風管道、給水管道常常使用該傳感器，通過它對管道中流體的流速、流量進行測量。
結束語
總而言之，本文重點對電氣自動化的相關技術進行了分析，促進冶金自動化朝著更加穩定的方向發展。之所以要將電氣自動化技術應用在冶金行業中，主要是為了促進經濟效益的提高，并且讓工作效率得到有效的提升。企業在應用了這項技術以后，也確實獲得了較為理想的收益，讓產品的產量得到有效的改觀。通過這一技術的應用，還能將工作人員的工作量得到降低，對于成本來說也得到了顯著的減少。所以為了促進冶金產業更加長遠的發展，也要加強對電氣自動化技術的優化。
[摘 要]近年來，隨著科技的不斷發展，電氣自動化技術在冶金行業中應用越來越廣泛，而且收到了良好的效果，提高了冶金企業的生產效率以及產量。電氣自動化技術是一種先進的檢測技術，其有著較多的優點，適用范圍也比較廣，可以有效保證冶金行業安全的生產，還可以保證冶金產品的質量。本文對電氣自動化技術的特征進行了介紹，還對電氣自動化技術在冶金行業中的應用進行進了分析，以供參考。
[關鍵詞]電氣自動化技術 冶金 特征 應用
隨著社會的不斷發展，人們的生活水平越來越高，對冶金產品的需求量也越來越高，冶金企業為了更好的滿足市場以及顧客的需求，必須增加產品種類的豐富性，還要優化生產工藝，提高產品質量標準。在很多現代化的冶金企業中，引進了電氣自動化技術，實現了冶金產品的自動化生產，而且推動了冶金事業的發展。
一、電氣自動化技術的特征
電氣自動化技術有著一定特征，這項技術涵蓋面比較廣，而且涉及的領域比較寬，在很多行業的應用中都收到了良好的效果。這項技術有著較高的科技含量，而且應用性也比較強，在冶金行業的應用中，可以實現冶金產品的自動化生產。在應用電氣自動化技術時，可以采用軟硬件結合的方式，企業管理人員還要做好市場調研工作，根據市場的需求合理應用電氣自動化技術。在應用電氣自動化技術時，還對電子技術有著較強的依賴性，如果離開電子技術，可能造成生產系統無法正常運行。在冶金的各個環節，都涉及到電子技術，電子技術的種類很多，而且有著不同的功能以及適用范圍，其可以收集信息，還可以對信號進行處理，將電氣自動化技術與電子技術結合在一起，可以提高生產控制的水平，還可以保證生產安全的進行。
二、電氣自動化技術在冶金行業中的應用
1、工業以太網
工業以太網是一項先進的電氣自動化技術，從技術方面分析，工業以太網與商用以太網是可以兼容的，但是在實際設計以及應用的過程中，工業以太網在工業行業有著良好的應用效果，可以滿足工業生產的需求，在應用的過程中，需要做好材質選擇以及監測工作，還要保證生產系統的可靠性。工業以太網的監控系統在冶金產品生產中發揮著重要的作用，其對儀表的檢測有著良好的應用效果，可以提高檢測的準確性，還可以對檢測到的信息技術實施傳輸。工業以太網在冶金行業應用比較廣，其可以簡化人工操作，還可以提高圖像處理以及多媒體虛擬技術。互聯網在冶金企業分布比較廣，所以，利用光纖技術，可以檢測設備的運行情況，利用工業以太網這項自動化技術，可以提高傳輸網絡的抗干擾能力。
冶金基礎自動化系統。DSC、PLC以及工業控制計算機是該系統的主要代表，主要作用是控制現場冶金自動化設備。DSC極大的改善了順序控制功能，PLC則能夠使得回路控制功能得以加強，同時PLC是最基礎的自動化控制系統，也是主要的冶金流程控制。冶金企業想要提高生產管理水平，必須做好系統優化工作，還要掌握自動化控制系統運行中存在的問題，優化冶金的流程。工業以太網還具有網絡通訊功能，其結構比較特殊，在對信息進行監測后，可以利用網絡將信息傳輸到控制中心。冶金行業的競爭性比較強，為了提高企業的競爭能力，必須實現自動化生產，還要利用流程仿真以及模擬技術，對冶金產品的生產流程進行控制以及優化。電氣自動化技術是提高冶金企業綜合實力的有效措施，冶金企業的管理者一定要認識到這項工作的重要性，還要做好協調工作，使不同的電氣自動化技術可以應用在不同的生產環節中，這樣才能冶金產品生產的質量以及效率。工業以太網在每一級使用的結構都不相同，常用的結構形式有樹形和環形等等，使得縱向方面的管理、計劃、生產、控制信息得以集成，橫向方面的鐵、鋼、金冶煉數據得以傳遞。
2、繼電保護技術
冶金企業的不斷發展，其生產的規模在不斷的增長，生產所用設備的自動化也在不斷的提高，從而使得現代的冶金企業能夠更加廣泛的使用繼電保護技術，該技術建立的基礎是數字式計算機，主要依靠單片來進行機智能保護。當低壓短線路出現在冶金供電系統中時，可以適當降低時限的要求，節約成本。由于鋼鐵冶金企業是屬于一類負荷，需要讓該類企業的電器系統配合上DCS系統或者是工藝系統，同時在產品要求上也有很高的靈活性。RCSDD9600CS系列裝置被使用在保護監控產品中，而它的配置也需要按照面向對象的思路來進行，其中也包括了適合110KV的變壓器保護。
3、傳感器的應用
傳感器作為一種基礎的電氣自動化設備在冶金工業中也運用的比較廣泛，傳感器的本質是一種檢測裝置，它能夠感知外部環境的信息并將信息按照一定的規律轉換成可以使用的信息，換言之，傳感器可以將環境信息轉化成電信號。轉換組件和敏感組件是傳感器的主要組成部分，傳感器的主要作用是信息的傳遞、處理、儲存、記錄以及控制等等，在現代的冶金工業中，傳感器是實現工作能夠自動檢測控制的關鍵環節。
壓力傳感器。該傳感器常用在儀器儀表控制和工業實踐中，同時在其他工業的自控環境中也常常被運用，如交通、水利水電、軍工、航天航空、電力、油井、石化等的眾多的行業。壓力傳感器主要是感受壓力的變化，并將其轉化為電壓或者是電流的變化，壓力傳感器運用在裝運煤和高爐的上煤，從而可以統計用煤量以及測量、控制上煤。
溫度傳感器。該傳感器可以感受到溫度，并且將溫度信息轉化成可以輸出的信號，溫度傳感器主要是用在高爐爐體以及鍋爐爐體的溫度檢測和控制。溫度測量儀表的核心就是溫度傳感器，在工業的生產過程中，一些物體的表面溫度通常使用輻射測溫法來測量，比如熔融金屬在坩堝或者冶煉爐中德溫度等等。除了這兩種傳感器之外，還有流量傳感器。該傳感器可以感受到流體的流量，并且將流量信息轉化為可以輸出的信號，流量傳感器常常運用在不需要精確的保護流量值的情形下。鍋爐中的蒸汽管道、送風管道、給水管道常常使用該傳感器，通過它對管道中流體的流速、流量進行測量。
三、結語
電氣自動化技術是實現冶金自動化系統穩定進行的有效方式，冶金企業的管理者為了提高企業的經濟效益以及工作效率，引進了較多的自動化技術以及先進的設備，提高了冶金產品的產量，而且增加了企業的生產效益。合理利用電氣自動化技術，可以降低生產的成本，還可以減輕工作人員的工作量，節省人力資本。在應用這些先進技術的同時，還要結合企業實際做好改進與優化工作，這樣才能提高電氣自動化技術的應用效果，才能保證冶金企業更加穩定、長遠的發展。
摘 要：冶金行業是當前能源消耗比較大的企業，電氣自動化也已經在各種變電廠和發電站中得到了更加廣泛的應用，對發電供電的管理起到了至關重要的作用。本文就電氣自動化的技術在冶金行業熱電廠的應用加以分析，以及其對冶金行業熱電廠的經濟效益和社會效益的巨大貢獻加以闡述。
關鍵詞：電氣自動化；電力企業；通信控制
隨著我國的電氣自動化技術持續不斷的發展，電氣自動化技術已經到了相對比較成熟的地步。在通訊、電子、機械、電氣等許多行業的廣泛應用中，也得到了人們的認可。但是，電氣自動化技術屬于高新技術，還屬于新興技術。所以，對電氣自動化技術的普及工作還不夠，對電氣自動化技術的相關知識的宣傳力度需要加強。才能提高人們對電氣自動化的認識和理解。才能促進電氣自動化技術應用的普及，以及技術的提高。
熱電廠是通過燒煤發熱進而發電的電力企業，為滿足人們的供電需求。隨著國民經濟的持續提高，人們對電力的需求也在不斷上升，傳統的電氣技術已經不能滿足擴大化的電網結構。而電氣自動化在各種變電廠和發電站中的應用可以看出其技術的優勢，將電氣自動化技術引入熱電廠的生產中，能有效的提高熱電廠工作的效率，促進經濟的發展。
一、電氣自動化的概述
（一）電氣自動化的定義
電氣自動化有效的結合了計算機技術、通信技術和現代網絡技術，對于熱電廠的自動化管理和遠程遙控有著非常重要的作用。在當前的電力生產領域中，電氣自動化技術的發展和應用得到了很大的提升。
（二）電氣自動化的優勢
操作簡單易懂：由于電力應用范圍的不斷增加，也為電力企業提出了更高的要求，而電氣自動化技術的應用，為電力企業的電力供應能力大幅度的提高了。并且，由于電氣自動化的操作簡單，也最大化的降低了工作人員的工作力度，極大的推動了電力企業的效率，促進了電力行業的發展。
更完善的結構和性能：與傳統的電氣技術相比，電氣自動化技術從系統到結構都更加的完善，設備的應用也更加的全面。而隨時時代的發展，傳統的電氣技術已經不能滿足當前的電氣行業的要求。就必須對傳統的電氣技術進行改革，才能適應電氣行業的快速發展。
更強的適應能力：傳統的電氣技術的結構和系統都較為簡單，操作方式也過于單一。而電氣自動化技術的操作方式則是很多樣的，能夠適應大多數人的操作，比起傳統的電氣技術，極大的提高了適應能力。良好的適應能力可以提高工作的效率，以及更好的效果。
二、電氣自動化技術對熱電廠的重要性
（一）提升熱電廠發電變電的效率
隨著經濟的持續發展，人們的對用電的需求也在逐漸增大。于是，對熱電廠的要求也在提高。由于電網規模的擴大，傳統的電網發電技術在實際應用的過程中已經不能滿足當前的發電要求。而電氣自動化的技術則能有效的提升發電的效率，并在電氣自動化技術的持續優化的過程中，對電熱廠的潛力能進一步的挖掘。
（二）降低熱電廠發電變電的成本
在熱電廠的發電過程中，石油和煤炭是主要的發電能源。但在實際的發電過程中，往往會出現是有或煤炭的燃燒不完全等情況，極大的浪費了能源。而通過電氣自動化技術的引入，能夠有效的解決這一問題，能夠將沒有燃燒完全的剩余材料進行從分的燃燒，從而，不僅節約了熱電廠發電的成本，還有效的減少了對能源的浪費。
（三）優化熱電廠的資源配置
在以往的熱電廠的發電過程中，由于對工作人員、發電設備、以及發電材料的配置和管理有一定的不足，造成了對各方資源的浪費，發電的效率也不高。而電氣自動化的技術加入，在火電廠的發電過程中，能夠對人力、設備、材料等資源進行充分的利用和配置，在提升發電的效率的同時，還能對設備的故障及時維修，保障火電廠工作的正常開展。
三、電氣自動化技術在熱電廠的應用
（一）熱電廠一體化
電氣自動化可以有效的為電熱廠的一體化提供支持，一體化是對發電機、火爐、以及電的單元制進行脫衣的監控和運行。通過一體化的運行方式，可以有效的對整個火電機組的運行狀態的參數和信息總體收集匯總并整理和分析。對火電機組的潛力進一步的挖掘，發揮其最大功效，從而增加了工作的效率，并降低整體的造價和成本。
（二）建設保護系統
在以往的系統保護的建設機制中，常常采用的方式是通過報警的方式，提醒錯誤的發生。或者直接通過跳機，對發電系統的及時阻止來防止失誤發生所造成的破壞。但是在熱電廠采用電氣自動化的方式進行系統保護，則可以在工作過程中，對所有環節的運行狀況加以檢測和控制，在失誤發生前就預測到有可能發生的情況，進而對系統進行修改等發生，有效的防范于未然，避免了失誤的發生。除此之外，在對一些不可避免的事故，在已經發生了之后，也能及時的通過系統的操作方式，對失誤進行控制，保證火電廠的正常運行。
（三）通信控制
熱電廠需要對遠程控制和交互控制進行更深遠的發展，而在這過程中，就必須要建立起完善的通信系統，對之后電熱廠的系統進行全程的通信管理，以促進熱電廠的發展。在目前的火力發電廠的電氣自動化系統中，還不能完全的滿足對電氣全通信的控制，不僅在通信速度上還有待提高，在系統可靠性的方面也存在著一些問題。只有處理好熱工工藝的連鎖，才能實現對電氣全通信控制模式的建立，不僅對電氣后臺系統的實際應用水平有著極大的改善和提高， 而且對當前階段的基本運行狀態的監視功能也能實現更加的健全和豐富， 才能有效的提高電氣自動化系統的整體控制能力，并且對電力系統的自動化水平也能得到有效的提高。
（四）網絡結構
在電氣自動化的系統中，網絡結構的建立有著非常重大的意義。通過建立從辦公自動化環境到控制機，直至整個電氣自動化系統范圍內的網絡通訊產品網絡結構，可以形成對所有熱電廠現場的控制和監督。才能保證整個熱電廠的的設備和系統，甚至計算機之間的數據信息的傳輸能夠暢通，進而實現全體的自動化。
四、結語
通過對電氣自動化以及在火電廠的應用可以得知，電氣自動化比起傳統的電氣技術有很大的優勢，需要引起人們的更加重視。而且電氣自動化不僅是在熱電廠，對其他的行業內也能得到同樣的普遍應用。而在熱電廠的電氣自動化的道路上，需要結合實際情況，把電氣自動化的技術進一步發展，才能使得電氣自動化技術的價值能夠更充分的體現，推動熱電廠的創新和現代化，在自動化的進程中大步向前，最終促進電力事業的發展，為社會的穩定發展提供支持。