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關鍵詞：數控技術 機床 制造業
中圖分類號：TS642文獻標識碼： A 文章編號：
引言:隨著社會經濟發展對制造業的要求不斷提高，以及科學技術特別是計算機技術的高速發展，傳統的制造業已經發生了根本性的變革，以數控技術為主的現代制造技術占據了重要地位。數控技術集微電子技術、計算機、信息處理、自動檢測及自動控制等高新技術于一體，是制造業實現柔性化、自動化、集成化及智能化的重要基礎。在21世紀數控技術的發展水平將對一個國家的制造業起這決定性作用.
數控技術從無到有，再到發展壯大，在很大程度上影響著國民經濟和人民的日常生活水平，首先我們來看一下數控技術的發展初階段。
1數控技術發展歷史
采用數字技術進行的機械加工，開始于上世紀四十年代初，由美國派爾遜公司首先采用，他們在制造飛機的框架和直升機的轉動機翼時，利用計算機對要加工的路徑進行數據處理，并考慮刀具直徑對加工路線的影響，實現了對機翼的數控加工，加工精度在一定程度上得到了很大的提高，這樣，他們的加工能力也隨之上升了一個檔次。
在此基礎上，1952年，美國麻省理工學院（MIT）使用實驗室制造的控制器和辛辛那提式主軸展示三軸聯動獲得成功，這標志著數控時代的到來，他是在一臺立式銑床上，安裝了一套實驗性質的數控系統，第一次成功地實現了三軸的數控加工，這臺數控機床被稱為世界上第一臺真正意義上的數控機床。直到1954年11月，第一臺工業數控機床由美國迪克斯公司正式生產出來。
加工中心是數控機床中使用最廣泛的設備之一。加工中心是具有刀庫且具有自動換刀裝置的數控機床，它可以實現工件一次裝夾而進行多道工序的加工，最初是在1959年3月由美國卡耐·特雷克公司開發出來的。加工中心的刀庫中裝有絲錐、鉆頭、銑刀等刀具，能根據指令自動選擇刀具，并通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進行加工，大大縮短了機床上零件的裝卸時間和刀具的更換時間。加工中心現在已經成為數控機床中非常重要的一類，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的銑鏜類加工中心，還有用于回轉整體零件加工的車削中心、磨削中心等。
2數控技術發展的展望
2.1 開放化
當今機床正朝著靈活、多功能、網絡化的方向發展，控制器也必須跟上這一發展步伐。這就要求控制器能夠重新配置、修改、擴充和改裝，甚至有時要求控制器能重新生成。完成這一任務的有效途徑就是“開放”。開放式體系結構使數控系統有更好的通用性、柔性、適應性和可擴展性，易于實現智能化和網絡化。開放式體系結構可以大量采用通用微機技術．使編程、操作以及技術升級和更新變得更加簡單快捷。開放式的新一代數控系統，其硬件、軟件和總線規范都是對外開放的．數控系統制造商和用戶可以根據這些開放的資源進行系統集成：同時它也為用戶根據實際需要靈活配置數控系統帶來極大方便．促進了數控系統多檔次、多品種的開發和廣泛應用，開發生產周期大大縮短；同時這種數控系統可隨CPU升級而升級，而結構可以保持不變。
2.2 智能化
智能制造的通俗理解就是應用人工智能技術控制制造過程，包括制造過程的建模、監控、決策等。在數控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著以下幾個主要分支發展：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。數控系統是智能制造的重要物質基礎．數控系統的智能化是控制器研究者的理想。數控系統的智能化主要體現在數控程度編制的智能化、加工過程智能化監控、故障診斷的智能化網。新一代智能化數控系統將計算機智能技術、網絡技術、CAD／CAM、伺服控制、自適應控制、動態數據管理及動態刀具補償、動態仿真等高新技術融于一體．形成嚴密的制造過程閉環控制體系。隨著數控系統功能的拓展和人工智能技術的發展，各種人工智能方法在機床控制器中的應用將為控制器的發展帶來更好的前景。
2.3 PC化
PC是世界上產量最大的計算機產品，其技術發展和支持可以得到很大的保證，并在PC的快速更新換代和價格持續下降中獲益非淺。利用當前PC的高速數據處理能力，可將原來由硬件完成的NC功能由軟件來實現，而且借助于PC技術很方便地實現圖形界面、網絡通信，緊跟計算機技術發展而升級換代，并具有良好的開放性，十分有利于二次開發和功能擴展。經過加固的工業級PC，已經在工業控制各個領域中得到普遍應用并已逐步成為主流，其技術上的成熟程度使其可靠性大大超過以往的專用CNC硬件。 “PC嵌入NC”結構的開放式數控系統是一種專用數控軟硬件技術與通用計算機結合而開發的產品．如FANUC18i、16i系統、SINUMERIK 840D系統、Numl060等數控系統。這是數控系統制造商將多年來積累的數控軟件技術與當今計算機豐富的軟件資源相結合開發的產品。但由于它的NC部分仍然是傳統的數控系統，用戶無法介人數控系統的核心。
2.4 網絡化
機床聯網可進行遠程控制和無人化操作，通過機床聯網．可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。網絡的任務主要是進行通信，共享信息。數控作為車間基本設備，它的通信范圍為：1) CN內部CNC裝置與數字伺服之間的通信．比如通過SERCOS鏈式網絡傳送數字伺服控制信息：2) 與上級主計算機的通信，一般通過以太網進行通信：3) 與車間現場設備及IO裝置通信，主要通過現場總線進行通信，如采用PROFIBUS等；4)通過因特網與服務中心通信，傳遞維修數據；5)通過因特網與另一個工廠進行交換制造數據。隨著網絡技術的發展，NC通信功能將越來越重要。
3．我國數控技術的展望
強調市場需求為導向, 即以數控終端產品為主, 以整機( 如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等) 帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件( 數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等)的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品; 沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品; 當然, 沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。
在競爭前數控技術方面, 強調創新, 強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品, 為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
4．結束語
綜上所述，數控技術具有強大的功能和廣闊的應用前景。數控技術的發展將對一個國家工業起這越來越大的影響。數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。
5．參考文獻
[1]張建鋼，胡大澤，數控技術，華中科技大學出版社。2002
隨著計算機技術的高速發展，傳統的制造業開始了根本性變革，各工業發達國家投入巨資，對現代制造技術進行研究開發，提出了全新的制造模式。在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD/CAM與數控系統集成為一體，機床聯網，實現了中央集中控制的群控加工。
長期以來，我國的數控系統為傳統的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環節，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環執行機構。在復雜環境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數，無法在現場環境下根據外部干擾和隨機因素實時動態調整，更無法通過反饋控制環節隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統CNC系統的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數控技術實行變革勢在必行。
2數控技術發展趨勢
2.1性能發展方向
(1)高速高精高效化速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數字伺服系統，同時采取了改善機床動態、靜態特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。
(2)柔性化包含兩方面：數控系統本身的柔性，數控系統采用模塊化設計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統的柔性，同一群控系統能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而最大限度地發揮群控系統的效能。
(3)工藝復合性和多軸化以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。數控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數控技術軸，西門子880系統控制軸數可達24軸。
(4)實時智能化早期的實時系統通常針對相對簡單的理想環境，其作用是如何調度任務，以確保任務在規定期限內完成。而人工智能則試圖用計算模型實現人類的各種智能行為。科學技術發展到今天，實時系統和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、更現實的領域發展，而實時系統也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發展，由此產生了實時智能控制這一新的領域。在數控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發展：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。例如在數控系統中配備編程專家系統、故障診斷專家系統、參數自動設定和刀具自動管理及補償等自適應調節系統，在高速加工時的綜合運動控制中引入提前預測和預算功能、動態前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數控系統的控制性能大大提高，從而達到最佳控制的目的。
2.2功能發展方向
(1)用戶界面圖形化用戶界面是數控系統與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前INTERNET、虛擬現實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。(2)科學計算可視化科學計算可視化可用于高效處理數據和解釋數據，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術與虛擬環境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。在數控技術領域，可視化技術可用于CAD/CAM，如自動編程設計、參數自動設定、刀具補償和刀具管理數據的動態處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。
(3)插補和補償方式多樣化多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2D+2螺旋插補、NANO插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、樣條插補(A、B、C樣條)、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統誤差補償、與速度相關的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償等。
(4)內裝高性能PLC數控系統內裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床銑床的標準PLC用戶程序實例，用戶可在標準PLC用戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應用程序。
(5)多媒體技術應用多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數控技術領域，應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等方面有著重大的應用價值。
2.3體系結構的發展
(1)集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規模可編程集成電路FPGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數控系統的集成度和軟硬件運行速度。應用FPD平板顯示技術，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優點，可實現超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術，是21世紀顯示技術的主流。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數量來降低產品價格，改進性能，減小組件尺寸，提高系統的可靠性。
(2)模塊化硬件模塊化易于實現數控系統的集成化和標準化。根據不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數量的增減，構成不同檔次的數控系統。
(3)網絡化機床聯網可進行遠程控制和無人化操作。通過機床聯網，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。
(4)通用型開放式閉環控制模式采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結構，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數控系統。閉環控制模式是針對傳統的數控系統僅有的專用型單機封閉式開環控制模式提出的。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現加工過程的多目標優化，必須采用多變量的閉環控制，在實時加工過程中動態調整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實時動態全閉環控制模式，易于將計算機實時智能技術、網絡技術、多媒體技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態數據管理及動態刀具補償、動態仿真等高新技術融于一體，構成嚴密的制造過程閉環控制體系，從而實現集成化、智能化、網絡化。
3智能化新一代PCNC數控系統
數控技術就是利用數字化控制系統在加工機床上完成整個零件的加工，而這一類的機床稱為數控機床。利用數控加工技術可以完成很多異形零件的曲面加工，而且加工的效率、準確性和精度都可以得到很好的保證。數控技術的廣泛使用給機械制造業生產方式、管理方式、生產結構等帶來了深刻的變化，數控技術及數控裝備已成為衡量一個企業現代化程度的核心標志，實現加工機床及生產過程數控化，已經成為當今制造業的發展方向。
【關鍵詞】數控加工 效率 提升
1 數控設備的正確選型
為保證加工效率的提高，產品質量和精度的提升，需根據產品的特點來選擇合適的數控設備，設備的選型是一個非常謹慎的工作，是否得當，對后續的適用價值和全面管理起著決定性的作用。以湘電集團長沙水泵廠典型零件三聯泵中凝水增壓泵泵體、泵蓋和葉輪的鏜削加工，以及循環泵的葉輪葉片、輪轂的加工為例來選擇設備。
1.1 確定數控設備需承擔的主要任務
設備主要用于三聯泵中凝水增壓泵泵體、泵蓋和葉輪的鏜削加工，以及循環泵的葉輪葉片、輪轂的加工。
凝水增壓泵為雙聯立式中開泵，由凝水泵和增壓泵組成。其加工精度的高低，直接影響泵的各項技術性能指標。泵體、泵蓋和軸承體的各項技術要求能否達到要求，是其產品質量能否得到保證的關鍵。循環泵為立式軸流泵，主要由循環泵轉子、上下泵體、上下泵蓋、上部橡膠軸瓦、下部橡膠軸瓦、兩半導向器、密封環、進水部分、波紋補償器、防蝕護板等組成。精度等級高、異形曲面，加工難度大。
1.2 分析加工零件的特點及要求
凝水增壓泵的泵體、泵蓋是多蝸室結構，泵體、泵蓋和軸承體中需加工的內圓、端面和定位槽數量多，各部位的位置精度要求高，各內圓的加工范圍從Φ120mm至Φ608mm尺寸不一，精度等級從6級至11級不等，各蝸室的同軸度及端面的跳動值要求0.05mm，表面粗糙度要求最高值達Ra1.6。其中，多處有配合要求的內圓表面還要切槽，且在同一位置上，泵體上槽比泵蓋上槽深，因此，更增加了加工的難度。如導葉蝸室內圓為基孔制配合（Φ608H9+0.175），槽表面粗糙度值為Ra3.2，由于泵體各蝸室（蝸室形狀為曲面）鑄造后需要再加工，在加工過程既要軸向進刀，又需要徑向進刀。同時在加工過程中，還要保證各蝸室及端面的同軸度與跳動值在允許的公差范圍內。由此在數控設備中五軸聯動加工中心因一次裝夾定位，能保證零件各尺寸加工精度和形位公差，從而滿足圖紙要求。
1.3 設備選型
通過對國內外五軸聯動加工中心生產廠家進行調研，國內調研廠家為沈陽機床集團，國外調研廠家為德國的德瑪吉和意大利廠家。通過與生產廠家或其商進行當面交流與電郵、電話聯系，對各生產廠家的產品情況有了一定程度的了解，在結合公司產品的實際需要，設備選型情況如下表所示：
1.4 確定主要技術參數
工作臺尺寸：≥1500×1500mm；主軸最高轉速：>4000r/min；
Z軸最大行程：>1000 mm；Y軸最大行程：>2000 mm；
X軸最大行程：>2000 mm；X軸定位精度：
Y軸定位精度：
A軸定位精度：
A軸重復定位精度：
1.5 確定主要功能和配置
五軸聯動加工中心是龍門式結構，能實現自動對刀功能，高精度原裝進口導軌和絲桿保證了設備的加工精度，機床除具有銑、鏜、鉆孔、擴孔等基本加工功能外，配套高精度數控回轉工作臺、數控銑頭、數控平旋P等功能部件，可減少加工過程中的干涉現象，實現泵體內臺階面及內外圓的加工，同時可以實現曲面加工。機床可配帶定時定量自動冷卻系統，滑枕端面可以安裝各種功能附件，并能自動更換功能附件。通過一連串的分析和確認，層層管控到位，最終選定的數控設備將會滿足生產的需求，達到高質、高效生產。
2 設備的維護、維修及保養
2.1 數控設備的維護
數控設備的維護包括：預防性維護，以保證機床的正常運行；故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行；對老的數控機床進行改造，充分提高設備的使用效率。 在條件允許下，改善數控加工車間或數控設備周邊的環境條件，防高溫，防灰塵，減少數控機床的故障率，提高其生產效率。
2.2 數控機床維修注意事項
（1）從整機上取出模塊時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。
（2）維修時電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。
（3）線路板測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。
（4）測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。
（5）不應隨意切斷印刷線路。數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線。
（6）查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。
3 數控加工工藝優化
3.1 分析零件的工藝性
根據設計圖紙應分析尺寸標注方法、零件圖的完整性與正確性、零件精度要求、零件材質及零件的結構等技術要求。
3.2 擬定零件的工藝過程
注意表面加工方法的x擇，要保證加表面的加工精度和表面粗糙度的要求，同時應考慮生產率和經濟性的要求，根據產品的結構和產品的數量，盡量采用高效率的先進加工方法，正確選用加工設備。
3.3 劃分加工階段
加工階段分粗加工階段、半精加工階段、精加工階段，中間根據需要還要進行熱處理及著色、探傷等要求。粗加工階段，高效地切除加工表面上大部分的余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品；半精加工階段，減小粗加工后留下的誤差，使被加工工件達到一定精度，為精加工作準備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽）；精加工階段，保證各主要表面達到圖樣規定的質量要求。
3.4 切削用量的確定
切削用量是切削時各運動參數的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。切削速度vc是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方的瞬時速度單位為M/min。進給量f 是指在主運動每轉一轉或每一行程時（或單位時間內），刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s。背吃刀量（切削深度）ap ，是指待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。
4 刀具、夾具的正確選擇
4.1 合理選擇切削刀具
刀具的合理選擇是保證加工質量和提高加工效率的重要環節。為了提高生產率，數控機床尤其是加工中心正向著高速、高剛性和大功率方向發展。在選用刀具材料時，凡加工情況允許選硬質合金刀具時，就不應選用高速鋼刀具；甚至在條件允許下，選用性能更好更耐磨的刀具，如涂層刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。
4.2 工裝夾具的應用與管理
工裝的選擇和管理應從以下幾方面進行考慮：
（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間；
（2）盡可能提高定位基準的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量；
（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度；
（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
5 數控程序的現狀管理
（1）公司大部分技術人員采取的方式是每個人在計算機上建立不同的目錄，隨著人員的增加，程序量的膨脹，存在程序版本混亂、查找困難等問題，如果有人調動或跳槽，其程序能否安全地調用的確是個疑問，再者，程序的安全問題，自己已調好的程序有可能誤操作，乃至別人無意更改了你的程序，這些都是經常發生的問題。
（2）程序結構問題，數控程序要和對應的零件模型關聯，還要有相應的刀具清單、刀具參數、工藝卡片等文檔，隨著數碼的普及，最好把關鍵工序的加工狀態、裝夾狀態、特殊刀具形狀記錄下來，并與程序一起存放，下一次調用就很形象、很直觀，實現圖文并茂。
數控技術專業是中職院校中核心專業之一，該專業的設立與企業生產的發展有著密切的關系。通過對數控技術專業學生就業情況進行走訪調查，我們可以知道，中職數控技術專業學生的就業率相對較高，但是學生適應工作崗位的能力卻存在著一定的缺陷，絕大部分學生進入工作崗位后難以快速融入工作環境之中，并且對工作中出現的實際問題難以進行有效的解決。這些都證明了中職數控教育在教學的過程中沒有對崗位的需要進行充分考慮，存在著明顯的不足。鑒于此，在專業實際教學過程中，中職院校應對這種不足應高度重視，積極予以應對。首先，中職院校在數控技術教學的過程中，應豐富教學活動。數控技術教師不應再局限于課堂的教學，還應積極地組織學生走出課堂去，到實際的企業中去，對工廠的生產情況進行參觀，并安排學生進行短期的實習，使得學生可以更好地了解實際工作的情況，對未來的工作有一個基礎性的掌握。其次，教師在教育教學的過程中，不僅要對學生的專業知識進行教學，同時也應涉及一些心理上的引導，讓學生樹立吃苦耐勞的優秀品質，將德育教育融入到專業教育之中。只有這樣才能在心理上讓學生做好準備，以便迎接未來工作的挑戰。
二、引入生本思想，注重模塊教學
數控技術專業學生雖然學習的是同一專業課程，但是真正步入工作崗位后同一專業的學生在工作分工上仍然存在著一定的差異性。因此，為了讓學生可以在畢業后更好地適應自己的工作崗位，并找準自己的工作定位，中職院校在進行數控技術專業教學的過程中，可以適當的在專業內部開展模塊教學。所謂模塊教學就是個性教學的一種變形。其主要是從實際工作崗位的角度出發，按照工作方向的不同、內容的不同等將數控技術教學分為多個模塊，比如數控銑、加工中心、數控車等，使得學生可以依照自己的實際情況以及興趣愛好等有選擇地進行學習。這種教育方法在提升學生專業技能的同時，也可以更好地幫助學生形成崗位技能，使其可以適應具體工作崗位的要求。除此之外，在進行數控技術教學的過程中，教師還應注重生本思想在教育教學中的應用，積極與學生進行溝通，了解學生對課程學習的實際需要，并結合學生的這種需要對數控技術教學進行調整，使得學生的學習水平可以得到更好的提升。
三、激發學習興趣，培養職業感情
一是教學實際與崗位需求相脫節。在安排組織數控教學時，只是照本宣科，而沒有根據崗位需求安排教學計劃內容，導致學習與崗位實踐相脫節。有的中職院校所使用的數控系統與企業的數控系統不相同，也難以讓學生快速適應。有的中職院校所在這樣的情況下，學生畢業后進入數控企業，就難以達到一上崗就能勝任的要求。二是學校條件與數控企業條件相差過大。有的中職院校所使用的材料少、工具少，與數控企業多樣化、高檔化的條件差距較大，一旦進入企業上崗，學生就感到比較吃力，有的甚至不知如何入手。這在一定程度上也影響了他們就業后的繼續深造。
2對策與建議
2.1不斷加大投入，切實優化教學條件
隨著數控技術的發展，中職院校要做到硬件軟件兩手抓、兩手硬。一方面，著力夯實硬件建設基礎。要根據學校現狀和發展規劃，設置專項資金，加大教育經費投入，不斷改善數控專業教學的基礎設施條件，引進新型的設備和新的技術，使用最新的系統版本，盡可能地做到與企業崗位的對接，為數控教學順利開展提供堅強的硬件保障。并在此基礎上，課堂融入企業元素，構成企業與學校銜接的平臺。數控教學中心建立人才培養模型，以真實的工作任務為基礎，以真實的工作環境為基礎，做到“理、實”一體。另一方面，切實加強教師隊伍建設。要提高工資薪酬待遇，改善生活條件、辦公條件和福利條件，以此吸引更多的高素質數控技術人才加入到教師隊伍中來，從源頭上提高教師隊伍專業素質。要拓寬多個人才引入渠道，可以從高校、社會、企業等廣泛吸納高素質專業人才，并采用全職、兼職等靈活多樣的模式。特別是要加強與企業的合作交流，可以建立合作同盟關系，聯系對口企業作為實習基地，帶領學生經常性、長期性到在企業中進行實際操作鍛煉。
2.2轉變教學理念，切實突出實踐操作
一是注重學習興趣培養。興趣是最好的老師，只有讓學生產生濃厚的興趣，才能起到事半功倍的效果。因此，要加強學生對數控技術興趣的培養，在教學內容上要注重實用性和趣味性，讓學生清晰地看到數控技術的發展前景，教學方式上要求靈活性，教學手段上要求創新性，這樣才能充分調動學生學習的積極性和主動性，不斷增強對學生的吸引力。二是要充分注重數控技術的發展前沿。注重教學內容與時俱進，特別是要用發展的眼光看待數控技術未來的發展趨勢，注重教學的前瞻性，這樣才能與學生的就業相適應。三是要注重數控教學的實踐性。要以培養實用型數控技術人才為目標，切不可以模擬軟件代替實際操作，應積極為學生創設動手操作的平臺，讓學生在實踐操作中鍛煉能力，積累數控操作的經驗，為就業上崗奠定堅實基礎。
3創新教學方式，切實堅持市場引領
數控專業技術教學就是要培養實用型的技術人才，因此必須堅持市場引領，切實創新教學方式，以增強教學的實用型、超前性和針對性。一是要養成隨時關注市場動態的心理。數控技術行業動態發展，對于數控技術教學有著直接的影響，只有切實密切注意市場動向，才能把住市場動態趨勢，從而明確市場未來人才需求的動向。二是要關注設備及系統技術的更新升級。隨著數控技術的發展，新的數控設備不斷面世，數控軟件也不斷更新換代升級，教師應引導學生切實注意了解和掌握新設備、新情況、新技術，才能從呆板的課堂中跳躍出來，從而市場保持更近的距離。三是要注重實踐課堂的創建。將車間作為最好的課堂，將學習考核與車間實習生產績效考核相結合，最大可能地增加學生動手實踐的機會。四是可以適當開展競賽活動。開展數控操作競賽等系列活動，可以有效地吸引學生的精力，充分激發學生積極進取的奮斗精神，讓學生的積極性、主動性和創造性得到最大可能地發掘。要以企業生產車間為大練兵、大比武的廣闊舞臺，開展數控操作生產實戰比賽。通過系列實踐競爭，可以增強學生的競爭意識和團隊合作精神，提高學生抗擊競爭風險的能力，讓學生實際操作中鍛煉能力、激發潛能、積累經驗、提升素質。
4結語
【關鍵詞】中職學校 數控技術 實踐運用
引言
在摘要中提到，如今中職院校都非常具有前瞻性，善于用發展的眼光看問題，故而爭相開展數控專業，不僅為國家輸送了大量工業人才，還保障了自身源源不斷的生源，互利雙贏，一舉兩得。數控跨入中職學校的門檻已有一段時間，接下來，本文先闡述這一專業的培養目標和專業特點，再緊接著提出幾點教學改革建議，力求層次分明，有一定的參考意義和依據意義。
1 中職院校數控專業的培養目標和專業特點
中職院校數控技術專業的終極目標莫過于為國家的工業和制造業培養一大批專業水平扎實、職業道德良好、態度端正、有良好精神風貌，并且思維活躍，善于學以致用和實踐的優秀數控人才，其側重點為數控藍領。藍領的基本工作職能范圍是數控機床的操作、加工。機床和相關設備的日常簡易維護修理、難度系數較低的編程工作等等。其專業特色和精髓就在于“實踐”二字。因為數控專業的學生，一走出校門就要走入工廠車間，容不得一點紙上談兵，而要事必躬親。此專業的要求是，操作較為熟練，有一定的編程能力，所配套的理論知識不需精通，卻一定要夠用并用得恰到好處，懂原理，從而對操作有一定的指導作用。
2 中職院校應如何培養出更加優秀的數控技術人才
2.1提升教師素質
目前，中職學校中數控專業的較大弊端之一無疑是理論和實踐之間存在斷層現象，即學生在學校中所習得的東西不能與企業的要求相貼合，許多教師自身精通理論，然而自身時間能力不強，存在較大偏頗，其素質高低不等，良莠不齊。說通俗些，中職數控專業中缺少“既能上講臺，又能下車間”的教師。這是一個比較棘手且嚴重的問題。造成這種現象的主要原因是，許多老師，雖然自身畢業于優秀的高等院校，文憑輝煌，然而動手能力缺失，大部分都沒有在制造業企業任職的經驗。當然，這應歸咎于中國一時間難以改變的填鴨式教育和應試教育。然而，照這樣發展，學生成為優秀實踐能人才的概率也微乎其微。故而，校方應該重視這一問題，開展教師的培訓工作，并且培訓工作應分為思想教育和在職技能培訓兩方面。后者無需作詳述，而前者主要是讓老師更正思想意識，讓他們明白，數控專業具有一定的特殊性，不是文學理論、歷史研究等，而要切實動手。一個好老師不能只局限于講臺的方寸之地。除此之外，“注重實踐”四個字不應該只淪為一個泡沫一般的空頭口號，而應從根源上貫徹，融入教師的聘用方面――多聘用實踐含金量較高的高級技師，雖然會增加經濟投入，但若著眼長遠，這是有利無害的。除此之外，還應注重校企結合，可定期聘請經驗豐富的專家到校講座，為師生們充電。
2.2合理整合教材
中職院校數控技術專業的目標是讓學生掌握機床設備的維修工作、機床操作和編程等等，涉及的范圍廣而全面。主要包括以下幾點，例如――數控編程與操作、液壓傳動、電子技術與電工、金屬切削刀具、公差配合、機床夾具設計等等。雖然有些學科不需要十分“精”，卻要做到“通”“達”。然而，傳統的教材卻有著一定的局限性，除了勢在必學的課程之外，對其他相關科目不夠注重，只涉及幾門而已，故而學生的視野和知識面都得不到開拓，局限性過大。而一旦將來在工作崗位上遇到需解決的問題，而教材上又正好缺失，就容易不知所措，無所適從。雖然課程較多，做到全面和統籌兼顧也有較大困難，然而，教師應倡導學生廣泛涉獵，多充實自己。學校可開發校本教材，不僅可以囊括這些知識，還能宣傳校園文化，提升校園環境和學生之間的凝聚力。如果不能開發校本教材，教師就應該組成教研小組，對教科書進行整理概括，整理成重點手冊然后發放給學生。對這二十多門相關科目要刪繁就簡，取其精華，這樣才能讓學生更直觀地吸取源源不斷的知識，作用于他們將來的發展。
3 加強數控專業的軟硬件設施
巧婦難為無米之炊，數控技術專業本身強調的就是實踐操作，故而，學校的數控實驗室和實訓設備條件也必須得到切實加強和提升。換而言之，必須注重教學設備質量，定期檢查維護、發現其過于陳舊甚至失效，必須及時更換。這樣才能為學生創造更好的實踐環境和實踐載體。雖然這筆投入相對巨大，然而磨刀不誤砍柴工，一旦培養出優秀人才，學校必然能夠漸漸擁有一定口碑和知名度。然而，有些學校為了宣傳造勢、吸引生源。將重點放在教學設施方面，甚至以此作為一大噱頭，在很大程度上造成了本不必要的浪費，這是萬不可取的。在改善教學設備時，應秉承“適度、實用性、夠用”的原則，在立足長遠的基礎上，同時立足現實。
結論
中職學校的辦學宗旨就是為社會培養工業技術人才，故而較早之前就開始認清形勢，飽具前瞻性地開設數控技術專業。本文不僅闡述了中職院校數控專業的培養目標和專業特點，提出三條比較實際的人才培養策略，望對廣大相關專家和學者稍作啟示，起到拋磚引玉的作用。
【參考文獻】
【關鍵詞】數控技術 機械制造 應用
一、引言
隨著科學技術的深入發展，人類生活水平的提升，傳統機械制造行業的產品無論是質量還是效率都難以滿足人們日益豐富的要求，數控技術的引入，有效的轉變了傳統機械制造行業，使之向智能化、多樣化、精確化、集成化的方向發展，機械制造行業的競爭愈發激烈，數控技術對于制造行業而言，顯著提升了其自身的生存能力和競爭能力，并且此類技術與機械制造的結合已經成為發展趨勢。
二、數控技術的發展
誕生于上世紀五十年代的數控技術，經過半個世紀的發展，在計算機技術的帶動下，不斷取得重大進展，并且發展到現今，已經相當成熟。其革新發展主要可以分為兩大階段：第一段是以電子管技術為標志的早期發展階段，第二段則是以晶體管過渡到集成電路為標志的成熟階段。早期的數控技術具有很大的局限性和通用性、維護性能低的特點，一定程度上制約了數控技術的推廣；而成熟的數控技術無論是在通用性、可維護性、規模性、功能化、可操作性方面都有質的提升，使機械制造的加工水平更上一層樓。隨著現代科學技術的突飛猛進，數控技術的發展也有了更高層次的要求，朝著高速、高精密、高性能的刀庫機械手與智化的趨勢發展，毫無疑問，數控技術的引入，給機械制造帶來了革命性的意義，既能快速響應時代的變化，又能代替繁重的人力勞動，由于我國的機械制造落后于發達國家，但通過數控技術實現跨越式發展，已經是我國機械制造行業領域的焦點課題。
三、數控技術的特點
當前的數控技術的載體即是計算機系統，作為控制系統的中心因素，數控控制程序存儲在計算機系統中，其命令的執行也是也計算機為基礎的，可以說，計算機系統是數控技術的核心。由于程序的執行嚴格按照預先設好的參數加以控制，排除了傳統機械制造控制時的人為誤差，而且程序化的指令形式，對加工細節的控制更加精細化、穩定程度極高，對機械加工的精度要求和生產率要求都提升到了一個新的水平。相對于傳統的機械制造而言，其具體的優勢主要體現在以下四個方面：
（一）傳統的機械制造在對走刀參數的設置難以做到精細化，并且容易出現誤差，而數控技術可以簡易的加以設置，精細化程度高，對于一些新產品的試加工更具有現實意義，能夠很好的驗證新產品的設計性能。
（二）傳統的機械制造對刀具的換裝耗時比較大，影響加工效率，數控技術能做到高度的智能化、標準化，極大的節約了生產間隔時間，其對刀庫的管理和運用是傳統方式所無法比擬的。
（三）機械加工中，復雜零件的曲面或變化極其不規則的區域通過傳統加工難以滿足要求，但數控技術可以很好的克服此類問題。
（四）傳統的機械制造多道工序往往需要多次裝夾，既影響效率，又會削弱精度，數控技術可以實現一次裝夾多工序的加工，提高精度、節約時間。
四、數控技術的應用
數控技術為機械制造領域帶來了帶來了深刻的變革，主要以三個方向為代表加以闡述。
（一）煤礦機械領域。
我國的經濟發展對能源的需求量很高，特別是煤炭資源的應用和提高其能源使用效率已經成為國家發展的戰略規劃。雖然是用煤與產煤大國，但我國的煤炭資源的開采浪費嚴重，事故頻發，數控技術的引入，可以很好的迎合煤炭行業提高生產率、降低人工勞動強度的要求，在競爭日益激烈的煤炭能源行業，通過先進技術的運用，可以極大節約成本，提高企業的生產效益，雖然全盤采取數控技術的控制方式并不現實，但我們也應看到，數控技術的利用已經使某些煤炭企業走向高效能、高質量的生產，以此為基點，從而帶動整個行業的生產轉型。
（二）汽車工業領域。
我國汽車年銷售量居世界首位，龐大的汽車消費市場對機械制造的效率和質量都提出了考驗。數控技術加入機械制造，不僅提升了生產效率，而且在精度、質量、服務方面都有了質的提升，很好的滿足了我國汽車消費的需求，汽車行業已經成為拉動我國經濟發展的一個強大引擎，數控技術帶來的規模化、智能化起到了至關重要的作用。
（三）工業生產領域。
傳統的人力勞動不但生產效率低，而且誤差大，甚至在生產現場，事故頻發，隨著人們生活質量的提高，愿意從事高強度、環境惡劣的工作人數越來越少，而數控技術在代替人工、確保產線安全、保證精度方面都有先天的優勢，此外，數控技術可以很好的控制成本，在該領域的結構方式一般是控制、驅動、執行三部分組成，幾乎涵蓋了傳統機械加工人力存在的各個方面，并且數控技術的應用，為以后機械加工的智能、集成化方向做出了引導。以確保
五、結束語
我國作為制造大國，如何成為制造強國，數控技術的運用結合顯然成為一個很好的契機，對于我國的經濟發展有著深刻的影響。
參考文獻：
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[4]仲健維.淺談數控技術在機械制造中的應用[J].黑龍江科技信息，2010，（12）.
技術的方面做較為詳盡的分析闡述。
關鍵字：機械制造 數控技術 分析研究 特點
1.前言
近些年來，隨著我國科學技術的不斷向前發展，數控技術在機械制造業當中的應用越來越廣泛，引起了人們的廣泛關注。數控技術在機械制造業當中的應用，使得我國的機械制造業無論在生產規模上還是在生產水平上都得到了極大地發展。本文將根據筆者多年的工作經驗以及對機械制造中數控技術有關內容的分析研究，對數控技術的特點以及機械制造業中幾個應用數控技術的方面做較為詳盡的分析闡述。
2.數控技術的特點與存在的優勢
數控技術在機械制造行業當中的應用，使得我國機械制造業無論在生產規模還是生產水平上都得到了極大的發展。數控技術與其他技術相比存在著自身的一些顯著的特點與優勢，因此才逐漸的被應用到了機械制造的行業之中。數控技術在機械制造業當中的應用變得越來越廣泛的主要原因是：加工精度可以得到有效的提高、生產效率也可以得到提高、生產管理變得更加的方便快捷、勞動強度得到大大的降低、機械加工制造過程實現自動化等。正因為上述原因的存在，才使得數控技術在機械制造當中得到了廣泛的應用。機械制造當中如果遇到比較復雜、精度要求較高的生產原件的時候，那么將其數控技術引用到上述生產過程當中，將會使得這些問題得到較好的解決。隨著社會經濟的不斷向前發展，機械制造業已經將數控技術作為本行業當中的一個重要的發展方向。近些年來，由于計算機技術以及電子技術飛躍式的發展，數控技術也因此變得更加的成熟，在機械制造行業當中的應用得到了更大的推廣。除此之外，數控技術的應用，還可以方便的實現單臺機器就能夠組成一個具有自動化能力的生產線，使得生產制造的過程更加方便快捷，大大的提高了生產效率同時還降低了生產成本。因此，數控技術存在的上述特點以及優勢是被應用到機械制造業當中的主要原因。同時，這也將是今后機械制造業的一個主要的發展方向。
3.數控技術在機械制造業當中的應用
上述對數控技術存在的特點以及優勢進行了簡單的分析闡述，正是因為數控技術存在這些特點以及優勢，才能使得數控技術在機械制造行業當中得到了廣泛的應用。本小節將主要對機械制造業當中幾個應用數控技術的方面進行較為詳盡的分析闡述，以此來更好的了解數控技術在機械制造行業當中的應用。
3.1數控技術在工業生產方面的應用
機械化設備主要是應用在工作環境比較惡劣以及非常復雜的過程當中，以此來完成施工人員不能完成的工作任務。數控技術在機械制造當中的應用過程主要是：計算機系統在工業生產的工程當中組成一個控制單元，然后相關控制人員通過編制一些程序輸送命令給驅動單元，以此來使操作過程完成。除此之外，數控技術還可以在生產制造的過程當中，對生產的過程進行實時的監測，當生產過程當中出現錯誤的時候，立刻將會把錯誤信息傳送給控制系統，控制系統則將會發出相關的指令對生產過程當中的一些機器進行保護。數控技術在機械制造行業當中的應用使得機械制造業朝著自動化的方向邁進，這使得工業生產規模、生產效率等都得到了顯著的提高，并且數控技術在機械制造業當中的應用還大大的減少了工人的數量，為生產過程降低了成本。
3.2 數控技術在汽車業當中的應用
近些年來，隨著科學技術的不斷向前發展，我國的汽車制造業也得到了巨大的發展。汽車制造業取得的這些巨大的發展與數控技術在其中的應用有著直接的聯系。隨著汽車業的不斷向前發展，社會對汽車本身的一些性能以及一些配件的質量提出了更高的要求。數控技術在汽車制造業當中的應用，使得汽車制造過程的效率得到了很大的提高，并且大大的簡化了一些復雜配件的生產過程。同時，與數控技術相關的其他技術也逐漸的被引用到了汽車制造業當中。正是因為數控技術在汽車業當中的應用，才使得汽車制造業取得了今天的巨大成就。
3.3 數控技術在機械設備當中的應用
隨著我國經濟的不斷向前發展，我國的機械設備在先進程度方面取得了巨大的成就。正是因為數控技術在機械設備當中的應用，才使得機械設備很好的滿足了社會發展的需要。從控制能力方面來看，數控技術為機床的加工制造過程提供了很好的指揮以及控制手段。數控技術在機床加工當中的應用主要體現在：在一些零部件的生產過程當中，一些工藝以及幾何信息進行必要的數字化處理，通過代碼技術使得機電在一體化方面得到了很好的實現。數控技術在機床加工的過程當中，使得計算機控制以及自動化處理在機床加工過程當中真正的得到了實現。因此，機械設備在今后的發展當中應該把數控技術作為一項主要的技術去對待研究。
4.數控技術今后的發展趨勢
數控技術已經經歷了幾十年的發展歷程，從以前的封閉式數控系統逐漸的變為現在的開放式計算機控制系統。數控技術在今后的主要發展目標是：除了實現數控技術的自動化以及智能化之外，還將在提高生產效率以及生產質量方面進一步的發展，以此來提高數控技術在市場當中的地位。隨著我國經濟的不斷向前發展，對機械制造行業提出更高要求的同時，數控技術在今后的發展當中也面臨著巨大的挑戰。數控技術在今后如何進行發展，才能最大程度的滿足機械制造行業的需要呢？為了解決這一問題，數控技術在今后的發展過程當中，就應該把生產過程的智能化以及人性化放在首要的位置，把智能化以及人性化作為發展的指導思想。數控技術在今后的發展中必須朝著使得機床的結構得到最大程度的簡化，并且還要在生產精度、提高設備剛度、降低設備的質量以及體積等方面進行不斷的發展創新。
5.結束語
綜上所述，本文主要根據筆者多年的工作經驗以及對數控技術在機械制造業應用的分析研究，對數控技術存在的一些特點以及優勢、數控技術在三個機械制造行業當中的應用以及數控技術今后的發展趨勢等三個方面進行了較為詳盡的分析闡述，使得我們對數控技術有了進一步的了解。所以我們在今后必須不斷的努力，才能使得數控技術獲得更大的發展。
參考文獻：
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1便捷性
機械加工企業應用數控技術之后，機械加工工藝得以優化，省略了沒有必要的加工環節，使得數控技術的便捷性顯著突出出來。另外，機械加工企業大范圍的應用數控技術，加工工藝參數得以優化，使得機械加工更加便利。
2高效性
第一，數控技術在機械制造中的發展應用能夠實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時間；第二，數控技術在機械制造中的發展應用能夠高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工；第三，采用模塊化的標準工具，既減少了換刀的時間和安裝的時間，又提高了工具標準化的程度和工具的管理水平。當然，隨著微處理器的發展以及現代先進的技術的高速發展，無論從機械加工的生產技術發展還是從機械設備的維修檢測以及集成程度的層次上，都勢必有極大程度的提高。而我國現代數控技術的發展尚處于對國外產品的模仿階段，缺乏技術創新。這不僅是對引進技術的消化不夠，更重要的在于我們缺乏完善的技術創新環境和應有的創新機制。
二、數控技術在機械加工中的具體應用
1數控技術在機床上的應用
現如今機床加工中已經廣泛的應用了數控技術。機床中應用的數控技術實際上就是計算機控制裝置，該裝置能夠在機床加工時，實施控制，為此人們稱之為計算機數控機床。機床加工的控制能力越強，加工設備的性能質量也就越高。現階段數控技術研發力度加大，應用價值也就隨之提升，各個工業企業必須高度重視，只有如此，機床加工中才能夠真正的發揮出數控技術的作用。
2數控技術在工業生產上的應用
第一，工業生產企業需要對以往生產環節加以反思，只有充分的認識到自身的不足，才能正確的應用數控技術，發揮出數控技術的優勢，也才能夠不斷的改進數控技術，完善數控技術功能；第二，數控技術的種類比較多，工業生產企業不能只是對自身所使用的數控技術進行研究，還應該將目光放在其他類型的數控技術中，摒棄其他種類數控技術的劣勢，吸收優勢，然后應用在自身的工業生產加工中，定會為工業生產發展奠定良好的基礎。但是需要注意的是，工業企業運用其他數控技術，一定要慎重，要結合自身實際，不能照抄照搬，以免有所損失；第三，工業生產企業需要充分認識到國外數控技術的先進性，可以進行一定程度的借鑒，但是借鑒的過程中，依然要考慮到實際情況。國外數控技術比較先進，但是可能并不符合我國現實國情，所以借鑒的過程中，還需要考慮到自身的消化吸收能力。另外，我國的工業加工企業還應該意識到借鑒國外的數控技術只是一種暫時性的行為，應該努力創造核心技術，而不能完全依賴進口。
三、數控技術的發展前景
1速度與精度顯著提高。數控技術的高速度與高精確是最大的優勢，未來該優勢將會更加的突出。數控技術的速度與精度越高，技工效率以及產品性能質量也就越高，產品的生產的社會必要勞動時間就會縮短，整個行業也會向前邁向一步。
2更具柔性化。現階段，機械加工中所使用的數控系統已經具備了柔性化的特點，其中表現最突出的就是模塊化設計，此種設計理念的運用，使得數控技術的可裁剪性能更突出，以此能夠適應各個用戶的需求。未來，數控技術的群控系統將實現柔性化，這樣相同的群控系統就能夠按照各個生產流程進行動態調整，實現群眾系統功能。
3更具開放性。現階段機械加工中所應用的數控技術大多數都屬于封閉性，兼容性不強，而且難以進行技術升級。數控系統實現開放之后，這樣就能夠在統一運行平臺上進行機械加工，而且開放性的數控系統，會依據對象要求進行系列化改變，使得對象裁剪更加得體，以便能夠滿足最終用戶需求。
4多軸化性能明顯。所謂多軸化，主要是指數控系統具有一機多能的功能，使得設備利用效率大大提高。數控系統實現多軸聯動機工之后，零件放置在數控機床上，接下來的操作都能夠自動完成，比如自動換刀、旋轉工作臺等，而且零件經過自動操作之后，光潔度非常高，加工效率也明顯提高。
5集成化程度高。現階段機械加工中所應用的數控技術已經逐漸的向集成化程度發展，如果能夠完全的實現集成化，NC系統將會占有非常小的空間，同時可靠性也會非常高，另外，由于可以使用光纖進行信號的傳遞，這樣銅纜用量的將大大減少，也就降低了成本，除此之外，還能夠實現無纜連接，這樣數控系統裝置中電纜數目將會大大減少。6智能與網絡化程度更高。這是機械加工數控系統必然要實現的一個目標，也是信息時代機械加工行業對數控技術提出的要求。如果數控技術實現了高度的智能化與網絡化，不僅能夠進行自適應控制，還能夠進行專家控制、模糊控制等，同時還能夠滿足機械加工企業對信息集成的要求。