時間：2023-10-15 10:13:27
導語：在紡織服裝制造的撰寫旅程中，學習并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優秀范文，愿這些內容能夠啟發您的創作靈感，引領您探索更多的創作可能。
岱銀集團生產規模已由1995年的3萬紗錠發展到現在的30萬紗錠、10000頭氣流紡、2000臺織機、3500臺(套)縫制設備，形成了集紡紗、織布、毛紡、服裝、進出口貿易、跨國經營為一體的完整產業鏈，年產各種規格棉紗75000噸、牛仔布3000萬米、毛呢300萬米、服裝800萬件，系全國棉紡織行業競爭力排名前20強企業、全國服裝雙百強企業、中國優秀民營企業、山東省重點工業企業集團。
2011年，岱銀集團積極落實國家轉型升級戰略，圍繞產業升級、科技進步、品牌建設、精細管理大力實施全面創新，由傳統的紡織服裝企業向高端化、科技化、品牌化、精細化方向轉型升級，全年實現銷售收入28.6億元，完成出口創匯1.27億美元。岱銀集團獲得了“全國紡織行業優秀企業”、“山東省明星企業”、“山東省科技進步獎”等一系列榮譽稱號，趙煥臣本人也獲得了“山東省最具感召力當家人”、“低碳山東功勛人物”等榮譽稱號。
加快改造升級步伐推動企業向高端化升級
在現有傳統產業的基礎上，岱銀集團立足高起點、高標準、高檔次，持續加大技術改造投入，引進具有世界先進水平的紡織服裝設備，先后投資6億多元，新上了5萬錠精梳紗生產線、高檔牛仔布束染線、3萬錠特種紗生產線、高檔西服吊掛式生產線等具有世界領先水平的項目，建成瞄準高端市場的、現代化的紡織服裝品生產基地，形成了由紡紗到織布到服裝的完整產業鏈，設備產品檔次達到國際先進水平，新增銷售收入10億多元，推動企業由傳統產業向高端化升級，由數量增長向檔次提升轉變，由低附加值向高附加值轉變。
大力推進科技創新推動企業向科技化升級
岱銀集團把科技自主創新置于企業優先發展的戰略地位，投資2600多萬元建成了省級技術研發中心，下設紡紗、牛仔布、毛紡和服裝四個分中心，擁有各類技術開發人員300余人，已與東華大學等紡織院校建立了戰略合作關系，被聘為東華大學校董事會成員單位。企業以“竹節紗”、“包芯紗”、“彈力牛仔布”、“羊絨大衣呢”等產品為特色，被中國紡織工業聯合會認定為“國家紡織產品開發基地”，有30多項技術、產品通過省級以上鑒定，達到國內領先以上水平；20余項技術獲得國家專利；獲得國家、省、市級科技創新榮譽80余項。
積極實施名牌戰略推動企業向品牌化升級
岱銀集團大力實施品牌創新，集團旗下的“岱銀”牌棉紗、牛仔布、毛呢以及“雷諾”服裝四個產品均憑借過硬的產品質量和優異的售后服務，獲得了“山東省名牌產品”稱號，特別是企業精心培植的雷諾服飾已推出西服、商務休閑服、職業裝、襯衫、T恤、毛衫、領帶等系列產品，榮膺“中國馳名商標”、“國家免檢產品”、“中國最具影Ⅱ向力商務休閑服裝品牌”、“中國國際服裝服飾博覽會金獎”等殊榮，躋身于全國服裝雙百強企業之列。雷諾服飾還進入了美國、加拿大的多家商場超市，2011年實現品牌銷售10萬余套，在發展自主名牌的路子上邁出了新的步伐。
大力推行精細管理推動企業向精細化升級
關鍵詞：干燥機；檢驗；加熱管腐蝕；原因分析；防護措施
1.概況
芳烴廠PTA裝置M-423干燥機是一種圓筒形，臥式結構的旋轉設備，殼體材料為316L不銹鋼。干燥機內沿整個圓周均勻布置了四層回轉蒸汽加熱管，每層都是42根管，管子的材料均為316L不銹鋼，由內到外加熱管的規格依次為：ф88.9х5.49、ф101.6х3.05、ф114.3х3.05、ф141.3х3.4。此設備2007年8月投產使用，定期進行清洗維護在2013年5月份用戶發現傳熱效果下降，冷凝液中有物料成分存在，說明有的加熱管發生泄漏，因此用戶置換下來進行全面檢查。
2.全面檢查
2.1宏觀檢查
對加熱管進行宏觀檢查，發現第3層加熱管的迎料面，在距離出口7.6米處，有長200mm，最大寬度為15mm的裂口，裂口由內向外隆起，沿裂口兩端有一連串銹斑、點蝕坑，加熱管破裂圖如圖1所示。
圖1加熱管破裂圖
2.2測厚檢查
用型號為26MG的超聲波測厚儀對加熱管進行測厚檢查，發現在加熱管的中間區域的迎料面腐蝕減薄嚴重，即根據管的支撐位置把加熱管從入口到出口平均分成9個區域，在6區、7區（即距離出口5米至10米區域）的迎料面腐蝕減薄嚴重，檢測的部分數據如表1所示。
表1 干燥機加熱管檢測的部分數據
第一層（內層） 第二層 第三層 第四層（外層）
安裝厚度mm 5.49 3.05 3.05 3.4
檢測結果 mm
（6區、7區的迎料面） 1.97 2.13
2.81 2.89 1.52 1.57
1.26 1.42 1.89 1.63
1.31 0.82 2.13 2.82
2.90 3.21
材質 316L 316L 316L 316L
3.腐蝕原因分析
主要是縫隙腐蝕；點蝕；應力腐蝕。
3.1 管子外壁結垢引起縫隙腐蝕
從檢驗結果看，管子的腐蝕減薄主要發生在中間區域的迎料面，而背料面幾乎沒有減薄，形成了“陰陽管”表面腐蝕形貌。
這是由于CTA物料中含有醋酸、鹵素離子等介質，腐蝕主要與溫度、物料的濕度及醋酸、鹵素離子的濃度有關。
進料段溫度低，出料段醋酸濃度低，所以這兩段腐蝕較輕，而在中間段溫度較高，醋酸濃度較高，物料還含有一定的水份，結果導致此處的加熱管迎料面外壁結垢，從而引起縫隙腐蝕。縫隙腐蝕原理[1]是氧濃差電池與閉塞電池自催化效應共同作用的結果。缺乏氧的結垢層下基材，由于電位較低作陽極，氧易達到的金屬外表面鈍化膜電位較高作陰極，結果就形成小陽極大陰極的腐蝕電池持續腐蝕垢下基材，使迎料面管子產生腐蝕減薄。反應方程式如下：
陽極：MM++e （式1）
陰極：O2+2H2O+4e4OH- （式2）
縫內金屬鹽類發生水解：M+Cl+ H2OMOH+H+Cl （式3）
3.2點蝕
點蝕發生的過程通常是Br-或Cl-侵蝕金屬表面某些活的點先產生蝕坑，然后在蝕坑內形成閉塞電池，再以自催化的方式生長。
由于在CTA漿料中含有Br-、Cl-離子及醋酸雜質，316L不銹鋼在這樣的環境下很容易發生點蝕。首先Br-、Cl-離子會侵蝕316L表面的MnS等夾雜物形成局部缺陷，即點蝕坑，然后HAC就會從產生的缺陷處滲入母材，在坑內形成閉塞電池，使點蝕以自催化的形式進行下去。反應的方程式如下：
MnS Mn2++S+2e- （式4）
Mn++nH2OM（OH）n +nH+ （式5）
Mn+ Cl-n +n H2OM（OH）n+nH++n Cl- （式6）
3.3應力腐蝕
加熱管產生腐蝕減薄和點蝕為應力腐蝕裂紋的萌生提供條件。
管的破裂是由于應力腐蝕造成的。
產生應力腐蝕的三個因素[3]
a 應力腐蝕環境：由于在CTA物料中含溴醋酸介質，設備在堿洗時帶進氯離子，具備設備發生應力腐蝕的環境；
b 應力腐蝕敏感材料：加熱管的材質是316L，是對應力腐蝕敏感的一種不銹鋼；
c 產生應力腐蝕的應力：加熱管內壓，腐蝕坑根部應力集中等引起的應力。
3.4加熱管破裂原因
加熱管產生縫隙腐蝕減薄和點蝕為應力腐蝕裂紋的萌生提供條件，管的破裂是由于應力腐蝕造成的。
首先加熱管外壁產生許多腐蝕坑，在腐蝕坑根部引起應力集中，產生很大的應力，同時在工作壓力的共同作用下，坑根部先萌發出裂紋，由于應力使裂紋擴展，最后產生鼓脹破裂。
4.結論
加熱管中間區域發生腐蝕減薄及破裂，其主要原因是結垢物在加熱管表面沉積時發生縫隙腐蝕使管壁腐蝕減薄；316L不銹鋼在含鹵素離子的醋酸溶液中首先在材料表面的MnS等夾雜物地方形成局部缺陷即點蝕坑，然后點蝕以自催化的形式進行下去。由于管子已發生腐蝕減薄并產生很多腐蝕坑，在蝕坑根部應力集中產生應力腐蝕裂紋，當操作壓力的異常波動時就發生了局部鼓脹破裂。
5.防腐蝕措施
嚴格控制好CTA漿料中鹵素離子及醋酸的含量，控制腐蝕環境；平穩操作，控制好蒸汽溫度和筒體的轉速，防止運行條件控制不當加劇腐蝕程度；定期清洗列管，降低結垢程度，減少縫隙腐蝕；對腐蝕嚴重的加熱管進行更換，保證加熱效果。
參考文獻：
[1]朱日彰.金屬腐蝕學[M].北京：冶金工業出版社，1989，111-112
[2]余存燁.PTA裝置不銹鋼點腐蝕綜述.石油化工腐蝕與防護2009，26（6），1-7
1三維打印技術引導紡織服裝業發展革新
每次新技術的更新都會使紡織行業受益。第一次工業革命，因蒸汽機的發明，紡織業由機器制作代替手工生產。第二次工業革命，紡織行業的生產技術得到改善，紡織服裝生產力得到大幅提高。在第三次工業革命中，紡織服裝業將難以拒絕三維打印技術帶來的革新。
與傳統的生產技術相比，三維打印技術有著自己獨特的魅力：通過減少對工人的技術性需求，放棄多余的生產線，減少生產材料的浪費和增加工廠的生產能力等特點改變企業的經濟面貌，使企業的生產過程得到簡化，得以快速有效并廉價地生產出商品。對于紡織服裝業來說，三維打印技術還能夠使企業制造出傳統生產技術無法造出的外形。
快速生產――快速推入市場――快速消費――快速回收成本的模式，能夠滿足企業的迫切需求，以最快的速度生產商品，以便盡快投入市場，保證資金的流動性。
目前Burton Snowboards公司（美國的防雨防雪用具品牌）、耐克和New Balance（新百倫公司，美國頂級跑鞋生產廠商）都已成為三維打印機的高端客戶。根據統計，全球企業在2008年共花費約1.6億美金在三維打印技術上，預計在2015年的花費將翻番。在紡織服裝業上，Freedom of Creation設計公司已經采用三維打印技術來生產面料。該公司設計師說：“使用軟件轉換3D數據形成材料組織結構并且通過智能裁剪和縫紉形成最終成品，整個過程就像打印一樣輕松便捷。”在歐美國家，三維打印技術以其不浪費、不需勞力和比傳統方法更快速等優勢，逐漸被服裝設計師青睞。
2基于三維打印技術的紡織服裝業前景
在三維打印技術高度成熟的未來，紡織服裝業將不再提供成品商品，因為消費者可以足不出戶就能打印自己喜歡、需要的紡織服裝產品。紡織服裝制造商將提供給消費者三維打印機所需的專業材料，使消費者保證自己的三維打印機正常工作。未來，紡織服裝制造商將與三維打印機制造商進行合作開發，形成捆綁式銷售，這種原材料式銷售，將為紡織服裝制造企業帶來源源不斷的生意。
紡織服裝制造商不僅要提供打印機原料，還要通過網絡，向客戶出售設計好的服裝，讓客戶通過網絡下載打印出來。因為三維打印技術的數字性，使得紡織服裝制造商的成功將不再取決于生產規模，而取決于創意。但是單靠創意也不夠，山寨者和創新者都能輕而易舉地在市場上迅速推出新產品。因此，競爭情況可能出現前所未有的激烈，發展速度與以前相比將更快！作為數字化的服裝設計打印圖，也將面臨加密與反編譯的戰爭。復制與傳播變得容易的同時，盜版也將十分猖獗，就像音樂工業面臨的MP3傳播一樣。當一份新服裝的設計圖開始提供下載時，設計圖擁有者的知識產權將面臨許多侵犯。因此，在知識產權領域的法律爭斗將更加劇烈。紡織服裝制造商們將把更多的精力投入到知識產權法中，以面對開源軟件、非商業模式的出現。
3結語
關鍵詞：碳足跡 碳排放 紡織服裝 轉型研究
一、 引言
世界經濟的發展給人們的生活帶來了方便，但是同時也帶來了資源短缺、環境污染、氣候變化等嚴重的全球性問題。最近幾年，氣候變化尤為引人關注。據地球氣候統計數據顯示，從工業革命開始，地球大氣中的CO2濃度已經從280ppmv上升到了目前的379ppmv，全球平均氣溫也在近百年內升高了0.74℃，在近三十年來尤為明顯。如果任由這種趨勢繼續，全球氣候將難以滿足人類生存發展的需要，因此聯合國氣候變化框架公約等國際組織已經簽署了相關的國際性法案，如《京都議定書》，以此來約束全球工業發展對氣候的影響，達到全球范圍內減少CO2等溫室氣體的排放。然而這對我國經濟來說并不是一個好消息，我國是一個制造業大國，高能耗、高排放的經濟發展模式已經不能持續，據相關資料顯示，2007年我國的化石燃料消費排放為62.84億t，占全球總量的21.01%，已經超過美國的20.08%成為世界第一大溫室氣體排放國。隨著新一輪氣候談判的進行，我國面臨的減排壓力越來越大，而我國作為一個負責任的大國，以經響應了全球節能減排方面的倡議，并提出符合我國國情的低碳經濟目標，即2020年，我國單位GDP的CO2排放量較2005年降低40%―45%。在《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》中，進一步明確了CO2排放的目標，即在十二五期間，單位GDP的CO2排放降低17%。
對紡織服裝行業的碳足跡研究都集中在近幾年，但由于計算方法和標準都不完善，更多的研究都是在以一種綜述的方式闡述新近的研究成果或者計算標準，也因為對于系統邊界和投入產出一些過程難以控制，想要通過明確的邊界、準確的投入產出來計算碳足跡是一件非常不容易的事，這也是目前研究的困境和不足之處。本文正是基于這些問題，嘗試性的通過一個行業對能源投入消耗及溫室氣體的排放來計算碳足跡，并以此來論述紡織服裝行業減少碳排放、實現行業轉型的必要性。
二、 碳足跡及其度量
碳足跡源于“生態足跡”，是指人類生產和消費活動中所排放的與氣候變化相關的氣體總量，相對于其他碳排放研究的區別，碳足跡其實是從生命周期的角度出發，擯棄了傳統的“有煙囪才有污染”的概念，就比如人行走時留下的腳印，碳排放也有自己的足跡。產品碳足跡是指某個產品在其整個生命周期內的各種GHG排放，即從原材料一直到生產（或提供服務）、分銷、使用和處置，或者可以說從搖籃到墳墓整個過程中所排放的溫室氣體。
對碳足跡的計算目前比較認可的主要有兩種方法：
第一種計算方法是“自上而下”模型，這是以過程分析為基本出發點，通過生命周期清單分析得到所研究對象的輸入和輸出數據清單，進而計算研究對象全生命周期的碳排放，也即碳足跡。
第二種方法是“自下而上”模型，該模型以投入產出分析為基礎。投入產出模型是研究一個經濟系統各部門間的“投入”與“產出”關系的數學模型，該方法最早由美國著名的經濟學家瓦.列昂捷夫（W. Leontief）提出，是目前比較成熟的經濟分析方法。Matthews 等根據世界自然基金會（WRI） 和世界可持續發展商會（WBCSD）對于碳足跡的定義，結合投入產出模型和生命周期評價方法建立了經濟投入產出―生命周期評價模型（EIO―LCA），該方法可用于評估工業部門、企業、家庭、政府組織等的碳足跡。
投入產出法需要在生產過程中根據能源的消費來計算碳足跡。因此，碳足跡的核算是基于終端能源消費口徑的統計數據，采用對應能源的排放系數來計算全部碳排放，計算公式為：
■；i=1，2，3，......，n
（1）
其中，C為碳排放量；Ei 表示的是第i種能源的消費量，以標煤計算；fci表示的是第i種能源的碳排放系數，這里我們直接引用曹淑艷等給出的我國各類能源的碳排放系數（見表1）。
以上兩種碳足跡的計算方法各有優點和局限。對于過程分析法來講，其優點在于分界明顯，能夠比較準確的計算出每個階段的碳足跡；其局限性在于：1、由于該方法可以在無法獲知原始數據的情況下采用次一級數據，這可能會導致碳足跡分析結果的可信度偏低；2、過程分析法在對碳足跡分析時，沒有對原材料生產以及產品供應鏈中的非重要環節進行更深入的思考；3、過程分析法由于無法具體獲悉產品在各自零售過程中的碳排放，所以零售階段的碳排放結果只能取平均值。對于投入產出分析來講，它的一個突出的優點在于它能夠利用投入產出表提供的信息，計算經濟變化對環境產生的直接和間接影響；其局限性在于：1、EIO―LCA模型是依據貨幣價值和物質單元之間的聯系而建立起來的，但相同價值產品在生產過程中所隱含的碳排放可能產別很大，由此造成計算結果存在偏差；2、由于同一部門存在不同的產品，這些產品的CO2排放可能千差萬別，因此采用該方法計算時可能存在較大的誤差；3、投入分析法可算結果只能得到行業數據，無法獲悉產品的情況，因此只能用于評價某個部門或產業的碳足跡，而不能計算單一產品的碳足跡。由于本文計算的碳足跡是紡織服裝行業的，因此這里我們選用投入產出法計算。
三、 我國紡織服裝行業碳足跡狀況及其分析
為了深入分析我國紡織服裝行業碳足跡。需要將紡織服裝行業進一步分類。為此，我們采用國民經濟對行業統計的分類。截止目前，行業分類已頒布了3個版本，分別為GB4754― 84《國民經濟行業分類與代碼》、GB/T 4754―1994《國民經濟行業分類和代碼》和GB/T 4754―2002《國民經濟行業分類》。本文根據GB/T4754―2002將紡織服裝行業劃分為紡織業，紡織服裝、鞋、帽制造業，皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品業這三類。由于是對我國紡織服裝全行業的碳排放進行核算，因此在確保統計數據來源一致的前提下，行業分類的內部調整對最終核算結果的影響可以忽略。所采用的數據來源于《2013年中國能源統計年鑒》，對這三個類別的能源消費數據進行細分，選取2000-2012年的數據，這是因為早期數據無法獲取，再者我國2000年加入世貿組織后，加工制造業才蓬勃發展起來，使用以前的數據計算碳足跡并沒有太大的意義。
（一）我國紡織服裝行業的碳排放狀況
根據能源統計年鑒，我國紡織服裝行業能源消費包括：煤炭消費、焦炭消費、原油消費、汽油消費、煤油消費、柴油、燃料油、天然氣、電力消費。根據表1給定的能源碳排放系數，采用碳排放公式（1）進行計算，得到我國紡織服裝行業中各類企業歷年的碳排放量（如表2所示）。其中，我國紡織行業的碳排放從2000年的6349.28萬t增加到2012年的14114.29萬t，增加了兩倍多；紡織服裝、鞋、帽制造業從2000年的648.36萬噸增加到2012年的1878.25萬噸，增加了三倍；皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品業從2000年的368.78萬t增加到1166.37萬t，也增加了三倍多；其中2000―2012年間，紡織品行業的碳排放量占這三個類別的比重一直最大，平均保持的85%左右，紡織服裝、鞋、帽制造業的碳排放基本保持在10%左右，而皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品業的碳排放占比平均處于5%左右。
從圖1可以看出，我國紡織服裝行業在2000―2012年之間的碳排放量處于不斷上升之勢，在2008―2009年間略有下降，這是由于2008年金融危機時，一些企業減少產出，因此碳排放暫時下降，但整體上不影響這個行業碳排放總量不斷上升的趨勢。
（二）服裝行業的碳排放強度分析
碳排放強度是反映碳排放量與產值產出之間關系的指標之一，目前比較認可的計算方法是：碳排放強度等于CO2排放量與工業總產值的比值。因此，將紡織服裝行業的碳排放強度定義為紡織服裝行業的CO2排放量與紡織服裝行業工業總產值的比值，其計算公式為：
（2）
式中，I為紡織服裝行業碳排放強度（tCO2/元），C為紡織服裝行業碳排放量（t），VG為紡織服裝行業總產值（億元），由于2000―2003年數據的缺失，這里我們使用2004―2012年的數據，將紡織服裝行業細分為紡織行業，紡織服裝、鞋、帽制造業，皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品3個細分行業，分別計算碳排放強度，計算結果如圖2所示。
由圖2可以看出：紡織行業，紡織服裝、鞋、帽制造業，皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品3個細分行業的碳排放強度從2004―2012年間都具有不斷下降的趨勢。其原因可能是技術進步、管理水平的提高、資源使用合理、勞動生產效率的提高所致。其中，紡織行業的碳排放強度遠遠大于紡織服裝、鞋、帽制造業和皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品，因此通過控制紡織行業的碳排放就可以大幅度減少紡織服裝行業的碳足跡，提高資源的利用效率。
四、我國紡織服裝行業低碳轉型的啟示
從以上的研究中可以看出，雖然紡織服裝行業的碳排放強度在不斷的下降，但整體上的碳排放量還在不斷上升（見圖1），和我國減少碳排放的目標不符；再者，紡織服裝行業也是我國主要的出口行業之一，隨著國際上對碳排放要求強度的提高，越來越多的國家開始考慮實施碳關稅，雖然這是一種貿易保護主義，但是這也是未來紡織品行業發展的方向。TESCO總裁Terry Leahy先生已經明確表示要在所有上架的7萬多種商品上都加注碳標簽，這也引起眾多競爭者的競相模仿。因此，只有減少產品生產過程中的碳排放才能在將來的競爭中處于優勢地位；最后，減少紡織品的碳足跡對企業也具有一定的商業價值，通過減少產品碳排放達到國家設定的標準就能獲得碳標簽，碳標簽能幫助企業贏得更多的消費認可，占取更大的市場份額，從而獲取更高的商業利潤。英國大陸服裝公司earth positive 在一件的普通T 恤上貼上碳標簽，其市場價比同類服裝高出2―3 倍。
隨著我國碳交易制度的不斷完善，企業減少生產過程中的碳排放，也可以通過出售碳排放權利獲利；在全球碳交易市場的制度安排下CO2 排放權將成為一種商品，與有形商品一樣，通過供求關系對價格的影響體現其價值。企業轉型所獲得的減排權既體現企業的社會責任，又將為其帶來可預期的收益。因此，生產企業向低碳企業轉型將帶來巨大的商機。
由以上的分析可以知道，紡織服裝行業由現在的生產模式向低碳生產方式轉變已經刻不容緩，也是企業未來發展的一個方向。從計算紡織服裝行業碳足跡的過程來看，要實現低碳生產必須從以下三個方面來實現該行業的轉型：第一，從原材料的選取上選擇低碳原料，一條400g重的化纖材料褲子，從原材料提供到最后的回收或者處理，整個生命周期（假設壽命2年）消耗的能量相當于200度電，排放的二氧化碳量大約為47kg，而棉、麻等天然織物不像化纖是由石油等原料合成的，所以消耗的能源和產生的污染物要少的多；第二，實現加工過程對能源的充分利用，提高使用效率，減少碳排放，紡織服裝行業在加工生產過程中對能源的消耗量極大，如果控制這一過程中的碳排放將對整個行業碳排放都有明顯的改觀，實現這一轉變可以通過研發更先進的生產設備、更加科學的生產流程，減少生產過程對能源的消耗，提高使用效率；第三，轉變目前對紡織服裝品在使用結束后的處理方式，實現廢棄產品再利用的可能性，目前對紡織服裝用品在壽命結束時大多采取的是集中焚燒處理，這樣增加更多的碳排放，如果能夠實現對這些廢棄品的回收利用，不僅減少處理過程中的碳排放，還能避免再次生產過程中產生的碳排放，已經有一些服裝企業開展以舊換新的活動來實現其產品的回收再利用，這很值得大多數企業去學習和模仿，如果不實現這種轉變，隨著消費者對紡織用品消費的頻繁度提高，很多沒有到壽命結束時就已經廢棄了，都采用焚燒處理對碳排放的影響是相當大的。如果我國紡織服裝行業能夠順利地實現轉型，就會使紡織服裝行業占據未來發展的優勢地位，在未來的競爭中獲得話語權，才不會因為生產過程的不達標而被淘汰。當然，服裝行業的轉型也是一個復雜和創新的過程，這不僅要求企業從原材料的選取到生產過程控制碳足跡，還要求企業考慮的產品使用結束的處置環節，也即是說企業的轉變要實現從產品的整個生命周期的低碳控制，從產品的出生到墳墓整個過程減少碳排放。
五、結論
從碳足跡的計算結果可以得出，紡織服裝行業的碳排放強度處于一種不斷下降的趨勢，其中紡織行業的碳排放強度仍處于高位，而服裝和皮革制造行業的碳強度相對降低，但是各個行業的碳足跡都在不斷上升，在2000―2012年之間，紡織行業碳足跡增加了三倍，紡織服裝、鞋、帽制造業和皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品增加兩倍多，這與我國低碳減排的目標相悖，也不符合未來行業發展的趨勢；再者，從紡織服裝行業來講，實現生產過程的轉變、減少本行業的碳排放具有一定的商業價值，隨著消費者碳意識的覺醒，越來越多的消費者會選擇低碳產品，如果不實現這個行業的轉變，紡織服裝企業也將面臨生存危機。從計算紡織服裝行業碳足跡的過程來看，該行業要實現轉型必須從原料選擇、生產過程控制以及產品的廢棄處理來考慮。通過這三個方面的轉變，減少本行業的碳排放，增強企業的競爭力，贏得該行業在未來低碳競爭中的主動優勢。因此，從碳足跡測度紡織服裝行業的生產過程來看，必須進行低碳轉型，只有實現本行業生產模式的轉變、開發低碳產品才能使企業獲得持續的生命力。
參考文獻：
[1]李昕，吳雄英，丁雪梅.紡織服裝工業碳足跡核算中的若干問題[J].印染，2013（12）
[2]屠莉華，劉雁.紡織服裝行業碳足跡研究現狀分析[J].進展與評述，2012（3）
[3]曹淑艷，謝高地.中國產業部門碳足跡流追蹤分析[J].資源科學，2010（11）：2046―2052
[4]譚丹，黃賢金，胡初枝.我國工業行業的產業升級與碳排放關系分析[J].四川環境，2008（2）：74―78
[5]王微，林劍藝，崔勝輝，吝濤.碳足跡分析方法研究綜述[J].環境科學與技術，2010（7）
[6]王來力，杜沖，吳雄英.我國紡織服裝行業的碳排放分析[J].行業觀察，2010（10）
關鍵詞：紡織服裝業；發展歷程；現狀；政策建議
一、我國紡織服裝業發展歷程
建國以來，我國紡織服裝業通過不斷的發展和進步，取得了很大的成就，其發展歷程可以大致分為三個階段。
首先，1952到1983年是中國紡織服裝業的起步階段。基于當時我國工業基礎薄弱以及政府財力不足的現實情況，具有裝備系數低、投資少、建設周期短、資金效益高、投資回收期短等優點的紡織服裝業，毫無疑義地成為我國工業化過程中的先導型產業。在這個時期，政府也投入大量人力物力和政策支持，使得紡織服裝工業快速發展。在這30年問，我國國有紡織服裝業企業基本建設投資約為220億元，占全部國有工業企業基本建設投資總額4.7%。紡織產業的總產值增長11.8倍，由1952年的94億元增加為1983年的1109億元。這一時期包括紡織品和紡織服裝在內的紡織服裝業整體出口總額占全國出口總額的比重的20%以上。
其次，1983到1990年是中國紡織服裝業快速發展階段。這個階段的標志性事件是1983年的全國取消布票，這意味著國內的基本生活用布供給不足問題得到了解決。此后，我國紡織服裝業的競爭型產業特征漸漸形成，各種紡織原料逐步放開經營（棉花除外）。紡織服裝業在這個時期也開始重視國外市場開發的鞏固，1985年前后，我國紡織服裝業提出了“出口導向型”發展戰略，紡織的外貿依存度開始逐年提高。同時，隨著投資主體多元化，紡織業鄉鎮企業和三資企業發展迅速。這一時期，紡織服裝業經濟增長速度進一步提高，1983-1990年紡織服裝業總產值累計達到14599億元，紡織服裝對外出口占全國對外出口比重平均達到了25%左右。
最后，1990年至今是中國紡織服裝業的結構調整階段。我國紡織服裝業總量過剩和結構不合理的矛盾日益顯現出來，經濟效益下降，特別是一批國有紡織企業陷入嚴重困境。由于加工能力的過度膨脹，90年代紡織產品總量過剩和結構不合理的矛盾逐步凸現出來。加之紡織纖維原料發展滯后導致原料價格上升，致使紡織企業經濟效益下滑，國有紡織企業1993年出現凈虧損，1996年凈虧損高達83億元，1997年虧損45億元，1998年虧損20億元。我國紡織服裝業進入艱難的結構調整時期。為此，紡織服裝業從1993年起，積極實施控制總量、優化存量、轉化機制、減員增效等改革措施。1997年，中央把紡織業作為國有改革解困的突破口，出臺了一系列支持政策。1997年至1999年，紡織行業積極進行改革、調整和重組，控制總量，優化存量，轉換機制，減員增效，下崗分流，努力遏制紡織經濟效益下滑的局面，促進紡織服裝工業逐步擺脫困境。經過全行業調整和發展，大中型國有紡織企業在1999年實現扭虧并盈利9.5億元，在此之后，紡織業逐步走出困境，呈現出一片繁榮景象。
加入WTO至今，紡織行業進入了產業結構升級、產業優化發展的新階段，在國內外需求的拉動下，紡織服裝業雖然在全國工業總產值和全國對外出口中所占的比重有所下降，但紡織服裝業總產值和出口的增長率仍保持在較高水平。
二、我國紡織服裝業發展現狀分析
2008年以來，全球經濟繼續回暖和我國國民經濟的穩定增長，使得國際、國內市場對紡織品服裝的需求不斷擴大，紡織服裝業得到了更大的空間發展。隨著全球經濟一體化進程的加快，世界紡織產業格局調整使產業競爭加劇并趨于復雜化。貿易摩擦加劇、人民幣升值形成的新挑戰，棉花和石油漲價又增加了企業經營難度。復雜的局勢和嚴峻的挑戰雙重壓力下，2005以來我國紡織品進出口Q易總額占全國商品進出口貿易總額的比例出現下降的趨勢。
盡管紡織服裝業進出口額在全國行業中所占的比重呈下降趨勢，但是在全國所有行業中，紡織服裝業仍然是我國出口創匯的主要項目之一，紡織服裝業在我國主要工業行業中仍有較強的生命力。但同屬紡織服裝業大類的紡織服裝、鞋、帽制造業卻未能出現在排行榜上，顯示出紡織服裝、鞋、帽制造業的增長活力較紡織業差。
紡織業在自身規模大、從業人員多、行業歷史長的情況下能夠與其他發展勢頭迅猛的行業進行競爭，從一個側面反映出紡織業并不能說是所謂夕陽產業，而是在全部工業行業中仍然具有較強的生命力和產業競爭活力的行業之一。但也要看到，在紡織服裝業內部，紡織服裝、鞋、帽制造業的行業活力不及紡織業。
三、結論與政策建議？
針對我國紡織服裝業未來的發展，本文試圖從政府和產業兩個層面提出政策建議，以幫助改善我國紡織服裝業國際競爭力的弱勢環節，強化優勢方面，促進我國紡織服裝業在新時期繼續快速健康發展。
剛剛過去的2012年對于中國整個紡織服裝行業來說，是不平凡的一年，國內許多紡織服裝企業在這一年經歷了庫存高壓、零售疲軟、訂單下滑等危機，中國紡織服裝行業從高速擴張的時代開始進入減速時代。2012年對中國紡織服裝企業而言是調整之年。
鞋服行業獨立評論人、零售業信息化及電子商務觀察者馬崗在接受《中國經濟和信息化》的專訪時認為，在全球產業分工發生變化的大背景下，中國服裝業只有轉變增長方式才能贏得新的發展。
CEI：高庫存是2012年整個中國紡織服裝行業里的突出現象，你如何看待這一現象，它是紡織服裝行業最核心的問題嗎？
馬崗：不是最核心的問題。高庫存只是一個表面現象，它是中國服裝行業在特殊時期所面臨的問題，而服裝市場是一個細分的市場，這次主要是一些面向大眾消費群體的品牌存在較大的庫存，不是所有的服裝都存在高庫存問題。在我看來，造成高庫存主要有內部和外部兩個原因。從外因來看，全球的經濟形勢不景氣，導致中國服裝出口下滑；同時，通脹背景導致零售消費疲軟，服裝企業銷售未能達到預期，從而引起了產能過剩。從內因來說，產品的同質化、運營模式的粗放等加劇了企業間的競爭，也加大了內銷的壓力，引起市場飽和。
CEI：中國紡織服裝企業應該如何解決庫存問題？
馬崗：雖然庫存問題比較大，然而要解決庫存問題，其實是比較簡單的。紡織服裝企業首先可以消減生產訂單，縮減生產量。其次，加大促銷的力度和促銷的頻次。第三，加大折扣店的開店密度，通過網絡渠道進行銷售。通過這些方法，我認為在半年到一年以后，高庫存是可以消減的。
CEI：庫存問題是一個表面現象，那它背后隱藏的問題又是什么呢？
馬崗：庫存問題背后暴露的是中國服裝行業的模式問題，最核心的就是供應鏈問題。以前服裝企業的競爭是點對點的競爭，而現在是鏈對鏈的競爭。點對點可能就是營銷或者是渠道做得比較好的服裝企業就可能成功。換句話說，之前服裝企業只要在某一個點上做得比較好，就會取得成功。但是服裝企業比拼和較量在未來更多的是一個供應鏈，不再僅僅局限于品牌、營銷和銷售渠道。在我看來，大企業的競爭已不再是品牌的競爭問題，而是供應鏈的競爭問題。同樣一個產品，別人賣100元，我們賣300元卻還賺不了錢，這就是差異。管理能力和供應鏈的差異，這才是中國服裝業需要思考的問題。
CEI：如何進行供應鏈的改革？
馬崗：在我看來，服裝業的痛點是改革，供應鏈改革會很痛，因為供應鏈的改革會牽涉到很多環節，如銷售渠道的改革。一個企業的品牌，有分銷有加盟，不可能一刀切下去，完全不要這些模式，最終會導致企業沒有銷售。所以這個模式只有一步一步地去改，從三級分銷削減成為兩級分銷，再將兩級分銷改成一級銷售，如達芙妮的去加盟化，這個過程中會引發一些矛盾，這就是痛點所在。
CEI：中國的許多服裝企業都提出了創品牌，但是目前來看，更多的企業只是在做大而非做強。中國的服裝企業在做品牌方面有哪些認識缺陷和不足？
馬崗：其實我們國內的許多服裝企業都陷入了一個盲區，國內服裝企業之間的競爭還停留在價格、款式、渠道規模等方面的競爭，絕大多數服裝企業的產品銷售還是以批發、主導的大流通為主。盡管品牌意識在不斷加強，也出現一小部分有影響力的品牌，但中國服裝業缺乏真正意義上的國際品牌。
CEI：許多服裝企業都提出了國際化戰略，但是較早提出國際化戰略的李寧在今年卻放棄了海外市場，開始回歸國內，你怎樣看待國內服裝企業的國際化問題？
馬崗：對于服裝品牌的國際化，很多服裝企業都有一個誤區，認為國際化就是把產品賣到國際上去。有人說李寧是國際化，匹克是國際化，其實它們在國際化道路上只是邁開了一小步而已。國際化首先是品牌的國際化，也就是說品牌在國際上要有一定的知名度，然后是市場的國際化、生產設計的國際化、人才的本土國際化，這是一系列的問題，在這些方面，我們本土品牌需要走的路還很長。
CEI：中國紡織服裝企業走出去的先天優勢和劣勢有哪些？
馬崗：在全球紡織服裝產業背景的基礎上，中國的紡織服裝行業已有一個完整的產業鏈的布局，包括中國紡織服裝企業的制造能力、研發能力和產能，它在全球已有了一定的競爭力。目前國際上有很多知名品牌會選擇中國的企業進行代工生產。但是中國紡織服裝企業所面臨的問題是，品牌的文化和附加值還不夠。我們現在一味地去模仿國外高端品牌的做法，其實國外的品牌所附著的不僅僅是一種單獨的產品，還有一種文化的魅力。我們買它的衣服不僅僅是因為它的款式、質量、LOGO，還有它倡導的一種契合個人生活品味和生活方式的一種精神，這正是我們中國服裝企業所忽略的方面。
CEI：其實紡織服裝業的轉型升級已經提了很多年了，而且許多企業已經開始做了，你怎樣看待中國紡織服裝企業的轉型升級問題？
馬崗：轉型升級本身就是一個很痛苦的過程，在轉型升級的過程中，很多企業會倒閉。2012年中國服裝企業的訂單的增速同比是下滑的。主要是有兩方面的原因：首先，國內市場的競爭力有了下降。人口紅利的消失，原材料、土地的租金、工廠的運營費用、物流的上漲，這些都影響了我們的制造企業的競爭力。其次，紡織服裝產業格局發生的變化。工廠開始內移或外遷，沿海的紡織服裝制造企業向中西部遷移、東南亞遷移，這其實是。過去中國的紡織服裝制造企業可能會做比較底層的東西，但是現在由于成本的上升，導致它沒辦法再做一些很底層的東西，勢必往上升級。在我看來，產業升級實際上是被整個大社會，或者全球經濟的一體化的產業分工逼得必須要升級，這是一個不可逆轉的趨勢。
關鍵詞:紡織服裝產業;升級;OEM；OBM
Abstract:The paper analyzes the Chinese textile and apparel industry upgrading under open economy. Faced with the domestic pressure， the rise of labor cost and rent，the outer pressure of appreciation of RMB and trade friction， it is a good choice for Chinese textile and apparel industry to upgrade itself. According to industrial organization theory， it is suggested product development and marketing be two upgrading and differentiation creation paths for Chinese enterprises. Feenstra mode implies OEM-offshore sourcing and triangle manufacturing-OBM are 3 upgrading steps with the increased relative demand for skilled workers.
Key words:textiles & apparel industry; upgrading;OEM;OBM
一、引言
紡織服裝產業作為一個先導的、勞動密集型制造部門，通常代表了一個國家經濟發展的初級階段。許多國家的經驗表明，一旦紡織品服裝出口開始了，經濟發展其他階段緊跟其后，例如，韓國，中國臺灣，印度，許多南亞和東南亞的其他國家，拉丁美洲國家等。[ 1]中國紡織服裝產業經過幾十年的發展當前已成為世界上最大的紡織品生產國，2004年我國主要紡織產品，如棉紗、棉布、呢絨、絲織品、化纖和服裝的產量均居世界第一位。我國還是世界上紡織品消費大國和貿易大國，自1994年以來我國紡織品服裝出口額一直位世界第一位。盡管我國是紡織大國，但還不是紡織強國。當前，紡織服裝產業在企業治理、組織結構及競爭條件上都得到很大提高， 加上便利的交通運輸條件，豐富的勞動力資源和相對發達的工業基礎，以及基于FDI的出口導向的工業化戰略，形成了目前許多中國紡織服裝出口企業與跨國公司之間的代工關系，這種商業代工模式許多以OEM(Original Equipment Manufacture)形式存在，這使中國紡織服裝企業嵌入全球產品鏈。但是中國紡織服裝企業在發展中存在一些不足： 企業數量眾多， 但規模小， 大多在中低檔次和初加工上進行生產， 技術裝備水平落后， 在市場開拓和營銷方面力量薄弱，缺乏自主知識產權的知名品牌，信息來源和銷售渠道嚴重依賴國外供應商和進口商等。同時中低端產品市場上處于競爭激烈且無序的狀態， 而在高端產品市場上又顯得競爭不足，如中國的服裝加工貿易以OEM制造為主，兼有少量的ODM生產[ 2]。在紡織服裝鏈條中，中國OEM企業只是賺取了10％左右的加工費，90％以上的利潤掌握在國外品牌商、渠道商和零售商手中[ 3]。中國這么大的生產能力和巨大的市場容量，自己的企業不創造自身的品牌優勢和技術能力優勢，長期甘當作為配角的“國際代工者”角色，僅僅賺取低廉的手工費，會受到國內產官學界要求“產業升級”的巨大壓力。那么在現有開放經濟條件（全球生產體系）下，為何升級，如何升級，升級可能性和障礙是什么，已成為現階段中國紡織服裝產業發展過程中的焦點問題之一。
二、中國紡織品服裝產業升級的必要性
（一）紡織服裝產業的國際轉移趨勢
從世界紡織服裝工業發展的歷程看，沒有一個國家和地區的紡織服裝業能夠在世界紡織品生產和貿易市場上長期占據主導地位。18世紀的英國誕生現代紡織業，19世紀英國是世界紡織工業的中心，20世紀中心轉移到美國，二戰后，亞洲紡織業日益發展，50和60年代的日本、60和70年代的韓國、新加坡、中國香港、中國臺灣，80年代以來的中國、馬來西亞、泰國、菲律賓、印度尼西亞，90年代的巴基斯坦、越南。紡織服裝工業的生產能力在比較優勢的帶動下，向具有勞動成本優勢的地區集中。20世紀50年代到70年代世界紡織生產能力增量的70%來自亞洲國家，世界紡織業的重心逐漸從歐美轉向亞洲。[ 4]從世界紡織工業轉移歷史看，曾經領先的國家不斷被超越，舊的產業格局和市場格局不斷被突破。中國雖然目前是世界最大的紡織品生產國和出口國，但隨著本國勞動力成本的上升，必然面臨著向低工資地區的轉移及產業升級的發展路徑。
（二）國內供給約束和外部壓力促使中國紡織企業升級
隨著勞動力成本的上升和地價的提高使供給成本相對上升，人民幣的升值和貿易摩擦與配額對中國紡織服裝產品的出口構成壓力生產成本上升與人民幣升值使中國紡織品服裝的比較優勢弱化。由圖1可知，中國的勞動工資高于印度和斯里蘭卡，而這些國家也在發展本國紡織業，面臨這些低工資國家競爭，中國紡織產業低成本的比較優勢漸失。2005年初，中國對全球出口的148項紡織品加征出口從量關稅，2005年7月21日，人民幣匯率不再盯住單一美元，形成更富彈性的人民幣匯率機制。由于部分出口紡織品款無法短期回籠，人民幣匯率調整使我國紡織品企業受到了不同程度的損失。人民幣升值一定程度上削弱了中國紡織服裝產品在國際市場的價格競爭力，價格低廉，經營不規范，產品質量等讓貿易保護者找到理由實施如反傾銷、SA8000、綠色壁壘，242條款等WTO充許的貿易壁壘，貿易摩擦的長期存在性對中國紡織服裝產業的發展形成了外部壓力，而且中國紡織服裝產業利用低成本的比較優勢戰略從靜態角度看有利于本國充分發揮自己的優勢，促進經濟的健康發展，但從動態看，當許多國家同時采用這一戰略將導致生產能力快速增長，產品供過于需，市場價格下降，銷售越多，收益反而下降，結果會陷入貧困增長陷阱[ 5]。提高產品檔次，提高管理和營銷水平，增強技術創新和設計能力等是中國紡織服裝企業面臨內外壓力下必然選擇。
三、中國紡織服裝產業升級的路徑選擇
（一）中國紡織服裝企業升級路徑
紡織服裝企業如何擺脫對價格競爭路徑的過度依賴，實現產業升級，可從紡織服裝企業所處的市場結構分析。由產業組織理論，紡織服裝產業的市場結構特征是類似壟斷競爭的市場結構，有許多賣者和買者，產品有差別，容易進入和退出。如中國國內紡織服裝企業數量較多，特別是MFA取消后（見表 1）①，中國前四個最大紡織品服裝出口地區的三個地區，浙江、江蘇和上海的紡織企業的數量2005年比上一年增長均超過了30%，三個地區紡織企業數量總和超過了4 000家。作為一個勞動密集型產業，與資本密集型產業和技術密集型產業相比，進入紡織服裝產業相對較容易。
從產業組織理論看，由于處在壟斷競爭市場的企業只能在短期獲得經濟利潤，長期由于進入容易不能獲得經濟利潤，所以企業獲得經濟利潤的方法是不斷創新，即創造產品差別以不斷創造壟斷。創造產品差別包括創造產品的實際差別和產品感覺上的差別，這正是微觀曲線的兩端產品創新（產品的實際差別）和品牌運營（產品的感覺上的差別）。前者是通過產品開發，如設計和技術創新，后者通過廣告和營銷。這也是從價值鏈低端向價值鏈高端的兩條升級路徑。
（二）開放經濟條件下紡織服裝產業升級的可能性
關鍵詞:低成本;競爭戰略;紡織服裝業;中小企業
中圖分類號:F7文獻標識碼:A
低成本競爭戰略是由哈佛大學商學院著名教授邁克爾?波特在其著作《競爭戰略》中首次提出。波特指出,產業中存在著五種競爭力,分別來自于產業的現有競爭者、潛在進入者、替代者、供應商和買主客戶。所謂的競爭戰略,就在于應該采取何種策略來對抗這五種競爭力。在此基礎上波特提出了三種基本競爭戰略供企業采用,分別是總成本領先戰略、差異化戰略與目標集聚戰略。成本領先戰略是指企業通過在內部加強成本控制,在較長時間內保持企業產品成本處于同行業的領先水平,并以低成本作為競爭的主要手段,使自己在激烈的市場競爭中保持優勢,獲取高于平均水平的利潤。它是企業為了成為行業中的低成本生產者,以期在競爭中居于有利地位而采取的戰略決策。成本領先戰略的理論基石是規模效益(即單位產品成本隨生產規模增大而下降)和經驗效益(單位產品成本隨累積產量增加而下降)。
紡織服裝業是一個歷史悠久的傳統產業,與人類生活息息相關。我國紡織服裝業在國民經濟中占有極其重要的地位,總產值約占我國工業總產值的16%,也是我國出口創匯最重要的產業,出口額約占我國出口總額的25%,出口凈創匯高達50%以上,對就業、創匯做出了巨大貢獻。
一直以來,基于我國勞動力眾多且相對廉價的基本國情,很多企業不約而同地將“低成本戰略”作為首選。這一戰略選擇在很長一段時間內促進了我國企業的成長、出口的增加與經濟的發展,同時低成本也是“中國制造”在國際競爭中勝出的主要武器。20多年來,也正是價格低廉的勞動力、土地和能源引導制造業從中國臺灣、香港地區以及馬來西亞等地轉移到我國大陸。低成本產品生產商是中國經濟奇跡的重要動力,幫助中國成為了僅次于德國的世界第二大出口國。而長期以來,我國出口型中小紡織服裝企業都是選用低成本競爭戰略,以占領國際市場。
我國出口型中小紡織服裝企業走低成本競爭之路的原因,有以下幾點:
第一,資源豐富且廉價。地大物博一直是中國人引以為豪的字眼。我國疆域遼闊遼闊,物產豐富,無論是土地資源、森林資源、動物資源還是礦產資源,我國的總量極其豐富,條件優越,占據著世界的前列。從資源稟賦的國際比較看,我國紡織服裝行業的比較優勢主要在于紡織原料資源豐富、門類齊全。我國是農業紡織原料生產大國,不僅具有品種繁多的天然紡織原料,而且產量和規模巨大,在世界農業紡織原料市場上處于舉足輕重的地位。作為主要原料的蠶絲、棉、麻三種纖維,我國的產量均居世界前位。同時,我國是世界第二大產毛國家,并且化纖產量也很高,成本較低。
第二,勞動力價格低廉。中國目前人口達到13億。由于人口基數巨大,使得我國的低級勞動力資源遠遠供過于求。在供求關系作用下,勞動力作為一種商品的價格極其低廉,相比國外,在我國進行生產的企業其產品制造成本中的工人工資可以壓縮到很小的比例。據美國國際咨詢研究所提供的數據顯示,2007年我國紡織業每小時工資平均為0.7美元,分別相當于美國的1/24,日本的1/32。在國際市場的大門打開后,遍布全國各地大大小小的加工制造企業便如雨后春筍般林立,這些企業中絕大部分是引進資金和一條生產線便可以開工的低級制造企業,紡織服裝業為代表的勞動密集型產業尤甚。用低廉的勞動力成本所形成的競爭優勢,我國的加工制造企業在國際上以驚人的低價迅速搶占市場。同時,還有更多的企業在國內市場上進行激烈爭奪。
第三,投資小、技術含量低。紡織服裝企業是個勞動密集型產業,固定資產投資小。“尺子+剪刀+腳踏縫紉機”是紡織服裝業生產的基本特征。在中國,由于面料、設備都是別人的,自己只進行縫合,因此,在這個過程中,對于技術含量的要求很小,投資起來也非常的快。
第四,優惠的外貿政策及稅收政策。改革開放之初,由于我國外匯短缺,沒有能力進口一些國家急需的國外技術產品和戰略資源,因此,為了滿足外匯需求,我國政府制定了“出口創匯”戰略,對出口企業實施種種優惠政策,如提供出口補貼、退稅等,簡化出口手續,海關、商檢、外監部門提供便利通道等。近年來,我國政府先后出臺各種優惠政策對紡織產業予以扶植,各地政府不僅在稅收政策和簡化辦事程序上予以支持,更以民間協調人的身份,積極促動企業間的合作與協調,引導企業共同發展。在政府和商業銀行的努力與協調下,各地紛紛推出對于中小紡織企業的優惠金融安排,對其進一步發展提供充足的資金支持和利率優惠,鼓勵其進行技術和生產投資。
低成本競爭戰略在出口型中小紡織服裝企業發展過程中發揮了重要的作用。在低成本競爭戰略的指導下,我國的紡織服裝業在國際競爭中形成較強的競爭優勢,使得我們的紡織服裝企業能夠在激烈的國際競爭中生存下來,給企業帶來經濟效益以及國際影響力的同時,推動著地區經濟的發展,成為我國出口創匯的中間力量,在拉動我國國民經濟增長中也發揮著十分突出的作用,同時作為傳統的勞動密集型行業,需要大量人力資源,這樣,在吸納勞動力、增加就業方面也做出了重要的貢獻,有利于整個社會保持安定有序發展。
波特的低成本競爭戰略確實給中國制造帶來了巨大的經濟利益,在一定程度上幫助了很多企業,尤其是我國勞動密集型紡織服裝企業獲得過較大的經濟收益。但是,波特的理論從開始就具有其固有的缺陷,隨著國際國內環境的變化以及經濟的發展,低成本競爭戰略也漸漸暴露出越來越多的問題。縱觀許多依靠低成本來在市場經濟中分一杯羹的紡織服裝企業,低成本并沒有使它們保持持續的競爭優勢。低成本競爭戰略在給企業給來好處的同時,也給企業的生存發展,給經濟以及社會發展帶來了一定的危害。對于企業的影響來說,主要集中在以下方面:
第一,企業利潤率下降。由于我國紡織服裝企業一直處于營銷價值鏈低端,紡織服裝產業根植于廣大分散式經營的手工作坊式企業,無序競爭嚴重、產品附加值低、物流成本高等等這些原因使其利潤空間很小,只有2%～5%。
第二,經不起外貿政策、匯率等的變化。據研究,如果人民幣升值5%～10%,服裝、紡織業利潤率將下降10%～60%,特別是出口依存度較高的服裝、紡織行業受損更大。同時,國家出口退稅的高低也直接影響著企業的成本,威脅著企業的生存。
第三,中小企業倒閉。自2008年起,珠江三角洲和長三角洲都出現了大批中小企業倒閉的現象。中國數量龐大的中小企業如履薄冰,面臨空前的生存壓力。在這次企業“倒閉潮”中,中小紡織服裝企業首當其沖。據統計,在倒閉的6.7萬家中小企業中,主要是出口型中小企業,特別是勞動密集型的紡織服裝企業。企業倒閉潮折射出中國制造業的現狀,那就是低成本、低利潤、缺乏自主品牌、技術含量的勞動密集型制造企業沒有核心競爭力,一旦低成本的比較優勢喪失,面臨的危機就不單純是生產危機,而是生存危機。
低成本競爭戰略由于進入壁壘較低,造成企業的外部依賴性太強,不利企業產品樹立高端形象。同時,低成本競爭戰略始終是在一種靜態條件下的局部研究,并沒有考慮到宏觀環境和政策的影響,當環境等發生變化時,它的約束性和缺陷便顯示出來了。受國際原材料、能源和土地漲價,勞動力成本和環保成本增加,針對出口的稅收優惠越來越少,匯率變化,銀根緊縮,國際反傾銷等這樣一些因素的影響,走低成本競爭之路的出口型中小紡織服裝企業步履維艱。原材料和人力成本增加及人民幣走強,使得消化成本上升的空間相當有限,在國際市場低迷的條件下通過提價轉移成本越來越困難,出口利潤率下降甚至虧損。于是出現了企業大量倒閉的現象。而企業的倒閉,直接后果將是失業率的提高。大量工人的失業。社會上閑散人員增多,社會矛盾將一定程度上得到激化,不利于整個社會的發展和穩定,同時企業的利潤下降,或者企業倒閉,將造成企業經濟貢獻能力下降,政府稅收收入減少,對于整個地方經濟的發展來說都是一種損害。而大量的資源和設備將面臨閑置,得不到合理的配置,造成一種資源的嚴重浪費。
鑒于此,中小紡織服裝企業該進行一種怎樣的抉擇,是繼續走傳統低成本競爭之路還是應該思考一種低成本競爭之路的新模式,將政治、經濟、外貿、法律等多個宏觀因素考慮到成本決算中去,同時從企業自身資源限制、企業技術等多個方面來建立一種動態的低成本競爭模式,將成為這些在企業倒閉大潮中掙扎生存下來或者是新建企業進行企業戰略性規劃的重中之重,也將成為對于低成本競爭戰略的研究的一個新視角。
(作者單位:陜西科技大學)
主要參考文獻:
[1]邁克爾?波特,陳小悅譯.競爭戰略[M].北京:華夏出版社,1997.
一方面新疆擁有得天獨厚的世界白然纖維棉花資源優勢，加之再生纖維粘膠生產優勢，同時具備生產石油副產品聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等許多滌綸纖維、維綸纖維、膨體纖維化學纖維生產的原材料，將石油副產品升級開發利用合成纖維，同時充分利用好粘膠纖維生產線織造各類適合于紡織品原料的再生纖維，譬如合成蘆葦纖維、草纖維、木漿纖維，都是對現有新疆資源的合理利用開發，充分利用現代科學技術的發展制造出符合紡織服裝產業、家紡產業需要的原料，也可以加大新疆白然纖維長絨棉、有機長絨棉、彩色棉花、有機彩色棉花、BC工良好棉花、羅布麻的發展，將這些白然纖維進行單獨或混合使用，甚至把白然纖維與再生纖維、化學纖維混合使用，可以有效提高新疆紡織品的多樣性，拓展新疆紡織品發展和生存空問，打破新疆紡織服裝產業固有的以白色棉花棉紡產業為生存空問和發展需要傳統，形成產品規格和產品樣式多樣化，提升新疆紡織服裝產業各類紡織品的競爭能力。
未來不僅要注重紡紗產品多樣性發展，更重要的是需要延仲新疆的紡織產業鏈，加快新疆面料生產、染整生產的發展進程，改變新疆紡織服裝產業單一化現狀，包括棉花、棉紗、面料、服裝的單一性發展，這是盤活新疆紡織產業鏈的主要方式。僅有的幾家大型棉紡織企業即使消化掉新疆現有棉花產品的50%或以上，也是在生產一些常規棉紗產品，屬大路貨，無競爭力，無法形成新疆紡織服裝產業集群的升級，不會產生新的高附加值。所有新疆紡紗企業的利潤都來源于國家政策的運料補貼、運輸補貼，不是產品附加值的體現，很難給新疆的紡織服裝產業帶來騰匕。政府職能部門目前重視做大新疆棉紡產業規模，以期帶動新疆GDP的提升，希望緩解部分欠發達地區、邊緣落后地區的就業壓力。
就目前新疆各行各業的現狀而言，已經可以充分容納現有的2 000萬新疆人員就業，大量來疆務工人員涌入新疆，存在著與當地文化融入問題，也會給新疆地區帶來新的社會問題。各地紡織產業城、紡織產業園的建成，勢必會在新疆形成用工荒，造成勞動力成本上升，不僅沒有很好的提高現有紡織廠員工的技術水平，也會造成紡織企業對熟練工人的惡性爭搶。