時(shí)間：2023-02-20 22:19:24
導(dǎo)語：在混凝土工程論文的撰寫旅程中，學(xué)習(xí)并吸收他人佳作的精髓是一條寶貴的路徑，好期刊匯集了九篇優(yōu)秀范文，愿這些內(nèi)容能夠啟發(fā)您的創(chuàng)作靈感，引領(lǐng)您探索更多的創(chuàng)作可能。
目前存在的主要質(zhì)量問題清水混凝土屬于一次澆筑成型的一種綠色環(huán)保的新型混凝土材料，并且利用其表面平整光滑、色澤均勻且棱角分明等優(yōu)點(diǎn)，不用做任何額外裝飾，只需在其表面涂刷1層或2層透明的保護(hù)劑，即可直接作為表面的自然飾面。滿足人們?nèi)諠u提升的環(huán)保意識(shí)與環(huán)保訴求，滿足消費(fèi)者返璞歸真，化簡(jiǎn)為繁，回歸大自然的美好愿望。因此，清水混凝土構(gòu)造的綠色概念建筑的需求量大大增強(qiáng)，在各地工程項(xiàng)目中得到大力推廣和使用。但是，清水混凝土的應(yīng)用量在增加，所制造的清水混凝土工程的質(zhì)量卻參差不齊，大部分存在著共同的質(zhì)量問題有幾方面，首先是表面問題，清水混凝土的表面因?yàn)椴⒉蛔鋈魏蔚难b飾，因而一旦出現(xiàn)表面的缺陷將嚴(yán)重影響其美觀性，如表面顏色出現(xiàn)色差，表面無光澤，出現(xiàn)氣泡和蜂窩，形成難看的麻面，甚至起皺不平等;其次就是模板的接縫明顯、預(yù)埋件不平、出現(xiàn)內(nèi)陷歪斜，影響使用;柱和梁線角不順直，不方正，模板接縫與施工縫處，或是柱子根部發(fā)生掛漿、漏漿現(xiàn)象。這些現(xiàn)象將嚴(yán)重影響到工程的使用和美觀程度，引起消費(fèi)者反感，從而影響工程建造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
2清水混凝土工程存在問題的防治
2．1表面氣泡的防治為防止清水混凝土表面出現(xiàn)氣泡，我們可以采取以下幾種方式進(jìn)行預(yù)防處理:1)測(cè)量分層厚度，采用測(cè)桿進(jìn)行測(cè)量，然后分層澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在首層混凝土表面呈水平，并且不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡后，再澆筑下一層，并使用振動(dòng)棒消除兩層間接縫。2)振動(dòng)棒的使用應(yīng)該與模板保持150mm～200mm左右的距離，從而預(yù)防將氣泡趕到模板邊導(dǎo)致氣泡不容易排出。3)振搗混凝土?xí)r應(yīng)該插點(diǎn)均勻，且速度要認(rèn)真把握，采取快插慢拔方式，并控制振搗時(shí)間在30s～35s。4)可采用延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間，摻加外加劑，增大坍落度等方法防治表面氣泡產(chǎn)生。2．2表面色澤不良的防治表面色澤不良，直接影響了清水混凝土工程的美觀性，防治方法有:1)選用標(biāo)號(hào)、廠家、品種相同且安定性好的材料來澆筑同一批清水混凝土構(gòu)件。2)清水混凝土配制材料比例要一致。3)添加外加劑的清水混凝土攪拌時(shí)間可以適當(dāng)延長(zhǎng)，以保證攪拌的均勻性和配合比適用性。4)在木膠合板上粘貼一層光滑的PVC內(nèi)貼板。5)混凝土振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)。6)對(duì)澆筑完畢的清水混凝土要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分散失過快，以及灰塵等對(duì)其表面的影響。
2．3表面起皺、不平，產(chǎn)生蜂窩麻面等問題的防治達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的清水混凝土工程的表面應(yīng)該具有鏡面效果，為達(dá)到這一效果，我們可以用膠帶在木線條、PVC板接縫處進(jìn)行粘貼，而在木線條上涂刷萬能膠可有效防止膠帶紙起皺。并且，為防止表面出現(xiàn)其他不美觀問題我們必須保證:1)模板在澆筑前，應(yīng)該保持干凈、干爽，并且模板縫隙拼接嚴(yán)密。2)鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3)檢測(cè)鋼模板脫模劑涂刷均勻，無漏刷現(xiàn)象。4)清水混凝土攪拌均勻，比例準(zhǔn)確。5)清水混凝土自由傾落高度控制在2m內(nèi)，澆筑樓板混凝土?xí)r，要控制在1m內(nèi)。6)墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，且高度控制在3m。7)柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于0．4m。8)操作時(shí)防止踩踏鋼筋。9)拆模時(shí)間做好預(yù)計(jì)，防止過早拆模。10)按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防產(chǎn)生氣泡。并且，在拆模之后應(yīng)該立即對(duì)清水混凝土表面局部質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，保證表面無浮漿和松動(dòng)的砂子、石子，如出現(xiàn)問題，則應(yīng)采用相同的水泥拌制成水泥漿體，對(duì)缺陷部位進(jìn)行修復(fù)，待水泥漿體硬化后，將清水混凝土表面打磨光潔，確保表面無色差，且注意對(duì)修護(hù)部位的后期維護(hù)。
2．4預(yù)埋件不平、內(nèi)陷與歪斜的防治采用適當(dāng)?shù)陌惭b方法對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行安裝，以保證預(yù)埋件不會(huì)在清水混凝土澆筑時(shí)發(fā)生不平、歪斜等缺陷。可以先預(yù)畫標(biāo)出安裝位置，再根據(jù)位置進(jìn)行鉆孔，預(yù)埋件與模板間貼雙面膠帶，防止二者之間夾漿，并且在模板拆除后，手持砂輪機(jī)將螺栓切除處打磨平。此外，預(yù)埋件上有比較多錨筋需要與其他錨固件進(jìn)行焊接，而焊接時(shí)容易使預(yù)埋件產(chǎn)生變形，造成表面不平整，在使用預(yù)埋件之前，需要逐個(gè)檢查，及時(shí)矯正。
2．5柱、梁線角不順直，接縫掛漿以及柱子根部漏漿的防治在木線條往模板上釘時(shí)，要確定木線條邊線，所用釘子規(guī)格應(yīng)該一致，且釘子間距離固定。從而最大程度的保證木線條不變形，木線條接頭處不允許直接對(duì)接，應(yīng)該形成45°角接頭。防止安裝木線條時(shí)釘子將PVC板釘裂，柱、梁模板角部PVC板兩邊要有10mm寬邊距，并在木線條上的釘帽處順直貼膠帶。且木線條要進(jìn)行統(tǒng)一的逐根挑選，以確保規(guī)格一致性。防治柱子根部漏漿的方法主要是對(duì)柱子水平平整度的把握，要用1∶2水泥砂漿對(duì)柱子找平;確保柱子模板下口方正平直，利用雙面海綿膠帶使柱子模板底部與柱內(nèi)邊尺寸對(duì)齊;柱與柱接頭處應(yīng)水平粘貼兩道一定厚度的海綿膠帶，以保證模板底部與柱面擠壓緊密，起到加固的作用;在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在柱子根部預(yù)設(shè)排水孔;澆筑柱子之前要進(jìn)行接漿處理。
3結(jié)語
關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案
混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災(zāi)后修補(bǔ)、混凝土強(qiáng)度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對(duì)于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點(diǎn)。
1．良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一
加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件，沒有良好的施工性是阻礙加固工程施工的一個(gè)攔路虎。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長(zhǎng)，勞動(dòng)用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果是將影響到加固質(zhì)量。例如，新鄉(xiāng)市某技工學(xué)校辦公樓因冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計(jì)方案之一是采取簡(jiǎn)易修補(bǔ)法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補(bǔ)裂縫的目的。經(jīng)對(duì)設(shè)計(jì)方案分析，此兩種方案除具有工程造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下不足之處：
1．1技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時(shí)支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費(fèi)；
1．2勞動(dòng)強(qiáng)度高，在鑿除混凝土梁時(shí)，因分段施工時(shí)，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；
1．3工效低，大量的重復(fù)勞動(dòng)和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動(dòng)效率下降；
1．4安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時(shí)，須時(shí)刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故；
1．5產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費(fèi)用的浪費(fèi)，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益；
1．6加大的截面影響房屋外觀和空間尺寸。
基于這些原因，經(jīng)與甲方和設(shè)計(jì)院商討，改變加固方案，采用先進(jìn)的外包鋼加固施工方法，應(yīng)用QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘錨技術(shù)，對(duì)這十架大梁進(jìn)行加固，由于技術(shù)先進(jìn)，加固性能好，占用空間小，施工周期短，材料消耗少，工藝簡(jiǎn)便、安全并減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加固質(zhì)量。取得了良好的綜合效益。
2．不同類型加固工程與加固方案分析
一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運(yùn)而生，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個(gè)方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。
2．1以框架梁的加固為例，筆者認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費(fèi)用高外，則各種優(yōu)勢(shì)盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強(qiáng)度高，固化后的碳纖維強(qiáng)度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動(dòng)強(qiáng)度小，一個(gè)作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200㎡左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。
2．2以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個(gè)整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡(jiǎn)單，價(jià)格低，施工時(shí)間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。如，新鄉(xiāng)市泰和賓館由于功能改變，原設(shè)計(jì)一層柱子采用的是干式加固方案，將L100×6的角鋼包于柱子四周并用綴條連接，已完全滿足加固需求；而新鄉(xiāng)市某機(jī)電工程學(xué)校四、五層柱子，由于內(nèi)置鋼筋銹蝕，致使混凝土柱產(chǎn)生裂縫，采取的是濕式加固方案，對(duì)局部柱角用石英砂配置的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿和環(huán)氧砂漿將L80×6的角鋼粘貼到混凝土柱四周，達(dá)到整體加固補(bǔ)強(qiáng)目的。兩種加固方法均取得良好效果。
另外，對(duì)于加固工程，還有焊接補(bǔ)筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法、化學(xué)灌漿修補(bǔ)法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點(diǎn)及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，均可采用。
3．加固工程方案要在新技術(shù)、新材料、新工藝上寫文章
優(yōu)秀的加固工程方案要在工法上體現(xiàn)出其可行性、科學(xué)性、先進(jìn)性。筆者認(rèn)為，化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)法不失為當(dāng)前加固工程中首選的一種最為先進(jìn)的工法。眾所周知，一些加固工程采用過時(shí)的加固方法需要大量的人力、物力和時(shí)間，已不能滿足當(dāng)前加固工程質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟(jì)的要求，而化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)加固方法越來越以其明顯的優(yōu)勢(shì)成為加固工程中的優(yōu)選方案。例如，新鄉(xiāng)市面粉廠制粉車間技改工程中的加固部分，就是采取化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)的方法，應(yīng)用QR型建筑工程結(jié)構(gòu)膠粘劑，對(duì)其第四層、第五層框架梁進(jìn)行粘鋼加固,滿足了該車間在樓層增高、設(shè)備增加，荷栽加大情況下的正常使用要求。采取同樣方法施工的新鄉(xiāng)輝龍陽光購物廣場(chǎng)、洛陽陽光熱電廠、平頂山姚孟電廠改造、某機(jī)電工程學(xué)校等加固工程均取得了良好效果。充分顯示出新技術(shù)、新材料、新工藝在加固工程中的應(yīng)用成果。
在化學(xué)補(bǔ)強(qiáng)方法中，除粘鋼加固外，碳纖維加固工藝也不適為一種先進(jìn)的加固工法，例如，某開發(fā)公司地下室梁柱加固、某水廠水泵房大梁加固工程，由于環(huán)境濕度較大，最適于采用碳纖維加固，與其它加固工藝相比，更具有耐濕耐潮、抗腐蝕強(qiáng)、自重輕、強(qiáng)度高、施工便捷、質(zhì)量好的特點(diǎn)，加固性能均優(yōu)于目前其它加固方法。
可見，選擇加固工程方案要有針對(duì)性，不同的加固工程應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施，其方案需要在進(jìn)行價(jià)格比、性能比、質(zhì)量比的同時(shí)，還要體現(xiàn)出其工藝技術(shù)的科學(xué)性和先進(jìn)性，這樣的加固方案才是優(yōu)秀的加固方案。
4．幾種典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通過加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對(duì)于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25︰90）中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗(yàn)，不同的加固方法在施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)做到：
4．1外包鋼加固法要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對(duì)于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時(shí)，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿料，對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。
4．2預(yù)應(yīng)力加固法采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時(shí)，在安裝前必須對(duì)拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對(duì)焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動(dòng)，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時(shí)，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。
4．3改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接，在接點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí)；對(duì)于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。
混凝土強(qiáng)度的批號(hào)應(yīng)當(dāng)接受檢查，在取樣中取同一批混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，齡期、生產(chǎn)工藝、混凝土配合比相同的組成。每一批混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)在同一批次的樣品的標(biāo)準(zhǔn)上來評(píng)估所有的代表值。該項(xiàng)目的驗(yàn)收有時(shí)普通混凝土取樣方法，試樣不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，這一問題也必須引起足夠的重視，這理只是強(qiáng)調(diào)常用的兩種標(biāo)準(zhǔn)試件取樣方法。
1.1一般普通混凝土試件：抗壓強(qiáng)度和抗凍性能的立方體，試塊大小值的普通混凝土立方體試塊每組3塊。在混凝土施工質(zhì)量評(píng)估檢查的實(shí)踐中，必須注意，當(dāng)使用非標(biāo)準(zhǔn)試塊100mmxl00mm~l00mm，并確定了測(cè)試立方體強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度必須由系數(shù)乘以0.95和1.05，分別將被轉(zhuǎn)換成一個(gè)整體對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試樣的抗壓強(qiáng)度。
1.2普通混凝土抗?jié)B性能測(cè)試系統(tǒng)使用試樣直徑d頂面是175毫米，底部直徑D為185mm。高度h為150mm的直徑和圓柱試樣，每組6塊。應(yīng)用鋼絲刷將水泥頂表面。
二、混凝土質(zhì)量缺陷檢查及處理措施
2.1在混凝土缺陷檢測(cè)
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)一般缺陷出現(xiàn)時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)作出技術(shù)處理方案，并重新檢查驗(yàn)收。
2.1.1裝飾混凝土墻。考慮到它的裝飾效果是使用的主要功能，所以其表面缺陷形狀，表面缺陷確定為嚴(yán)重缺陷。
2.1.2限制對(duì)各種缺陷，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，從實(shí)際出發(fā)，通過對(duì)所有規(guī)定的具體數(shù)目。毛龍泉、沈北安等編寫的《建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收手冊(cè)》作出了如下解釋的一般缺陷。
1)少量露筋。粱、柱非縱向鋼筋的露筋長(zhǎng)度一處不大于l00mm。累計(jì)不大于20cm：基礎(chǔ)、墻、板非縱向受力鋼筋的露筋長(zhǎng)度一處不大于20cm，累汁不大于40cm：
2)少量蜂窩。粱、柱上的蜂窩面積一處不大于500cm．累計(jì)不大于l000mm；基礎(chǔ)、墻、板上蜂窩面積一處不大于l000mm。．累計(jì)不大于2000mm；
3)少量孔洞。梁、柱上的孔洞面積一處不大于l0mm，累計(jì)不大于80mm，基礎(chǔ)、墻、板上孔洞面積一處不大于l00mm，累計(jì)不大于200mm；
4)少量夾渣。夾渣層的深度不大于5cm．梁、柱上的夾渣層長(zhǎng)度一處不大于5cm，不多于二處，基礎(chǔ)、墻、板上的夾渣層長(zhǎng)度一處不大于20cm．不多于二處：
5)少量疏松。梁、柱上的疏松面積一處不大于500cm。累計(jì)不大于l000cm，基礎(chǔ)、墻、板上疏松面積一處不大于l000cm，累計(jì)不大于2000cm。
2.1.3各組成單位列統(tǒng)計(jì)
每一個(gè)從下層頂面列從底層地板的六個(gè)方面考慮：上端頂面，所考慮的一個(gè)統(tǒng)計(jì)單位的梁；梁：每個(gè)從列和列梁，梁和柱之間，或光束，光束，審議了統(tǒng)計(jì)單位；板：由統(tǒng)計(jì)部門，統(tǒng)計(jì)部門認(rèn)為是每一個(gè)垂直和水平軸分；墻：是否水平，垂直軸。他們之間的每一個(gè)統(tǒng)計(jì)單位經(jīng)營者的兩軸。
2.2具體措施來處理質(zhì)量缺陷
2.2.1抹漿修補(bǔ)處理補(bǔ)丁
對(duì)于數(shù)量有限的小蜂窩、麻面、露筋、露石混凝土表面的，主要是為了防止鋼筋和混凝土的腐蝕，可1：2～1：2．5水泥砂漿地面修整。尤其是對(duì)攜帶有小裂縫的結(jié)構(gòu)要加以處理，先清洗裂縫，再用水泥漿填充。如果存在較大較深的裂縫，應(yīng)在靠近裂縫表面上的混凝上表面拉毛，掃凈灑水濕潤，先刷水泥漿一道，后用1：2～1：2．5水泥砂漿涂抹總厚度控制在l00mm～200mm左右，同時(shí)壓實(shí)和做表面精加工處理。
2.2.2水泥灌漿及化學(xué)灌漿措施
化學(xué)灌漿用水泥灌漿法Buxiu環(huán)結(jié)構(gòu)的承載能力和防水，防滲裂紋，結(jié)構(gòu)完整性，從而恢復(fù)抗?jié)B性。
2.2.3填補(bǔ)細(xì)石混凝土的措施
事故發(fā)生在孔洞的，可以在舊混凝土表面處理設(shè)施中使用共同的方法將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉，在孔洞坡頂?shù)蔫彸尚泵妫员苊庑纬伤澜牵缓笥盟料矗３譂駶櫍帽仍瓉磔^高的混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土搗實(shí)，混凝土的水灰比宜控制在0．5以內(nèi)，而其中的萬分之一控制水泥量與鋁材料混合，分層夯實(shí)，以防止一些新老混凝土裂縫接觸。
三、混凝土受各種因素影響而產(chǎn)生變形也要引起足夠重視
混凝土的變形主要有硬化過程的自生的體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下變形。混凝土的濕脹干縮是由于混凝土中水分的變形而引起的，干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：
1)混凝土成形后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快、體積收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。
2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。
3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
4)混凝土受到過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長(zhǎng)期不張拉等。
對(duì)混凝土裂縫的預(yù)防措施：
1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。
2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間，長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。
3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；而大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。
混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，要進(jìn)行事先控制，從以下幾點(diǎn)注意：
1)材料、半成品質(zhì)量控制。水泥安定性良好；砂石級(jí)配通過試驗(yàn)要優(yōu)良，砂不要過細(xì)，砂石含泥土、石粉不能超標(biāo)，不能使用反應(yīng)性骨料，科學(xué)地采用合理的配合比，根據(jù)外界環(huán)境溫度采用水化熱適宜的水泥。
2)建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行檢查，結(jié)構(gòu)整體性和變形縫設(shè)置應(yīng)合理；結(jié)構(gòu)受力上，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)斷面、應(yīng)力情況、超載、抗裂驗(yàn)算。
3)施工工藝方面控制。水泥用量與用水量不宣過多；混凝土拌合要均勻；配合比控制要準(zhǔn)；澆筑要按一定順序進(jìn)行；澆筑方法要妥當(dāng)；澆筑速度不要過快，振搗要實(shí)；模板不能變形、漏水漏漿；鋼筋保護(hù)層要適宜，澆筑時(shí)是不能碰撞鋼筋；施工縫處理好；拆模、加荷不能過早；施工不能超載；及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不要受凍。
4)注意地基變形和溫、濕度變化。
1.1荷載作用的影響
荷載是引起混凝土橋梁裂縫主要原因，且不同階段表現(xiàn)有所區(qū)別。在設(shè)計(jì)階段，假設(shè)的結(jié)構(gòu)受力滿足不了實(shí)際情況，造成計(jì)算模型的不合理，會(huì)直接影響內(nèi)力與配筋的計(jì)算，致使鋼筋配置不當(dāng)；在施工階段，由于管理不嚴(yán)，不加限制地亂堆、亂放施工機(jī)具、材料，在未充分了解預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)之前，有意地偏離設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自調(diào)換施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模型等是造成在施工階段產(chǎn)生混凝土橋梁裂縫的主要原因；在使用階段裂縫的產(chǎn)生是最難預(yù)計(jì)的。這一階段產(chǎn)生裂縫的原因比較客觀，但它具有一定的自然性，且是隨機(jī)的：例如超標(biāo)的重型車輛過橋，受車輛、船舶的接觸和大力撞擊，發(fā)生大風(fēng)、大雪、地展、爆炸等，這些都超出了人力的控制范圍。
1.2熱脹冷縮
眾所周知，熱脹冷縮是物體的基本的特性，混凝土也不例外。混凝土?xí)S著環(huán)境和結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化而發(fā)生形變。環(huán)境對(duì)混凝土溫度的影響最為顯著，它包括三個(gè)方面：一是年溫差，四季溫度的改變，對(duì)橋梁的縱向位移變化產(chǎn)生影響；二是橋身主體受太陽曝曬后，溫度會(huì)急劇升高，從而導(dǎo)致溫度梯度分布非線性，由于自身約束力加強(qiáng)，導(dǎo)致局部的拉應(yīng)力較大，出現(xiàn)裂縫；三是突降大雨、冷空氣侵襲、日落等惡劣天氣會(huì)導(dǎo)致橋梁混凝土結(jié)構(gòu)外表面溫度突然下降，而內(nèi)部的溫度變化緩慢，由此造成拉應(yīng)力變化而出現(xiàn)裂縫。
1.3混凝土收縮
造成橋梁裂縫的最普遍的原因是混凝土收縮。由于在混凝土澆筑施工后的四五個(gè)小時(shí)左右，其自身會(huì)發(fā)生劇烈的水化反應(yīng)，從而形成分子鏈。此時(shí)，伴隨而來的泌水和水分急劇蒸發(fā)現(xiàn)象出現(xiàn)，外加骨料在自身重力下沉，最終形成混凝土的收縮；在混凝土凝固以后，表層水分損失比內(nèi)部快，從而導(dǎo)致內(nèi)外收縮不均勻，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，使得表面混凝土承受拉力，當(dāng)這種拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。
2混凝土橋梁施工常見的問題的處理措施
2.1控制溫度
預(yù)防橋梁產(chǎn)生裂縫的措施包括多個(gè)方面，除了施工人員按照要求合理規(guī)范施工以外，溫度控制是預(yù)防橋梁產(chǎn)生裂縫的主要手段。在拌合混凝土?xí)r應(yīng)用水將碎石冷卻；也可以在混凝土中埋設(shè)水管，注入冷水進(jìn)行內(nèi)部降溫；嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度也是相當(dāng)重要的，而一年當(dāng)中最適宜橋梁的大體積混凝土澆筑的是春秋兩季，如果必須在夏季施工，澆筑混凝土?xí)r最好不要讓混凝土在太陽下直接暴曬，適當(dāng)減少厚度，同時(shí)應(yīng)采取有效措施降低入模溫度，方便利用澆筑層面散熱。
2.2控制拆模時(shí)間
拆模時(shí)必須避免混凝土表面產(chǎn)生急劇的溫度梯度，當(dāng)氣溫驟降時(shí)要進(jìn)行表面保溫；當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)延緩拆模時(shí)間，否則會(huì)容易引起混凝土表面的早期裂縫。過早拆模，在表面會(huì)引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象，再加上水化熱應(yīng)力以及混凝土的干縮，拉應(yīng)力的數(shù)值會(huì)過大，裂縫很可能產(chǎn)生。如果必須在早期拆模，則應(yīng)及時(shí)在表面覆蓋一層輕型保溫材料，以防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。
2.3調(diào)整各材料用量比例
要降低混凝土粘稠度，可以通過適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組份來實(shí)現(xiàn)，改善混凝土的粘稠性，從而提高混凝土質(zhì)量。另外還應(yīng)控制新拌混凝土的和易性，一旦混凝土離析泌水，必須嚴(yán)格控制振搗時(shí)間適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。
2.4充分利用溫度記錄儀
在整個(gè)澆筑過程，必須對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控，但是人工很難達(dá)到這個(gè)要求，所以，我們引進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)與CS-3型的溫度記錄儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,通過信息手段進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)控，管理人員通過B/S的形式借助瀏覽器查閱結(jié)果,由Web服務(wù)器讀取數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的數(shù)據(jù)并生成需要的圖表返回給客戶端。這是一種多行業(yè)通行性較強(qiáng)的監(jiān)控模式,對(duì)混凝土橋梁的施工具有重大的意義?？偠灾?，消除橋梁常見問題的前提條件是橋梁施工管理。我們必須在各個(gè)階段嚴(yán)格把關(guān)，首先在施工前加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作；接下來，在施工過程中要將計(jì)量、監(jiān)測(cè)工作落到實(shí)處，嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工，認(rèn)真對(duì)待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，定時(shí)檢查記錄，重視澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以防范。在橋梁的建造過程中，必須嚴(yán)格按照施工方案來操作，加強(qiáng)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)，同時(shí)加強(qiáng)初凝前的抹壓，以便消除初期裂縫，并可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。綜上所述，混凝土橋梁施工中常見的問題有以上幾點(diǎn)，采取相應(yīng)的技術(shù)措施來控制，是每一個(gè)工程技術(shù)人員應(yīng)該遵循的原則。
3結(jié)束語
關(guān)鍵詞：混凝土工程；施工監(jiān)理；質(zhì)量控制
混凝土是工程建設(shè)中的重要材料，明確混凝土工程施工過程中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵點(diǎn)，施工過程中應(yīng)遵循的施工規(guī)程，以及混凝土的原材料選用、配合比的設(shè)計(jì)、運(yùn)輸澆筑、混凝土的養(yǎng)護(hù)和實(shí)體檢驗(yàn)全方位的監(jiān)理過程，對(duì)監(jiān)理工程師保證工程質(zhì)量有著重要的意義。
1 混凝土工程施工存在的問題
混凝土工程施工中的質(zhì)量問題較多，對(duì)于高層建筑，鑒于其自身的特征和施工的特點(diǎn)，其質(zhì)量問題更為突出。主要存在鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等三個(gè)方面：
1.1 鋼筋工程問題
鋼筋工程中質(zhì)量按其成型及加工運(yùn)輸過程，其缺陷主要存在于三個(gè)環(huán)節(jié)中：即原材料、鋼筋加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接及混凝土澆筑過程中的成品保護(hù)。
1.2 模板工程問題
根據(jù)我國建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，模板分項(xiàng)工程質(zhì)量不進(jìn)入結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。
1.3 混凝土工程問題
我國目前的高層建筑工程施工中，商品混凝土的使用已經(jīng)十分普遍，其應(yīng)用范圍越來越廣，但是混凝土拌合物的質(zhì)量卻不成正比。
2 混凝土施工前的質(zhì)量監(jiān)理
2.1 專業(yè)監(jiān)理工程師首先要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的梁、柱、板、墻等構(gòu)件的標(biāo)高、尺寸、平面位置、各部分結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)以及混凝土施工處的位置熟悉，混凝土澆筑前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。
2.2 由專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)承包商報(bào)送的放樣軸線、標(biāo)高等測(cè)量放樣成果進(jìn)行確認(rèn)。
2.3 混凝土施工澆筑前監(jiān)理工程師應(yīng)按照批準(zhǔn)的施工方案認(rèn)真的進(jìn)行技術(shù)交底，并充分做好澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其是對(duì)上道工序進(jìn)行確認(rèn)。
2.4 對(duì)工程施工中所用混凝土進(jìn)行選定，一種用商品砼，一種是現(xiàn)場(chǎng)拌合砼。
2.4.1 選用商品砼時(shí)，首先對(duì)商品砼預(yù)制企業(yè)進(jìn)行考察、對(duì)其原材料進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)其計(jì)量、投料偏差，看是否符合規(guī)定。以及投料順序、攪拌時(shí)間和距離工地施工現(xiàn)場(chǎng)距離遠(yuǎn)近和交通情況。
2.4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)需自行拌制混凝土?xí)r，首先做好如下事前的質(zhì)量管理與監(jiān)理工作：（1）工程主要原材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量情況的檢查：①檢查水泥的品種、級(jí)別、出廠日期；水泥、鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；參與對(duì)水泥、鋼筋及鋼筋焊接見證取樣并送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；②檢查混凝土所用粗細(xì)骨料的出廠合格證，且須按進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行見證取樣，送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；③拌制混凝土所用的水宜用飲用水：當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）檢查混凝土配合比設(shè)計(jì)情況：①混凝土配合比報(bào)告單應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)試驗(yàn)單位出具；②檢查砂石含水率，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果，審核調(diào)整材料用量后的施工配合比是否正確。（3）檢查機(jī)械設(shè)備情況：①檢查工程必需的各種施工機(jī)械設(shè)備能否保證正常、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，是否有備用設(shè)備及備件；②檢查材料的計(jì)量器具是否有相應(yīng)的技術(shù)合格證，是否到有資質(zhì)的法定計(jì)量檢測(cè)部門進(jìn)行了檢驗(yàn)；查閱校正證明。（4）檢查承包方是否對(duì)施工人員進(jìn)行了質(zhì)量安全方面的技術(shù)交底。檢查承包方專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。
3 混凝土施工中的質(zhì)量監(jiān)理
3.1 首先由施工單位報(bào)批監(jiān)理對(duì)上道工序驗(yàn)收合格后，方可申請(qǐng)下道混凝土澆筑工序，由監(jiān)理部審查同意，應(yīng)指派專業(yè)監(jiān)理工程師到場(chǎng)進(jìn)行預(yù)檢。
3.1.1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先用清水將倉底沖洗干凈，在底部填30-50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過3.0m時(shí)，應(yīng)采用患筒、溜槽、溜管或震動(dòng)溜管，使混凝下落澆筑時(shí)不得發(fā)生離析現(xiàn)象。
3.1.2 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間必須盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完；否則應(yīng)留置施工縫，但在間歇時(shí)必須報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理同意。
3.1.3 混凝土宜分層澆筑，分層振搗，必須保證振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面不在冒氣泡，表面浮漿不在沉落為止；當(dāng)用插入式振搗混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍。
3.1.4 混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有移位、變形、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行復(fù)位、加固，確保澆筑質(zhì)量。
3.2 在澆筑與柱和墻連成一體的梁板時(shí)，必須在柱和墻澆筑完畢后停歇1.5小時(shí)后再繼續(xù)澆筑，旁站專業(yè)監(jiān)理必須嚴(yán)格監(jiān)理，以增加柱墻強(qiáng)度和減少搗動(dòng)影響。
3.3 梁、板澆筑時(shí)，旁站專業(yè)監(jiān)理應(yīng)指示施工單位同時(shí)進(jìn)行。有主梁和次梁的樓板，旁站專業(yè)工程師應(yīng)指示施工單位順著次梁的方向澆筑，單向板沿著板的長(zhǎng)邊方向澆筑；拱高大于1.0m的梁可單獨(dú)澆筑混凝土。
3.4 對(duì)澆筑混凝土留置施工縫在澆筑混凝土之前由施工單位提供申報(bào)，專業(yè)工程師對(duì)其批準(zhǔn)確認(rèn)后方可按批準(zhǔn)位置留置。
4 混凝土的養(yǎng)護(hù)監(jiān)理
4.1 混凝土施工澆筑完成后就進(jìn)入混凝土養(yǎng)護(hù)階段，施工單位在混凝土施工方案中就有專列的混凝土養(yǎng)護(hù)方案，監(jiān)理工程師當(dāng)澆筑完成后通知，對(duì)養(yǎng)護(hù)組人員召集現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底.。
4.2 混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，采用普通硅酸鹽水泥礦渣水泥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于7d；對(duì)灰質(zhì)硅酸鹽泥，粉煤灰水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)期大于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土表層處于濕潤為原則掌握。
4.3 當(dāng)采用塑料薄膜外表全部覆蓋包裹嚴(yán)密，且應(yīng)保護(hù)塑布內(nèi)有凝結(jié)水，采用此方案必須經(jīng)工程師批準(zhǔn)。
4.4 采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)均勻噴涂在混凝土表面，不得漏噴。
4.5 當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時(shí)不得在其上進(jìn)行踩踏作業(yè)。當(dāng)養(yǎng)護(hù)全期到達(dá)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并對(duì)表面進(jìn)行外觀質(zhì)量驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序。
5 監(jiān)理對(duì)澆筑混凝土工程質(zhì)量的驗(yàn)收
5.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程拆模后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查、記錄。對(duì)外觀質(zhì)量有缺陷的按工程師批準(zhǔn)的承包商所報(bào)的缺陷修復(fù)技術(shù)方案處理，工程師檢查和驗(yàn)收。
5.1.1 對(duì)其尺寸偏差進(jìn)行驗(yàn)收、檢查。檢查的內(nèi)容包括：軸線、標(biāo)高、截面尺寸、平整度、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置尺寸、垂度、中心線等進(jìn)行檢測(cè)。
5.1.2 對(duì)發(fā)現(xiàn)超出允許偏差的或影響其結(jié)構(gòu)性能安裝及使用功能的部位，由承包商提出處理方案，監(jiān)理會(huì)同設(shè)計(jì)研究后按決議技術(shù)方案修復(fù)改正。
5.2 監(jiān)理工程師對(duì)成型的混凝土工程的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。
5.2.1 工程師對(duì)澆筑過程中所取試件的試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行查驗(yàn)，確認(rèn)全部合格。
5.2.2 對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)。檢測(cè)方法由承包商提出檢測(cè)技術(shù)方案，報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)，由專業(yè)工程師審核，總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后檢驗(yàn)方可實(shí)施。
1.1基礎(chǔ)施工
在建筑工程中，地基的施工會(huì)應(yīng)用到混凝土施工技術(shù)。在對(duì)地基進(jìn)行挖掘時(shí)，要采取由淺入深的方法，在施工過程中要先開始深基礎(chǔ)施工，然后進(jìn)行淺基礎(chǔ)施工，這樣能夠?qū)Φ鼗┕ぶ苓叺慕ㄖ锇踩M(jìn)行保障。在地基施工中，對(duì)基坑的排水工作以及降水工作要進(jìn)行格外的重視，這樣能夠?qū)Φ鼗踩M(jìn)行保證。
1.2承臺(tái)施工
依據(jù)建筑物的標(biāo)準(zhǔn)高度開展針對(duì)性的測(cè)量就是承臺(tái)施工，建筑物承臺(tái)要以間隔水平分割為主，通常在主樓的基礎(chǔ)是以兩層樓的施工為主，因此，兩層通常都要進(jìn)行混凝土的澆筑，混凝土的澆筑時(shí)間一般要以六天為間隔，對(duì)兩層之間的厚度也要進(jìn)行嚴(yán)格要求，一般在一米半以上，層與層之間也要采取一定的間隔措施，可以利用抗拉鋼筋為間隔工具。在施工中，這種方法不僅僅能夠?qū)炷羶?nèi)部的溫度進(jìn)行降低，同時(shí)，也能節(jié)省施工成本，對(duì)資源進(jìn)行節(jié)約。
1.3嚴(yán)格遵守混凝土施工順序
在建筑工程施工中，混凝土施工一定要按照施工順序來開展施工，一般都是由遠(yuǎn)到近的施工，但是，因?yàn)槭┕ぶ袝?huì)出現(xiàn)很多的不可控因素，在不平坦的施工地點(diǎn)施工有時(shí)無法避免，在這種施工地點(diǎn)進(jìn)行施工，一定要保證首次澆筑就要成功，然后到另外一邊進(jìn)行施工，最后在頂端進(jìn)行施工。整個(gè)施工過程中，混凝土一定要由輸送泵運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，而且，對(duì)混凝土的溫度也要進(jìn)行控制，避免在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響工程的施工質(zhì)量。
2建筑工程中混凝土施工的要點(diǎn)分析
2.1混凝土施工的工作要點(diǎn)
在混凝土建筑工程建設(shè)施工中，必須對(duì)其原材料進(jìn)行嚴(yán)格的審查與檢測(cè)，確保每個(gè)施工環(huán)節(jié)的混凝土比例嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)要求。尤其是在攪拌機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，必須對(duì)其原材料進(jìn)行嚴(yán)格審查及精度計(jì)算，確?；炷临|(zhì)量合格。不僅僅如此，還要針對(duì)施工中的混凝土進(jìn)行分層次檢測(cè)，這樣才能確保施工中每個(gè)環(huán)節(jié)的混凝土從選取、運(yùn)輸、施工及后期養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。為了加強(qiáng)混凝土的使用，建筑施工人員必須利用科學(xué)的檢測(cè)手段，進(jìn)行混凝土檢測(cè)，防止偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生。
2.2鋼纖維混凝土的施工要點(diǎn)
在建筑施工中，對(duì)鋼纖維混凝土的施工要進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視，尤其是攪拌過程。在攪拌時(shí)要保證混凝土中的鋼纖維分布的非常均勻，可以利用強(qiáng)制攪拌機(jī)，這樣能夠保證攪拌的均勻程度達(dá)到相關(guān)的要求。與此同時(shí)，在施工過程中也要進(jìn)行不定時(shí)的抽查，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行提高。在攪拌時(shí)間和投放原材料方面也要進(jìn)行重視，保證在混凝土中的鋼纖維不會(huì)出現(xiàn)團(tuán)狀現(xiàn)象。
2.3混凝土的運(yùn)輸與泵送要點(diǎn)
在建筑施工中，混凝土的運(yùn)輸一般都是采用攪拌運(yùn)輸機(jī)來進(jìn)行輸送，在運(yùn)輸時(shí)，混凝土的強(qiáng)度會(huì)受到運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)短的影響，因此，施工單位對(duì)混凝土的拌制場(chǎng)所以及運(yùn)輸距離和時(shí)間都要進(jìn)行分析和研究，保證混凝土在運(yùn)輸過程中質(zhì)量不會(huì)受到影響。為了避免混凝土在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，在運(yùn)輸過程中可以在罐內(nèi)或者是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次攪拌，保證混凝土在使用過程中的均勻程度，對(duì)建筑工程的質(zhì)量進(jìn)行保障。
2.4混凝土在澆筑過程中應(yīng)該注意的要點(diǎn)
在混凝土在實(shí)際澆筑過程中，對(duì)冷縫的問題一定要進(jìn)行重視。在很多的建筑施工中，冷縫問題是很難避免的，但是，混凝土在澆筑過程中就出現(xiàn)質(zhì)量問題，一定會(huì)導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。很多的施工隊(duì)伍采用振搗的方式對(duì)冷縫問題進(jìn)行處理，但是，在振搗過程中一般都是由機(jī)械完成，因此，采用人工振搗方式時(shí)一般都會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。在具體的施工過程中，混凝土振搗應(yīng)該按照施工要求的時(shí)間來進(jìn)行執(zhí)行，要以混凝土的不下沉或者是表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，這樣才能對(duì)澆筑的質(zhì)量進(jìn)行保證。
3建筑混凝土施工技術(shù)的強(qiáng)化措施
3.1強(qiáng)化混凝土施工技術(shù)的創(chuàng)新與研究
建筑工程中應(yīng)用的混凝土施工技術(shù)一般都是沿用以前的施工技術(shù)，在創(chuàng)新以及科研方面沒有進(jìn)行過多的投入，因此，對(duì)混凝土施工技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和研究非常必要，對(duì)改善落后的技術(shù)以及提高施工技術(shù)水平有很大的促進(jìn)作用。國內(nèi)建筑行業(yè)管理部門要對(duì)時(shí)展要求進(jìn)行順應(yīng)，重視科研項(xiàng)目的開展，組織專業(yè)的人員進(jìn)行混凝土施工技術(shù)創(chuàng)新和研究工作，為其具有更好的適用性以及科學(xué)性提供保證。建筑工程施工技術(shù)管理人員對(duì)混凝土施工技術(shù)的工作經(jīng)驗(yàn)也要進(jìn)行積累和總結(jié)，利用長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)能夠更好的提出合理化的建議，同時(shí)，也能在工作中找到技術(shù)問題的解決方法。
3.2強(qiáng)化混凝土施工技術(shù)交流環(huán)節(jié)的作用
建筑工程混凝土施工在全面開展以前，技術(shù)管理人員要對(duì)復(fù)雜環(huán)節(jié)的施工要點(diǎn)進(jìn)行交流，交流的主要對(duì)象就是設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位。混凝土在施工錢，技術(shù)管理人員要對(duì)施工技術(shù)要求以及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等問題進(jìn)行掌握，并且結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的人員素質(zhì)、施工材料以及機(jī)械設(shè)備等實(shí)際情況制定科學(xué)合理的混凝土施工方案?；炷潦┕ぜ夹g(shù)的交流還要對(duì)工程的整體進(jìn)度以及質(zhì)量提高進(jìn)行重視，促進(jìn)工程的經(jīng)濟(jì)效益以及社會(huì)效益可以實(shí)現(xiàn)。
4結(jié)束語
必須有一定的穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度存在于模板及其支架中，必須在可靠牢固的基礎(chǔ)上對(duì)支架進(jìn)行支設(shè)，必須要清理干凈模板內(nèi)部，一定要按照一定的要求確定幾何尺寸的偏差。設(shè)計(jì)與選擇模板的體系對(duì)混凝土的外觀效果上會(huì)帶來直接的影響，選擇時(shí)需要對(duì)其剛度、可周轉(zhuǎn)次數(shù)、強(qiáng)度等進(jìn)行綜合的考慮，一旦施工一個(gè)剪力墻結(jié)構(gòu)時(shí)，在對(duì)拉螺栓中缺少剛度，在澆筑完混凝土剪力墻后，膨脹的現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)；同時(shí)，在對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)柱、墻混凝土所有側(cè)壓力及對(duì)拉螺栓承擔(dān)進(jìn)行考慮，對(duì)側(cè)向支撐桿件對(duì)混凝土側(cè)壓力的承載作用上不能夠過多去考慮，由于側(cè)向支撐的桿件通常較長(zhǎng)。在對(duì)混凝土澆筑前，必須要清理干凈模板的內(nèi)部，尤其是梁柱模板交接處和墻柱根部模板內(nèi)易落入雜物，孔洞和夾渣會(huì)在拆除后出現(xiàn)。在對(duì)混凝土澆筑前，木、竹制的模板要進(jìn)行灑水來進(jìn)行濕潤，不然混凝土內(nèi)部的水分會(huì)被木制混凝土所吸收，這樣在振搗中對(duì)于排除氣泡會(huì)帶來一定的影響，在模板的表面上就會(huì)吸附著氣泡，形成麻面、氣孔和蜂窩等。
2安裝與制作鋼筋
首先，安裝鋼筋，工程質(zhì)量在一定程度上會(huì)受到鋼筋材料質(zhì)量的影響，所以，在向施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送那些采購的鋼筋材料時(shí)，需要進(jìn)行取樣的試驗(yàn)，要檢查其化學(xué)成分與機(jī)械性能，同時(shí)，建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、裂縫在一定程度上與鋼筋配置的正確與否上都有著非常密切的聯(lián)系。所以，在施工時(shí)，施工人員對(duì)設(shè)計(jì)要求和施工的圖紙一定要細(xì)致的進(jìn)行研究與分析，并且還要充分的重視鋼筋安裝時(shí)對(duì)受力鋼筋位置、受力鋼筋的凈間距、受力鋼筋搭接。一旦有鋼筋代換的情況出現(xiàn)，一定要按照要求選擇這些鋼筋，還要對(duì)彎鉤進(jìn)行增設(shè)；不同級(jí)別的鋼筋會(huì)導(dǎo)致鋼筋搭接長(zhǎng)度與鋼筋錨固長(zhǎng)度上存在一定的差異，并且需要依據(jù)有關(guān)的范圍規(guī)定來選擇替換的鋼筋，對(duì)合適的堆放地點(diǎn)進(jìn)行選擇，對(duì)鋼筋成品的堆放和分類要合理的進(jìn)行，并將保管工作做好。其次，制作鋼筋，在制作鋼筋之前需要將其表面存在的污垢要徹底的清除干凈。為了有效降低鋼材消耗及保證鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)該采用焊接方式實(shí)施鋼筋接頭。為了防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，對(duì)現(xiàn)澆梁板的構(gòu)造加彎與彎起鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，然而在施工時(shí)對(duì)其嚴(yán)格禁止踩踏，防止有變形的情況發(fā)生。在工程中使用的所有鋼筋，一定要嚴(yán)格的檢查其出廠合格證，對(duì)不達(dá)標(biāo)、不合格的鋼筋在施工中是絕對(duì)不能夠進(jìn)行使用的，對(duì)綁扎完成的鋼筋要進(jìn)行工序交接檢查的工作，并對(duì)鋼筋的位置、根數(shù)、尺寸、層墊塊高度砼設(shè)計(jì)圖、直徑實(shí)施核對(duì)，要確保同設(shè)計(jì)圖紙保持一致。
3控制與設(shè)計(jì)混凝土的配合比
一旦沒有合理的選擇配合比，就會(huì)影響到混凝土的質(zhì)量，出現(xiàn)過大的混凝土土塌度，成型后的混凝土就會(huì)有較大的孔隙率，這樣不光潔的情況就會(huì)存在于混凝土的表面中，麻面的情況就容易出現(xiàn)；過小的坍落度，在施工中澆筑混凝土的時(shí)候就會(huì)比較難，也會(huì)較難進(jìn)行泵送混凝土，此外，和易性差、水灰比不準(zhǔn)離析落石的情況也非常容易發(fā)生，或是構(gòu)件上有較厚的砂漿層，下部沉石集中，因此，需要合理的設(shè)計(jì)混凝土配合比和級(jí)配。
4澆筑混凝土
需要連續(xù)的進(jìn)行混凝土澆筑工作，不能間斷，需要分層澆筑的混凝土，在下一層混凝土凝固前，澆完上一層混凝土，并且有效的進(jìn)行振搗，緊密的結(jié)合上下兩層的混凝土。當(dāng)對(duì)柱子進(jìn)行澆筑時(shí)，一旦截面邊長(zhǎng)大于了400毫米，高度大于了30米，并且沒有交叉鋼筋存在于其中時(shí)，澆筑時(shí)可以在柱頂部直接完成，不然需要將口開在柱模的中部，對(duì)下面一半先進(jìn)行澆筑，進(jìn)行振搗將模板封好之后，再對(duì)上一半進(jìn)行澆筑，此外，也能夠從頂部利用串管將料順下來，振搗時(shí)從模板側(cè)面中間一口進(jìn)行。窄而深的構(gòu)建需要將一層厚度為50到100毫米厚的水泥砂漿在底部進(jìn)行澆筑，之后再對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑，或是將一部分減石混凝土澆筑在底部。澆筑梁的時(shí)候：澆筑時(shí)從梁的一端出發(fā)，馬上臨近另一端時(shí)，返回來在對(duì)另一端進(jìn)行澆筑，之后在初凝了兩端以前進(jìn)行合攏。對(duì)混凝土的分離析要嚴(yán)格的進(jìn)行控制，混凝土通過料斗或料斗卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，對(duì)其自由傾落上有一定的規(guī)定，通常不能大于2米，混凝土的高度在豎向的結(jié)構(gòu)中不能大于3米，相反，需要對(duì)串筒、溜管、斜槽進(jìn)行使用等來下料。在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)模板、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和支架的情況要經(jīng)常的去觀察，當(dāng)有位移或者形變的情況發(fā)生時(shí)，澆筑需要立刻停止，之后在凝結(jié)已澆筑完的混凝土前進(jìn)行修整。應(yīng)該在便于施工且結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位設(shè)置混凝土的施工縫，通常對(duì)這樣的要求上需要進(jìn)行符合：首先，在基礎(chǔ)的頂面留置柱子，在吊車梁牛腿下面或者梁的下面，無梁板柱帽的下邊，車梁的上邊。其次，將連板與大斷面梁的形式呈現(xiàn)出來，在底板20到30毫米處進(jìn)行留置，在板下有梁托時(shí)，在梁托的下部進(jìn)行留設(shè)。再次，在平行板短邊的任何位置都可以對(duì)單向板進(jìn)行留置。最后，應(yīng)該順應(yīng)次梁的方向?qū)χ髁哼M(jìn)行澆筑，在次梁跨度的三分之一內(nèi)留設(shè)施工縫的位置。
5養(yǎng)護(hù)澆筑后的混凝土
自然養(yǎng)護(hù)法是先澆筑鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)中最常使用的一種方式，規(guī)定在完成澆筑的3到15個(gè)小時(shí)之內(nèi)用保濕吸水能力較強(qiáng)的材料把砼覆蓋在上面，然后進(jìn)行澆水，確?；炷量梢蚤L(zhǎng)時(shí)間的保持在濕潤的狀態(tài)下。
6拆除混凝土的模板
要有效的控制拆模的時(shí)間，不然對(duì)混凝土的外觀及混凝土的質(zhì)量上就會(huì)帶來一定的影響，所以需要按照這樣的方式去拆除：①墻、柱側(cè)模的棱角或者表面在混凝土的強(qiáng)度能夠給與滿足的時(shí)候，不需將模板拆除，直到有損傷出現(xiàn)之后再進(jìn)行拆除。②在澆筑完混凝土之后，在梁側(cè)模處混凝土強(qiáng)度對(duì)其棱角及側(cè)模能夠給與保持時(shí)，對(duì)模板也不易拆除。③板底模和柱底模在拆除時(shí)應(yīng)該依據(jù)同條件對(duì)混凝土試壓塊強(qiáng)度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，與設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率相符合之后進(jìn)行控制，當(dāng)沒有具體的要求存在于設(shè)計(jì)中時(shí)，在拆除支架或者現(xiàn)澆筑的承重模板的混凝土強(qiáng)度，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。
本鐵路工程冬季混凝土施工，在混凝土中摻加適量抗凍劑并將混凝土攪拌原材料預(yù)先加熱，混凝土經(jīng)運(yùn)輸、入模溫度保持10℃以上，通過蓄熱保溫、人工加熱(通過電暖器、電熱炮加熱)使混凝土養(yǎng)護(hù)溫度保持在5℃以上?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土采用搭設(shè)保溫防護(hù)棚，混凝土輸送泵管用保溫材料包裹，表面采用塑料薄膜覆蓋保濕保溫。
1.1凍臨界強(qiáng)度冬季施工期間，采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)40%及5MPa前不得使其受凍；采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)50%前不得受凍。
1.2原材料配合比要求混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于PO42.5MPa，最小水泥用量不應(yīng)＜300kg/m3，水灰比≯0.55。砂石材料必須清潔不含凍塊。水加熱應(yīng)提前4h進(jìn)行，保證水溫達(dá)到80℃。攪拌站的冬施措施按照天津市相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，施工前檢查其措施必須執(zhí)行到位方可拌制混凝土。攪拌站的冬施混凝土要求摻加具有早強(qiáng)效果的抗凍劑，保證混凝土在-10℃環(huán)境下，混凝土的水分子能夠保持液相狀態(tài)?？箖鲈鐝?qiáng)劑的使用效果和摻量經(jīng)試驗(yàn)室試配后確定能否達(dá)到要求，防凍劑必須是環(huán)保產(chǎn)品，不得含有尿素、氯鹽成分?；炷恋乃涠扔袊?yán)格要求，冬施期間，底板塌落度140～160mm，攪拌站按照要求塌落度進(jìn)行攪拌，混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾笠獙?duì)塌落度進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)塌落度不符合要求，混凝土拌和物離析、泌水，立即予以退回。
1.3混凝土攪拌和運(yùn)輸為保證攪拌溫度，必須嚴(yán)格控制水的加熱溫度。攪拌過程中，隨時(shí)注意檢查砂、石、水的溫度情況，當(dāng)不滿足計(jì)算要求的溫度時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施或暫停攪拌混凝土?；炷恋臄嚢钑r(shí)間不得少于135s，商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的出罐溫度控制在15℃以上?；炷吝\(yùn)輸車，外纏苫布保溫。混凝土運(yùn)至澆灌部位后，采用2臺(tái)泵車水平分層，分區(qū)塊鋪料，快振搗，及時(shí)覆蓋的快速施工方法?；炷两?jīng)輸送泵的傳輸后的入模溫度不應(yīng)低于10℃，對(duì)每一臺(tái)班車輛的進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行入泵前的溫度測(cè)量，入模溫度的測(cè)量，混凝土澆筑后覆蓋前的溫度測(cè)量并做記錄?；炷恋臄嚢杓斑\(yùn)輸由混凝土廠家嚴(yán)格按要求進(jìn)行控制。
1.4混凝土泵送混凝土出罐前一定要測(cè)量其溫度，保證其溫度不低于150℃，輸送到作業(yè)層的混凝土，測(cè)量入模溫度，要求不低于100℃。每一臺(tái)班施工完成后，清洗機(jī)具，徹底排出其內(nèi)部的積水，以免其內(nèi)部受凍，影響施工的正常進(jìn)行。罐車必須設(shè)置在穩(wěn)固地點(diǎn)，不得有冰雪凍融物。喂料前，要監(jiān)督罐車進(jìn)行倒轉(zhuǎn)，防止混凝土的離析等物理不良變化。施工現(xiàn)場(chǎng)道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于進(jìn)料方向。
1.5混凝土澆筑1）冬施混凝土澆筑安排每次澆筑的開始時(shí)間宜在當(dāng)日上午9：00開始，盡可能避開夜間作業(yè)。2）冬施混凝土澆筑應(yīng)盡可能避開雨雪嚴(yán)寒天氣施工。3）澆筑混凝土前及時(shí)將模板、鋼筋上的冰、雪清理干凈。4）澆筑前充分做好準(zhǔn)備工作，提高混凝土的澆筑速度，保證混凝土的入模溫度。5）每次澆筑混凝土前，要檢查混凝土入模溫度。6）現(xiàn)場(chǎng)混凝土隨澆隨蓋，尤其是底板表面混凝土在二次抹光前，臨時(shí)性的先鋪一層塑料薄膜，待二次抹光后，及時(shí)加蓋一層保溫被。7）混凝土澆筑時(shí)要測(cè)量其入模溫度，保證其溫度不得低于100℃，澆筑成型后的混凝土溫度不得低于50℃?；炷翝仓戤吅笠皶r(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。
1.6混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫混凝土的養(yǎng)護(hù)采用地?zé)峒盎炷帘旧頊囟燃巴饧訜峋C合養(yǎng)護(hù)，即在混凝土中摻加適量抗凍早強(qiáng)劑并將混凝土攪拌原材料預(yù)先加熱，混凝土經(jīng)運(yùn)輸、澆筑完成時(shí)，溫度保持在10℃以上，通過蓄熱保溫或短期人工加熱，使混凝土經(jīng)1～3d混凝土強(qiáng)度達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度后，可靠混凝土及地?zé)嵝顭?、覆蓋養(yǎng)護(hù)。蓄熱保溫及短期人工加熱搭設(shè)保溫棚。棚架采用鋼管焊接制作，底板棚架寬21m×20m，側(cè)墻利用搭設(shè)的腳手架，四周及頂部用帶棉的帆布密閉。表面覆蓋塑料布保濕保溫，要求相鄰塑料布搭結(jié)200mm，鋪蓋過程中應(yīng)注意混凝土的成品保護(hù)，不得隨意踩壞混凝土。遇大風(fēng)天氣時(shí)，保溫棚用木方或鋼管等重物覆蓋，以免大風(fēng)將保溫層吹開。安排專人負(fù)責(zé)混凝土的覆蓋檢查工作，同時(shí)對(duì)工人加強(qiáng)冬施期間的技術(shù)交底，注意混凝土覆蓋物的保護(hù)。在澆筑混凝土?xí)r，要根據(jù)測(cè)量溫度的要求，預(yù)埋好溫度計(jì)的測(cè)量位置，測(cè)溫次數(shù)見溫度測(cè)量表。保溫完畢，相關(guān)人員要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，要留專職人員檢查覆蓋情況并負(fù)責(zé)修復(fù)被風(fēng)破壞的保溫層?；炷琉B(yǎng)護(hù)溫度不得低于5℃，不能滿足該溫度條件時(shí)，必須立即增加覆蓋保溫。若混凝土拆模后，混凝土溫度與外界溫差＞20℃時(shí)，在混凝土表面必須繼續(xù)覆蓋兩層阻燃草簾被。
1.7測(cè)溫測(cè)溫孔的均勻設(shè)置，澆筑混凝土?xí)r，按照設(shè)計(jì)位置埋設(shè)并采取措施固定，埋設(shè)深度為底板厚度的中間部位，每塊板共埋設(shè)9個(gè)。測(cè)溫時(shí)，按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行，每晝夜測(cè)4次。
2結(jié)語
【關(guān)鍵詞】工程施工；混凝土；，裂縫；預(yù)防措施
混凝土是由膠凝材料，顆粒狀集料（也稱為骨料），水，以及必要時(shí)加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實(shí)成型，養(yǎng)護(hù) 施工中的混凝土硬化而成的一種人工石材?；炷辆哂性县S富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因而使其用量越來越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是重要的材料?/p>
1.分析混凝土出現(xiàn)裂縫的原因
1.1設(shè)計(jì)過程中：設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足，實(shí)踐能力差，或稍有不細(xì)心等是最初造成裂縫的原因。設(shè)計(jì)中對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫（偏心、應(yīng)力過大等），設(shè)計(jì)構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫，未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形，或采用的混凝土等級(jí)過高，造成用灰量過大，對(duì)收縮不利。
1.2材料方面 a粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級(jí)配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級(jí)配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。b骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。c混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。d水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。e水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)原因：水泥等級(jí)越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對(duì)混凝土開裂影響很大?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土脆性越大、越易開裂。
1.3混凝土配合比設(shè)計(jì)原因a設(shè)計(jì)中水泥等級(jí)或品種選用不當(dāng)。b配合比中水灰比(水膠比)過大。c單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。d配合比設(shè)計(jì)中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。e配合比設(shè)計(jì)中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。
1.4施工及現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)原因a現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。b高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。c對(duì)大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。d大體積混凝土澆注，對(duì)水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。d現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。e現(xiàn)場(chǎng)模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。f現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。
1.5使用原因(外界因素)a構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。b使用荷載超負(fù)。c野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。d周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對(duì)構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。e意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。
2.裂縫的控制措施
2.1設(shè)計(jì)方面
a設(shè)計(jì)中的‘抗’與‘放’。在建筑設(shè)計(jì)中應(yīng)處理好構(gòu)件中‘抗’與‘放’的關(guān)系。所謂‘抗’就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時(shí)，為防止裂縫所采取的有力措施，而所謂‘放’就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時(shí)所采取的措施。
b設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時(shí)，應(yīng)充分考慮采用加強(qiáng)措施。
c積極采用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù):在常見的混凝土裂縫中，有相當(dāng)部分都是由于混凝土收縮而造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補(bǔ)償混凝土的收縮，實(shí)踐證明，效果是很好的。
d重視對(duì)構(gòu)造鋼筋的認(rèn)識(shí)：在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員應(yīng)重視對(duì)于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。
e對(duì)于大體積混凝土，建議在設(shè)計(jì)中考慮采用60天齡期混凝土強(qiáng)度值作為設(shè)計(jì)值，以減少混凝土單方用灰量，并積極采用各類行之有效的混凝土摻合料。
2.2材料選擇和混凝土配合比設(shè)計(jì)方面
a根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種、等級(jí)，盡量避免采用早強(qiáng)高的水泥。
b選用級(jí)配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。
c積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑目標(biāo)已作為混凝土的第五、六大組份，可以明顯地起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
d.配合比設(shè)計(jì)人員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計(jì)坍落度，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石原材料質(zhì)量情況及時(shí)調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搞好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作。
2.3現(xiàn)場(chǎng)3～-T-操作方面
a澆搗工作：澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時(shí)間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。
b混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫的防治工作中，對(duì)新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護(hù)，對(duì)于大體積混凝土，有條件時(shí)宜采用蓄水或流水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14—28天。
c混凝土的降溫和保溫工作：對(duì)于厚大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設(shè)散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。
d避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。
e對(duì)于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對(duì)減少裂縫有利。
f夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫人模、低溫養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)經(jīng)試驗(yàn)可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。
【結(jié)束語】
要控制混凝土裂縫的問題就要從整個(gè)施工工程著手，每個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格監(jiān)制避免裂縫的出現(xiàn)。
【參考文獻(xiàn)】